專利名稱：近零污染物排放的無(wú)焰催化燃燒冷凝鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬于環(huán)境保護(hù)的供熱裝置，特別涉及一種近零污染物排放的無(wú)焰 催化燃燒冷凝鍋爐。
背景技術(shù)：
使用燃料燃燒加熱的鍋爐包括取暖、燒開水的熱水鍋爐，工業(yè)用的冶煉爐通 稱為普通有焰燃燒鍋爐，在現(xiàn)代社會(huì)中有著極為廣泛的應(yīng)用。但也因此帶來(lái)了一
系列的問(wèn)題。加熱鍋爐時(shí)的有焰燃燒會(huì)消耗大量的礦物燃料，同時(shí)釋放的co，
NOx等會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。如何提高燃料的燃燒率，減少對(duì)環(huán)境的污染是當(dāng) 前倍受關(guān)注的課題。常規(guī)燃燒在空氣中，NOx氮氧化物排放量達(dá)40 80ppm， CO大約為幾百到上千ppm，即使是常規(guī)低氮燃燒，其產(chǎn)生的氮氧化物也在10 ppm左右，CO大約為30 ppm。 一種采用新型的燃燒方式一催化燃燒的裝置，具 有燃料消耗量少，燃燒完全，污染小等一系列優(yōu)點(diǎn)，具有節(jié)省天然氣(貧燃)， 排放的氮氧化物、CO大概在1 5ppm左右，對(duì)環(huán)境污染很低的特點(diǎn)，以近零 污染物排放的催化燃燒方式，實(shí)現(xiàn)天然氣催化燃燒鍋爐新的結(jié)構(gòu)還未見報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
木發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種近零污染物排放的無(wú)焰催 化燃燒冷凝鍋爐，催化燃燒冷凝鍋爐由燃燒器腔體1、燃燒器冷卻裝置2、燃燒 器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器3、 一級(jí)換熱器5、 二級(jí)冷凝換熱器7、排煙裝置 11組成，在燃燒器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器3內(nèi)的蜂窩狀獨(dú)石支撐物上鍍鉑或 鈀催化劑，以堇青石材料制成的蜂窩狀支撐物上的鍍催化劑用量按其空間體積計(jì) 算為每升L2 2.5克；其特征在于，所述無(wú)焰催化燃燒冷凝鍋爐具有側(cè)燒式或 下燒式催化燃燒冷凝結(jié)構(gòu)，在燃燒器處，燃燒器冷卻裝置2固定在燃燒器腔體1. 上，燃燒器腔體1右側(cè)緊接燃燒器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器3，然后通過(guò)第一 腔體4與一級(jí)換熱器5連接，再通過(guò)第二腔體6連接到二級(jí)冷凝換熱器7，排煙 裝置11周圍設(shè)置冷凝水收集裝置9，用來(lái)收集二級(jí)冷凝換熱器7中的冷凝水，并通過(guò)螺栓8和二級(jí)冷凝換熱器7固定在一起；煙囪12設(shè)置在排煙裝置11上端； 在燃燒器腔體安裝有催化劑獨(dú)石裝載容器3，催化劑獨(dú)石裝載容器3內(nèi)放置催化 劑載體模塊26，催化劑載體模塊26包括鍍催化劑獨(dú)石和空白獨(dú)石組成的蜂窩狀 獨(dú)石支撐物組合體17，在蜂窩孔孔壁上涂覆有催化劑鉑或鈀。
所述燃燒器冷卻裝置的冷水管經(jīng)過(guò)燃燒器冷卻裝置2后通過(guò)主供水管13再 分為分支管路14，分支管路14與二級(jí)冷凝換熱器7中的銅管10進(jìn)口端連接；所 述銅管10的出口端再通過(guò)分支管路14匯集成為主回水管15、主回水管15再經(jīng) 過(guò)一級(jí)換熱器換熱5后輸出熱水，供采暖或生活熱水。
