專利名稱：：一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及傾動式熔煉爐、保溫爐在回轉(zhuǎn)中心線處進行管道排煙的裝置，尤其涉及一種排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：鋁加工行業(yè)的傾動式熔煉、保溫爐采用火焰燃燒提供熱負荷時，需對燃燒產(chǎn)物即煙氣進行排放，以利于控制爐壓在合理的范圍內(nèi)，因為若爐壓過高，對高溫燃燒氣流來說出口反壓高，不利于進一步燃燒，氣流對爐氣的擾動性差，同時爐子會在一些開口處和密閉不嚴處漏氣；若爐壓過低又會大量的吸入冷空氣，這樣都會降低爐子的熱效率，同時也會加大設(shè)備運行成本。傾動式熔煉、保溫爐整個爐體以回轉(zhuǎn)中心進行轉(zhuǎn)動，最初，采用煙管斷開，上部煙管和爐體一起傾動，下部固定煙管和地下煙道相連，且上部煙管部分插入下部固定煙管里，并用纖維布上部固定于上部煙管，下部纖維布散開進行包扎，下部煙管內(nèi)部空間做大留出使上部煙管隨爐體傾動后的移動空間。這樣就產(chǎn)生了薄弱環(huán)節(jié)，形成了前面所述的當爐壓產(chǎn)生波動時，在此處漏氣或吸入冷風降低爐子熱效率的狀況。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點①占用車間空間大，②降低熱效率，③排煙的成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種適用于傾動式熔煉爐、保溫爐排煙的回轉(zhuǎn)接口裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，特點是所述結(jié)構(gòu)包括固定煙管、粗圓鋼、細圓鋼、硅酸鋁纖維編織繩、外套、壓緊套及轉(zhuǎn)動煙管，所述轉(zhuǎn)動煙管和固定煙管為外徑相等的圓形鋼管，所述外套的內(nèi)徑大于固定煙管的外徑，在外套的內(nèi)壁沿周向焊有兩圈圓鋼，第一圈圓鋼為粗圓鋼，第二圈圓鋼為細圓鋼，所述粗圓鋼位于外套內(nèi)徑的端部、并與固定煙管的外端口相固定，所述轉(zhuǎn)動煙管置于外套內(nèi)、并與固定煙管相對接，細圓鋼與轉(zhuǎn)動煙管的外徑相貼合，在轉(zhuǎn)動煙管上纏繞硅酸鋁纖維編織繩，并在轉(zhuǎn)動煙管與外套之間沿軸向壓入壓緊套，壓緊套使硅酸鋁纖維編織繩與細圓鋼相貼合，另外，分別在外套和壓緊套上沿徑向焊有法蘭，通過螺栓將外套的法蘭與壓緊套的法蘭沿軸向鎖緊。進一步地，上述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)動煙管和固定煙管的內(nèi)壁襯有保溫材料。更進一步地，上述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其中，所述粗圓鋼的直徑比細圓鋼的直徑大2mm，粗圓鋼與細圓鋼之間的軸向距離為40mm。再進一步地，上述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)動煙管與固定煙管之間的軸向間隙在10mm。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明提供了一種適用于傾動式熔煉、保溫爐排煙時應用的回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，密封性好，轉(zhuǎn)動煙管可隨爐體在壓緊套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，從而保證爐體傾動時使煙氣在密封的煙道內(nèi)通過。功能卓越，使用方便，實用性非常強，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應用。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖l:本發(fā)明排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>徑2mm。在轉(zhuǎn)動煙管7上纏繞硅酸鋁纖維編織繩4，轉(zhuǎn)動煙管4插入外套5中，轉(zhuǎn)動煙管7與固定煙管1之間有10mm的間距，便于轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動煙管的插入端超過了外套上的細圓鋼3的位置。用壓緊套6將硅酸鋁纖維編織繩4壓在細圓鋼3與壓緊套6之間，壓緊套的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動煙管的外徑之間有2mm間隙，壓緊套的外徑與外套的內(nèi)徑之間有2mm間隙。