專利名稱：一種燃煤鍋爐爐底排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排渣裝置，具體地說是一種用于鍋爐爐底灰渣的輸出設備。
背景技術(shù)：
目前，電站燃煤鍋爐的排渣方式有水力排渣系統(tǒng)及i殳備和干式排渣系統(tǒng)及設備。采用水力排渣設備，多數(shù)高溫大塊爐渣和大焦掉入水中會產(chǎn)生?；?，
變成較小的渣塊，便于輸送。但是水力排渣系統(tǒng)及設備存在以下不足(1)爐渣由鍋爐底部直接落入冷卻水中，使灰渣中的可燃物質(zhì)及所含的熱量浪費了，同時產(chǎn)生的水蒸氣會腐蝕鍋爐底部部件；(2)水資源消耗大，灰渣水的排放會造成環(huán)境污染，且處理費用高；(3)系統(tǒng)復雜，維護對企修費用高。因此目前多采用干式排渣技術(shù)。但是采用干式排渣設備，沒有水的?；饔?，會產(chǎn)生大塊的爐渣，這種大的渣塊如果直接落在輸渣機上容易砸壞輸渣機的鋼帶，并且大小渣塊和碎渣都直接進入碎渣機會增加碎渣機的負荷，造成碎渣機的效率低，故障率高。在實際運行中，時有因碎渣機堵塞、負荷過大、硬渣破碎不了 、鏈條斷開等原因造成干式排渣系統(tǒng)停止運行。
為了解決上述問題，在中國專利文獻CN2459550Y中，^Hf了一種燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，該裝置具有一鋼帶輸渣機，在鋼帶輸渣機的上方有一'液壓碎渣才幾和一隔4冊，隔4冊安裝在'液壓碎-查才/L的下方，'液壓碎渣才幾和隔柵通過箱體支撐，箱體的上部與在鍋爐下部的渣井出口相連，箱體的下部與鋼帶輸渣機的上方相連。所述的隔柵是由若干耐熱鋼管構(gòu)成，鋼管的兩端支撐在箱體上，并分別與兩冷卻水管連通，所述的液壓碎渣機的擠壓頭以組成隔柵的鋼管為導軌運動，擠壓頭與隔柵接觸的部分為波浪形，所述的擠壓頭是一對相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)；由于在鍋爐底部增加了碎渣的液壓碎渣機和隔
5柵，使大的爐渣不能直接掉到輸送帶上，避免了輸送帶的損壞，同時使輸送帶出口爐渣破碎的工作相對減少，延長了-皮碎機的使用壽命和整個設備的綜合壽命長。然而上述高溫灰渣干式輸送裝置在實際運行中發(fā)現(xiàn)還存在以下不
足(1)上述結(jié)構(gòu)的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，渣井出口中的灰渣下
落時有一部分會落到所述液壓碎渣機的擠壓頭擠壓范圍之外的區(qū)域，如果灰
渣積累過多將導致所述擠壓頭不能正常作業(yè)。(2)因所述隔柵是固定在所述箱體上的，所以一旦隔柵出現(xiàn)損壞，就必須停爐才能進行維修或更換，這對電廠的正常發(fā)電產(chǎn)生非常不利的影響；(3)由于所述才齊壓頭采用附圖1中所示的相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)，即采用^f黃截面為"幾"字形垂直截面為矩形的齒形結(jié)構(gòu)，所以當液壓缸驅(qū)動擠壓頭相對運動時，大的渣塊容易被推到所述防護板上而不容易被所述擠壓頭咬住或刺入，從而導致較多的大的渣塊不能,皮及時-皮碎，最終影響;皮碎擠壓的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有避免灰渣落在碎渣機的才齊壓頭的擠壓范圍之外的導料裝置的燃煤鍋爐爐底排渣裝置。
本發(fā)明所要解決的再 一個技術(shù)問題在于提供一種無需停爐即可對隔柵進行維修更換的燃煤鍋爐爐底排渣裝置。
本發(fā)明所要解決的另 一個技術(shù)問題在于提供一種容易將大的渣塊咬住并破碎的碎渣機的擠壓頭。
