專利名稱：一種煤粉燃燒器及使用該煤粉燃燒器的水泥回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯用的煤粉燃燒器，還涉 及一種具有該煤粉燃燒器的水泥回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，水泥回轉(zhuǎn)窯是當(dāng)前水泥工業(yè)最重要的設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯的工作過程包括啟 動(dòng)階段和正常燃燒階段。在啟動(dòng)階段，首先用燃油火焰烘烤水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔，待煅燒腔 的溫度升高到預(yù)定程度后投入煤粉，使燃油和煤粉混合，在煅燒腔內(nèi)的溫度達(dá)到煤粉著火 點(diǎn)，煤粉被點(diǎn)燃后，啟動(dòng)階段結(jié)束，水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入正常燃燒階段。在正常燃燒過程中，通過 煤粉燃燒器進(jìn)入煅燒腔內(nèi)的煤粉依靠煅燒腔內(nèi)的輻射熱著火并燃燒。為了在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)獲得合適的煤粉火焰，當(dāng)前主要通過煤粉燃燒器向水泥回轉(zhuǎn) 窯的煅燒腔內(nèi)輸送一次風(fēng)和煤粉；由于在煅燒腔中煤粉火焰的性能(包括形狀、剛性和長 度等)直接影響水泥回轉(zhuǎn)窯的能量消耗、熟料質(zhì)量、耐火磚及窯體的使用壽命，還會影響水 泥回轉(zhuǎn)窯氮氧化物的排放量。因此，煤粉燃燒器是水泥回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵設(shè)備，它使用的煤粉燃 燒器經(jīng)歷了從單通道到多通道的發(fā)展過程。根據(jù)《水泥工程》2004年第3期“四通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器的開發(fā)、研制與應(yīng)用，，公開 的內(nèi)容，到目前，水泥回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒器共有四代產(chǎn)品，分別是單通道燃燒器、三通道燃 燒器、第三代燃燒器和四通道燃燒器。從煤粉燃燒器發(fā)展過程看，煤粉燃燒器技術(shù)發(fā)展的基 本目的在于獲得適合性能的煤粉火焰。當(dāng)前，四通道燃燒器通過四個(gè)通道向煅燒腔提供一 次風(fēng)，通過對各通道風(fēng)速和風(fēng)量的控制獲得預(yù)定的煤粉火焰性能，并通過供給二次風(fēng)使煤 粉進(jìn)行繼續(xù)燃燒，使煤粉釋放出熱量，滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的要求。另外，該文章中還 公開了降低水泥回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排放量的技術(shù)措施，即通過在煅燒腔內(nèi)營造還原性反應(yīng)區(qū) 來降低燃料型氮氧化物的生成量。雖然現(xiàn)有技術(shù)中提供的煤粉燃燒器能夠獲得相應(yīng)性能的煤粉火焰，保證水泥回轉(zhuǎn) 窯煅燒的需要，但也存在以下技術(shù)問題第一，在正常燃燒階段，煤粉的燃燒依靠煅燒腔壁面的輻射熱和高溫的二次風(fēng)著 火、燃燒，為了使煤粉盡快燃盡，必須提高含煤粉氣流的推力，以使煤粉在獲得高溫輻射的 同時(shí)，快速地和高溫二次風(fēng)混合；但即使推力足夠大，煤粉噴出煤粉燃燒器后還是需要一定 的時(shí)間才能燃燒，這就使得煅燒腔內(nèi)火焰根部產(chǎn)生黑火頭；黑火頭的存在一方面造成了燃 燒空間的浪費(fèi)，另一方面降低了后期正常燃燒火焰的剛性。煤粉燃燒器的推力主要依靠高速的軸流風(fēng)和旋流風(fēng)獲得，推力的大小與空氣質(zhì)量 與速度的乘積成正比，因?yàn)檩S流風(fēng)和旋流風(fēng)吹入的空氣均為冷風(fēng)，因此，為了提高熱效率， 就要減小軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的供入量，盡量多的使用高溫的二次風(fēng)為燃燒提供氧氣；因此，在 軸流風(fēng)和旋流風(fēng)供氣量受限的情況下，為了提高推力，需要軸流風(fēng)和旋流風(fēng)提高速度，但過 高的速度會使得煤粉燃燒器的磨損加劇，能耗過高。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中，煤粉燃燒器的性能進(jìn)一步提升受到了限制，為了使水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，煤粉噴出提前著火，當(dāng)前人們主要從降低煤粉的著火熱和提高著火供熱 兩方面入手采取措施。 降低煤粉的著火熱主要通過改善燃用的煤種和降低煤粉細(xì)度來實(shí)現(xiàn)。前者主要包 括用高揮發(fā)分、低灰分的煤粉作燃料，這會增加了燃煤的成本；后者使用先進(jìn)的磨煤機(jī)降低 煤粉細(xì)度，這不可避免地會增加了磨煤電耗及其設(shè)備的成本。提高著火供熱的技術(shù)措施主要包括改變煤粉燃燒器一次風(fēng)流動(dòng)的組織或方向， 強(qiáng)化著火供熱，改善煤粉的著火性能；提高一次風(fēng)煤粉與煅燒腔內(nèi)高溫?zé)煔獾慕佑|面積和 熱質(zhì)交換強(qiáng)度。以下以一個(gè)具體實(shí)例說明一種提高著火供熱方式的技術(shù)方案。該實(shí)例中，水泥回轉(zhuǎn)窯包括一個(gè)預(yù)燃室煤粉燃燒器和水泥回轉(zhuǎn)窯本體，水泥回轉(zhuǎn) 窯本體形成煅燒腔。請參考圖1，該圖為現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)燃室煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。