專利名稱：板式換熱器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板式換熱器介質(zhì)節(jié)流技術(shù)，具體是涉及一種板式換熱器介質(zhì) 入口的溢孔式,節(jié)流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制冷領(lǐng)域中常用的是板式換熱器，比如空調(diào)制冷等，在兩個(gè)交錯(cuò)且相 互隔離的流道內(nèi)利用介質(zhì)的蒸發(fā)吸收大量熱量，將第二流體比如空氣等制冷。 在采用這種板式換熱器作為蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)方面，比較難以解決的一個(gè)問 題是進(jìn)入板式換熱器進(jìn)口通道的介質(zhì)由于流速、壓力等因素難以均勻分配到 傳熱板之間的各個(gè)蒸發(fā)流道，這樣的分配不均勻會導(dǎo)致靠近介質(zhì)入口部分傳 熱板層間的介質(zhì)也被不必要的過熱，而遠(yuǎn)離介質(zhì)入口部分傳熱板層間的介質(zhì) 沒有有效的利用， 一來是制冷效率低，二來是能源浪費(fèi)。為解決上述板式換 熱器中介質(zhì)的難以均勻分配問題，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有一些方案，比如公開號
為CN101178294的"板式換熱器介質(zhì)入口處的均配器"專利文件和公開號為 CN1888805的"帶有多次節(jié)流裝置的板式換熱器"專利文件中都記載有介質(zhì) 的節(jié)流結(jié)構(gòu)，可以較好的解決進(jìn)口通道的介質(zhì)非均勻的分配到傳熱板之間的 各個(gè)蒸發(fā)流道的問題。由于現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)節(jié)流分配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不甚合理，往 往帶來如下缺陷或者是均配器與換熱板片難以一體成型，生產(chǎn)制造不方便， 裝配工藝繁瑣，廢品率高；或者是均配器與換熱板片可以一體成型，但需要 多次沖壓，生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種板式換熱 器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種板式換熱器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述板式換熱器由若干正向換熱板片和 反向換熱板片間隔著相互疊合構(gòu)成，所述正向換熱板片上介質(zhì)通孔的邊緣外 側(cè)設(shè)置有凹陷區(qū)，該凹陷區(qū)與上面的反向換熱板片之間構(gòu)成緩流腔室，所述 反向換熱板片上介質(zhì)通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置有與凹陷區(qū)相對應(yīng)的凸起環(huán)帶，相 鄰的凹陷區(qū)下底面與凸起環(huán)帶上底面相密封焊接；所述正向換熱板片上介質(zhì) 通孔的外沿向凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個(gè)突起，在該突起上設(shè)置一個(gè)溢流孔，所述 溢流孔與緩流腔室相貫通，所述正向換熱板片本體也向凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個(gè) 突起，在該突起上設(shè)置一個(gè)漏注孔，所述漏注孔與介質(zhì)流道相貫通。帶有一 定壓力的介質(zhì)經(jīng)由溢流孔溢流進(jìn)緩流腔室膨脹減壓，再經(jīng)由漏注孔進(jìn)入介質(zhì) 流道，介質(zhì)經(jīng)緩流減壓之后再進(jìn)入介質(zhì)流道，可以使得介質(zhì)均勻的分配到傳 熱板之間的各個(gè)蒸發(fā)流道。
作為優(yōu)選，所述正向換熱板片上的凹陷區(qū)偏心于介質(zhì)通孔設(shè)置，所述溢 流孔和漏注孔設(shè)置在凹陷區(qū)的較寬部位。這樣給溢流孔和漏注孔帶來較大的 設(shè)計(jì)空間。
作為優(yōu)選，所述反向換熱板片的凸起環(huán)帶上與溢流孔相對的位置上設(shè)置 有緩流腔室串通孔，多設(shè)計(jì)緩流腔室串通孔，緩流腔室串通孔與緩流腔室相 貫通， 一來可以更好是使得介質(zhì)分配到各個(gè)緩流腔室中，二來是防止一旦溢 流孔發(fā)生堵塞，緩流腔室串通孔可以當(dāng)備用孔來保證介質(zhì)能分配到各個(gè)緩流 腔室中；所述反向換熱板片的凸起環(huán)帶上與漏注孔相對的位置上設(shè)置有介質(zhì)
