專利名稱：容器內(nèi)加熱用燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器內(nèi)加熱用燃燒器(burner)，特別是涉及一種通過 防止回火，能夠提高燃燒面附近的構(gòu)件的耐久性的容器內(nèi)加熱用燃燒器。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1公開了面燃燒式燃燒器。該面燃燒式燃燒器包括燃燒面和在 該燃燒面背后的預(yù)混合氣體室，該預(yù)混合氣體室連接有預(yù)混合氣體供給管。 并且，預(yù)混合氣體從預(yù)混合氣體供給管導(dǎo)入到預(yù)混合氣體室，在燃燒面的表 面燃燒，利用由此產(chǎn)生的高溫的燃燒排氣的熱和來自燃燒面表面的輻射熱， 熔融金屬加熱室內(nèi)的熔融金屬被加熱并維持在規(guī)定的溫度。
根據(jù)專利文獻(xiàn)1所公開的技術(shù)方案，與熔融金屬上部的被加熱面平行并 且間隔距離小地進(jìn)行輻射傳熱，因此能夠進(jìn)行熱傳遞效率好的熔融金屬加 執(zhí)。
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專利文獻(xiàn)2公開了具有燃燒器構(gòu)件的表面燃燒式燃燒器，該燃燒器構(gòu)件 是將金屬編織物(metal knit)和金屬制多孔板層疊而構(gòu)成的。在該表面燃燒 式燃燒器中，耐熱金屬纖維制編織物和金屬制多孔板在整個(gè)面上焊接成一 體。
根據(jù)專利文獻(xiàn)2所公開的發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒的穩(wěn)定，并且實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷 燃燒。
專利文獻(xiàn)3公開了一種表面燃燒式線型燃燒器(line burner)，其特征在 于，沿著管體的長(zhǎng)度方向設(shè)置用于噴出預(yù)混合氣體的多個(gè)小孔，并且用由耐 熱金屬纖維形成的布狀坯料的幕覆蓋多個(gè)小孔的前方周圍，將幕的周緣焊接 在管體上，將幕的表面作為燃燒面。
根據(jù)專利文獻(xiàn)3所公開的發(fā)明，能夠使溫度分布均勻化，并且能夠提高 火焰的穩(wěn)定性。
專利文獻(xiàn)l:日本實(shí)用新型登錄第3111330號(hào)公報(bào)。
專利文獻(xiàn)2:日本特開2001-235117號(hào)公報(bào)。專利文獻(xiàn)3:日本特開2000-249311號(hào)公報(bào)。
但是，在專利文獻(xiàn)1 3所公開的發(fā)明中，存在必須頻繁地維護(hù)燃燒面附 近的構(gòu)件的問題。其原因在于，由于從燃燒器的外部受到輻射熱等，不止在 原本的燃燒面，在其內(nèi)部氣體也會(huì)燃燒。如上述那樣，若氣體燃燒，則氣體 無論是在原本的燃燒面還是在其內(nèi)部都燃燒，因此使燃燒面附近的構(gòu)件的耐 久性大幅降低。而這種現(xiàn)象稱為"回火"。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠通過防 止回火來提高燃燒面附近的構(gòu)件的耐久性的容器內(nèi)加熱用燃燒器。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，根據(jù)本發(fā)明的某個(gè)方面，容器內(nèi)加熱用燃燒器與 氣體供給裝置相連接，并且安裝在容器的口部。容器內(nèi)加熱用燃燒器具有氣 體通過部、氣體噴出部、接觸于氣體噴出部表面的金屬編織物以及連接部。 氣體通過部用于使氣體供給裝置所供給的氣體通過。氣體噴出部與氣體通過 部相連接，且為中空結(jié)構(gòu)。連接部與容器相連接，并使得氣體噴出部及金屬 編織物與容器的內(nèi)表面相對(duì)。并且，氣體噴出部具有多個(gè)氣體噴出孔。多個(gè) 氣體噴出孔被金屬編織物覆蓋。氣體噴出孔的直徑為氣體噴出部的厚度以 下。