本發(fā)明所要解決的另 一個技術(shù)問題在于提供一種儲存并排放部分飛灰的排灰裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種燃煤鍋爐爐底排渣裝置，包括位于燃煤鍋爐的渣井出口與輸渣機之間的箱體，支撐在所述箱體內(nèi)的由多根耐熱金屬桿組成的隔柵和位于所述隔柵上方的用來擠壓爐渣的碎渣機，在所述燃煤鍋爐的渣井出口與所述碎渣機之間設有用于限制爐渣下落到所述碎渣機的碎渣區(qū)域的導料裝置，所述導料裝置的上端與所述渣井出口相連。所述導料裝置為沿所述渣井出口一周設置的導料圍板。
所述碎渣機包括至少 一對相對運動用于擠壓爐渣的本體和驅(qū)動本體運動的驅(qū)動裝置，每個所述本體的前端設有擠壓頭，每個所述本體的后端上設有向上突出的擋板，所述導料圍板的位置比所述擋^=反的位置更靠近所述本體的擠壓頭。
所述導料圍板的最下端低于所述擋板的最上端。所述隔柵可拆卸地固定于所述箱體上。
所述耐熱金屬桿的兩端通過固定在所述箱體上的支承座支撐在所述箱體上，所述耐熱金屬桿的至少 一端通過限位裝置可拆卸地固定于所述箱體上，所述限位裝置用于限制所述耐熱金屬桿軸向運動。
所述限位裝置包括設于所述箱體的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿抽出的開口以及設于所述箱體外部用于固定所述耐熱金屬桿的蓋板，所述蓋板上設有孔，所述耐熱金屬桿的端部穿過所述蓋板上的孔，并在露出箱體的部分設置有與所述耐熱金屬桿的軸向垂直的小孔，所述小孔中穿有銷子，所述銷子與所述蓋板相配合，限制所述耐熱金屬桿在軸向的運動。
所述限位裝置包括設于所述箱體的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿抽出的開口以及設于所述箱體外部用于固定所述耐熱金屬桿的蓋板，所述蓋板上設有孔，所述耐熱金屬桿的設有限位裝置的一端的內(nèi)部設有螺孔，所述螺孔與穿過所述蓋板上的孔的螺釘相配合用于固定所述耐熱金屬桿。
所述本體包括多個所述擠壓頭，所述擠壓頭的工作端面上在其豎直方向設置有多個錐形擠壓齒。
所述錐形擠壓齒的錐角為60-90° 。所述錐形擠壓齒的形狀為四棱錐。所述驅(qū)動裝置為液壓缸，每個所述擠壓頭由兩個并聯(lián)設置的液壓缸驅(qū)動。
在每個所述液壓缸與所述本體之間設有用于在所述液壓缸與所述本體之間傳遞動力的推桿。
所述本體的上部設有用于保護所述擠壓頭的防護板，在所述防護板沒有覆蓋區(qū)域的所述隔柵的下方設有排灰裝置。
所述排灰裝置為開在所述箱體上的排灰門。
所述排灰裝置為設置在所述箱體上帶有放灰門的儲灰斗。
在箱體上分別設置有用于觀察所述隔柵上的大渣堆積狀態(tài)的觀察窗和/或攝像窗，還設有用于觀察所述儲泉裝置的儲灰狀態(tài)的觀察孔。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)所述燃煤鍋爐的渣井出口與所述碎渣機之間設有用于限制爐渣下落到所述碎渣機的擋板內(nèi)的導料裝置，防止爐渣落在所述擠壓頭的運動范圍之外的區(qū)域；(2)每根所述耐熱金屬桿可拆卸固定在所述箱體上，并通過限位裝置限制其在軸向的運動。當有某根耐熱金屬桿斷掉或受到其他損壞而需要維修時，可僅僅抽出受到損壞的耐熱金屬桿，而不需更換整個隔柵，因此不需要停止鍋爐的運行，從而提高生產(chǎn)的效率并節(jié)省生產(chǎn)成本；(3)在擠壓頭上設置錐形擠壓齒，尤其是在所述擠壓頭的工作端面的豎直方向設置有多個錐形擠壓齒，這樣的設置與之前的平頭齒相比，錐形擠壓齒作用在爐渣上的壓強更大，可更牢固地咬住形狀不規(guī)則的大塊爐渣并更容易將其破碎。