專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的w火焰鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種w火焰鍋爐，具體涉及一種帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的w火
焰鍋爐。
背景技術(shù)：
W火焰燃燒技術(shù)是一種專(zhuān)門(mén)為燃用低揮發(fā)分煤而設(shè)計(jì)的燃燒技術(shù)，它可以通過(guò) 加大火焰行程來(lái)促進(jìn)煤粉的燃盡。這種技術(shù)目前已為國(guó)內(nèi)部分燃用無(wú)煙煤和貧煤的電廠 鍋爐所采用。這種鍋爐在拱上布置有一次煤粉氣流噴口 ，而將拱下水冷壁管后拉或側(cè)拉 形成二次風(fēng)噴口，二次風(fēng)由此水平噴入爐膛。授權(quán)公告號(hào)為CN 100447485C、專(zhuān)利號(hào)為ZL 200710071703. 3的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了《一種具有二次風(fēng)分風(fēng)室傾斜裝置的W型火焰爐》，此火 焰爐是在拱下的二次風(fēng)箱內(nèi)由縱隔板構(gòu)成若干分風(fēng)室，在分風(fēng)室內(nèi)按一定角度安裝橫向?qū)?流板，其目的是使二次風(fēng)氣流進(jìn)入分風(fēng)室以后，在導(dǎo)流板的導(dǎo)向作用下，以一定角度向下傾 斜吹入爐膛，以此來(lái)增大一次煤粉氣流的下行深度，提高煤粉燃盡率。同時(shí)，推遲二次風(fēng)氣 流與一次煤粉氣流的混合，抑制NO,的生成。但在實(shí)際工程應(yīng)用中，分風(fēng)室內(nèi)橫向?qū)Я靼迳?積灰現(xiàn)象非常嚴(yán)重。由于積灰的存在，二次風(fēng)箱的阻力將會(huì)大大增加。同時(shí)，積灰使相鄰橫 向?qū)Я靼逯g的二次風(fēng)通道變得不規(guī)則，二次風(fēng)需要經(jīng)過(guò)折轉(zhuǎn)和繞流才能進(jìn)入爐膛。在折 轉(zhuǎn)和繞流過(guò)程中，二次風(fēng)原有的行進(jìn)方向無(wú)法被保持，下傾角度無(wú)法被保證，使實(shí)際到達(dá)爐 膛的二次風(fēng)角度和預(yù)期角度值之間出現(xiàn)偏差。同時(shí)，存在各個(gè)分風(fēng)室的二次風(fēng)量不相等、爐 膛入口處二次風(fēng)沿分風(fēng)室高度方向分布不均勻等現(xiàn)象，因此難以達(dá)到提高煤粉燃盡率和有 效抑制NOx生成的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，以極大減 少分風(fēng)室內(nèi)橫向?qū)Я靼迳系姆e灰，解決二次風(fēng)無(wú)法按預(yù)期的角度進(jìn)入爐膛而且分布不均 勻、難以提高煤粉燃盡率和有效抑制N0X生成的問(wèn)題。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的帶有除灰功能的二
次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐包括鍋爐主體、下二次風(fēng)道、耐火材料層、多個(gè)縱隔板和多個(gè)橫向
導(dǎo)流板，所述多個(gè)縱隔板分別成對(duì)地設(shè)置在鍋爐主體的前墻和后墻上，每對(duì)縱隔板圍成的
區(qū)域內(nèi)設(shè)置有耐火材料層，每對(duì)縱隔板之間的區(qū)域即構(gòu)成一個(gè)分風(fēng)室，下二次風(fēng)道通過(guò)各
個(gè)分風(fēng)室與鍋爐主體的爐膛連通，每個(gè)分風(fēng)室內(nèi)由上至下平行設(shè)置有橫向?qū)Я靼?，且橫向
導(dǎo)流板靠近爐膛的一端向下傾斜設(shè)置；每個(gè)橫向?qū)Я靼迳喜贾糜卸鄠€(gè)除灰孔隙。 本發(fā)明具有以下有益效果 本發(fā)明通過(guò)在橫向?qū)Я靼逶O(shè)有除灰孔隙可有效減少或防止分風(fēng)室內(nèi)橫向?qū)Я靼?上產(chǎn)生積灰，確保二次風(fēng)按預(yù)期的角度進(jìn)入爐膛、以提高煤粉燃盡率和抑制NO,的生成。實(shí) 驗(yàn)證明，使用本發(fā)明所述裝置可以使橫向?qū)Я靼?上的積灰減少80%以上，降低了二次風(fēng) 箱的阻力。同時(shí)，各分風(fēng)室及各橫向?qū)Я靼逯g阻力趨于平均，使得各分風(fēng)室配風(fēng)平均，分風(fēng)室出口處沿分風(fēng)室高度方向風(fēng)速也基本一致，維持在14m/s到16m/s之間。而且，橫向?qū)?br> 流板上面開(kāi)孔總面積遠(yuǎn)小于板面面積，不會(huì)影響橫向?qū)Я靼宓膶?dǎo)向作用。 在實(shí)際工程應(yīng)用中，分風(fēng)室內(nèi)橫向?qū)Я靼迳戏e灰現(xiàn)象非常嚴(yán)重，是因?yàn)闄M向?qū)Я?br> 板下傾的角度比較小，而且分風(fēng)室入口截面積較大而出口截面積比較小，雖然分風(fēng)室出口