若氣體噴出孔的直徑為氣體噴出部的厚度以下，則從氣體噴出孔噴出的 氣體的移動(dòng)方向就受氣體噴出孔的影響。由于受到影響，該氣體的大部分不 會(huì)滯留在氣體噴出部和金屬編織物之間，馬上移動(dòng)到金屬編織物之外。該氣 體在金屬編織物的外側(cè)燃燒。金屬編織物接觸于氣體噴出部的表面，并且覆 蓋氣體噴出孔，因此該燃燒產(chǎn)生的火焰難以熄滅。由此，在金屬編織物的外 側(cè)產(chǎn)生難以熄滅的火焰，并且在金屬編織物和氣體噴出部之間難以產(chǎn)生火 焰。其結(jié)果是，能夠通過防止回火來提高燃燒面附近的構(gòu)件的耐久性。
另外，優(yōu)選上述的氣體通過部具有含氧氣體通過管和可燃性氣體通過 管。并且，優(yōu)選氣體噴出部具有可燃性氣體噴出體和混合氣體噴出體。含氧 氣體通過管用于使氣體供給裝置所供給的含氧氣體通過。可燃性氣體通過管 容置在含氧氣體通過管內(nèi)，用于使氣體供給裝置所供給的可燃性氣體通過。 可燃性氣體噴出體連接于可燃性氣體通過管。混合氣體噴出體連接于含氧氣
5體通過管，并且用于容置可燃性氣體噴出體。并且，可燃性氣體噴出體具有 多個(gè)內(nèi)部噴出孔。內(nèi)部噴出孔用于將通過了可燃性氣體通過管的可燃性氣體 噴出到混合氣體噴出體的內(nèi)部。并且，多個(gè)氣體噴出孔設(shè)置在混合氣體噴出 體上。
可燃性氣體噴出體容置在混合氣體噴出體內(nèi)，因此通過了可燃性氣體通 過管的可燃性氣體從內(nèi)部噴出孔噴出到混合氣體噴出體中。由此，在從內(nèi)部 噴出孔噴出到混合氣體噴出體中的可燃性氣體的周圍存在許多含氧氣體。可 燃性氣體通過管中的可燃性氣體被含氧氣體通過管中的含氧氣體被從氣體 通過部的外側(cè)保護(hù)。由于可燃性氣體被保護(hù)，因此與沒有這種保護(hù)的情況相 比，可燃性氣體通過管內(nèi)部的可燃性氣體因起火而開始燃燒的可能性小。僅 此就能使產(chǎn)生回火的可能性降低。
或者，優(yōu)選上述的含氧氣體通過管是用于使氣體供給裝置所供給的空氣 通過的管。
或者，優(yōu)選上述的內(nèi)部噴出孔的中心軸與氣體噴出孔的中心軸一致。
由于內(nèi)部噴出孔的中心軸與氣體噴出孔的中心軸一致，因此從內(nèi)部噴出 孔噴出的可燃性氣體的大部分直接去往氣體噴出孔。并且，因?yàn)閺膬?nèi)部噴出 孔噴出可燃性氣體，所以從氣體噴出孔的周圍向混合氣體噴出體外部噴出的 氣體被從內(nèi)部噴出孔噴出的可燃性氣體加速。由此，從氣體噴出孔噴出的混 合氣體的大部分直接到達(dá)金屬編織物的外側(cè)。其結(jié)果是，通過高效地防止回 火，能夠提高燃燒面附近的構(gòu)件的耐久性。
另外，優(yōu)選上述的氣體噴出部具有錐臺(tái)形部分和筒形部分。并且，優(yōu)選 多個(gè)氣體噴出孔的至少一部分設(shè)置在傾斜面上，該傾斜面是指錐臺(tái)形部分 中，在連接部與容器相連接時(shí)相對(duì)于容器的底面傾斜的面。