所述錐形擠壓齒的錐角為60_90° ，既可防止過小的錐角導致的錐形擠壓齒強度不夠、易折斷又可避免因錐角過大而壓強減小不利于咬住大塊爐渣并將其粉碎的缺點。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖l是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的正-見8圖2是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的俯視圖；圖5是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的碎渣機的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的碎渣機的沿A-A方向的剖視圖7是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的單個碎渣機的俯視圖；圖8是本發(fā)明所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的兩個碎渣機組合關(guān)系圖。
圖中附圖標記表示為l-輸渣機，2-隔柵，3-碎渣機，4-渣井出口， 5-支承座，6-耐熱金屬桿，7_擠壓頭，8-擠壓齒，9-箱體，lG-蓋板，11-螺孔，12-渣井，13-吊環(huán)螺釘，14-導料圍板，15-儲灰斗，16-觀察孔，17-觀察窗，18-攝像窗，19-攝像頭，20-箱體立柱，21-渣井立柱，22-液壓缸，23-推桿，24-膨脹節(jié)，25-本體，26-防護板，27-擋板，28-滑槽。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，設置在渣井12的下方，所述渣井12與爐膛的下端相連接，用于將爐渣導出爐膛。所述排渣裝置包括位于所述渣井12的渣井出口 4與輸渣機1之間的箱體9,支撐在所述箱體9內(nèi)的由多根耐熱金屬桿6組成的隔柵2和位于所述隔柵2上的用來擠壓爐渣的碎渣機3。所述格柵2用來阻擋大塊爐渣落到輸渣機1上，所述碎渣機3設在所述隔柵2上，可在所述隔柵2上運動，用來將大塊爐渣擠壓成為可從所述隔柵2的縫隙落下的小塊碎渣，所述輸渣機1用來將^v鍋爐的渣井出口 4排出的爐灰和爐渣運送至碎渣、篩分設備。
在所述燃煤鍋爐的渣井出口 4與所述碎渣機3之間設有用于限制爐渣下落到所述碎渣機3的所述擋板內(nèi)的導料裝置，在本實施例中，所述導料裝置為沿所述渣井出口 4焊接一周的導料圍板14,所述導料圍板14限制爐渣下落到所述碎渣機的碎渣區(qū)域，防止爐渣落到碎渣機3的后部無法破碎，碎渣區(qū)域是指碎渣機3可將爐渣破碎的區(qū)域。
所述箱體9通過箱體立柱2 0支撐在所述輸渣機1的上方，用于支撐所述碎渣機3和隔柵2,所述箱體9的上部設有膨脹節(jié)24,可吸收鍋爐渣井向下的熱膨脹，所述箱體9的側(cè)壁之間通過螺釘和螺母連接，在所述碎渣機3和隔柵2損壞的情況下，可卸下蟲累4丁，打開箱體9的側(cè)壁進行維修，從而使維修更加方便。在所述箱體9的適當位置分別設置有用于觀察所述隔柵上的大渣堆積狀態(tài)的攝像窗18和觀察窗17,所述攝像窗18外的攝像頭19可將隔柵2上大塊爐渣的堆積狀況攝錄下來，并將影像傳送給顯示器，運行人員可通過觀察顯示器判斷大塊爐渣所在的4立置并操作相應的擠壓頭7動作，將大塊爐渣擠碎。維護人員可通過觀察窗17直接看到隔柵2上的情況，并可打開所述觀察窗17對落在所述隔柵2上的4失件等雜物進行處理。
