專(zhuān)利名稱(chēng)：浮法線制氮富氧氣體的利用方法及利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮法線制氮富氧氣體的利用方法，同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種該方法中 用的利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)每年用于燃料消耗的煤、燃油、天然氣均居世界前列，但我國(guó)能源利用率 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家。現(xiàn)有的鍋爐、水泥窯爐、煤氣發(fā)生爐等均存在燃燒不充分、燃燒效率 低、排放大量廢氣的問(wèn)題。如何提高燃料利用率、使燃料充分燃燒、節(jié)約能源、改善人類(lèi) 生存環(huán)境是擺在我們面前急需解決的問(wèn)題。所述的煤氣發(fā)生爐常在浮法玻璃生產(chǎn)中提供熱 能，該爐和煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)連通，所產(chǎn)生的一氧化碳作為燃料使用，所述一氧化碳與空氣 在煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行混合，空氣中的氧氣含量不能超過(guò)25% (體積百分比)，否則將會(huì)發(fā) 生安全事故。目前，浮法玻璃生產(chǎn)線中要制備氮?dú)猓⑵渥鳛楸Ｗo(hù)氣體使用。制氮時(shí)所 產(chǎn)廢氣中的氧氣濃度達(dá)到28 30%,可作為相應(yīng)的助燃?xì)怏w使用，故所述廢氣又稱(chēng)為制氮 富氧氣體。但是，所述廢氣在沒(méi)有得到有效利用的情況下就被直接排到大氣中，這樣，勢(shì) 必造成一定的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可使浮法玻璃生產(chǎn)成本得以降低的浮法線制氮 富氧氣體的利用方法；同時(shí)，本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造成本較低、維 護(hù)較為方便的浮法線制氮富氧氣體的利用裝置。
,為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明浮法線制氮富氧氣體的利用方法為將制氮裝置所產(chǎn)生 的富氧氣體經(jīng)排出管道送入集氣罐，再經(jīng)與集氣罐連通的變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)，將該氣體經(jīng) 輸送管路引入煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)，并將兩個(gè)測(cè)氧口依次設(shè)置在輸送管路中靠近煤氣爐供氣風(fēng) 機(jī)處、相互連通的煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐之間靠近前者處，以確保該氣體與空氣混合后 混合氣體中的氧氣含量控制在20 25% (體積百分比)之間，隨后將混合氣體送入煤氣爐。
采用以上的方法后，制氮裝置所產(chǎn)生的富氧氣體先從排出管道進(jìn)入集氣罐中，并由變
3的富氧氣體輸送至煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)，在煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)內(nèi)將富 氧氣體與空氣混合，且通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)測(cè)氧口處的氧氣含量，以控制變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)的供 風(fēng)量，使得煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)內(nèi)的混合氣體供應(yīng)平穩(wěn)、含氧濃度較佳，再將混合氣體由煤氣 爐供氣風(fēng)機(jī)供給煤氣爐，在充分保證煤氣爐安全的前提條件下，富氧氣體可發(fā)揮較強(qiáng)的助 燃作用，幫助煤氣爐內(nèi)的一氧化碳燃燒，換言之，制氮裝置所產(chǎn)生的富氧氣體得到回收并 成為煤氣爐的助燃?xì)怏w，因此，在不影響制氮裝置制氮功能的前提條件下，既節(jié)約了資源，
又提高了煤氣爐中的氧氣濃度，促使煤氣爐中的燃料--氧化碳充分完全地燃燒， 一則
使得煤氣爐的煙塵排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保，二則使得煤氣爐的燃燒效率有效提高， 達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
綜上所述，本發(fā)明方法合理充分地利用了浮法線制氮富氧氣體，因而可使浮法玻璃的 生產(chǎn)成本得以降低。
本發(fā)明方法中-
將帶有限流閥的水封槽設(shè)置在制氮富氧氣體的排出管道和集氣罐之間。 將帶有擋風(fēng)簾的平衡孔設(shè)置在集氣罐的內(nèi)腔上部。
當(dāng)集氣罐中的壓力過(guò)大且超過(guò)制氮富氧氣體的排出管道中的富氧氣體壓力時(shí)，集氣罐 中的氣體將通過(guò)水封槽的上端槽口排掉，確保了制氮裝置的正常運(yùn)行和安全；限流閥可保 證水封槽內(nèi)的水位始終處在合適的位置上。
通過(guò)平衡孔可調(diào)節(jié)集氣罐內(nèi)的氣體壓力，當(dāng)集氣罐內(nèi)的氣體過(guò)少，變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī) 無(wú)氣可抽時(shí)，外界空氣就立即通過(guò)平衡孔進(jìn)入集氣罐，防止集氣罐內(nèi)形成負(fù)壓，保證變頻 調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)不會(huì)因集氣罐中無(wú)氣可抽而損壞。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明浮法線制氮富氧氣體的利用裝置，其結(jié)構(gòu)為煤氣爐供 氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐連通，集氣罐分別與制氮富氧氣體的排出管道、變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)連通， 變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)與煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)之間有輸送管路，輸送管路中靠近煤氣爐供氣風(fēng)機(jī) 處、煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐之間靠近前者處均設(shè)置測(cè)氧口 。
本發(fā)明方法中用的利用裝置由依次連通的集氣罐、變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)、輸送管路、煤 氣爐供氣風(fēng)機(jī)直接向煤氣爐供氣，這樣，該裝置的設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少，因此，
4該裝置的制造成本較低、維護(hù)較為方便。
作為本發(fā)明利用裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，制氮富氧氣體的排出管道和集氣罐之間設(shè)置帶有限
流閥的水封槽。
作為本發(fā)明利用裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，集氣罐的內(nèi)腔上部設(shè)置帶有擋風(fēng)簾的平衡孔。