本發(fā)明的容器內(nèi)加熱用燃燒器能夠通過防止回火來提高燃燒面附近的 構(gòu)件的耐久性。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是表示將本發(fā)明第一實(shí)施方式的燃燒器安裝于澆包的狀態(tài)的剖視圖。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施方式的燃燒器的俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的燃燒器的前端部分的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的第一變形例的燃燒器的前端部分的圖。
圖6是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的第二變形例的燃燒器的前端部分的圖。
圖7是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的第三變形例的燃燒器的前端部分的圖。
圖8是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的第四變形例的燃燒器的前端部分的圖。
圖9是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖10是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的燃燒器的前端部分的剖視圖。 圖11是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的第一變形例的燃燒器的前端部分的 剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的第二變形例的燃燒器的前端部分的 剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在下面的說明中，相同的 部件使用相同的附圖標(biāo)記。其名稱及功能也相同。因此，不對(duì)這些部件重復(fù) 進(jìn)行詳細(xì)的說明。
〈第一實(shí)施方式〉
下面說明本發(fā)明第一實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)。
圖l是表示本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是表示將本 實(shí)施方式的容器內(nèi)加熱用燃燒器20安裝在澆包24上的狀態(tài)的剖視圖。圖3 是本實(shí)施方式的燃燒器的俯視圖。圖4是表示本實(shí)施方式的燃燒器的前端部 分的剖視圖。圖5是表示本實(shí)施方式的第一變形例的燃燒器的前端部分的圖。 圖6是表示本實(shí)施方式的第二變形例的燃燒器的前端部分的圖。圖7是表示 本實(shí)施方式的第三變形例的燃燒器的前端部分的圖。圖8是表示本實(shí)施方式 的第四變形例的燃燒器的前端部分的圖。
7本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)具有容器內(nèi)加熱用燃燒器20和氣體供給裝置 22。容器內(nèi)加熱用燃燒器20安裝在澆包24上，對(duì)澆包24的內(nèi)部進(jìn)行加熱， 從而使水分蒸發(fā)。氣體供給裝置22連接于容器內(nèi)加熱用燃燒器20，將可燃 性氣體和氧氣的混合氣體供給到容器內(nèi)加熱用燃燒器20。但是，該混合氣體 中除了可燃性氣體和氧氣之外也包含空氣等。
參照?qǐng)D1~圖4，對(duì)容器內(nèi)加熱用燃燒器20的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。本實(shí)施方 式的容器內(nèi)加熱用燃燒器20具有氣體通過部30、氣體噴出部32、金屬編織 物34、連接部36、隔熱件38、引燃器(pilot burner) 42、窺視窗44、排氣 筒46。