該 煤粉燃燒器包括一次風(fēng)管1、軸向旋流葉片2、預(yù)燃室3、預(yù)燃室出口 4，預(yù)燃室出口 4與水泥 回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔(圖中未示出)相通。上述結(jié)構(gòu)的煤粉燃燒器的工作原理是煤粉氣流通 過一次風(fēng)管1、經(jīng)過軸向旋流葉片2形成的一次風(fēng)旋轉(zhuǎn)氣流，送入圓筒形預(yù)燃室3，在一次風(fēng) 進(jìn)口處的圓錐形端蓋的作用下，把受限的一次風(fēng)旋轉(zhuǎn)氣流引向周向壁面，并在預(yù)燃室3中 央形成一個(gè)很大的回流區(qū)，該回流區(qū)具有相應(yīng)的負(fù)壓。在預(yù)燃室3內(nèi)回流區(qū)的負(fù)壓作用下， 預(yù)燃室3外、煅燒腔中的高溫?zé)煔馔ㄟ^預(yù)燃室出口 4回流到一次風(fēng)根部，并將進(jìn)入預(yù)燃室3 的煤粉點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燃，點(diǎn)燃后的煤粉再進(jìn)入煅燒腔內(nèi)燃燒。上述技術(shù)措施雖然能夠通過提高著火供熱的方式實(shí)現(xiàn)煤粉提前著火，但因?yàn)樵摲?式需要依靠卷吸煅燒腔中的高溫?zé)煔鈦韺?shí)現(xiàn)，這就要求煤粉燃燒器的出口面積較大，顯然 無法保證火焰的剛性，使得火焰噴出柔軟無力，無法快速的與高溫二次風(fēng)混合，使得后期燃 燒困難；另外，由于剛性較差，無法滿足水泥回轉(zhuǎn)窯對火焰形狀的要求。另外，在申請人研發(fā)過程中，還查閱到中國專利文獻(xiàn)CN2580304Y公開的一種生產(chǎn) 成本低、燃燒完全、直噴式的碳粉燃燒機(jī)，該碳粉燃燒機(jī)設(shè)置于浙青拌合槽、石料干燥爐或 焚化爐等需作大量干燥或焚化的機(jī)具或設(shè)備前方，能夠噴出火焰，以實(shí)現(xiàn)對其他物品的焚 燒或加熱。為了避免燃燒液態(tài)燃料造成的成本高，燃燒不完全的不足，該碳粉燃燒機(jī)以碳粉 作為燃料。該碳粉燃燒機(jī)包括本體、點(diǎn)火器和網(wǎng)狀的火種攔截器；本體內(nèi)形成強(qiáng)制引燃內(nèi) 燃室，強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室末段具有進(jìn)氣孔，以使空氣進(jìn)入強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室中；點(diǎn)火器包括電擊 棒、外環(huán)管和燃?xì)夤埽挤弁ㄟ^外環(huán)管進(jìn)入強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室中，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤苓M(jìn)入強(qiáng)制引 燃內(nèi)燃室中，電擊棒用于點(diǎn)燃燃?xì)?；火種攔截器位于靠近強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室的出口位置。該碳 粉燃燒機(jī)的工作過程包括兩個(gè)階段，第一個(gè)階段是點(diǎn)火啟動(dòng)階段，在該階段，電擊棒點(diǎn)燃燃 氣，燃?xì)庠賹⑻挤埸c(diǎn)燃，在強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室燃燒；點(diǎn)燃后的碳粉通過火種攔截器向外噴出， 同時(shí)，部分碳粉附著在火種攔截器上，形成碳粉火種，在附著在火種攔截器上的碳粉火種達(dá) 到一定量時(shí)，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。在正常運(yùn)行階段，通過外環(huán)管進(jìn)入強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室的碳粉 由附著在火種攔截器上的碳粉火種點(diǎn)燃，并在外燃室進(jìn)行完全、充分地燃燒，進(jìn)而提供足夠 的熱量，保證噴出火焰的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對其他物品的焚化。該技術(shù)方案通過火種攔截器獲得足 夠的火種，以提供足夠的供熱，使碳粉保證持續(xù)燃燒；由于碳粉在強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室進(jìn)行完全 燃燒，碳粉的熱量在強(qiáng)制引燃內(nèi)燃室釋放，因此，無法在水泥回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用。第二，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高煤粉的燃燒效率，煅燒腔中需要保持較高的溫度和 較高的氧氣濃度。在這種情況下，煤粉中的氮元素很容易與氧反應(yīng)生成氮氧化物，因此使水泥回轉(zhuǎn)窯的氮氧化物生成量較大，降低了水泥回轉(zhuǎn)窯的環(huán)保性能。煤是復(fù)雜的高分子碳?xì)浠衔?，其主要成分為碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分，?中氮元素含量約為0. 5% -2. 5%。煤中的氮元素在燃燒過程中的化學(xué)變化十分復(fù)雜，燃燒 前期主要轉(zhuǎn)化成NHi (i = 0，1,2)、HCN等還原性中間產(chǎn)物和氮氧化物；燃燒后期部分還原性 中間產(chǎn)物會與已產(chǎn)生的氮氧化物反應(yīng)生成N2，其余的中間產(chǎn)物繼續(xù)與氧反應(yīng)生成更多的燃 料型氮氧化物；在煤粉燃燒過程中，由是煤中的氮元素在高溫火焰中發(fā)生熱分解生成燃料 型氮氧化物，燃料型氮氧化物約占全部煤粉燃燒過程中氮氧化物生成量的75% -90%。且 研究發(fā)現(xiàn)燃料型氮氧化物的生成量主要與氧的濃度有關(guān)，在很大的范圍內(nèi)幾乎與溫度無 關(guān)。燃燒過程中，氧氣補(bǔ)充越及時(shí)，氧量越充足，煤中氮元素轉(zhuǎn)化成氮氧化物的比例就越大； 相反，在缺氧條件下，更容易產(chǎn)生還原性中間產(chǎn)物，且最終產(chǎn)生的燃料型氮氧化物的量也相 對較少。為了減少水泥回轉(zhuǎn)窯的氮氧化物排放量，當(dāng)前采用的方法主要有兩種一是在煤 粉燃燒產(chǎn)生氮氧化物之后，在這些氮氧化物隨煙氣排出水泥回轉(zhuǎn)窯尾部煙道進(jìn)入煙囪之 前，依靠專門的氮氧化物吸收設(shè)備對氮氧化物進(jìn)行吸收和還原，使其轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)，中國 專利文獻(xiàn)CN1439450就公開了一種與此相似的技術(shù)方案；二是低氮氧化物燃燒技術(shù)，即減 小煤中的氮元素與空氣中的氧反應(yīng)的可能，從而抑制燃燒過程中氮氧化物的產(chǎn)生，中國專 利文獻(xiàn)CN101050853就公開了一種減少氮氧化物產(chǎn)生量的技術(shù)方案。

