專利名稱：爐具用燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐具用燃燒器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，公知有具有燃燒器主體、設(shè)置在燃燒器主體上的圓板狀的燃燒器
頭部的爐具用燃燒器(參照日本特表2006-526126號公報)。在燃燒器主體中央形成有內(nèi)
筒部，從該內(nèi)筒部的下方供給混合了燃氣和一次空氣的混合氣。在燃燒器主體的外周，形成
有與內(nèi)筒部同心的外筒部，在外筒部上端，形成有多個用于形成火焰口的溝槽。 通過將燃燒器頭部的周緣部放置到外筒部的上端，覆蓋外筒部上端的用于形成火
焰口的溝槽，使燃燒器頭部形成火焰口的同時，覆蓋內(nèi)筒部及分布室。燃燒器頭部以在內(nèi)筒
部上方存在空隙的方式設(shè)置在燃燒器主體上，由此，順利地將從內(nèi)筒部上端噴出的混合氣
引導至分布室。通過內(nèi)筒部的混合氣經(jīng)內(nèi)筒部周圍的分布室流向各火焰口，并通過各火焰
口噴出的混合氣形成火焰。 于是，通過在燃燒器主體的外筒部上設(shè)置用于形成火焰口的溝槽，只要使燃燒器 頭部的周緣部形成為平坦即可，能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒器頭部結(jié)構(gòu)的簡化，所以能夠使用金屬板來 形成燃燒器頭部，實現(xiàn)輕量且價格低廉。 但是，為了使燃燒器主體的打掃等保養(yǎng)作業(yè)變得簡單，以可從燃燒器主體自由拆 裝的形式來設(shè)置燃燒器頭部。然而，燃燒器頭部以金屬板為材料，因而重量較輕，單單將燃 燒器頭部放置在燃燒器主體上的話，燃燒器頭部相對于燃燒器主體位置容易產(chǎn)生偏位。
因此，在上述現(xiàn)有的爐具用燃燒器中，在燃燒器主體上豎直設(shè)置多個銷部，通過將 燃燒器頭部卡合到該銷部上，將燃燒器頭部固定于燃燒器主體上。即，沿著燃燒器頭部的周 緣設(shè)置有卡合對梢部進行了擴徑的頭部的卡合邊緣，在卡合邊緣的一部分上設(shè)置了可使梢 部的頭部自由通過的缺口 。于是，在將燃燒器頭部安裝到燃燒器主體上時，首先，使銷部的 頭部通過燃燒器頭部的缺口 ，使燃燒器頭部處于放置在燃燒器主體上的狀態(tài)，接著，旋轉(zhuǎn)燃 燒器頭部，從而將銷部的頭部卡合到燃燒器頭部的卡合邊緣上。 但是，在上述現(xiàn)有的爐具用燃燒器中，由于必須在燃燒器主體上設(shè)置固定燃燒器
頭部的銷部，燃燒器主體的結(jié)構(gòu)變得復雜。而且，在對燃燒器主體進行打掃等保養(yǎng)作業(yè)時，
設(shè)置在燃燒器主體上的銷部會造成妨礙，因而無法進行順利的保養(yǎng)作業(yè)。 另外，將燃燒器頭部安裝到燃燒器主體上時，不僅因有必要進行銷部與缺口間的
定位從而變得麻煩，而且還因需要進行旋轉(zhuǎn)燃燒器頭部的操作，使得燃燒器頭部的裝設(shè)變
得費事。 并且，在銷部的頭部與缺口的定位不充分的狀態(tài)下，即使旋轉(zhuǎn)燃燒器頭部，也不能 可靠地將燃燒器頭部安裝在燃燒器主體上。于是在該情況下，在燃燒器主體的外筒部上端 與燃燒器頭部的周緣之間產(chǎn)生空隙，則無法形成火焰口 ，得不到良好的燃燒效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，目的在于提供一種如下一種爐具用燃燒器，該燃燒器能夠
不使燃燒器主體的結(jié)構(gòu)復雜化就能可靠地防止燃燒器頭部在燃燒器主體上的偏位，而且能夠簡單地進行將燃燒器頭部安裝到燃燒器主體上的裝設(shè)作業(yè)。 本發(fā)明的爐具用燃燒器由圓筒狀的燃燒器主體、和可裝卸自如地設(shè)置在該燃燒器