氣體通過部30與氣體供給裝置22的主氣管220相連接，用于使氣體供 給裝置22所供給的混合氣體通過。氣體噴出部32是將通過了氣體通過部30 的混合氣體噴出的部分。本實(shí)施方式的氣體噴出部32用不銹鋼塊切削而成， 并為中空結(jié)構(gòu)。金屬編織物34與氣體噴出部32的表面相接觸。金屬編織物 34是用金屬制造的布。本實(shí)施方式的金屬編織物34以金屬制的線為材料， 以和用于衣服類的布相同的制法制造而成。該金屬制的線以耐熱性金屬的纖 維作為材料，以和用于衣服類的線相同的制法制造而成。連接部36是用于 將氣體通過部30連接在澆包24上的構(gòu)件。隔熱件38是用于防止在氣體通 過部30中通過的混合氣體被加熱的構(gòu)件。如果沒有隔熱件38，從澆包24的 內(nèi)部放射的輻射熱會(huì)將該混合氣體加熱。由此，混合氣體溫度上升就成為混 合氣體在氣體噴出部32內(nèi)部燃起的原因。為了防止這樣的情況，安裝了隔 熱件38。弓l燃器42連接在氣體供給裝置22的副氣管222上。引燃器42是 用于使容器內(nèi)加熱用燃燒器20開始燃燒的點(diǎn)火裝置。窺視窗44是用于判斷 在澆包24的內(nèi)部燃燒是否持續(xù)著的構(gòu)件。排氣筒46是用于將在澆包24內(nèi) 部燃燒所生成的二氧化碳等排出的筒。
如圖4所示，在本實(shí)施方式中，在氣體噴出部32設(shè)置有氣體噴出孔50。 從氣體噴出孔50噴出前述的混合氣體。此外，從圖4能夠明確，氣體噴出 部32具有錐臺(tái)形部分52和圓筒形部分54。所謂"錐臺(tái)形"，是用平行于錐 體底面的平面剖切錐體而分離成小錐體和其他部分時(shí)，特指后者部分的形 狀。在錐臺(tái)形部分52和圓筒形部分54都設(shè)置有氣體噴出孔50。
另外，上述的金屬編織物34覆蓋氣體噴出孔50。若對(duì)本實(shí)施方式更準(zhǔn)
8確地?cái)⑹?，則由于金屬編織物34將氣體噴出部32的大致整體覆蓋，所以也覆蓋了氣體噴出孔50。圖2表示去除了金屬編織物34的一部分的狀況，但在本實(shí)施方式中，金屬編織物34覆蓋了氣體噴出部32的大致整體。金屬編織物34在氣體通過部30與氣體噴出部32的接合部60點(diǎn)焊在氣體噴出部32上。而且，氣體噴出孔50的直徑為氣體噴出部32的厚度以下。
此外，氣體供給裝置22的結(jié)構(gòu)眾所周知。因此，在此不重復(fù)對(duì)其詳細(xì)的說明。
接下來，說明本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)的動(dòng)作。容器內(nèi)加熱用燃燒器20安裝在澆包24上，并啟動(dòng)氣體供給裝置22。啟動(dòng)了的氣體供給裝置22從副氣管222供給混合氣體，并且使引燃器42點(diǎn)火。氣體通過部30使混合氣體通過。該混合氣體是從氣體供給裝置22的主氣管220供給的氣體。通過了氣體通過部30的混合氣體在氣體噴出部32噴出，漏出到金屬編織物34之外。漏出到金屬編織物34之外的混合氣體被引燃器42的火焰引燃而開始燃燒。
若引燃器42的火焰引燃了從氣體噴出部32噴出的混合氣體，則火焰蔓延到整個(gè)金屬編織物34。火焰引燃后，氣體噴出部32持續(xù)噴出混合氣體?；鹧媛雍?，該火焰使金屬編織物34的溫度逐漸上升。其結(jié)果是，金屬編織物34放射紅外線。由金屬編織物34表面的火焰和該紅外線將澆包24的內(nèi)部加熱，使附著在澆包24的內(nèi)部的水分成為水蒸汽。該蒸汽和二氧化碳一起從排氣筒46排出。