傳統(tǒng)的低氮氧化物燃燒技術(shù)是在煤粉的著火初期盡可能地營造還原性反應(yīng)來實(shí) 現(xiàn)，因?yàn)槊悍壑鸪跗诘膿]發(fā)分燃燒階段是最易產(chǎn)生氮氧化物的階段，控制了該階段燃燒 時(shí)的氧量，就能控制總體的氮氧化物排放量，控制的措施是依靠旋流風(fēng)將煤粉和高溫的二 次風(fēng)隔開，以延緩混合。但因煅燒腔內(nèi)的流體工況復(fù)雜，即使采取了這種措施，也無法阻止 煤粉和高溫的二次風(fēng)的混合，效果也非常有限。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種水泥回轉(zhuǎn)窯用的煤粉 燃燒器，消除煅燒腔內(nèi)形成的煤粉黑火頭，獲取性能更優(yōu)的煤粉火焰，提高水泥熟料的質(zhì) 量；同時(shí)降低氮氧化物的生成量，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的環(huán)保性能。第二個(gè)目的在于提供一種具有上述煤粉燃燒器的水泥回轉(zhuǎn)窯，以獲取性能更好的 煤粉火焰，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的使用性能。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供的煤粉燃燒器包括熱源和維持內(nèi)部煤粉氣 流具有預(yù)定過量空氣系數(shù)的內(nèi)燃室，所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)料口、長筒 狀的燃燒段和出火口，所述進(jìn)料口與煤粉管道相通，所述出火口與水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔相 通；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行還原性燃燒。優(yōu)選地，所述熱源為持續(xù)性熱源，以持續(xù)性地點(diǎn)燃煤粉。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室包括與燃燒段前端相接的入口放大段，所述入口放大段的截 面積小于燃燒段的截面積。優(yōu)選地，在煤粉流動(dòng)方向上，所述入口放大段的截面積逐漸增加。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室還包括與所述燃燒段后端相接的出口縮小段，所述出口縮小段的截面積小于燃燒段的截面積。
優(yōu)選地，所述出口縮小段后端的截面積小于前端的截面積。優(yōu)選地，所述出口縮小段的截面積逐漸減小。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室還包括與出口縮小段后端相接的出口調(diào)整段。

優(yōu)選地，所述出口調(diào)整段前端的截面積和后端的截面積相等。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的水泥回轉(zhuǎn)窯包括由窯體形成的煅燒腔， 還包括上述任一種煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器安裝于水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體上；所述內(nèi)燃室 中被點(diǎn)燃的煤粉通過所述出火口進(jìn)入所述煅燒腔中，以使煤粉在所述煅燒腔中繼續(xù)燃燒。本發(fā)明提供的煤粉燃燒器包括內(nèi)燃室和熱源，該內(nèi)燃室具有適當(dāng)?shù)拈L度和截面， 熱源設(shè)在內(nèi)燃室內(nèi)，以點(diǎn)燃煤粉，使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行還原性燃燒；燃燒的煤粉再通過出 火口進(jìn)入煅燒腔內(nèi)燃燒，以滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需要。本發(fā)明提供的煤粉燃燒器具 有以下技術(shù)效果第一，在水泥回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)結(jié)束、正常燃燒階段，煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)被提前點(diǎn)燃，并通 過出火口進(jìn)入煅燒腔；從出火口噴出的煤粉部分已經(jīng)氣化，部分正在燃燒。這樣就能夠消除 煅燒腔內(nèi)的煤粉黑火頭，有利于煤粉在煅燒腔內(nèi)均勻燃燒和放熱，保證煤粉火焰的穩(wěn)定性， 滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需要，提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命。第二，由于內(nèi)燃室中維持預(yù)定過量空氣系數(shù)，可以使內(nèi)燃室內(nèi)的過量空氣系數(shù)保 持遠(yuǎn)小于1。在煤粉通過進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)燃室后，熱源將煤粉點(diǎn)燃，內(nèi)燃室內(nèi)形成高溫、缺氧的 強(qiáng)還原性氣氛。