專利名稱：除水冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除水冷卻器，具體涉及一種用于兩種熱交換介質(zhì)的固定管狀通道 組件的熱交換裝置，在該裝置中，一個(gè)通道配置在另一個(gè)通道里面的，各種介質(zhì)與通道壁不 同的側(cè)面接觸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，參見圖1和圖2所示，圖1顯示了一種冷卻降溫器，圖2顯示了一種 氣水分離器，在圖1中，外筒體11，為中空，筒體11，的頂部上開設(shè)有出氣口 112’，底部開 設(shè)有進(jìn)氣口 113’，外筒體11，內(nèi)有上下兩塊隔板12’、13’，上下兩塊隔板12’、13’將外筒 體11，的空腔隔成三個(gè)腔，輸出腔14’、換熱腔15’、輸入腔16’，出氣口 112’與輸出腔14’ 相連通，進(jìn)氣口 113’與輸入腔16’相連通，外筒體11’的側(cè)壁上開設(shè)有與換熱腔15’相連 通的冷卻水輸入口 17’、冷卻水輸出口 18’，兩塊隔板12’、13’之間有多根支管19’，每根支 管19’穿過換熱腔15’，并穿透隔板12’、13’，連通輸入腔16’和輸出腔14’，氣體從進(jìn)氣口 113’進(jìn)入輸入腔16’內(nèi)，然后沿著支管19’上升，同時(shí)，從輸入口 17’通冷卻水進(jìn)入換熱腔 15’，在換熱腔15’內(nèi)，冷卻水與支管19’內(nèi)的氣體換熱，氣體降溫后，進(jìn)入輸出腔14’，從出 氣口 112’輸出，氣體中含有水蒸汽，水蒸汽經(jīng)冷卻降溫后，少部分凝結(jié)為液態(tài)水，大部分隨 氣體輸出。在圖2中，外筒體21’為中空，外筒體21，的底部開設(shè)有出水口 22’，側(cè)壁上開 設(shè)有氣體進(jìn)23’和出24’，外筒體21，內(nèi)設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)層25’，由于氣體進(jìn)23’和出 口 24’均位于不銹鋼絲網(wǎng)層25，的上方，因此在外筒體21，內(nèi)設(shè)有一管路26’，該管路26’ 連通氣體進(jìn)口 23’與不銹鋼絲網(wǎng)層25’下方的空腔，從圖1所示的冷卻降溫器中輸出的氣 體，通過進(jìn)口 23’進(jìn)入管路26，，再通到不銹鋼絲網(wǎng)層25’下方的空腔中，該空腔內(nèi)的氣體 經(jīng)不銹鋼絲網(wǎng)層25’的過濾除水(氣體中所含的水蒸汽在不銹鋼絲網(wǎng)層25’上凝結(jié)為液態(tài) 水)，從出口 24’輸出。綜上，目前氣體的冷卻除水是使用兩臺裝置(先通過冷卻降溫器，再 通過氣水分離器)實(shí)現(xiàn)的，兩臺裝置所占用的空間大，重量大，生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種集過濾除水與冷卻降溫于一體的除水冷卻器。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種除水冷卻器，具有中空的外筒 體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分隔板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自 上而下依次為氣體輸出腔、冷卻腔、氣體輸入腔，所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通 的冷卻液進(jìn)出口，所述外筒體上還開設(shè)有分別與所述氣體輸出腔、所述氣體輸入腔相連通 的氣體輸出口和氣體輸入口，所述上下分隔板之間有至少一根支管，所述支管穿透所述上 下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體輸出腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污口，所述 氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸入口的上方設(shè)有過濾除水裝置。所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲網(wǎng)層。所述氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸入口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。