所述隔柵2由多根耐熱金屬4干6構(gòu)成，所述耐熱金屬桿6在本實施例中為耐熱鋼管，每根所述耐熱鋼管的兩個端部通過H形支承座5支撐在所述箱體9上并通過限位裝置限定其在所述耐熱鋼管軸向運動。所述限位裝置包括焊接在所述耐熱鋼管末端內(nèi)部的螺、孔11，設于所述箱體9的側(cè)壁上的適于所述耐熱鋼管抽出的開口，設于所迷箱體9外部用于密封所述開口并用于固定所述耐熱鋼管的蓋板IO，所迷蓋寺反10上設有允許吊環(huán)螺釘13通過的孔，所述吊環(huán)螺釘13的一端穿過所述蓋寺反10上的孔后與所述螺孔11配合。當然，所述支承座5的形狀可以根據(jù)實際情況做變化，如可以為固定在所述箱體9上的圓形支承座，只要能起到支撐所述耐熱鋼管即可。當出現(xiàn)大塊的爐渣落在所述隔柵2上將所述隔柵2的某一根或某幾根所述耐熱鋼管砸壞的情況下，可抓住并轉(zhuǎn)動吊環(huán)13，使所述吊環(huán)螺釘13脫離與所述螺孔11的嚙合，將被損壞的所述耐熱鋼管抽出，并對其進行維修或更換。由于僅僅更換所述隔柵2中的一根或幾根所述耐熱鋼管，不會對鍋爐的排渣造成影響，因此無需停爐，和將隔柵2固定在所述箱體上或?qū)⑵湓O計成一個整體的方案相比，本發(fā)明可提高生產(chǎn)和維修的效率并節(jié)約人力和物力。所述隔柵2之間的間隙可允許顆粒狀的灰狀物和較小的爐渣直接落在所述輸渣機1上運走，同時將較大的爐
渣攔截在所述隔柵2上， 一方面可保護輸渣機1不受損害，體現(xiàn)為防止大塊
爐渣直接砸落在所述輸渣機1上將所述輸渣機1砸壞，同時延長了大塊爐渣 的冷卻時間，使其落下時溫度已經(jīng)降低到不會損壞輸渣機l的程度。
所述隔柵2上設置有碎渣機3,所述碎渣機3包括本體25和用于驅(qū)動所 述本體軸向運動的動力裝置，在所述本體25和所述動力裝置之間設有用于在 所述動力裝置與所述本體25之間傳遞動力的推桿23,其中，所述本體25上
且所述本體25的四周設有向上突出的擋板27,所述導料圍板14的位置比所 述擋板28的位置更靠近所述擠壓頭，所述導料圍板14的最下端低于所述擋 板的最上端。所述本體25的下部具有適于使所述本體25在所述隔柵2的所 述耐熱鋼管上運動的滑槽28。-沒在同一4九道上的纟齊壓頭7相向運動。所述才齊 壓頭7在豎直方向設有三個四棱錐形的錐形擠壓齒8,同一軌道上的擠壓頭7 的錐形擠壓齒8可相互嚙合，在動力的驅(qū)動下咬住大塊爐渣并將其擠碎。本 實施例中，在每個擠壓頭7的豎直方向上設有三個60-90度的錐形擠壓齒8， 在驅(qū)動力相同的情況下，和平頭齒相比，錐形4齊壓齒8作用在爐渣上的壓強 更大，可更牢固地咬住形狀不規(guī)則的大塊爐渣并更容易將其破碎。在本實施 例中，所述驅(qū)動裝置為液壓缸22，通過渣井立柱21支撐。每個所述本體25 由兩個并聯(lián)的液壓缸22驅(qū)動，每個所述液壓缸22與本體25之間均設有傳遞 動力的推桿23。所述液壓缸22設有行程開關(guān)可控制所述擠壓頭7的行程。設 置所述擠壓頭7所帶來的另一效果是，當輸渣機1出現(xiàn)故障時，可關(guān)閉擠壓 頭7，將灰渣暫時存儲在渣井內(nèi)，防止過多的灰渣對輸渣機1造成損壞。另外， 本發(fā)明中的用于限制爐渣下落到碎渣機3的所述擋板27內(nèi)的導料裝置還可以 設計成其它便于爐渣下落的結(jié)構(gòu)，如還可以設計成截面為形的導料槽， 并沿所述擋板27設置一周。
在所述隔柵2下所述防護板26沒有覆蓋的區(qū)域設有排灰裝置，在本實施
ii.例中所述排灰裝置為設有放灰門的儲灰斗15 ,所述儲灰斗15可儲存部分飛灰， 所述儲灰斗內(nèi)的飛灰累積到 一定程度可打開放灰門將部分飛灰排出。所述儲
灰斗15可防止飛灰堆積在所述箱體9和所述擠壓頭7之間，對設備正常運行 造成影響。所述箱體9上還設有觀察孔16,所述，見察孔16位于所述擠壓頭7 的下方，操作人員可通過所述觀察孔16觀察所述儲灰斗15的積灰狀況，當 積灰較多時可打開放灰門清除儲灰斗15內(nèi)的積灰。