在這種強(qiáng)還原性氣氛下，煤粉中的碳無法與足夠的空氣進(jìn)行反應(yīng)，因此只能 進(jìn)行不充分的還原性燃燒。還原性燃燒的結(jié)果是生成的碳化物以一氧化碳為主；同時(shí)，由 于沒有足夠的氧同煤中的氮元素結(jié)合，因此，煤中的氮元素傾向于與氫、碳等反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為 NHi (i = 0，1,2)、HCN等還原性中間產(chǎn)物和氮氧化物。還原性中間產(chǎn)物與部分已生成的氮 氧化物繼續(xù)反應(yīng)，生成氮?dú)?，最終使較多的氮元素轉(zhuǎn)化成氮?dú)狻Ｃ悍墼诿悍廴紵鲀?nèi)燃室內(nèi) 燃燒后，形成的煤粉火焰噴入水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔中繼續(xù)燃燒，完成整個(gè)燃盡過程。這樣， 煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)的燃燒不僅能夠?yàn)楹罄m(xù)煅燒腔內(nèi)的燃燒提供著火基礎(chǔ)和燃燒條件，滿足水 泥回轉(zhuǎn)窯煅燒腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒的需要；在煤粉進(jìn)入煅燒腔時(shí)，還能夠減少煅燒腔燃燒過程中 燃料型氮氧化物的生成量。由于水泥回轉(zhuǎn)窯的氮氧化物排放量中，大部分為燃料型氮氧化 物，因此，可以大幅度地降低水泥回轉(zhuǎn)窯的氮氧化物總的排放量，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的環(huán)保性 能。第三，在水泥回轉(zhuǎn)窯的啟動(dòng)階段，可以通過不消耗燃油的方式保持內(nèi)燃室內(nèi)的煤 粉燃燒，進(jìn)而提高煅燒腔內(nèi)的溫度；因此，不需要燃油烘烤煅燒腔，也不需要使燃油與煤粉 混燒，可以將煤粉燃燒器的燃油輸送管省去，簡化煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)，降低水泥回轉(zhuǎn)窯的制 造成本和運(yùn)行成本；另外，由于煅燒腔內(nèi)不存在煤粉與燃油的混燃階段，可以避免燃油與煤 粉搶風(fēng)和爆燃，使煅燒腔內(nèi)煤粉火焰燃燒更加穩(wěn)定，滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的要求。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，為了保證煤粉持續(xù)的還原性燃燒，最大程度地抑制燃料 型氮氧化物的生成，所述熱源為可持續(xù)性的，從而能夠持續(xù)不斷地將煤粉提前點(diǎn)燃，使盡可 能多的煤粉在這種抑制燃料型氮氧化物生成的缺氧環(huán)境中進(jìn)行還原性燃燒，進(jìn)而使煤粉中 的氮元素大量向氮?dú)廪D(zhuǎn)化，最終實(shí)現(xiàn)抑制燃料型氮氧化物生成的目的。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，由于內(nèi)燃室還包括與燃燒段前端相接的入口放大段，且 入口放大段的截面積小于燃燒段的截面積。在煤粉從入口放大段進(jìn)入燃燒段時(shí)，由于截面積擴(kuò)大，其流速會相應(yīng)減小，這樣可以使煤粉在具有預(yù)定長度的內(nèi)燃室中停留較長的時(shí)間， 并從熱源及已著火的煤粉放出的熱量中吸收更多的熱量，為煤粉的氣化提高基礎(chǔ)，進(jìn)一步 地為煤粉在煅燒腔更充分地燃燒提供條件。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，入口放大段的截面積逐漸增加，這樣能夠保持煤粉流動(dòng) 的平穩(wěn)性、煤粉火焰的均勻性，減少氣流的渦流、降低流動(dòng)阻力，提高煤粉燃燒器的整體性 能。 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在燃燒段之后設(shè)出口縮小段，所述出口縮小段的截面積 小于燃燒段的截面積，再加上內(nèi)燃室空氣受熱膨脹的作用，能夠大幅度地提高進(jìn)入水泥回 轉(zhuǎn)窯煅燒腔的煤粉火焰的流動(dòng)速度，提高進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒腔煤粉火焰的剛性，滿足煅 燒腔燃燒組織的要求；同時(shí)，在燃燒段沒有燃燒的煤粉能夠在出口縮小段被導(dǎo)入煤粉火焰 中心，加速煤粉燃燒和煤粉的氣化。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，出口縮小段的截面積逐漸減小，這樣能夠保持煤粉火焰 流動(dòng)的平穩(wěn)性、煤粉火焰的均勻性，減少煤粉火焰的渦流和煤粉的結(jié)焦。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述內(nèi)燃室還包括與出口縮小段后端相接的出口調(diào)整 段，出口調(diào)整段能夠進(jìn)一步地規(guī)整煤粉火焰在斷面上的速度分布，提高煤粉火焰速度，提高 煤粉火焰的剛性。本發(fā)明提供的具有該煤粉燃燒器的水泥回轉(zhuǎn)窯，煤粉首先在煤粉燃燒器的內(nèi)燃室 內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒的煤粉再進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燃燒，保證煅燒腔內(nèi)煤粉 火焰的剛性和形狀，滿足火水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需要。