所述一級(jí)換熱器5和二級(jí)冷凝換熱器7均采用雙回路系統(tǒng)，即主供水管先分 成兩個(gè)以上分支管路分別連接并列的兩個(gè)以上二級(jí)冷凝換熱器，然后由分支管路 匯合成主回水管，接著再分成兩個(gè)以上分支管路通入到兩個(gè)以上并列的一級(jí)換熱 器中，最后經(jīng)過(guò)換熱后匯集到熱水管，輸出提供人們所需要的熱水。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)在天然氣和空氣預(yù)混后的混合氣通過(guò)長(zhǎng)度為 10-20mm的鍍貴金屬催化劑的蜂窩狀獨(dú)石支撐物通道，和調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獾谋?例，達(dá)到蜂窩狀獨(dú)石支撐物橫斷面上無(wú)焰燃燒，使燃?xì)庠诜涓C狀支撐物的催化燃 燒裝置橫斷面上達(dá)到高度混合和流速的高度均勻，而燃燒器中冷卻裝置有效的避 免了由于高溫輻射而引起燃燒器腔內(nèi)混合氣體的點(diǎn)燃。在理論和實(shí)驗(yàn)上解決了近 零污染排放催化燃燒爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污染排放的氮氧化 物和CO的排放量在1 5 ppm左右，遠(yuǎn)低于《北京市鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 中燃?xì)忮仩tNOx排放濃度低于97ppm的要求，并且使催化燃燒熱水鍋爐熱效率 達(dá)到92%左右，天然氣達(dá)到燃燒效率近100%，排煙溫度平均100。C左右。


圖1為催化燃燒鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為催化燃燒鍋爐換熱器管路系統(tǒng)圖。
圖3為換熱器結(jié)構(gòu)平面圖。
圖4為催化劑獨(dú)石的框架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為催化劑的活動(dòng)單元模塊示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種近零污染物排放的無(wú)焰催化燃燒冷凝鍋爐。下面結(jié)合附圖對(duì) 本發(fā)明予以進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l所示為催化燃燒鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，催化燃燒冷凝鍋爐由燃燒器腔
體l、燃燒器冷卻裝置2、燃燒器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器3、 一級(jí)換熱器5、 二級(jí)冷凝換熱器7、排煙裝置11組成，在燃燒器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器3 內(nèi)的蜂窩狀獨(dú)石支撐物上鍍鉑或鈀催化劑，以堇青石材料制成的蜂窩狀獨(dú)石支撐 物上的催化劑用量按其空間體積計(jì)算為每升1.2 2.5克；其特征在于，所述無(wú) 焰催化燃燒冷凝鍋爐具有側(cè)燒式或下燒式催化燃燒冷凝結(jié)構(gòu)，在燃燒器處，燃燒 器冷卻裝置2固定在燃燒器腔體1上，燃燒器腔體1右側(cè)緊接燃燒器頭部的催化 劑獨(dú)石裝載容器3，然后通過(guò)第一腔體4和一級(jí)換熱器5連接，再通過(guò)第二腔體 6連接到二級(jí)冷凝換熱器7、排煙裝置11周圍設(shè)置冷凝水收集裝置9，并通過(guò)螺 栓8和二級(jí)冷凝換熱器7固定在一起；煙囪12設(shè)置在排煙裝置11上端；在燃燒 器頭部安裝的催化劑獨(dú)石裝載容器3內(nèi)放置催化劑載體模塊26，催化劑載體模塊 26包括由鍍催化劑獨(dú)石和空白獨(dú)石組成的蜂窩狀獨(dú)石支撐物組合體17，在蜂窩 孔孔壁上涂覆有催化劑鉑或鈀。蜂窩狀獨(dú)石支撐物上的催化劑用量按其空間體積 計(jì)算為每升1.2 2.5克；