流道串通孔，介質(zhì)流道串通孔與介質(zhì)流道相貫通，多設(shè)計(jì)介質(zhì)流道串通孔， 一來可以更好是使得介質(zhì)分配到各個(gè)介質(zhì)流道中，二來是防止一旦漏注孔發(fā) 生堵塞，介質(zhì)流道串通孔可以當(dāng)備用孔來保證介質(zhì)能分配到各個(gè)介質(zhì)流道中。
本發(fā)明板式換熱器的介質(zhì)節(jié)流結(jié)構(gòu)是在換熱板片上一體一次性沖壓成 型，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)制造方便，可以簡化裝配工藝，提高了成品 率，.降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明正向換熱板片的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明反向換熱板片的一種結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的B-B放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明反向換熱板片的另一種結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的C-C放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖7本發(fā)明板式換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖8本發(fā)明板式換熱器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1:參看圖1、圖2，本發(fā)明中正向換熱板片1上介質(zhì)通孔11的邊 緣外側(cè)設(shè)置有凹陷區(qū)12，介質(zhì)通孔11的外沿向凹陷區(qū)12內(nèi)有一個(gè)突起，在 該突起上設(shè)置一個(gè)溢流孔13，正向換熱板片1本體也向凹陷區(qū)12內(nèi)有一個(gè)突 起，在該突起上設(shè)置一個(gè)漏注孔14，其中正向換熱板片1上的凹陷區(qū)12偏心 于介質(zhì)通孔11設(shè)置，溢流孔13和漏注孔14設(shè)置在凹陷區(qū)12的較寬部位； 參看圖3、圖4，本發(fā)明中反向換熱板片2上介質(zhì)通孔21的邊緣外側(cè)設(shè)置有 與凹陷區(qū)12相對應(yīng)的凸起環(huán)帶22。
參看圖7，板式換熱器由若干正向換熱板片1和反向換熱板片2間隔著相 互疊合構(gòu)成，在換熱板片的外側(cè)設(shè)置有上面板3和下面板6，在上面板3上設(shè) 置介質(zhì)入口 4，相鄰的fm陷區(qū)下底面與凸起環(huán)帶上底面相密封焊接凹陷區(qū)與 上面的反向換熱板片之間構(gòu)成緩流腔室，溢流孔與緩流腔室相貫通，漏注孔 與介質(zhì)流道5相貫通，帶有一定壓力的介質(zhì)經(jīng)由溢流孔溢流進(jìn)緩流腔室膨脹 減壓，再經(jīng)由漏注孔進(jìn)入介質(zhì)流道，介質(zhì)經(jīng)緩流減壓之后再進(jìn)入介質(zhì)流道， 可以使得介質(zhì)均勻的分配到傳熱板之間的各個(gè)介質(zhì)流道。
實(shí)施例2:參看圖5、圖6，本發(fā)明中反向換熱板片2的凸起環(huán)帶22上與溢流孔13相對的位置上設(shè)置有緩流腔室串通孔23。參看圖8，板式換熱器由 若干正向換熱板片1和反向換熱板片2間隔著相互疊合構(gòu)成，多設(shè)計(jì)緩流腔 室串通孔， 一來可以更好是使得介質(zhì)分配到各個(gè)緩流腔室中，二來是防止一 旦溢流孔發(fā)生堵塞，緩流腔室串通孔可以當(dāng)備用孔來保證介質(zhì)能分配到各個(gè) 緩流腔室中。其余參考實(shí)施例l。
實(shí)施例3:參看圖5、圖6，=本發(fā)明中反向換熱板片2的凸起環(huán)帶22上與 漏注孔14相對的位置上設(shè)置有介質(zhì)流道串通孔24。參看圖8，板式換熱器由 若干正向換熱板片1和反向換熱板片2間隔著相互疊合構(gòu)成，多設(shè)計(jì)介質(zhì)流 道串通孔， 一來可以更好是使得介質(zhì)分配到各個(gè)介質(zhì)流道中，二來是防止一 旦漏注孔發(fā)生堵塞，介質(zhì)流道串通孔可以當(dāng)備用孔來保證介質(zhì)能分配到各個(gè) 介質(zhì)流道中。其余參考實(shí)施例l。