而且，在內(nèi)燃室中，煤粉進(jìn)行不完 全的、還原性燃燒能夠使煤粉中的氮元素主要轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，降低進(jìn)入煅燒腔的未燃盡煤粉 中的氮元素含量；這樣，能夠減少煅燒腔燃燒過程中燃料型氮氧化物的生成量，因此，本發(fā) 明提供的水泥回轉(zhuǎn)窯能夠大幅度地降低氮氧化物的排放量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)燃室煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例二提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了實(shí)施例二的另一種結(jié)構(gòu)的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了實(shí)施例三提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實(shí)施例三中內(nèi)燃室的煤粉火焰?zhèn)鞑サ氖疽鈭D；圖7為實(shí)施例四提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述，本部分描述僅僅是為了詳細(xì)說 明本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具體的描述順序和用語不應(yīng)當(dāng)形成對本發(fā)明保護(hù)范圍的任何限 制。本文件所說的截面是指與煤粉流動(dòng)方向相垂直的斷面；并以煤粉流動(dòng)方向?yàn)閰?照，靠近內(nèi)燃室進(jìn)料口位置為前，遠(yuǎn)離內(nèi)燃室進(jìn)料口的位置為后。實(shí)施例一
請參考圖2，該圖為實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。該煤粉燃燒器包 括火源200和內(nèi)燃室100，內(nèi)燃室100具有進(jìn)料口 101和出火口 102，進(jìn)料口 101和出火口 102之間形成燃燒段。本例中，煤粉燃燒器還包括過渡管道300，過渡管道300與煤粉管道 相通，火源200從過渡管道300中伸入內(nèi)燃室100中。 過渡管道300通過進(jìn)料口 101與燃燒段相通，以將煤粉引入燃燒段中。在煤粉流 動(dòng)方向上，所述內(nèi)燃室100具有合理的長度和截面積，并能夠維持內(nèi)部煤粉氣流具有預(yù)定 過量空氣系數(shù)；這里的過量空氣系數(shù)是指，燃燒Ikg煤粉時(shí)實(shí)際供入內(nèi)燃室100的空氣量 與完全燃燒Ikg煤粉時(shí)所需的理論空氣量的比值。可以理解，維持預(yù)定過量空氣系數(shù)的方 式可以是限制一次風(fēng)中空氣與煤粉的比例，保持較高的一次風(fēng)煤粉濃度。過量空氣系數(shù)與 煤種有關(guān)煤的水分越大，過量空氣系數(shù)越大，煤的灰分越大，過量空氣系數(shù)越?。环粗?，煤 的水分越小，過量空氣系數(shù)越大，煤的灰分越小，過量空氣系數(shù)越大；通過簡單的試驗(yàn)，就可 以確定適合的過量空氣系數(shù)，獲得最優(yōu)的技術(shù)效果。過量空氣系數(shù)可以在0. 15-0. 45之間， 這樣就可以實(shí)現(xiàn)在煤粉最早著火的內(nèi)燃室100內(nèi)形成強(qiáng)烈的還原性氣氛的目的，從而有效 地抑制了氮氧化物的生成?；鹪?00將通過內(nèi)燃室100的煤粉點(diǎn)燃，使煤粉首先在內(nèi)燃室 100內(nèi)進(jìn)行還原性燃燒，然后，燃燒的煤粉再以煤粉火焰的形式進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔內(nèi) 進(jìn)行燃燒，滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需要。利用本例提供的煤粉燃燒器能夠產(chǎn)生以下技術(shù)效果第一，在水泥回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)結(jié)束、正常燃燒階段，煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)被點(diǎn)燃，并通 過出火口 102進(jìn)入煅燒腔的繼續(xù)燃燒，從出火口 102噴出的煤粉部分已經(jīng)氣化，部分正在燃 燒。這樣，一方面能夠消除或縮短煅燒腔內(nèi)的煤粉黑火頭的長度，有利于煤粉火焰在煅燒腔 內(nèi)均勻燃燒和放熱，保證煤粉火焰的穩(wěn)定性，滿足水泥煅燒的工藝需要，提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐 火磚的使用壽命；另一方面有利于二次風(fēng)與煤粉混合，使煤粉能夠在煅燒腔中充分燃燒，提 高煤粉的燃燒效率，降低水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行成本。第二、在內(nèi)燃室100內(nèi)維持預(yù)定過量空氣系數(shù)，可以使過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)小于1。為 了實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃室100內(nèi)煤粉燃燒的連續(xù)性，所述火源200可以持續(xù)地保持在內(nèi)燃室中，并持續(xù) 性地將進(jìn)入內(nèi)燃室100的煤粉點(diǎn)燃。煤粉在過量空氣系數(shù)為0. 15-0. 45的內(nèi)燃室100中進(jìn) 行不充分的還原性燃燒，釋放出一定的熱量。在適當(dāng)?shù)母邷刈饔孟?，煤粉中的氮有機(jī)化合物 首先被熱分解轉(zhuǎn)化成NHi (i =0，1，2)、HCN等還原性中間產(chǎn)物和氮氧化物。還原性中間產(chǎn) 物與已生成的氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)?。這樣，一方面，煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)不充分的還原性 燃燒能夠提高煤粉的氣化程度，為煤粉在煅燒腔內(nèi)燃燒提供條件；另一方面，煤粉在內(nèi)燃室 內(nèi)的還原性燃燒能夠使煤粉中的氮元素轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，最終減小水泥回轉(zhuǎn)窯燃料型氮氧化物 的生成量和排放量。