所述燃燒器冷卻裝置的冷水管經(jīng)過(guò)燃燒器冷卻裝置2后通過(guò)主供水管13再 分為分支管路14，分支管路14與二級(jí)冷凝換熱器7中的銅管10進(jìn)口端連接；所 述銅管10的出口端再通過(guò)分支管路匯集成為主回水管15、經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱器換熱 5換熱后主回水管15輸出熱水，供采暖或生活熱水(如圖2所示)。燃燒器腔內(nèi) 加裝燃燒器冷卻裝置避免了燃燒器腔內(nèi)由于催化劑的高溫輻射而導(dǎo)致的燃燒器 內(nèi)混合燃?xì)恻c(diǎn)燃，將系統(tǒng)中冷水首先通過(guò)燃燒器內(nèi)冷卻裝置2再通過(guò)二級(jí)冷凝換 熱器7和一級(jí)換熱器5，而且所有換熱器采用叉排結(jié)構(gòu)(如圖l、 2、 3所示)，有 效的利用能量。
所述- -級(jí)換熱器5和二級(jí)冷凝換熱器7均采用雙回路系統(tǒng)，即從冷卻裝置2 出來(lái)的水通過(guò)主供水管道分成兩個(gè)以上分支管路分別連接并列的兩個(gè)以上二級(jí)冷凝換熱器，然后由分支管路匯合成主回水管，接著再分成兩個(gè)以上分支管路通 入到兩個(gè)以上并列的一級(jí)換熱器中，最后經(jīng)過(guò)換熱后匯集到熱水管，提供人們所 需要的熱水(如圖l所示)。
本發(fā)明專利是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供的一種近零污染物排放的無(wú)焰催化 燃燒大功率鍋爐，其中燃燒器采用的側(cè)燒式，采用一級(jí)換熱器5和冷凝式換熱器
7進(jìn)行換熱，天然氣催化燃燒鍋爐的熱效率可以達(dá)到92%以上，在圖1所示的催
化燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖中，天然氣和空氣混合物通過(guò)燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿李A(yù)混
后進(jìn)入混合燃?xì)馔ǖ?由5%的混合氣管道24和燃?xì)夤艿?8組成)然后均勻的進(jìn) 入燃燒器內(nèi)，在獨(dú)石催化劑上進(jìn)行燃燒，燃燒后煙氣通過(guò)燃燒器進(jìn)入一級(jí)換熱器 5進(jìn)行對(duì)流換熱，同時(shí)一級(jí)換熱器5接收燃燒表面的輻射，煙氣接著進(jìn)入連接一 級(jí)換熱器與冷凝式換熱器之間的腔體6，通入到二級(jí)冷凝式換熱器7，進(jìn)行冷凝 換熱，最后進(jìn)入到排煙腔體ll通過(guò)煙囪12將煙氣排出鍋爐。而其中燃燒器與一 級(jí)換熱器，冷凝式換熱器器的尺寸根據(jù)負(fù)荷大小及尺寸要求可以進(jìn)行調(diào)整。
通過(guò)采用雙回路系統(tǒng)，有效的降低了換熱器內(nèi)水的平均溫差，從而導(dǎo)致二 級(jí)冷凝換熱器表面溫度降低，煙氣中水蒸氣冷凝量增大，回收的潛熱增大，熱效 率提高明顯。
圖1所示為大功率天然氣催化燃燒器、采用側(cè)燒式燃燒結(jié)構(gòu)，首先空氣和燃 氣在混合氣管道(由5%的混合氣管道24和燃?xì)夤艿?8組成)進(jìn)入燃燒器腔體混 合，混合燃?xì)馔ㄟ^(guò)網(wǎng)狀整流器進(jìn)行整流，均勻進(jìn)入鍍催化劑獨(dú)石和空白獨(dú)石組成 的蜂窩狀獨(dú)石支撐物組合體17上進(jìn)行催化燃燒，其中為了讓混合氣均勻的進(jìn)行 分配到燃燒器的腔體，故將混合氣通道24分成四個(gè)支路21進(jìn)入腔體內(nèi)。
圖4為催化劑獨(dú)石的框架結(jié)構(gòu)示意圖。在燃燒器下部連接有一組置于框架22 內(nèi)的組合催化劑獨(dú)石，由于鍍有貴金屬催化劑的獨(dú)石通道內(nèi)催化反應(yīng)區(qū)域在通道 入口 10mm左右內(nèi)基本結(jié)束，但是由于在較高熱強(qiáng)度下燃燒不易穩(wěn)定，利用腔體 和靠近入口通道內(nèi)溫度較低的特點(diǎn)，將一塊20mm長(zhǎng)的空白獨(dú)石連接在鍍鈀催化 劑獨(dú)石的入口前組成蜂窩狀獨(dú)石支撐物組合體17。
在燃燒器下部將20塊(或更多，根據(jù)燃燒功率來(lái)確定塊數(shù))由包括鍍催化劑獨(dú)石和空白獨(dú)石組成的蜂窩狀獨(dú)石支撐物組合體17的催化劑載體模塊26置于