—種除水冷卻器，具有中空的外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分 隔板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸出 腔，所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口，所述外筒體上還開設(shè)有分 別與所述氣體輸入腔、所述氣體輸出腔相連通的氣體輸入口和氣體輸出口，所述上下分隔 板之間有至少一根支管，所述支管穿透所述上下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體 輸出腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污口，所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸出口的上方設(shè) 有過濾除水裝置。所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲網(wǎng)層。所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸出口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)氣體從輸入口進(jìn)入輸入腔后， 一種情況，氣體上升，經(jīng)過濾除水裝置除水后，氣體進(jìn)入支管繼續(xù)上升，在冷卻腔內(nèi)通冷卻 液，冷卻液與支管內(nèi)的氣體換熱，氣體降溫，而后氣體進(jìn)入輸出腔內(nèi)，從輸出口輸出；另一種 情況，氣體在進(jìn)入輸入腔后，往下走，進(jìn)入支管，冷卻液與支管內(nèi)的氣體換熱，使氣體冷卻降 溫，在氣體進(jìn)入輸出腔后，經(jīng)由過濾除水裝置除水，然后輸出，綜上，本發(fā)明的除水冷卻器均 可以完成過濾除水和冷卻降溫兩個(gè)功能，一臺設(shè)備所占用的空間小，重量也輕，生產(chǎn)成本和 運(yùn)輸成本顯著降低。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷卻降溫器的剖視圖；附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中氣水分離器的剖視圖；附圖3為本發(fā)明的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。一種除水冷卻器，如圖3所示，具有中空的外筒體1，外筒體1內(nèi)設(shè)有上下分隔板2 和3，上下分隔板2和3將外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，上下腔用作氣體的輸入輸出腔，中間 腔作冷卻腔，在圖3中，三個(gè)腔自上而下依次為氣體輸出腔4、冷卻腔5、氣體輸入腔6，當(dāng)然 在另一實(shí)施例中，也可以將三個(gè)腔自上而下依次作為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸出腔，兩 者的區(qū)別僅在于氣體是從外筒體1的上部還是下部輸入，或者說氣體從外筒體1的下部還 是上部輸出，這個(gè)主要取決于上下操作步驟中，相應(yīng)輸出或輸入口的位置設(shè)置。外筒體1是由側(cè)筒壁11和封在側(cè)筒壁11兩端的上端頭部件12和下端頭部件13 組成，外筒體1上開設(shè)有與冷卻腔5相連通的冷卻液進(jìn)出口 7和8，外筒體1上還開設(shè)有分 別與氣體輸出腔4、氣體輸入腔6相連通的氣體輸出口 9和氣體輸入口 10，本實(shí)施例中，如 圖3，冷卻液進(jìn)口 7設(shè)在側(cè)筒壁11的下部，出口 8設(shè)在側(cè)筒壁11的上部，冷卻液采用冷卻 水，氣體輸入口 10開設(shè)在下端頭部件13上，氣體輸出口 9設(shè)在上端頭部件12上。由于上 下分隔板2和3的分隔作用，氣體輸出腔4與冷卻腔5、冷卻腔5與氣體輸入腔6均是不相 連通的，上下分隔板2和3之間有多根支管23，上下分隔板2和3上分布有多個(gè)通孔，多根 支管23的兩端分別插在上下分隔板2和3的多個(gè)通孔內(nèi)，支管23穿過冷卻腔5，并穿透上 下分隔板2和3，連通氣體輸入腔6和氣體輸出腔4，氣體輸入腔6內(nèi)在氣體輸入口 10的上方設(shè)有過濾除水裝置，該過濾除水裝置可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的任何裝置，如圖3 中所示的不銹鋼絲網(wǎng)層14，或者無紡布層。當(dāng)氣體從輸入口 10進(jìn)入輸入腔6后，氣體上升， 遇到不銹鋼絲網(wǎng)層14后，氣體中的水蒸汽凝結(jié)在不銹鋼絲網(wǎng)層14上，氣體中的其他組分穿 過不銹鋼絲層14的多孔，進(jìn)入支管23繼續(xù)上升，在冷卻腔5內(nèi)通冷卻水，冷卻水與支管23 內(nèi)的氣體換熱，一方面氣體降溫，另一方面氣體中的微量水蒸汽可冷卻凝結(jié)為冷凝水，而后 氣體進(jìn)入輸出腔4內(nèi)，從輸出口 9輸出，綜上，本發(fā)明的除水冷卻器可以完成過濾除水和冷 卻降溫兩個(gè)功能，一臺設(shè)備所占用的空間小，重量也輕，生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本顯著降低。外 筒體1的底部下端頭部件13上開設(shè)有排污口 15，用于排除水蒸汽凝結(jié)后的冷凝水。在圖3 中，氣體輸入腔6內(nèi)在氣體輸入口 10的下方排污口 15的上方設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層16，該不銹 鋼絲網(wǎng)層16 —方面可以阻擋氣體從輸入口 10進(jìn)入輸入腔6內(nèi)后，直接從排污口 15排出， 造成浪費(fèi)，另一方面，該不銹鋼絲網(wǎng)層16和不銹鋼絲網(wǎng)層14組合在一起，形成二層過濾除 水，以保證氣體充分過濾除水。 