第三，在水泥回轉(zhuǎn)窯的啟動(dòng)階段，不需要燃油烘烤煅燒腔，也不需要使燃油與煤粉 混燒，可以通過不消耗燃油的方式保持煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)燃燒，因此可以將煤粉燃燒器 的燃油輸送管省去，簡化煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)，降低水泥回轉(zhuǎn)窯的制造成本和運(yùn)行成本；另 夕卜，由于在煅燒腔內(nèi)不存在煤粉與燃油的混燃階段，可以避免燃油與煤粉搶風(fēng)和爆燃，使煅 燒腔內(nèi)的煤粉燃燒更加穩(wěn)定，使煤粉火焰能夠更好地滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需要。第四，煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)燃燒能夠使內(nèi)燃室內(nèi)的空氣受熱膨脹，增加出火口的 煤粉火焰的流動(dòng)速度，從而使進(jìn)入煅燒腔的煤粉火焰具有較大的剛性，更有利于滿足水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要?？梢岳斫猓?煤粉在燃燒室100內(nèi)的缺氧環(huán)境中停留的時(shí)間越長，從熱源200處吸收 的熱量就越多，越容易著火并大量地進(jìn)行燃燒，在還原性氣氛下，能夠促進(jìn)煤粉的還原性燃 燒，降低煤粉中的氮元素含量，進(jìn)而降低燃料型氮氧化物的生成量。為延長煤粉在內(nèi)燃室 100內(nèi)的停留時(shí)間，可以增加內(nèi)燃室100的長徑比，也可以通過增加煤粉通過的距離。在不 改變內(nèi)燃室100的截面積和長度的情況下，還可以通過改變煤粉的流動(dòng)速度實(shí)現(xiàn)；為了降 低煤粉的流動(dòng)速度，本發(fā)明實(shí)施例二就提供了另一種結(jié)構(gòu)的煤粉燃燒器。實(shí)施例二 請參考圖3，該圖為實(shí)施例二提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。在實(shí)施例一的基礎(chǔ) 上，所述內(nèi)燃室100包括燃燒段120和與燃燒段120前端相接的入口放大段110，進(jìn)料口 101 位于入口放大段110與過渡管道300的交會處。如圖所示，入口放大段110的截面積小于燃 燒段120的截面積。在煤粉從截面積較小的入口放大段110進(jìn)入截面積較大的燃燒段120 時(shí)，煤粉的流速會相應(yīng)減小。這樣，在內(nèi)燃室100長度沒有改變的情況下，流速低的煤粉需 要更長時(shí)間到達(dá)出火口 102，從而延長了煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)的停留時(shí)間，使盡可能多的煤 粉進(jìn)行還原性燃燒，使煤粉中盡可能多的氮元素轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓种迫剂闲偷趸锏漠a(chǎn)生。所述內(nèi)燃室100的出火口 102用于將點(diǎn)燃的煤粉引出，并引入到水泥回轉(zhuǎn)窯的煅 燒腔中，在煅燒腔內(nèi)使煤粉進(jìn)行充分燃燒。可以理解，火源200不限于持續(xù)性點(diǎn)燃煤粉，在維持內(nèi)燃室100內(nèi)適當(dāng)?shù)倪^量空氣 系數(shù)時(shí)，煤粉也可以在被點(diǎn)燃后保持燃燒，因此火源200也可以僅在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)點(diǎn)燃煤粉； 在煤粉保持燃燒時(shí)間較短時(shí)，火源200也可以為間斷式火源200，即以預(yù)定的時(shí)間產(chǎn)生火花 點(diǎn)燃煤粉，以使內(nèi)燃室100內(nèi)的煤粉保持燃燒。點(diǎn)燃煤粉不限于火源200，也不限于通過產(chǎn) 生火花的方式點(diǎn)燃煤粉，也可以是能夠產(chǎn)生足夠的熱量的熱源，只要熱源產(chǎn)生的熱量足以 達(dá)到煤粉的著火點(diǎn)，就能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)燃煤粉的目的。熱源可以是中國專利文獻(xiàn)CN201134973 公開的等離子發(fā)生器，CN1815084公開的氣化高效節(jié)能點(diǎn)火器等等，但不限于此兩種熱源。 另外，可以根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整火源200的位置，以調(diào)整煤粉提前燃燒的時(shí)間，從而調(diào)整煤 粉火焰的性能和流動(dòng)速度。可以理解，實(shí)施例二提供的煤粉燃燒器中，雖然能夠延長煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)停 留的時(shí)間，但在入口放大段Iio和燃燒段120之間由于存在直角結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)容易使煤粉受 到渦流和死區(qū)的影響，產(chǎn)生積粉的問題。為此，還可以將入口放大段110設(shè)置為截面積漸變 的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，該圖示出了實(shí)施例二的另一種結(jié)構(gòu)的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。該 煤粉燃燒器包括與燃燒段120前端相接的入口放大段110，該入口放大段110的縱向剖面為 錐形結(jié)構(gòu)，在煤粉流動(dòng)方向上，所述入口放大段110的截面積逐漸增加；這樣，在煤粉流動(dòng) 過程中，進(jìn)入燃燒段120的煤粉的流速逐漸減?。豢梢岳斫?，入口放大段110的縱向剖面也 不限于為錐形結(jié)構(gòu)，也可以是其他截面積漸變的其他結(jié)構(gòu)；還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置入口 放大段110的截面積，以調(diào)整煤粉火焰的流動(dòng)速度。