實(shí)施例4:參看圖5、圖6，本發(fā)明中反向換熱板片2的凸起環(huán)帶22上與 溢流孔13相對的位置上設(shè)置有緩流腔室串通孔23，并且本發(fā)明中反向換熱板 片2的凸起環(huán)帶22上與漏注孔14相對的位置上設(shè)置有介質(zhì)流道串通孔24。 參看圖8，板式換熱器由若干正向換熱板片1和反向換熱板片2間隔著相互疊 合構(gòu)成，多設(shè)計(jì)緩流腔室串通孔， 一來可以更好是使得介質(zhì)分配到各個(gè)緩流 腔室中，二來是防止一旦溢流孔發(fā)生堵塞，緩流腔室串通孔可以當(dāng)備用孔來 保證介質(zhì)能分配到各個(gè)緩流腔室中；多設(shè)計(jì)介質(zhì)流道串通孔， 一來可以更好 是使得介質(zhì)分配到各個(gè)介質(zhì)流道中，二來是防止一旦漏注孔發(fā)生堵塞，介質(zhì) 流道串通孔可以當(dāng)備用孔來保證介質(zhì)能分配到各個(gè)介質(zhì)流道中。其余參考實(shí) 施例1。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本 發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種板式換熱器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)，所述板式換熱器由若干正向換熱板片(1)和反向換熱板片(2)間隔著相互疊合構(gòu)成，所述正向換熱板片(1)上介質(zhì)通孔(11)的邊緣外側(cè)設(shè)置有凹陷區(qū)(12)，該凹陷區(qū)(12)與上面的反向換熱板片(2)之間構(gòu)成緩流腔室，所述反向換熱板片(2)上介質(zhì)通孔(21)的邊緣外側(cè)設(shè)置有與凹陷區(qū)(12)相對應(yīng)的凸起環(huán)帶(22)，相鄰的凹陷區(qū)(12)下底面與凸起環(huán)帶(22)上底面相密封焊接；其特征在于所述正向換熱板片(1)上介質(zhì)通孔(11)的外沿向凹陷區(qū)(12)內(nèi)有至少一個(gè)突起，在該突起上設(shè)置一個(gè)溢流孔(13)，所述溢流孔(13)與緩流腔室相貫通，所述正向換熱板片(1)本體也向凹陷區(qū)(12)內(nèi)有至少一個(gè)突起，在該突起上設(shè)置一個(gè)漏注孔(14)，所述漏注孔(14)與介質(zhì)流道(5)相貫通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述正向換熱板片(1)上的凹陷區(qū)(12)偏心于介質(zhì)通孔(11)設(shè)置，所述溢流孔(13)和漏注孔(14)設(shè)置在凹陷區(qū)(12)的較寬部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反向換熱板片(2)的凸起環(huán)帶(22)上與溢流孔(13)相對的位置上設(shè)置有緩流腔室串通孔(23)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述反向換熱板片(2)的凸起環(huán)帶(22)上與漏注孔(14)相對的位置上設(shè)置有介質(zhì)流道串通孔(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式換熱器介質(zhì)入口的溢孔式節(jié)流結(jié)構(gòu)。正向換熱板片上介質(zhì)通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置有凹陷區(qū)，該凹陷區(qū)與上面的反向換熱板片之間構(gòu)成緩流腔室，反向換熱板片上介質(zhì)通孔的邊緣外側(cè)設(shè)置有與凹陷區(qū)相對應(yīng)的凸起環(huán)帶，相鄰的凹陷區(qū)下底面與凸起環(huán)帶上底面相密封焊接。正向換熱板片上介質(zhì)通孔的外沿向凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個(gè)突起，在該突起上設(shè)置一個(gè)溢流孔，溢流孔與緩流腔室相貫通；正向換熱板片本體也向凹陷區(qū)內(nèi)有至少一個(gè)突起，在該突起上設(shè)置一個(gè)漏注孔，漏注孔與介質(zhì)流道相貫通。介質(zhì)經(jīng)緩流減壓之后再進(jìn)入介質(zhì)流道，可以均勻的分配到傳熱板之間的各個(gè)蒸發(fā)流道。本發(fā)明一體一次性沖壓成型，制造方便，簡化了裝配工藝，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F28D9/00GK101476831SQ200910095779
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者辛娟姣 申請人:辛娟姣