主體上的圓板狀的燃燒器頭部構(gòu)成，所述燃燒器主體具有下端連通于混合氣通路而上端呈開放的內(nèi)筒部、和以與該內(nèi)筒部成同心的形式設(shè)置在該內(nèi)筒部外側(cè)的外筒部，內(nèi)筒部與外筒部之間形成的環(huán)狀空間構(gòu)成分布室的同時，在外筒部上端形成多個用于形成火焰口的溝槽，通過將所述燃燒器頭部放置到所述外筒部上，由該燃燒器頭部的周端部覆蓋所述外筒部的所述用于形成火焰口的溝槽，形成火焰口 ，同時以存有將從所述內(nèi)筒部的上端噴出的混合氣導通
至所述分布室的空隙的形式覆蓋所述內(nèi)筒部，該爐具用燃燒器的特征在于在所述燃燒器頭
部的下表面設(shè)置將該燃燒器頭部定位在燃燒器主體上的定位構(gòu)件，該定位構(gòu)件以將混合氣從
所述內(nèi)筒部上端導通至所述分布室的形式，卡合在所述內(nèi)筒部的外周面上。 本發(fā)明的設(shè)置在所述燃燒器頭部下表面的所述定位構(gòu)件卡合在所述燃燒器主體
的內(nèi)筒部的外周面上。由此，能夠經(jīng)定位構(gòu)件將燃燒器頭部定位在燃燒器主體上，可靠地防
止了燃燒器頭部相對于燃燒器主體的偏位。而且，由于所述定位構(gòu)件被設(shè)置在燃燒器頭部
的下表面，只需將燃燒器頭部放置到燃燒器主體上，便能將該燃燒器頭部卡合在燃燒器主
體的內(nèi)筒部上，能夠簡單地進行將燃燒器頭部安裝到燃燒器主體上的裝設(shè)作業(yè)。 而且，由于燃燒器頭部的定位構(gòu)件是卡合到預先被設(shè)置在燃燒器主體上的內(nèi)筒部
上的，因此沒有必要更改燃燒器主體的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，能夠防止燃燒器主體結(jié)構(gòu)的復雜化。 另外，在本發(fā)明中，所述定位構(gòu)件最好具有固定在所述燃燒器頭部下表面的基部
和至少三個延長部，該延長部從該基部向下延伸，以在所述內(nèi)筒部的圓周方向存在規(guī)定間
隔的形式與該內(nèi)筒部的外周面抵接。由此，能夠使定位構(gòu)件成為極為簡單的構(gòu)造。而且，至
少有三個延長部從各個方向抵接在內(nèi)筒部的外周面上，能夠可靠地實現(xiàn)燃燒器頭部的定位
狀態(tài)。并且，由于各延長部以相互存有規(guī)定間隔的形式被設(shè)置，因而能夠順利地引導從內(nèi)筒
部上端噴出的混合氣通過各延長部之間，并流向分布室。 此外，所述定位構(gòu)件最好由一枚金屬制板材形成，所述延長部通過將板狀件向下方彎折而形成，所述板狀件連接設(shè)置在所述基部上，所述基部的形狀與所述燃燒器頭部下表面的形狀對應(yīng)。由此，能夠通過彎折一枚金屬板來形成價廉且輕量的定位構(gòu)件，能夠抑制制造成本的增加。 并且，通過將所述定位構(gòu)件的所述延長部設(shè)置成，使該延長部的兩側(cè)板面的朝向為沿燃燒器頭部15的直徑方向，使其內(nèi)側(cè)的端緣與所述內(nèi)筒部的外周面抵接，能夠可靠地將各延長部內(nèi)側(cè)的端緣卡合在內(nèi)筒部上的同時，將從內(nèi)筒部上端噴出并流向分布室的混合氣順利地沿各延長部的板面進行引導。 還有，本發(fā)明的燃燒器頭部通過在其下表面設(shè)置所述定位構(gòu)件，能夠簡單地判斷燃燒器頭部的上表面一側(cè)和下表面一側(cè)。所以，具有如下優(yōu)點即，將燃燒器頭部放置到燃燒器主體上時，很少有使用者會將燃燒器頭部的上表面和下表面搞錯而將該燃燒器頭部進行倒置的情形。 但同時，因燃燒器頭部不管是上表面還是下表面，都是有可能被放在在燃燒器主
4體上的，所以，有必要考慮由于意外的原因而將燃燒器頭部倒置在燃燒器主體上時的情形。