若澆包24的內(nèi)部被充分加熱，則從澆包24的內(nèi)部也開始放射紅外線。其紅外線到達(dá)金屬編織物34。若紅外線到達(dá)金屬編織物34，則金屬編織物34的溫度上升。但是，因?yàn)榻饘倬幙椢?4接觸于氣體噴出部32,所以從氣體噴出孔50噴出的混合氣體馬上放出到金屬編織物34之外,并在該處燃燒。在金屬編織物34的內(nèi)側(cè)幾乎不會(huì)發(fā)生氣體燃燒的情況。不言而喻，混合氣體在氣體噴出部32的內(nèi)部不燃燒。其結(jié)果是，能夠防止回火。另外，由于氣體噴出孔50的直徑為氣體噴出部32的厚度以下，因此混合氣體的噴出方向受到氣體噴出孔50的內(nèi)壁限制。由于混合氣體的噴出方向被限制，因此從氣體噴出孔50噴出的混合氣體幾乎不會(huì)蔓延到氣體噴出部32和金屬編織物34之間。從這一點(diǎn)上來說也能夠防止回火。如上所述，本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)能夠防止回火，并且對(duì)澆包24的內(nèi)部加熱。澆包24的內(nèi)部如上述那樣被加熱到和熔融金屬同等程度的溫度，因此即使向其中注入熔融金屬，也不會(huì)受到大的熱沖擊。
并且，從圖4可以明確地得知，本實(shí)施方式的氣體噴出部32具有錐臺(tái)形部分52和圓筒形部分54。錐臺(tái)形部分52的表面相對(duì)于澆包24的底面而傾斜，因此幾乎不會(huì)發(fā)生火焰和紅外線集中在澆包24的底面的中心部的情況。
此外，容器內(nèi)加熱用燃燒器20也可以具有其他形狀的氣體噴出部來替代圖4所示的氣體噴出部32。圖5是表示在氣體通過部30設(shè)置有圓錐形的氣體噴出部70時(shí)的容器內(nèi)加熱用燃燒器20的前端部分的示意圖。圖6是表示在氣體通過部30設(shè)置有圓頂形的氣體噴出部72時(shí)的容器內(nèi)加熱用燃燒器20的前端部分的示意圖。圖7是表示在氣體通過部30設(shè)置有圓筒形的氣體噴出部74時(shí)的容器內(nèi)加熱用燃燒器20的前端的示意圖。圖8是表示除了圓筒形的氣體噴出部74之外還在氣體通過部30和圓筒形的氣體噴出部74之間連接有中間噴出部76時(shí)的容器內(nèi)加熱用加熱器20的前端部分的示意圖。中間噴出部76和氣體噴出部32相同，具有由鋼板構(gòu)成的中空且開有孔的構(gòu)造物和覆蓋該孔的金屬編織物。〈第二實(shí)施方式〉
下面對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)進(jìn)行說明。
圖9是表示本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖10是本實(shí)施方式的容器內(nèi)加熱用燃燒器120的前端部分的剖視圖。此外，和圖2的情況相同，圖9表示去除了金屬編織物34的一部分的狀況，但實(shí)際的金屬編織物34覆蓋了后述的整個(gè)氣體噴出部33。
本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)具有容器內(nèi)加熱用燃燒器120和連接于容器內(nèi)加熱用燃燒器120的氣體供給裝置122。和第一實(shí)施方式中的容器內(nèi)加熱用燃燒器20相同，容器內(nèi)加熱用燃燒器120安裝在澆包24上，對(duì)澆包24內(nèi)部加熱而使水分蒸發(fā)。和第一實(shí)施方式中的氣體供給裝置122不同，氣體供給裝置122將可燃性氣體和空氣(不限于空氣，也可以是純氧氣、或者含有氧氣的氣體即含氧氣體。)分別單獨(dú)向容器內(nèi)加熱用燃燒器120供給。