圖1是本發(fā)明方法具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)原理圖及本發(fā)明方法中用的利用裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)下面給出的實(shí)施方式可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它不是對(duì) 本發(fā)明的限定。
參見(jiàn)圖l，本發(fā)明浮法線制氮富氧氣體的利用方法為將帶有限流閥2a的水封槽2設(shè) 置在制氮富氧氣體的排出管道1和集氣罐3之間，將帶有擋風(fēng)簾3a的平衡孔3b設(shè)置在集 氣罐3的內(nèi)腔上部；將制氮裝置所產(chǎn)生的富氧氣體經(jīng)排出管道1送入集氣罐3，再經(jīng)與集 氣罐3連通的變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)4，將該氣體經(jīng)輸送管路9引入煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)5，并將 測(cè)氧口9a、測(cè)氧口 10a依次設(shè)置在輸送管路9中靠近煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)5處、相互連通的煤 氣爐供氣風(fēng)機(jī)5和煤氣爐6之間靠近前者處，以確保該氣體與空氣在煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)5內(nèi) 混合后混合氣體中的氧氣含量控制在25% (體積百分比)，隨后將混合氣體送入煤氣爐6。
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明浮法線制氮富氧氣體的利用裝置，其結(jié)構(gòu)為制氮富氧氣體的排出 管道1的排氣端插入帶有限流閥2a的水封槽2內(nèi)，集氣罐3通過(guò)管道7與制氮富氧氣體的 排出管道1連通，且管道7靠近水封槽2，這樣，制氮富氧氣體的排出管道1和集氣罐3 之間設(shè)置帶有限流閥2a的水封槽2，集氣罐3的內(nèi)腔上部設(shè)置帶有擋風(fēng)簾3a的平衡孔3b， 集氣罐3通過(guò)管路8與變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣口連通，變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)4的出氣口 與煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)5的喇叭形進(jìn)氣口 5a之間有輸送管路9，煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)5的出氣口和 煤氣爐6之間通過(guò)管道10連通，輸送管路9中靠近煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)5處、管道10中靠近 煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)5處設(shè)置測(cè)氧口 9a、測(cè)氧口 10a。
權(quán)利要求
1、浮法線制氮富氧氣體的利用方法，其特征在于將制氮裝置所產(chǎn)生的富氧氣體經(jīng)排出管道送入集氣罐，再經(jīng)與集氣罐連通的變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)，將該氣體經(jīng)輸送管路引入煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)，并將兩個(gè)測(cè)氧口依次設(shè)置在輸送管路中靠近煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)處、相互連通的煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐之間靠近前者處，以確保該氣體與空氣混合后混合氣體中的氧氣含量控制在20～25％(體積百分比)之間，隨后將混合氣體送入煤氣爐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法線制氮富氧氣體的利用方法，其特征在于將帶有限流閥的水封槽設(shè)置在制氮富氧氣體的排出管道和集氣罐之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮法線制氮富氧氣體的利用方法，其特征在于將帶有擋風(fēng)簾的平衡孔設(shè)置在集氣罐的內(nèi)腔上部。
4、 權(quán)利要求1方法中用的利用裝置，煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐連通，其特征在于 集氣罐分別與制氮富氧氣體的排出管道、變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)連通，變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)與煤 氣爐供氣風(fēng)機(jī)之間有輸送管路，輸送管路中靠近煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)處、煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤 氣爐之間靠近前者處均設(shè)置測(cè)氧口 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用裝置，其特征在于制氮富氧氣體的排出管道和集氣 罐之間設(shè)置帶有限流閥的水封槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的利用裝置，其特征在于集氣罐的內(nèi)腔上部設(shè)置帶有擋風(fēng)簾的平衡孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及浮法線制氮富氧氣體的利用方法及利用裝置。方法為將制氮裝置所產(chǎn)生的富氧氣體經(jīng)排出管道送入集氣罐，再經(jīng)與集氣罐連通的變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)，將該氣體經(jīng)輸送管路引入煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)，并將兩個(gè)測(cè)氧口依次設(shè)置在輸送管路中靠近煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)處、相互連通的煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐之間靠近前者處，以確保該氣體與空氣混合后混合氣體中的氧氣含量控制在20～25％(體積百分比)之間，隨后將混合氣體送入煤氣爐。本方法可使浮法玻璃的生產(chǎn)成本得以降低。裝置為煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐連通，集氣罐分別與制氮富氧氣體的排出管道、變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)連通，變頻調(diào)速供氣風(fēng)機(jī)與煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)之間有輸送管路，輸送管路中靠近煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)處、煤氣爐供氣風(fēng)機(jī)和煤氣爐之間靠近前者處均設(shè)置測(cè)氧口。本裝置的制造成本較低、維護(hù)較為方便。
文檔編號(hào)F23L7/00GK101650036SQ20091014494
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者俞家宏, 周建勇, 唐均杰, 偉 王, 陸開(kāi)明 申請(qǐng)人:安徽方興科技股份有限公司