框架內(nèi)，用框架22將其固定，每個(gè)催化劑載體模塊四周的間隙中都填充硅酸鋁 耐高溫保溫材料18 (如圖5所示)。
大功率天然氣催化燃燒器的工作原理和工作過(guò)程如下天然氣催化燃燒是全
預(yù)混貧燃料無(wú)焰燃燒，燃?xì)夂涂諝夥謩e從各自的管道進(jìn)行預(yù)混成5%的混合氣從混 合氣管道24進(jìn)入燃燒器內(nèi)并和燃?xì)夤艿?8內(nèi)的純?nèi)細(xì)庠谌紵髑惑w混合成7% 的混合氣，在燃燒器腔體再進(jìn)行整流，使混合氣通過(guò)催化劑載體的流速分布均勻。 催化燃燒前先將混合氣體中天然氣的體積濃度調(diào)到7%左右，直接在催化劑載體上 進(jìn)行點(diǎn)火，進(jìn)行常規(guī)燃燒，預(yù)熱催化劑載體，當(dāng)負(fù)載催化劑載體的溫度大于催化 劑起活溫度時(shí)，將預(yù)混天然氣的體積濃度降低到控制天然氣/ (天然氣+空氣)的 體積比為5 %，進(jìn)行催化燃燒，維持貧燃料燃?xì)獾捏w積濃度，通過(guò)控制預(yù)混氣體 的流量控制催化燃燒溫度，并且將燃燒溫度控制在催化劑極限溫度以下，使在獨(dú) 石支撐物表面溫度達(dá)到800 115(TC左右。
分別為7%的天然氣和5%的天然氣體積濃度，主要是由于天然氣點(diǎn)燃需要在 7%的濃度下，而達(dá)到穩(wěn)定燃燒后濃度需要降到5%左右，故最初點(diǎn)燃時(shí)將天然氣濃 度為2%的輔助閥門30和5%的主閥門29同時(shí)打開(Al閥門、A2閥門、A3閥門、 A4閥門和Bl閥門，B2閥門，B3閥門，B4閥門打開)，當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定催化燃燒 后把2%的輔助閥門30及燃?xì)夤艿乐邢虏康南鄬?duì)應(yīng)的B1閥門、B2閥門、B3閥門、 B4閥門關(guān)閉，使腔內(nèi)的混合氣比例控制在5%，從而進(jìn)行催化燃燒。而5%的主閥 門29是可以調(diào)節(jié)大小的，當(dāng)有催化劑模塊燒壞的時(shí)候可以通過(guò)改變主閥門29的 開度來(lái)減少5%燃?xì)饣旌蠚獾倪M(jìn)量，從而使流過(guò)每塊催化劑模塊的燃?xì)饣旌蠚饬髁?保持穩(wěn)定。
在燃燒器腔體與安裝有催化劑獨(dú)石的框架結(jié)構(gòu)中間加裝了冷卻裝置，目的是 為了降低燃燒器腔內(nèi)的混合氣溫度，避免腔內(nèi)混合氣體點(diǎn)燃，這樣的冷卻裝置有 效的阻止了腔內(nèi)混合氣的點(diǎn)燃，使催化燃燒反應(yīng)更加穩(wěn)定。
催化燃燒器核心技術(shù)涉及催化燃燒器結(jié)構(gòu)、燃燒器預(yù)混控制技術(shù)、點(diǎn)火和燃 燒控制技術(shù)。催化燃燒器設(shè)計(jì)的原則是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作和控制自動(dòng)化程度高、燃 燒穩(wěn)定，便于熱交換和維護(hù)維修，根據(jù)上述原則設(shè)計(jì)的大功率天然氣催化燃燒器
(功率為10 100KW)及100KW以上。
圖5催化劑的活動(dòng)單元模塊，圖中18耐高溫保溫棉；25催化劑載體模塊插 入彎卡；26.催化劑載體模塊；
由于燃燒器中安裝有很多的催化劑的組裝結(jié)構(gòu)從而導(dǎo)致了燃燒器結(jié)構(gòu)很大、
很笨重，從而造成了催化劑獨(dú)石燃燒損壞后更換困難，故設(shè)計(jì)了如圖5所示的結(jié)
構(gòu)方便催化劑的拆裝。
催化劑獨(dú)石的框架結(jié)構(gòu)做成抽拉式結(jié)構(gòu)一個(gè)活動(dòng)的催化劑載體模塊26，兩側(cè) 有催化劑載體模塊插入彎卡25，用來(lái)將催化劑載體模塊26插入燃燒器下部的框 架22上，在催化劑載體模塊26周圍墊入保溫棉18，其目的是防止漏氣，這樣如 果有一塊催化劑載體模塊26燒壞，只需抽出該燒壞催化劑載體模塊26所在的一 排就可以方便的更換。當(dāng)加大燃燒功率時(shí)，比如超過(guò)20塊催化劑，我們只需要 增加催化劑的活動(dòng)單元一催化劑載體模塊26就可以了。而且我們把進(jìn)入每個(gè)催 化劑載體模塊26中的燃?xì)?空氣混合氣體與其它模塊單元相互隔絕，如果某個(gè)催 化劑載體模塊26燒壞，只是這幾塊不能運(yùn)行，這樣不會(huì)影響其它單元模塊的正 常運(yùn)行，也不會(huì)使燃?xì)獍l(fā)生泄露而導(dǎo)致爆炸。
