專利名稱：帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交 換裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)燒結(jié)-鼓風爐生產(chǎn)系統(tǒng)是利用新鮮風中的氧氣對物料進行氧化，并用焦 炭進行還原，以生產(chǎn)出產(chǎn)品。實際生產(chǎn)中所使用的新鮮風溫度基本與外界氣溫
相差不大，會吸: 又大量的熱以使整個系統(tǒng)達到熱平^^;而生產(chǎn)系統(tǒng)中收塵器等
環(huán)保設(shè)施所帶走的煙氣熱量散入空氣中造成熱量損失，在這種情況下為保證產(chǎn) 量只能加大燃料使用量，增大了生產(chǎn)成本，造成了資源的極大浪費。且傳統(tǒng)的 熱交換器一般由殼體、隔板、連接管焊接而成，新鮮空氣直進直出，氣流分布 不均且流速快，極大地降低了熱交換率，為保證新鮮空氣的出口溫度，只能增 大熱交換器的連接管，使熱交換口體積增大，占用空間大，從而增加了投資費 用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝置，最大限 度地利用現(xiàn)有資源，以減少燃料消耗、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約社會資源。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝置，包括熱交換殼體，所述熱交 換殼體的右上部設(shè)有廢熱氣進口，熱交換殼體的左上部"&有廢熱氣出口，熱交 換殼體的下部設(shè)有集排灰斗，熱交換殼體的中部設(shè)有中間氣室，熱交換殼體的 右側(cè)設(shè)有新鮮空氣進口，熱交換殼體的左側(cè)設(shè)有新鮮空氣出口；所述中間氣室 的兩側(cè)分別設(shè)有若干相互對稱的交換氣室，所述中間氣室與交換氣室之間、所 述交換氣室與交換氣室之間均通過連接管連接；所述新鮮空氣進口處焊接有穿孔網(wǎng)狀分布的進氣隔板，所述進氣隔板通過連接管與所述熱交換殼體內(nèi)部最右 側(cè)的交換氣室連接。本發(fā)明的有益效果為通過提高燒結(jié)一鼓風爐系統(tǒng)中新鮮風溫度和氧氣利 用率，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)中各崗位的可操作性，減少用煤量20_22%， P爭低焦率 1.5—2%,節(jié)約燃料使用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)能力。


圖1是本發(fā)明實施例所述的帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖2是本發(fā)明實施例所述的帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝置中進氣 隔^1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、熱交換殼體；201、廢熱氣進口； 202、廢熱氣出口； 3、集排灰斗；4、 中間氣室；501、新鮮空氣進口； 502、新鮮空氣出口； 6、交換氣室；7、連接 管；8、進氣隔板。
具體實施方式
如圖1-2所示，本發(fā)明實施例所述的帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝 置，包括熱交換殼體l，所述熱交換殼體1的右上部設(shè)有廢熱氣進口 201，熱交 換殼體1的左上部設(shè)有廢熱氣出口 202,熱交換殼體1的下部設(shè)有集排灰斗3, 熱交換殼體1的中部設(shè)有中間氣室4，熱交換殼體1的右側(cè)設(shè)有新鮮空氣進口 501，熱交換殼體1的左側(cè)設(shè)有新鮮空氣出口 502;所述中間氣室4的兩側(cè)分別 設(shè)有若干相互對稱的交換氣室6，中間氣室4與交換氣室6、交換氣室6與交換 氣室6均通過若干連接管7連接；所述新鮮空氣進口 501處焊接有呈規(guī)則穿孔 網(wǎng)狀分布的進氣隔^反8，進氣隔板8通過若干連接管7與所述熱交換殼體1內(nèi) 部最右側(cè)的交換氣室6連接。