因此，在本發(fā)明中，最好是在所述燃燒器頭部的上表面一側(cè)形成隆起部，該隆起部 隆起成與所述燃燒器主體的外筒部的內(nèi)周形狀對應(yīng)的形狀。由此，即使將所述燃燒器頭部 以倒置的形式放置在燃燒器主體上，由于所述隆起部被收容在外筒部的內(nèi)側(cè)，所以不會產(chǎn) 生燃燒器頭部相對燃燒器主體在水平方向上的偏位。由此，能夠在燃燒器主體的外側(cè)周圍 可靠地形成火焰。 但是，其反面，如果將燃燒器頭部以倒放的狀態(tài)放置在燃燒器主體上時，可以猜想 到所述隆起部與所述內(nèi)筒部的上端緣間的距離變窄、甚至內(nèi)筒部的上端被隆起部所封堵的 情形。這樣的話，與內(nèi)筒部連通的混合氣通路中的混合氣的流通受到阻礙，混合氣停滯在混 合氣通路中，連續(xù)供給至混合氣通路的混合氣無法完全進入混合氣通路，從而可能導致混 合氣例如從一次空氣的汲取口等漏出流到外面。 所以，在本發(fā)明中，進一步在所述內(nèi)筒部上端的一部分位置上，設(shè)置高度不會抵觸 到所述燃燒器頭部內(nèi)表面且向上方突出的突起。這樣，將燃燒器頭部以倒放的狀態(tài)放置在 燃燒器主體上時，由于隆起部與內(nèi)筒部的突起抵接，在內(nèi)筒部的上端與隆起部之間形成足 夠的空隙，所以，能夠可靠地噴出來自筒部的上端的混合氣。 而且，通過將所述突起設(shè)置在內(nèi)筒部的一部分位置上，在將燃燒器頭部以倒放的
狀態(tài)放置在燃燒器頭部上時，形成內(nèi)筒部的突起頂起隆起部的一部分位置的狀態(tài)。由此，燃
燒器頭部在燃燒器主體上傾斜，形成燃燒器頭部的周端部與燃燒器主體的外筒部相抵接的
部分和與燃燒器主體的外筒部相分離的部分。如果在該狀態(tài)下，使燃燒器燃燒，并在外筒部
的周圍形成火焰時，和燃燒器頭部的周端部與燃燒器主體的外筒部相抵接的部分處形成的
火焰相比，燃燒器頭部的周端部與燃燒器主體的外筒部分離的部分處形成的火焰要大。于
是，像這樣通過制造與平常不同的燃燒狀態(tài)，能夠讓使用者容易注意到燃燒器頭部被倒置
在燃燒器主體上，能夠順利地促使使用者將燃燒器頭部恢復到正常的放置狀態(tài)。 并且，除此以外，在本發(fā)明中，還可以在所述燃燒器頭部的上表面一側(cè)設(shè)置突起，
在將該燃燒器頭部上下顛倒放置在所述燃燒器主體上時，該突起抵接在該燃燒器主體的規(guī)
定位置上致使燃燒器頭部傾斜。 因為根據(jù)這種方式也能夠在將燃燒器頭部倒置在燃燒器主體上時使燃燒器頭部 成傾斜狀態(tài)，能夠制造與平常不同的燃燒狀態(tài)，能夠讓使用者容易注意到燃燒器頭部被倒 置在燃燒器主體上。


圖1是表示本發(fā)明實施例中的一例燃氣爐具的立體圖。 圖2是表示用于說明圖1的燃氣爐具的截面圖。 圖3是表示用于說明表示本實施例的主要部分的截面圖。 圖4是表示用于說明燃燒器主體的立體圖。 圖5是表示用于說明燃燒器頭部的立體圖。 圖6是表示說明一例將燃燒器頭部反過來放置到燃燒器主體上的狀態(tài)的說明圖。 圖7是表示說明另一例將燃燒器頭部反過來放置到燃燒器主體上的狀態(tài)的說明 圖。
具體實施例方式
結(jié)合

本發(fā)明的一實施例。如圖1所示，本實施例的燃燒器1設(shè)置在燃氣爐具2上。在燃氣爐具2的箱體3上，形成有燃燒器1可露出的上表面開口部4。在上表面開口部4的周緣上，放置有形成為環(huán)狀的湯汁托盤5。湯汁托盤與火撐子6構(gòu)成一體。
如圖2所示，燃氣爐具2具有從外部供給燃氣的燃氣供給管7、連接在燃氣供給管7上的閥體8。通過操作設(shè)置在箱體3的前面板9上的爐具旋鈕10，閥體8調(diào)節(jié)燃氣的供給量。混合管ll(混合氣通路)連接在閥體8上?；旌瞎?由閥體8和支承板12支承。支承板12經(jīng)橫梁構(gòu)件13被支承在燃氣爐具2的箱體3上?；旌瞎?1將混合了燃氣和一次空氣的混合氣供給給燃燒器1。在混合管11的基部上，形成有汲取一次空氣的汲取口 14。