當(dāng)有催化劑模塊燒壞(例如Al閥門禾BB1閥門所對(duì)應(yīng)的模塊)的時(shí)候，可 以通過(guò)改變閥門29的開度來(lái)減少燃?xì)?空氣的混合氣，從而使流過(guò)每塊催化劑模 塊的燃?xì)饣旌蠚饬髁勘３址€(wěn)定。而且我們把進(jìn)入每個(gè)催化劑載體模塊26中的燃 氣/空氣混合氣與其它模塊單元相互隔絕，例如與Al閥門所對(duì)應(yīng)的催化劑載體模 塊被燒壞，就把A1閥門關(guān)閉、Bl閥門在點(diǎn)燃后已關(guān)閉，而其它正常燃燒的催化 劑載體模塊所對(duì)應(yīng)的A2閥門、A3閥門、A4闊門不關(guān)閉；并且通過(guò)調(diào)小主閥門 29使其它催化劑載體模塊在額定功率下運(yùn)行，從而使其它模塊正常燃燒。更換燒 壞的模塊后，打開2%的輔助閥門30及Al閥門和Bl閥門，增大5%燃?xì)饣旌蠚?的進(jìn)量，重新點(diǎn)燃更換的模塊，達(dá)到穩(wěn)定催化燃燒后，關(guān)閉2%的輔助閥門30及 Bl閥門。
權(quán)利要求
1.一種近零污染物排放的無(wú)焰催化燃燒冷凝鍋爐，催化燃燒冷凝鍋爐由燃燒器腔體(1)、燃燒器冷卻裝置(2)、燃燒器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器(3)、一級(jí)換熱器(5)、二級(jí)冷凝換熱器(7)、排煙裝置(11)組成，在燃燒器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器(3)內(nèi)的蜂窩狀獨(dú)石支撐物上鍍鉑或鈀催化劑，以堇青石材料制成的蜂窩狀獨(dú)石支撐物上的催化劑用量按其空間體積計(jì)算為每升1.5～2.5克；其特征在于，所述無(wú)焰催化燃燒冷凝鍋爐具有側(cè)燒式或下燒式催化燃燒冷凝結(jié)構(gòu)，在燃燒器處，燃燒器冷卻裝置(2)嵌入燃燒器腔體(1)上，燃燒器腔體(1)右側(cè)緊接燃燒器頭部的催化劑獨(dú)石裝載容器(3)，然后通過(guò)第一腔體(4)和一級(jí)換熱器(5)連接，再通過(guò)第二腔體(6)連接到二級(jí)冷凝換熱器(7)、排煙裝置(11)周圍設(shè)置冷凝水收集裝置(9)，并通過(guò)螺栓(8)和二級(jí)冷凝換熱器(7)固定在一起；煙囪(12)設(shè)置在排煙裝置(11)上端；在燃燒器腔體安裝有催化劑獨(dú)石裝載容器(3)，催化劑獨(dú)石裝載容器(3)內(nèi)放置催化劑載體模塊(26)，催化劑載體模塊(26)包括由鍍催化劑獨(dú)石和空白獨(dú)石組成的蜂窩狀獨(dú)石支撐物組合體(17)，在蜂窩孔孔壁上涂覆有催化劑鉑或鈀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述近零污染物排放的無(wú)焰燃燒催化燒冷凝鍋爐，其特征 在于，所述一級(jí)換熱器(5)和二級(jí)冷凝換熱器(7)均采用雙回路系統(tǒng)，主供水 管(13)先分成兩個(gè)以上分支管路(14)分別連接并列的兩個(gè)以上二級(jí)冷凝換熱 器(7)，然后由分支管路(14)匯合成主回水管(15)，接著再分成兩個(gè)以上分 支管路(14)通入到兩個(gè)以上并列的一級(jí)換熱器(5)中，最后經(jīng)過(guò)換熱后匯集 到主回水管(15)輸出提供人們所需要的熱水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述近零污染物排放的無(wú)焰燃燒催化燒冷凝鍋爐，其特征 在于，所述一級(jí)換熱器和二級(jí)冷凝換熱器采用叉排結(jié)構(gòu)，由單根銅管的兩端分別 