與傳統(tǒng)熱交換器相比增加交換氣室6組合焊接， 后一個交換氣室6與前一個交換氣室6旋轉(zhuǎn)180度，達到降低氣體流速，均勻 混合氣體，增加新鮮空氣在熱交換器中的滯留時間，提高熱交換效率。在具體使用時，連接管7將新鮮氣體導(dǎo)入最右側(cè)交換氣室6,再將后一個 交換氣室6旋轉(zhuǎn)180度后用連接管7聯(lián)通，依次焊接至新鮮空氣出口 502處， 將交換器殼體1焊接封閉；其中廢熱氣進口 201才艮據(jù)現(xiàn)場實際情況從上部或側(cè) 部設(shè)置。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，使用熱交換器后，新鮮風溫度由15-20。C提升至80-110 °C,減少了新鮮風升溫所用的燃料，大大降低了耗煤量，日節(jié)約用煤3噸左右。 有效提高了新鮮風中氧氣的利用率，減少了空氣使用量，總風量由原來的33000 一35000mVh降4氐至26000—29000m3/h，降低了生產(chǎn)成本，同時也減少了廢氣 處理量，降低了環(huán)保壓力。充分利用廢熱氣的熱量，通過交換氣室，使新鮮空 氣的流速降低，在交換氣室內(nèi)得到充分混合，增加新鮮空氣在熱交換氣室中的 滯留時間，提高熱交換效率，使廢熱量得到最大限度的利用。提高新鮮風溫度 和利用率，提高了崗位的可操作性，減少燃料使用量10—15%，降低了生產(chǎn)成 本，提高了生產(chǎn)能力。充分利用廢熱氣的熱量，通過交換氣室，使新鮮空氣的 流速降低，在交換氣室內(nèi)得到充分混合，增加新鮮空氣在熱交換氣室中的滯留 時間，提高熱交換效率，使廢熱量得到最大限度的利用。提高新鮮風溫度和利 用率，提高了崗位的可操作性，降低焦率1.5—2%,節(jié)約了焦炭使用量，降低 了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求
1、一種帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝置，包括熱交換殼體(1)，所述熱交換殼體(1)的右上部設(shè)有廢熱氣進口(201)，熱交換殼體(1)的左上部設(shè)有廢熱氣出口(202)，熱交換殼體(1)的下部設(shè)有集排灰斗(3)，熱交換殼體(1)的中部設(shè)有中間氣室(4)，熱交換殼體(1)的右側(cè)設(shè)有新鮮空氣進口(501)，熱交換殼體(1)的左側(cè)設(shè)有新鮮空氣出口(502)；其特征在于所述中間氣室(4)的兩側(cè)分別設(shè)有若干相互對稱的交換氣室(6)，中間氣室(4)與交換氣室(6)、交換氣室(6)與交換氣室(6)均通過連接管(7)連接；所述新鮮空氣進口(501)處焊接有穿孔網(wǎng)狀分布的進氣隔板(8)，進氣隔板(8)通過連接管(7)與所述熱交換殼體(1)內(nèi)部最右側(cè)的交換氣室(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶式鼓風燒結(jié)機的余熱回收熱交換裝置，包括熱交換殼體，所述熱交換殼體的右上部設(shè)有廢熱氣進口，熱交換殼體的左上部設(shè)有廢熱氣出口，熱交換殼體的下部設(shè)有集排灰斗，熱交換殼體的中部設(shè)有中間氣室，熱交換殼體的右側(cè)設(shè)有新鮮空氣進口，熱交換殼體的左側(cè)設(shè)有新鮮空氣出口；所述中間氣室的兩側(cè)分別設(shè)有若干相互對稱的交換氣室；所述新鮮空氣進口處焊接有進氣隔板，進氣隔板通過若干連接管與所述熱交換殼體內(nèi)部最右側(cè)的交換氣室連接。本發(fā)明的有益效果為提高了生產(chǎn)系統(tǒng)中各崗位的可操作性，減少用煤量20-22％，降低焦率1.5-2％，節(jié)約燃料使用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)能力。
文檔編號F28F9/22GK101532789SQ20091013578
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者張小虎, 謝欣輝, 馬喜奎 申請人:焦作東方金鉛有限公司