如圖9及圖10所示，本實(shí)施方式的容器內(nèi)加熱用燃燒器120具有氣體通過部31和氣體噴出部33，來替代氣體通過部30和氣體噴出部32。氣體通過部31使空氣及可燃性氣體分別單獨(dú)通過。氣體噴出部33噴出空氣和可燃性氣體的混合氣體。
如圖10所述，氣體通過部31具有含氧氣體通過管130和可燃性氣體通過管132。含氧氣體通過管130連接在氣體供給裝置122的空氣供給管230上，是用于使氣體供給裝置122所供給的空氣通過的管。可燃性氣體通過管132連接在氣體供給裝置122的可燃性氣體供給管232上，用于使氣體供給裝置122所供給的可燃性氣體通過?？扇夹詺怏w通過管132容置在含氧氣體通過管130的內(nèi)部。由此，即使從澆包24的內(nèi)壁放射的紅外線通過隔熱件38到達(dá)氣體通過部31，也能夠抑制可燃性氣體的溫度上升。
氣體噴出部33具有混合氣體噴出體140和可燃性氣體噴出體142。混合氣體噴出體140連接在含氧氣體通過管130上?；旌蠚怏w噴出體140具有多個(gè)氣體噴出孔150，可燃性氣體和空氣的混合氣體從這些噴出孔噴出?；旌蠚怏w噴出體140內(nèi)收容著可燃性氣體噴出體142?？扇夹詺怏w噴出體142連接在可燃性氣體通過管132上。可燃性氣體噴出體142具有多個(gè)內(nèi)部噴出孔160，通過了可燃性氣體通過管132的可燃性氣體從這些噴出孔噴出。
在本實(shí)施方式中，氣體噴出孔150的直徑為構(gòu)成混合氣體噴出體140的鋼板的厚度以下。內(nèi)部噴出？L 160的直徑為構(gòu)成可燃性氣體噴出體142的鋼板的厚度以下。另夕卜，氣體噴出孔150的直徑比內(nèi)部噴出孔160的直徑大。
在本實(shí)施方式中，內(nèi)部噴出孔160的中心軸在氣體噴出孔150的中心軸的延長(zhǎng)線上。并且，如上所述，氣體噴出孔150的直徑比內(nèi)部噴出孔160的直徑大。因此，從內(nèi)部噴出孔160噴出的可燃性氣體的大部分以被空氣包圍的狀態(tài)馬上就從氣體噴出孔150噴出。由此，持續(xù)漂浮在混合氣體噴出體140內(nèi)部的可燃性氣體并不多。另外，混合氣體噴出體140中的空氣也和可燃性氣體一起從氣體噴出孔150噴出。氣體的噴出取決于如 所述的兩個(gè)理由。其中第一個(gè)理由是從含氧氣體通過管130持續(xù)供給空氣。第二個(gè)理由是受到噴射(ejector)效果的影響。噴射效果取決于從內(nèi)部噴出孔160噴出的可燃性氣體噴出的狀況。此外，為了使氣體噴出孔150的中心軸和內(nèi)部噴出孔160中心軸的延長(zhǎng)線一致，氣體噴出部33的方法未特別地限定，例如具有如下的方法，即，預(yù)先設(shè)計(jì)氣體噴出孔150的位置、內(nèi)部噴出孔160的位置、混合氣體噴出體140相對(duì)于含氧氣體通過管130的連接位置、可燃性氣體噴出體142相對(duì)于可燃性氣體通過管132的連接位置，使得氣體噴出孔150的中心軸和內(nèi)部噴出孔160中心軸的延長(zhǎng)線一致。
在本實(shí)施方式中，氣體供給裝置122用比可燃性氣體更高的圧力將空氣供給到容器內(nèi)加熱用燃燒器120。由此，從內(nèi)部噴出孔160噴出的可燃性氣體不會(huì)在含氧氣體通過管130中倒流。
此外，本實(shí)施方式的氣體供給裝置122也眾所周知。因而，在這里不重復(fù)對(duì)其詳細(xì)的說明。
另外，其他結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施方式相同。這些結(jié)構(gòu)的功能也和第一實(shí)施方式相同。因而在此不再重復(fù)說明。