在所述第二實施例中，所述耐熱鋼管的末端內(nèi)部有與所述吊環(huán)螺4丁相配 合的螺紋。所述擠壓齒的形狀為圓錐形。所述除灰裝置為一設在箱體上的排 灰門，當箱體和格柵之間的灰塵累積到一定程度時，可打開排灰門放出部分 飛灰。其他與第一實施例相同。
在第三實施例中，所述耐熱金屬桿為一實心軸。所述耐熱金屬桿的兩端 分別通過兩個所述支承座支撐在所述箱體上，然后分別通過限位裝置固定在 所述箱體上，即所述耐熱金屬桿的兩端分別穿過所述蓋板上的孔，并在所述
耐熱金屬桿露出所述箱體的部分設置有與所述耐熱金屬桿的軸向垂直的小 孑L，所述小孔中穿有銷子，所述銷子與所述蓋板相配合，限制所述耐熱金屬 桿在軸向的運動。其他與第一實施例相同。
在第四實施例中，所述耐熱金屬桿的一端i殳有限位裝置，所述耐熱金屬 桿的一端部穿過所述蓋板上的孔，并在露出所述箱體的部分設置有與所述耐 熱金屬桿的軸向垂直的小孔。所述箱體上設有兩個軸線與所述耐熱金屬桿相 垂直的金屬環(huán)，所述銷子依次穿過一個所述金屬環(huán)、所述耐熱金屬桿上的小 孔和另一所述金屬環(huán)，所述銷子與所述蓋板相配合，限制所述耐熱金屬桿的 軸向運動，所述耐熱金屬桿的另一端則被未設有孔的蓋板封閉在所述箱體內(nèi)。 其他與第一實施例相同。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地i兌明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍 之中。
權(quán)利要求
1.一種燃煤鍋爐爐底排渣裝置，包括位于燃煤鍋爐的渣井出口(4)與輸渣機(1)之間的箱體(9)，支撐在所述箱體(9)內(nèi)的由多根耐熱金屬桿(6)組成的隔柵(2)和位于所述隔柵(2)上方的用來擠壓爐渣的碎渣機(3)，其特征在于在所述燃煤鍋爐的渣井出口(4)與所述碎渣機(3)之間設有用于限制爐渣下落到所述碎渣機(3)的碎渣區(qū)域的導料裝置，所述導料裝置的上端與所述渣井出口(4)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 導料裝置為沿所述渣井出口 (4) 一周設置的導料圍板(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 碎渣機(3 )包括至少一對相對運動用于擠壓爐渣的本體(25 )和驅(qū)動本體(25 ) 運動的驅(qū)動裝置，每個所述本體(25)的前端設有擠壓頭(7)，每個所述本 體(25)的后端上設有向上突出的擋板(27),所述導料圍板(14)的位置比 所述擋板(27)的位置更靠近所述擠壓頭(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 導料圍板的最下端低于所述擋板(27)的最上端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征 在于所述隔柵(2)可拆卸地固定于所述箱體(9)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 耐熱金屬桿(6 )的兩端通過固定在所述箱體(9 )上的支承座(5 )支撐在所 述箱體(9)上，所述耐熱金屬桿(6)的至少一端通過限位裝置可拆卸地固 定于所述箱體(9)上，所述限位裝置用于限制所述耐熱金屬桿(6)軸向運 動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 限位裝置包括設于所述箱體(9)的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿(6)抽出 的開口以及設于所述箱體(9 )外部用于固定所述耐熱金屬桿(6 )的蓋板(10 ), 