實(shí)施例三可以理解，在內(nèi)燃室100內(nèi)點(diǎn)燃的煤粉以煤粉火焰的形式通過出火口 102進(jìn)入到 水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔時(shí)，為了使煤粉火焰具有較高的剛性，使煤粉火焰的流動(dòng)速度適應(yīng)水 泥回轉(zhuǎn)窯煅燒腔整體的燃燒組織，還可以在內(nèi)燃室100內(nèi)設(shè)出口縮小段。如圖5所示，該圖示出了實(shí)施例三提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖，該煤粉燃燒器還具有與燃燒段120后端 相接的出口縮小段130 ；同樣為了保證煤粉火焰流速改變時(shí)的相對穩(wěn)定性，在煤粉火焰流 動(dòng)方向上，出口縮小段130的截面積逐漸減小，其后端截面積小于其前端的截面積，以使煤 粉火焰的流速逐漸增加。當(dāng)然也可以將出口縮小段130做成縱向截面為直角的結(jié)構(gòu)，只要 是其截面積小于燃燒段120的截面積就能夠?qū)崿F(xiàn)增加煤粉火焰流動(dòng)速度，改善煤粉火焰性 能的目的；同時(shí)，在燃燒段120沒有燃燒的煤粉能夠在出口縮小段130被導(dǎo)入煤粉火焰中 心，加速煤粉燃燒和煤粉的氣化。 本例中出火口 102煤粉火焰的速度增加得益于兩個(gè)因素，一是由于出口縮小段 130通流截面減小而增加，二是內(nèi)燃室100內(nèi)空氣膨脹而增加；這兩個(gè)因素的作用使進(jìn)入煅 燒腔的煤粉火焰的流速提高很多?？梢岳斫?，調(diào)整出口縮小段130的截面積的大小，可以調(diào) 整進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒腔的煤粉火焰速度，滿足水泥回轉(zhuǎn)窯實(shí)際工藝的需要。參考圖6，圖6為實(shí)施例三中內(nèi)燃室的煤粉火焰?zhèn)鞑サ氖疽鈭D。本例中，內(nèi)燃室100 的截面為圓形，點(diǎn)火源200位于內(nèi)燃室100的中心線上；從圖6可以看出，從火源200開始， 煤粉火焰從進(jìn)料口 101向出火口 102傳播，并從出火口 102噴入煅燒腔中。由于火源200 基本位于內(nèi)燃室100的中心線上，因此，可以保證煤粉燃燒的均勻性；均勻燃燒能夠保證盡 可能多的煤粉參與燃燒，為煤粉在煅燒腔內(nèi)的繼續(xù)燃燒提供更有利的條件；，煤粉在內(nèi)燃 室100中進(jìn)行還原性燃燒可以使煤粉中盡可能多的氮元素轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，從而抑制燃料型?氧化物產(chǎn)生。同時(shí)，更多的煤粉參與燃燒和燃燒的均勻性，還可以避免或減少煤粉結(jié)焦的發(fā) 生?？梢岳斫?，實(shí)現(xiàn)上述目的不限于上述具體結(jié)構(gòu)，內(nèi)燃室100截面可以是其他形狀，比如 說，可以是方形，多邊形或橢圓形等等形狀；在保持火源200在內(nèi)燃室100中心處時(shí)，就可以 使盡可能多的氮有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀懦?。在煤粉通過進(jìn)料口 101進(jìn)入內(nèi)燃室100時(shí)，氣流會對火源200產(chǎn)生相應(yīng)的沖擊，這 種沖擊會影響火源200自身的燃燒；進(jìn)一步地，受到?jīng)_擊影響的火源200會影響其點(diǎn)火性 能，降低點(diǎn)火的可靠性。為了保證火源200點(diǎn)火的可靠性，可以加強(qiáng)火源200強(qiáng)度，從而減 小氣流沖擊對火源200點(diǎn)火性能的影響；同時(shí)，還可以通過調(diào)整火源200的強(qiáng)度，調(diào)整煤粉 火焰的燃燒的強(qiáng)度及煤粉火焰性能，以滿足水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需要。實(shí)施例四由于出口縮小段130通過減少通流截面的方式，提高煤粉火焰的流動(dòng)速度，不可 避免地會使煤粉火焰產(chǎn)生紊流；產(chǎn)生紊流的煤粉火焰可能會對水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒造成不利 影響。為了使進(jìn)入煅燒腔的煤粉火焰能夠滿足煅燒工藝需要，本發(fā)明實(shí)施例四還提供了另 一種結(jié)構(gòu)的煤粉燃燒器。請參考圖7，該圖為實(shí)施例四提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例四中，內(nèi)燃室100不僅包括前后相接的入口放大段110、燃燒段120和出口 縮小段130，還包括與出口縮小段130后端相接的出口調(diào)整段140。出口調(diào)整段140的功能 在于對從出口縮小段130噴出的煤粉火焰進(jìn)行調(diào)整，以使進(jìn)入煅燒腔內(nèi)煤粉火焰性能符 合水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的需要。本例中，出口調(diào)整段140為兩端等截面積的筒形；為了滿足 實(shí)際需要，也可以將出口調(diào)整段140的設(shè)置為其他具體形狀。由于煤粉燃燒器具有出口縮 小段130和出口調(diào)整段140 ；進(jìn)入煅燒腔內(nèi)的煤粉火焰具有較優(yōu)的性能，能夠滿足水泥回轉(zhuǎn) 窯煅燒工藝的需要，不需要單獨(dú)配備軸向外凈風(fēng)，進(jìn)而能夠減少水泥回轉(zhuǎn)窯的操作過程。在 煤粉燃燒器內(nèi)燃室110具有合適的結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明的其他實(shí)施例提供的煤粉燃燒器中，從出火口 102噴出的煤粉火焰也可以不需要單獨(dú)配備軸向外凈風(fēng)。在提供上述煤粉燃燒器的基礎(chǔ)上，還提供了一種水泥回轉(zhuǎn)窯，提供的水泥回轉(zhuǎn)窯 包括煅燒腔，還具有上述的煤粉燃燒器，煤粉燃燒器內(nèi)燃室100的出火口 102與水泥回轉(zhuǎn)窯 的煅燒腔相通，以將燃燒的煤粉以煤粉火焰的形式引入煅燒腔中，使煤粉在煅燒腔內(nèi)進(jìn)一 步燃燒，消除煅燒腔的黑火頭。