接著說明本實施例的燃燒器1。如圖2及圖3所示，燃燒器1由燃燒器頭部15和燃燒器主體16構(gòu)成。燃燒器主體16由鋁壓鑄件、或由鐵、黃銅構(gòu)成的鑄件形成，燃燒器頭部15由鐵板、不銹鋼板、或黃銅等金屬板形成。另外，在采用鐵板作為燃燒器頭部15的材料時，施以搪瓷加工或耐熱涂裝等表面處理。 如圖3所示，燃燒器主體16具有內(nèi)筒部17及外筒部18。內(nèi)筒部17與外筒部18形成同心，在內(nèi)筒部17與外筒部18之間的空間位置，形成有使混合氣分布于內(nèi)筒部17周圍的分布室19。分布室19由將內(nèi)筒部17和外筒部18連結(jié)成一體的連結(jié)部20封閉其底部。內(nèi)筒部17的下邊一側(cè)連接有混合管ll，從混合管11被供給的混合氣從內(nèi)筒部17的上端噴出并流向分布室19。 另外，如在圖4中拿掉燃燒器頭部15后進行表示的那樣，在外筒部18的上端形成有多個用于形成火焰口的溝槽21 。并且，在對應(yīng)于火撐子6的位置上，形成有用于形成小火焰口的溝槽22，該溝槽22要比用于形成火焰口的溝槽21淺。同時，在內(nèi)筒部17的上端形成有突起17a，在內(nèi)筒部17上端的外周角部形成有倒角部23。而且，如圖4中的虛線所示，還可以追加形成突起17a。 如圖3所示，以使從內(nèi)筒部17上端噴出的混合氣能夠自由流通至分布室19的形式，將燃燒器頭部15覆蓋在內(nèi)筒部17上，使燃燒器頭部15與內(nèi)筒部17之間存在間隙。在燃燒器頭部15上形成有對應(yīng)于外筒部18的內(nèi)徑而向上方隆起的圓形隆起部15a以及從該隆起部15a的外周以凸緣狀伸出的周端部15b，該周端部15b的下表面形成為平坦的平面部24。通過設(shè)置隆起部15a，提高了燃燒器頭部15的抗扭曲強度。 并且，通過周端部15b下表面的平面部24被放置到外筒部18上端，外筒部18的用于形成火焰口的溝槽21以及用于形成小火焰口的溝槽22的上方受平面部24所覆蓋，從而形成多個火焰口 25及小火焰口 26。 作為燃燒器頭部15的隆起部15a的中央部，在內(nèi)筒部17的正上方位置上，形成有向內(nèi)筒部17以半球狀膨出的凸部27。凸部27使從內(nèi)筒部17向上方噴出的混合氣朝放射方向擴散，將混合氣均勻地向分布室19引導。 另外，燃燒器頭部15在其下表面?zhèn)染哂卸ㄎ粯?gòu)件28。定位構(gòu)件28被設(shè)定為卡合到內(nèi)筒部17上，將燃燒器頭部15定位到燃燒器主體16上的形狀。S卩，如圖5中將燃燒器頭部反過來放置后進行表示的那樣，定位構(gòu)件28由與燃燒器頭部15相同的金屬板形成，具有被點焊在燃燒器頭部15下表面的基部29以及通過將從基部29延伸出的板狀件進行彎折而形成的三個延長部30。定位構(gòu)件28只需按如下方式形成將金屬板沖裁成規(guī)定形狀后，彎折各延長部30。另外，在一個延長部30上形成的孔31是用來在進行表面處理時吊掛在未被圖示的固定裝置上。 此外，各延長部30以沿內(nèi)筒部17外周的形式等間隔設(shè)置，各延長部30的兩側(cè)面(兩側(cè)的板面)被設(shè)置成朝向為沿燃燒器頭部15的直徑方向。這樣，如圖3所示，各延長部30內(nèi)側(cè)的端緣與內(nèi)筒部17的外周面抵接。并且，如圖5所示，定位構(gòu)件28的各延長部30下端部的內(nèi)側(cè)角部形成有倒角部32。 如圖3所示，按上述方式形成的本實施例的燃燒器1，燃燒器頭部15呈相對燃燒器主體16被可靠地定位的狀態(tài)，即使燃燒器頭部15由比金屬板更輕的材料制成，也不會產(chǎn)生燃燒器頭部15在燃燒器主體16上的偏位。 S卩，燃燒器頭部15只要使定位構(gòu)件28的延長部30朝向下方而放置在燃燒器主體16上，從而使三個延長部30包圍內(nèi)筒部17的形式卡合在內(nèi)筒部17的外周面上。