所述蓋板(10)上設有孔，所述耐熱金屬桿(6)的端部穿過所述蓋板(10) 上的孔，并在露出箱體(9)的部分設置有與所述耐熱金屬桿的軸向垂直的小 孔，所述小孔中穿有銷子，所述銷子與所述蓋板相配合，限制所述耐熱金屬 桿在軸向的運動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 限位裝置包括設于所述箱體(9)的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿(6)抽出 的開口以及設于所述箱體(9 )外部用于固定所述耐熱金屬桿(6 )的蓋板(10 ), 所述蓋板(10)上設有孔，所述耐熱金屬桿(6)的設有限位裝置的一端的內(nèi) 部設有螺孔(11 )，所述螺孔(11 )與穿過所述蓋板(10 )上的孔的螺釘相配 合用于固定所述耐熱金屬桿(6 )。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 擠壓頭(7)的工作端面上在其豎直方向設置有多個錐形的擠壓齒(8)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 擠壓齒(8)的錐角為60-90° 。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 擠壓齒(8)的形狀為四棱錐。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 驅(qū)動裝置為液壓缸，每個所述擠壓頭(7)由兩個并聯(lián)設置的液壓缸驅(qū)動。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于在每 個所述液壓缸與所述本體(25 )之間設有用于在所述液壓缸與所述本體(25 ) 之間傳遞動力的推桿(23)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于在所 述格柵下所述本體(25)的回程一側(cè)的所述箱體(9)的后部設有排灰裝置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 排灰裝置為開在所述箱體上的排灰門。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述 排灰裝置為設置在所述箱體上帶有放灰門的儲灰斗(15)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于在箱 體上分別設置有用于觀察所述隔柵(2)上的大渣堆積狀態(tài)的觀察窗(17)和 /或攝像窗(18)，還設有用于觀察所迷儲灰裝置的儲灰狀態(tài)的觀察孔(16)。
全文摘要
一種燃煤鍋爐爐底排渣裝置，包括位于燃煤鍋爐的渣井出口(4)與輸渣機(1)之間的箱體(9)，支撐在所述箱體(9)內(nèi)的由多根耐熱金屬桿(6)組成的隔柵(2)和位于所述隔柵(2)上的用來擠壓爐渣的碎渣機(3)在所述燃煤鍋爐的渣井出口(4)與所述碎渣機(3)之間設有用于限制爐渣下落到所述碎渣機(3)的碎渣區(qū)域的導料裝置，所述導料裝置下端的位置更靠近碎渣機的擠壓頭，所述導料裝置的最下端低于碎渣機擋板的最上端。本發(fā)明解決了從渣井出口落下的灰渣落到碎渣機后方從而影響碎渣機的運行的技術(shù)問題，特別適用于各種燃煤鍋爐的排渣。
文檔編號F23J1/02GK101644439SQ200910091640
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者劉振強, 晶 張, 王玉瑋 申請人:北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司