在上述的另一實(shí)施例中已經(jīng)提到，氣體可以從外筒體的上部輸入，下部輸出，即上 下分隔板可以將外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸 出腔，此時(shí)過濾除水裝置設(shè)在氣體輸出腔內(nèi)，其他結(jié)構(gòu)同上述的第一實(shí)施例，在外筒體的上 部輸入氣體后，氣體從輸入腔中進(jìn)入支管內(nèi)，沿支管往下走，氣體先經(jīng)冷卻降溫，進(jìn)入輸出 腔后，再被過濾除水裝置或不銹鋼絲網(wǎng)層截流，經(jīng)過濾除水后，從輸出口輸出，氣體輸出腔 內(nèi)在氣體輸出口的下方排污口的上方設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層，該不銹鋼絲網(wǎng)層所起的作用同第 一實(shí)施例所述，該實(shí)施例中的冷卻除水器的原理同第一實(shí)施例，通過一臺設(shè)備也能實(shí)現(xiàn)過 濾除水和冷卻降溫兩個(gè)功能。
權(quán)利要求
1.一種除水冷卻器，具有中空的外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分隔 板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸出腔、冷卻腔、氣體輸入腔， 所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口，所述外筒體上還開設(shè)有分別與 所述氣體輸出腔、所述氣體輸入腔相連通的氣體輸出口和氣體輸入口，所述上下分隔板之 間有至少一根支管，所述支管穿透所述上下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體輸出 腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污口，其特征在于所述氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸入口的 上方設(shè)有過濾除水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除水冷卻器，其特征在于所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲 網(wǎng)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除水冷卻器，其特征在于所述氣體輸入腔內(nèi)在所述氣體輸 入口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。
4.一種除水冷卻器，具有中空的外筒體，所述外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，所述上下分隔 板將所述外筒體的內(nèi)腔分隔為三個(gè)腔，自上而下依次為氣體輸入腔、冷卻腔、氣體輸出腔， 所述外筒體上開設(shè)有與所述冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口，所述外筒體上還開設(shè)有分別與 所述氣體輸入腔、所述氣體輸出腔相連通的氣體輸入口和氣體輸出口，所述上下分隔板之 間有至少一根支管，所述支管穿透所述上下分隔板，連通所述氣體輸入腔和所述氣體輸出 腔，所述外筒體的底部開設(shè)有排污口，其特征在于所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸出口的 上方設(shè)有過濾除水裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除水冷卻器，其特征在于所述過濾除水裝置包括不銹鋼絲 網(wǎng)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除水冷卻器，其特征在于所述氣體輸出腔內(nèi)在所述氣體輸 出口與所述排污口之間還設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除水冷卻器，中空的外筒體內(nèi)設(shè)有上下分隔板，上下分隔板將外筒體內(nèi)腔分隔為氣體輸出腔或輸入腔、冷卻腔、氣體輸入腔或輸出腔，外筒體上開設(shè)有與冷卻腔相連通的冷卻液進(jìn)出口，上下分隔板之間有支管，連通氣體輸入出腔，氣體輸入腔或輸出腔內(nèi)設(shè)有過濾除水裝置。氣體進(jìn)入輸入腔后，如果氣體上升，經(jīng)過濾除水裝置除水后，氣體進(jìn)入支管，在冷卻腔內(nèi)通冷卻液，冷卻液與支管內(nèi)氣體換熱，氣體降溫后從輸出腔輸出；如果氣體往下走，進(jìn)入支管，冷卻液與氣體換熱，氣體降溫后進(jìn)入輸出腔，由過濾除水裝置除水輸出，該除水冷卻器可以完成過濾除水和冷卻降溫兩個(gè)功能，一臺設(shè)備所占用的空間小，重量也輕，生產(chǎn)成本和運(yùn)輸成本顯著降低。
文檔編號F28D7/00GK101995174SQ20091011597
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者尹泉生, 張文波, 顏庭勇 申請人:張文波