根據(jù)背景技術(shù)中的描述，現(xiàn)有技術(shù)中，降低水泥回轉(zhuǎn)窯氮氧化物的技術(shù)措施是在 煅燒腔中營造還原性反應(yīng)區(qū)來控制燃料型氮氧化物的生成量。與現(xiàn)有的降低氮氧化物的技 術(shù)不同，本發(fā)明提供的實(shí)施例中，煤粉首先在上述煤粉燃燒器的內(nèi)燃室100中進(jìn)行不完全 的還原性燃燒；然后，再進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔中繼續(xù)燃燒；此時(shí)，可以通過供入二次風(fēng) 的方式在水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒腔中形成氧化性氣氛，使煤粉進(jìn)行充分燃燒，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的 燃燒效率。由于在煤粉在還原性燃燒過程中，煤粉中的氮元素已經(jīng)轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓虼?，能?減少煤粉在煅燒腔燃燒時(shí)燃料性氮氧化物的生成量，最終減少水泥回轉(zhuǎn)窯氮氧化物的排放 量。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，也可以上述具體實(shí)施 方式的進(jìn)行組合，這些改進(jìn)、潤飾及組合形成的技術(shù)方案也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤粉燃燒器，其特征在于，包括熱源和維持內(nèi)部煤粉氣流具有預(yù)定過量空氣系 數(shù)的內(nèi)燃室，所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)料口、長筒狀的燃燒段和出火口， 所述進(jìn)料口與煤粉管道相通，所述出火口與水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔相通；所述熱源能夠點(diǎn)燃 通過內(nèi)燃室的煤粉，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行還原性燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述熱源為持續(xù)性熱源，以持續(xù)性 地點(diǎn)燃煤粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室包括與燃燒段前端 相接的入口放大段，所述入口放大段的截面積小于燃燒段的截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于，在煤粉流動(dòng)方向上，所述入口放大 段的截面積逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室還包括與所 述燃燒段后端相接的出口縮小段，所述出口縮小段的截面積小于燃燒段的截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述出口縮小段后端的截面積小 于前端的截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤粉燃燒器，其特征在于，在煤粉流動(dòng)方向上，所述出口縮小 段的截面積逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室還包括與出口縮 小段后端相接的出口調(diào)整段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述出口調(diào)整段前端的截面積和 后端的截面積相等。
10.一種水泥回轉(zhuǎn)窯，包括由窯體形成的煅燒腔，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至權(quán) 利要求9中任一項(xiàng)所述的煤粉燃燒器，所述煤粉燃燒器安裝于水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體上；所述 內(nèi)燃室中被點(diǎn)燃的煤粉通過所述出火口進(jìn)入所述煅燒腔中，以使煤粉在所述煅燒腔中繼續(xù)燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煤粉燃燒器和具有該煤粉燃燒器的水泥回轉(zhuǎn)窯，所述煤粉燃燒器包括熱源和維持內(nèi)部煤粉氣流具有預(yù)定過量空氣系數(shù)的內(nèi)燃室，熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，內(nèi)燃室具有進(jìn)料口，長筒狀的燃燒段和出火口，進(jìn)料口與煤粉管道相通，出火口與水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒腔相通；熱源點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉。本發(fā)明提供的煤粉燃燒器能夠消除煅燒腔內(nèi)的煤粉黑火頭，獲取性能更優(yōu)的煤粉火焰，提高煤粉燃燒效率和煅燒熟料的質(zhì)量；可以通過不消耗燃油的方式保持內(nèi)燃室內(nèi)煤粉燃燒，簡化煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)，降低水泥回轉(zhuǎn)窯的制造成本和運(yùn)行成本；同時(shí)，內(nèi)燃室內(nèi)維持預(yù)定過量空氣系數(shù)，使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行還原性燃燒，能夠降低燃料型氮氧化物的生成量和排放量。
文檔編號F23D1/00GK102032565SQ20091017507
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者劉鵬, 宋林波, 王雨蓬, 程昌業(yè), 董永勝 申請人:煙臺龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司