而且，在將燃燒器頭部15放置到燃燒器主體16上時，即使內(nèi)筒部17與各延長部30間的位置出現(xiàn)一定的偏差，各延長部30的倒角部32抵接到內(nèi)筒部17的倒角部23上，燃燒器頭部15會因其自重而下滑，各延長部30被可靠地弓I導至內(nèi)筒部17的外周。所以，能夠?qū)⑷紵黝^部15簡單且正確地放置在燃燒器主體16上，將燃燒器頭部15安裝到燃燒器主體16上的作業(yè)極其簡便。 并且，在燃燒器頭部15放置在燃燒器主體16上的狀態(tài)下，由于各延長部30的兩側(cè)面朝向為沿燃燒器頭部15的直徑方向，能夠順利地引導從內(nèi)筒部17的上端流向分布室19的混合氣，使燃燒器1處的燃燒變得良好。 而且，通過在燃燒器頭部15上設(shè)置定位構(gòu)件28，可以不必使燃燒器主體16的結(jié)構(gòu)復雜化，便能對燃燒器頭部15進行定位，并且，能夠用一枚金屬板來形成定位構(gòu)件28，無需提高制造成本，可進行廉價制造。 而且在這里，例如如圖6所示，一旦將燃燒器頭部15以倒放的狀態(tài)放置到燃燒器主體16上時，設(shè)置在燃燒器頭部15上的隆起部15a會抵接于設(shè)在燃燒器主體16的內(nèi)筒部17上的突起17a上，燃燒器頭部15呈傾斜狀態(tài)。在這種狀態(tài)下進行燃燒時，與燃燒器頭部15的周端部15b抵接在燃燒器主體16的外筒部18上時形成的火焰相比，燃燒器頭部15的周端部15b離開燃燒器主體16的外筒部18的部分所形成的火焰要大。據(jù)此，使用者能夠立刻注意到燃燒器頭部15的倒置，并迅速將燃燒器頭部15恢復原狀。
另外，如果將燃燒器頭部15以倒放的形式放置到燃燒器主體16上時，因隆起部15a會卡合到外筒部18的內(nèi)側(cè)，燃燒器頭部15相對燃燒器主體16在水平方向上的活動受到限制。由此燃燒器主體16的分布室19的上方不會被開放，因而能夠在外筒部18的周圍形成火焰。而且，即使燃燒器頭部15因被倒放而呈傾斜，燃燒器頭部15的周端部15b因為是位于形成在外筒部18上端的用于形成火焰口的溝槽21、22的上方，外筒部18周圍的火焰不僅朝正上方方向形成，在燃燒器頭部15的周端部15b離開燃燒器主體16的外筒部18的部分形成的火焰不會太大。 此外，如圖7所示，還可以代替圖6所示的突起17a，而是在燃燒器頭部15的周端部15b的上表面一側(cè)(在圖7中，因燃燒器頭部15是倒放的，故而在下側(cè))設(shè)置突起15c。即使通過該方式，燃燒器頭部15為倒放時，突起15c與外筒部18的上端相抵接，因燃燒器頭部15在燃燒器主體16上傾斜，能夠起到跟圖6所示突起17a —樣的效果。除此以外，雖 然未被圖示，可以將突起設(shè)置在燃燒器頭部15的上表面的任意位置上，在將燃燒器頭部15 倒放在燃燒器主體16上時，讓該突起抵接在內(nèi)筒部17與外筒部18間的分布室19的底部 或內(nèi)筒部17的上端，使燃燒器頭部15傾斜。 另外，是在考慮到燃燒器頭部15以倒放的狀態(tài)被放置在燃燒器主體16上的情況 下才設(shè)置所述突起17a和突起15c等，如果肯定不會發(fā)生這種意外情況的話，也可以不設(shè)所 述突起17a或突起15c等。 此外，在本實施例中，雖然出示了使用金屬板制成、且將各延長部30相對基部29 向下方彎折的定位構(gòu)件28，但是除此之外，還可以采取例如基部29和各延長部30成各構(gòu) 件、且將各延長部30通過焊接等連接到基部29上的方式。在該情況時，各延長部30可以 不是板狀件，而是例如形成為金屬棒狀等。 再者，雖然在本實施例的定位構(gòu)件28上，以等間隔的形式設(shè)置三個延長部30，但 延長部30的數(shù)量并不被限定在三個，在不妨礙混合氣從內(nèi)筒部17的上端向分布室19流動 的范圍內(nèi)，也可設(shè)置三個以上。
權(quán)利要求