用螺栓螺母把外套5的法蘭與壓緊套6的法蘭連接鎖緊。由于細圓鋼3及壓緊套6與轉(zhuǎn)動煙管7之間具有2mm的縫隙，則轉(zhuǎn)動煙管7與柔性材料硅酸鋁纖維編織繩4相接觸，形成密封，同時其為柔性材料，固定煙管1與粗圓鋼2連接，轉(zhuǎn)動煙管7不與此處任何連接，轉(zhuǎn)動煙管7可以隨爐體在此處自由轉(zhuǎn)動。由于，固定煙管1和轉(zhuǎn)動煙管7的中心線為回轉(zhuǎn)中心線A，因而轉(zhuǎn)動煙管7無徑向位移，設(shè)置支架8避免煙管因重力下垂，保證同心度。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，轉(zhuǎn)動煙管可隨爐體在壓緊套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，從而保證爐體傾動時使煙氣在密封的煙道內(nèi)通過，減少了占地面積和維護費用，廣泛適用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的傾動式熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。需要理解到的是上述說明并非是對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)，所進行的添加、變換、替換等，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1.一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)包括固定煙管(1)、粗圓鋼(2)、細圓鋼(3)、硅酸鋁纖維編織繩(4)、外套(5)、壓緊套(6)及轉(zhuǎn)動煙管(7)，所述轉(zhuǎn)動煙管(7)和固定煙管(1)為外徑相等的圓形鋼管，所述外套(5)的內(nèi)徑大于固定煙管(1)的外徑，在外套(5)的內(nèi)壁沿周向焊有兩圈圓鋼，第一圈圓鋼為粗圓鋼(2)，第二圈圓鋼為細圓鋼(3)，所述粗圓鋼(2)位于外套內(nèi)徑的端部、并與固定煙管(1)的外端口相固定，所述轉(zhuǎn)動煙管(7)置于外套(5)內(nèi)、并與固定煙管(1)相對接，細圓鋼(3)與轉(zhuǎn)動煙管(7)的外徑相貼合，在轉(zhuǎn)動煙管(7)上纏繞硅酸鋁纖維編織繩(4)，并在轉(zhuǎn)動煙管(7)與外套(5)之間沿軸向壓入壓緊套(6)，壓緊套(6)使硅酸鋁纖維編織繩(4)與細圓鋼(3)相貼合，另外，分別在外套(5)和壓緊套(6)上沿徑向焊有法蘭，通過螺栓將外套(5)的法蘭與壓緊套(6)的法蘭沿軸向鎖緊。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動煙管(7)和固定煙管(1)的內(nèi)壁襯有保溫材料。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述粗圓鋼(2)的直徑比細圓鋼(3)的直徑大2mm，粗圓鋼(2)與細圓鋼(3)之間的軸向距離為40mm。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動煙管(7)與固定煙管(1)之間的軸向間隙在10mm。全文摘要本發(fā)明涉及新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，包括固定煙管、外套、壓緊套及轉(zhuǎn)動煙管，轉(zhuǎn)動煙管和固定煙管為外徑相等的圓形鋼管，在外套的內(nèi)壁沿周向焊有兩圈圓鋼，第一圈圓鋼為粗圓鋼，第二圈圓鋼為細圓鋼，粗圓鋼位于外套內(nèi)徑的端部、并與固定煙管的外端口相固定，轉(zhuǎn)動煙管置于外套內(nèi)、并與固定煙管相對接，細圓鋼與轉(zhuǎn)動煙管的外徑相貼合，在轉(zhuǎn)動煙管上纏繞硅酸鋁纖維編織繩，并在轉(zhuǎn)動煙管與外套之間沿軸向壓入壓緊套，壓緊套使硅酸鋁纖維編織繩與細圓鋼相貼合，分別在外套和壓緊套上沿徑向焊有法蘭，通過螺栓將外套的法蘭與壓緊套的法蘭沿軸向鎖緊。該結(jié)構(gòu)密封性好，轉(zhuǎn)動煙管可隨爐體在壓緊套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，確保爐體傾動時使煙氣在密封的煙道內(nèi)通過。文檔編號F23J13/00GK101614401SQ20091018202公開日2009年12月30日申請日期2009年7月17日優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日發(fā)明者余廣松,偉國,李同杰申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司