接下來，說明本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)的動(dòng)作。容器內(nèi)加熱用燃燒器120安裝在澆包24上，并且啟動(dòng)了氣體供給裝置122。啟動(dòng)了的氣體供給裝置122從空氣供給管230供給空氣，從可燃性氣體供給管232供給可燃性氣體，且使引燃器42點(diǎn)火。含氧氣體通過管130使氣體供給裝置122所供給的空氣通過。可燃性氣體通過管132使氣體供給裝置122所供給的可燃性氣體通過。通過了含氧氣體通過管130的空氣和通過了可燃性氣體通過管132的可燃性氣體在混合氣體噴出體140的內(nèi)部混合，并從氣體噴出孔150噴出，漏出到金屬編織物34之外。漏出到金屬編織物34之外的混合氣體被引燃器42的火焰引燃而開始燃燒。
若引燃器42的火焰引燃從氣體噴出部33噴出的混合氣體，則火焰蔓延到整個(gè)金屬編織物34。火焰蔓延后，氣體噴出部33接著不斷地持續(xù)噴出混合氣體?；鹧媛雍?，通過該火焰使金屬編織物34的溫度逐漸上升。其結(jié)果是，金屬編織物34放射紅外線。通過該紅外線，澆包24的內(nèi)部被加熱，使附著在澆包24的內(nèi)部的水分成為水蒸汽。該水蒸汽和二氧化碳一起從排氣筒46排出。
若澆包24的內(nèi)部被充分加熱，則從澆包24的內(nèi)部也開始放射紅外線。該紅外線到達(dá)金屬編織物34。若紅外線到達(dá)金屬編織物34，則金屬編織物34的溫度上升。但是，由于金屬編織物34接觸于氣體噴出部33，并且，從氣體噴出孔150噴出的混合氣體的流速通過從內(nèi)部噴出孔160噴出的可燃性氣體而加速，所以從氣體噴出孔150噴出的混合氣體馬上就被放出到金屬編
12織物34之外，并在此處燃燒。在金屬編織物34的內(nèi)側(cè)幾乎不會(huì)發(fā)生氣體燃燒的情況。不言而喻，混合氣體在氣體噴出部32的內(nèi)部不燃燒。其結(jié)果是能夠防止回火。另外，由于氣體噴出？L 150的直徑為混合氣體噴出體140的厚度以下，因此混合氣體的噴出方向受到氣體噴出孔150的內(nèi)壁限制。由于混合氣體的噴出方向被限制，因此從氣體噴出孔150噴出的混合氣體幾乎不會(huì)蔓延到氣體噴出部33和金屬編織物34之間。從這一點(diǎn)來說也能夠防止回火。
如上所述，本實(shí)施方式的燃燒器系統(tǒng)能夠一邊防止回火， 一邊對(duì)澆包24的內(nèi)部進(jìn)行加熱。
此外，容器內(nèi)加熱用燃燒器120與第一實(shí)施方式的容器內(nèi)加熱用燃燒器20相同，可以具有各種形狀的氣體噴出部。在這種情況下，當(dāng)然也可以是如圖5~圖8所示形狀的氣體噴出部。
本次公開的實(shí)施方式在所有方面均是例示。當(dāng)然，本發(fā)明的范圍并不限定于上述的實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。
例如，在混合氣體噴出體140的內(nèi)表面，即與可燃性氣體噴出體142相對(duì)的面中，也可以在氣體噴出孔150設(shè)置錐形部(taper) 151。圖11是表示設(shè)置了錐形部151的容器內(nèi)加熱用燃燒器120的前端部分的剖視圖。通過設(shè)置錐形部151，能夠使從含氧氣體通過管130供給的空氣高效地向氣體噴出孔150之外噴出。
另外，在可燃性氣體噴出體142的外表面，即與混合氣體噴出體140相對(duì)的面中，也可以在內(nèi)部噴出孔160的周圍設(shè)置隆起部161。圖12是表示設(shè)置了隆起部161的容器內(nèi)加熱用燃燒器120的前端部分的剖視圖。通過設(shè)置隆起部161，使從內(nèi)部噴出孔160噴出的可燃性氣體的流速幾乎不會(huì)變低，這是因?yàn)樵诨旌蠚怏w噴出體140的內(nèi)部，可燃性氣體與空氣的沖突減少。用于設(shè)置隆起部161的具體方法沒有特別地限定。