一種爐具用燃燒器，該爐具用燃燒器由圓筒狀的燃燒器主體、和可裝卸自如地設(shè)置在該燃燒器主體上的圓板狀的燃燒器頭部構(gòu)成，所述燃燒器主體具有下端連通于混合氣通路而上端開放的內(nèi)筒部、和以與該內(nèi)筒部成同心的形式設(shè)置在該內(nèi)筒部外側(cè)的外筒部，所述內(nèi)筒部與所述外筒部之間形成的環(huán)狀空間構(gòu)成分布室的同時，在所述外筒部上端形成多個用于形成火焰口的溝槽，通過將所述燃燒器頭部放置到所述外筒部上，由該燃燒器頭部的周端部覆蓋所述外筒部的所述用于形成火焰口的溝槽，形成火焰口，同時以存有將從所述內(nèi)筒部的上端噴出的混合氣導通至所述分布室的空隙的形式覆蓋所述內(nèi)筒部，該爐具用燃燒器的特征在于在所述燃燒器頭部的下表面設(shè)置將該燃燒器頭部定位在燃燒器主體上的定位構(gòu)件，該定位構(gòu)件以將混合氣從所述內(nèi)筒部上端導通至所述分布室的形式，卡合在所述內(nèi)筒部的外周面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具用燃燒器，其特征在于，所述定位構(gòu)件具有固定在所述 燃燒器頭部下表面的基部和至少三個延長部，該延長部從該基部向下方延伸，以在所述內(nèi) 筒部的圓周方向存在規(guī)定間隔的形式與該內(nèi)筒部的外周面抵接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐具用燃燒器，其特征在于，所述定位構(gòu)件由一枚金屬制板 材形成，所述延長部通過將板狀件向下方彎折而形成，所述板狀件連接設(shè)置在所述基部上， 所述基部的形狀與所述燃燒器頭部下表面的形狀對應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐具用燃燒器，其特征在于，所述定位構(gòu)件的所述延長部設(shè) 置成，使該延長部的兩側(cè)板面的朝向為沿所述燃燒器頭部的直徑方向，該延長部內(nèi)側(cè)的端 緣與所述內(nèi)筒部的外周面抵接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具用燃燒器，其特征在于，在所述燃燒器頭部的上表面一 側(cè)形成隆起部，該隆起部隆起成與所述燃燒器主體的外筒部內(nèi)周形狀相對應(yīng)的形狀，在所述內(nèi)筒部上端的一部分位置上，設(shè)置高度不會抵觸到所述燃燒器頭部內(nèi)表面且向 上方突出的突起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具用燃燒器，其特征在于，在所述燃燒器頭部的上表面一 側(cè)設(shè)置突起，在將所述燃燒器頭部上下顛倒放置在所述燃燒器主體上時，該突起抵接在該 燃燒器主體的規(guī)定位置上致使所述燃燒器頭部傾斜。
全文摘要
一種爐具用燃燒器，燃燒器主體(16)具有連通混合管(11)的內(nèi)筒部(17)和形成為與內(nèi)筒部同心的外筒部(18)，內(nèi)筒部與外筒部間的空間形成分布室(19)，燃燒器頭部(15)放置在該燃燒器主體(16)上。燃燒器頭部(15)以存有將從內(nèi)筒部上端噴出的混合氣自由導通至分布室(19)的空隙的形式覆蓋內(nèi)筒部，同時覆蓋外筒部的用于形成火焰口的溝槽(21)形成火焰口(25)。在燃燒器頭部的下表面設(shè)置卡合在內(nèi)筒部的外周面上而將燃燒器頭部定位在燃燒器主體上的定位構(gòu)件(28)。據(jù)此，能夠不使燃燒器主體的結(jié)構(gòu)復雜化就能可靠地防止燃燒器頭部在燃燒器主體上的偏位，而且能簡單地進行將燃燒器頭部安裝到燃燒器主體上的裝設(shè)作業(yè)。
文檔編號F23D14/06GK101725981SQ20091017401
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者中西猛, 水谷嘉宏, 深谷岳士 申請人:林內(nèi)株式會社