并排連接在主供水管和主回水管上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述近零污染物排放的無(wú)焰燃燒催化燒冷凝鍋爐，其特征 在于，催化劑的組裝結(jié)構(gòu)包括抽拉式的催化劑載體模塊(26)，兩側(cè)有催化劑載 體模塊插入彎卡(25)及用來(lái)將催化劑載體模塊(26)插入燃燒器下部的框架(22)，在催化劑載體模塊(26)周圍墊入保溫棉(18)，其目的是防止漏氣，這樣如果 有一塊催化劑載體模塊(26)燒壞，只需抽出該燒壞催化劑載體模塊(26)所在 的一排就可以方便的更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述近零污染物排放的無(wú)焰燃燒催化燒冷凝鍋爐，其 特征在于，所述催化劑載體模塊(26)內(nèi)每個(gè)蜂窩狀獨(dú)石支撐物組合體(17)的 兩端分別通過(guò)Al閥門，A2閥門，A3閥門，閥門A4和閥門Bl， B2閥門，B3閥 門，B4閥門連接分支管(21)，由分支管(21)連接至混合氣管道(24)和燃?xì)?管道(28)，混合氣管道(24)連接5%的主閥門(29)，燃?xì)夤艿?28)連接2% 的輔助閥門(30);由于天然氣點(diǎn)燃需要在7%的濃度下，而達(dá)到穩(wěn)定燃燒后濃度 需要降到5%左右，故最初點(diǎn)燃時(shí)將天然氣濃度為2%的輔助閥門(30)和5%的主 閥門(29)同時(shí)打開，此時(shí)A1閥門，A2閥門，A3閥門，閥門A4和閥門B1， B2 閥門，B3閥門，B4閥門均打開，當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定催化燃燒后把2%的輔助閥門(30) 及燃?xì)夤艿乐邢虏康南鄬?duì)應(yīng)的B1閥門、B2閥門、B3閥門、B4閥門關(guān)閉，使腔內(nèi) 的混合氣比例控制在5%，從而進(jìn)行催化燃燒；而5%的主閥門(29)是可以調(diào)節(jié) 大小的，當(dāng)有催化劑模塊燒壞的時(shí)候可以通過(guò)改變主閥門(29)的開度來(lái)減少5% 燃?xì)饣旌蠚獾倪M(jìn)量，從而使流過(guò)每塊催化劑模塊的燃?xì)饣旌蠚饬髁勘３址€(wěn)定；蜂 窩狀獨(dú)石支撐物組合體(17)的兩端分別通過(guò)A1閥門，A2閥門，A3閥門，閥門 A4和閥門Bl ， B2閥門，B3閥門，B4閥門的目的是使進(jìn)入每個(gè)催化劑載體模塊 (26)中的燃?xì)?空氣混合氣與其它模塊單元相互隔絕，如果某個(gè)催化劑載體模塊 (26)燒壞，只是這幾塊不能運(yùn)行，這樣不會(huì)影響其它單元模塊的正常運(yùn)行，也 不會(huì)使燃?xì)獍l(fā)生泄露而導(dǎo)致爆炸。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于環(huán)境保護(hù)的供熱裝置范圍的一種近零污染物排放的無(wú)焰催化燃燒冷凝鍋爐。催化燃燒冷凝鍋爐由燃燒器腔體、燃燒器冷卻裝置、催化劑裝載容器、一級(jí)換熱器、二級(jí)冷凝換熱器、排煙裝置組成，在催化劑裝載容器內(nèi)的蜂窩狀支撐物上鍍鉑或鈀催化劑，以堇青石材料制成的蜂窩狀支撐物。本發(fā)明達(dá)到了在蜂窩狀支撐物橫斷面上無(wú)焰燃燒，達(dá)到高度混合和流速的高度均勻，而燃燒器中冷卻裝置有效的避免了由于高溫輻射而引起燃燒器腔內(nèi)混合氣體的點(diǎn)燃；通過(guò)燃燒器內(nèi)的換熱器再通過(guò)二級(jí)冷凝換熱器和一級(jí)換熱器及換熱器采用叉排結(jié)構(gòu)，有效的利用能量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作和控制程度高、燃燒穩(wěn)定，便于熱交換和維護(hù)維修。
文檔編號(hào)F23C13/00GK101586807SQ20091007967
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者杰 張, 張世紅, 李德英 申請(qǐng)人:北京建筑工程學(xué)院