另外，上述的容器內(nèi)加熱用燃燒器20及容器內(nèi)加熱用燃燒器120也可以安裝在澆包24以外的容器上。該容器的用途沒有特別地限定。該容器的構(gòu)造也沒有特別地限定。
權(quán)利要求
1.一種容器內(nèi)加熱用燃燒器，其與氣體供給裝置相連接，并且安裝在容器的口部，其特征在于，具有氣體通過部，其用于使所述氣體供給裝置所供給的氣體通過，中空的氣體噴出部，其與所述氣體通過部相連接，金屬編織物，其接觸于所述氣體噴出部的表面，連接部，其與所述容器相連接，并使得所述氣體噴出部及所述金屬編織物與所述容器的內(nèi)表面相對(duì)；所述氣體噴出部具有多個(gè)氣體噴出孔；所述多個(gè)氣體噴出孔由所述金屬編織物覆蓋；所述氣體噴出孔的直徑為所述氣體噴出部的厚度以下。
2. 如權(quán)利要求1所述的容器內(nèi)加熱用燃燒器，其特征在于， 所述氣體通過部具有含氧氣體通過管，其用于使所述氣體供給裝置所供給的含氧氣體通過， 可燃性氣體通過管，其容置在所述含氧氣體通過管內(nèi)，用于使所述氣體 供給裝置所供給的可燃性氣體通過； 所述氣體噴出部具有-可燃性氣體噴出體，其與所述可燃性氣體通過管相連接， 混合氣體噴出體，其與所述含氧氣體通過管相連接，并且用于容置所述可燃性氣體噴出體；所述可燃性氣體噴出體具有多個(gè)內(nèi)部噴出孔，所述多個(gè)內(nèi)部噴出孔用于將通過了所述可燃性氣體通過管的所述可燃性氣體噴出到所述混合氣體噴出體的內(nèi)部；所述多個(gè)氣體噴出孔設(shè)置在所述混合氣體噴出體上。
3. 如權(quán)利要求2所述的容器內(nèi)加熱用燃燒器，其特征在于， 所述含氧氣體通過管是用于使所述氣體供給裝置所供給的空氣通過的管。
4. 如權(quán)利要求2所述的容器內(nèi)加熱用燃燒器，其特征在于， 所述內(nèi)部噴出孔的中心軸與所述氣體噴出孔的中心軸一致。
5. 如權(quán)利要求1所述的容器內(nèi)加熱用燃燒器，其特征在于，所述氣體噴出部具有錐臺(tái)形部分和筒形部分，所述多個(gè)氣體噴出孔的至少一部分設(shè)置在傾斜面上，所述傾斜面是指所 述錐臺(tái)形部分中，在所述連接部與所述容器相連接時(shí)相對(duì)于所述容器的底面 而傾斜的面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容器內(nèi)加熱用燃燒器，能夠通過防止回火來提高燃燒面附近的構(gòu)件的耐久性。容器內(nèi)加熱用燃燒器與氣體供給裝置相連接，并且安裝在澆包上。容器內(nèi)加熱用燃燒器具有氣體通過部、氣體噴出部、金屬編織物以及連接部。氣體通過部用于使氣體供給裝置所供給的氣體通過。氣體噴出部與氣體通過部相連接，并且根據(jù)不同的構(gòu)件而不同并構(gòu)成為中空結(jié)構(gòu)。金屬編織物接觸于氣體噴出部的表面。連接部連接在澆包上，并使得氣體噴出部及金屬編織物與澆包的內(nèi)表面相對(duì)。氣體噴出部具有多個(gè)噴出孔。那些多個(gè)噴出孔由金屬編織物覆蓋。噴出孔的直徑為氣體噴出部的厚度以下。
文檔編號(hào)F23D14/02GK101666499SQ20091014592
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者吉岡良樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社正英制作所