處二次風(fēng)速為15m/s左右，但是在分風(fēng)室入口處二次風(fēng)速僅為6m/s左右，如此低的風(fēng)速容
易使灰沉積在橫向?qū)Я靼迳?；另外，由于各分風(fēng)室及各橫向?qū)Я髌系姆e灰程度不同，阻力
偏差比較大，導(dǎo)致進(jìn)入各個(gè)分風(fēng)室的二次風(fēng)量不相等、二次風(fēng)在分風(fēng)室出口處沿分風(fēng)室高
度方向分布不均勻等現(xiàn)象，分風(fēng)室出口處最大二次風(fēng)速可達(dá)18m/s，而最小二次風(fēng)速僅為
10m/s。 本發(fā)明的裝置極大減少了分風(fēng)室內(nèi)橫向?qū)Я靼迳洗嬖诘拇罅糠e灰；落在分風(fēng)室內(nèi) 橫向?qū)Я靼迳系幕覊m可通過(guò)孔隙，落到橫向?qū)Я靼逑旅娴耐L(fēng)空間，大部分被二次風(fēng)攜帶 進(jìn)入爐膛，少量繼續(xù)通過(guò)孔隙落到下面空間，最后多數(shù)灰塵被二次風(fēng)攜帶進(jìn)入爐膛，只有少 量留在橫向?qū)Я靼迳虾吐渲炼物L(fēng)箱內(nèi)。橫向?qū)Я靼迳系目紫妒沟没覊m不能成堆成片的聚 積，而容易被二次風(fēng)攜帶進(jìn)入爐膛，降低了橫向?qū)Я靼迳系姆e灰量。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視剖面圖，圖2是圖1的A-A剖面圖，圖3是圖2的局 部放大圖，圖4是具體實(shí)施方式
四中橫向?qū)Я靼宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖，圖5是具體實(shí)施方式
五中橫 向?qū)Я靼宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖，圖6是具體實(shí)施方式
六中橫向?qū)Я靼宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1 5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的帶有除灰功能 的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐包括鍋爐主體10、下二次風(fēng)道6、耐火材料層5、多個(gè)縱隔板2 和多個(gè)橫向?qū)Я靼?，所述多個(gè)縱隔板2分別成對(duì)地設(shè)置在鍋爐主體10的前墻10-1和后墻 10-2上，每對(duì)縱隔板2圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有耐火材料層5，每對(duì)縱隔板2之間的區(qū)域即構(gòu)成 一個(gè)分風(fēng)室4，下二次風(fēng)道6通過(guò)各個(gè)分風(fēng)室4與鍋爐主體10的爐膛10-3連通，每個(gè)分風(fēng) 室4內(nèi)由上至下平行設(shè)置有橫向?qū)Я靼?，且橫向?qū)Я靼?靠近爐膛10-3的一端向下傾斜 設(shè)置；每個(gè)橫向?qū)Я靼?上布置有多個(gè)除灰孔隙3-1。 本實(shí)施方式中所述每對(duì)縱隔板2圍成的區(qū)域的橫截面呈三角形。本實(shí)施方式中所
述的縱隔板2的一端與水冷壁間隙1兩側(cè)的水冷壁管外壁固接，所述水冷壁間隙1由水冷
壁管側(cè)拉或者后拉形成，每個(gè)水冷壁間隙1兩側(cè)的兩個(gè)縱隔板2圍成的區(qū)域構(gòu)成一個(gè)分風(fēng)
室4 ;另外，每對(duì)縱隔板2之間的間距可不等設(shè)置，形成寬分風(fēng)室和窄分風(fēng)室。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式中每個(gè)橫向?qū)Я靼?上的除灰孔隙3-1面積總和占
橫向?qū)Я靼?面積的4% 10%。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式中每個(gè)橫向?qū)Я靼?上的除灰孔隙3-1面積總和占
橫向?qū)Я靼?面積的7%。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述除灰孔隙3-l為縱向
矩形孔隙。所述除灰孔隙3-l也可為圓孔，如圖3所示。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施
方式一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述除灰孔隙3-l為橫向 矩形孔隙。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述除灰孔隙3-l為縱橫 交錯(cuò)的異形孔隙(復(fù)合孔隙)。其他組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
權(quán)利要求
一種帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，所述W火焰鍋爐包括鍋爐主體(10)、下二次風(fēng)道(6)、耐火材料層(5)、多個(gè)縱隔板(2)和多個(gè)橫向?qū)Я靼?3)，其特征在于所述多個(gè)縱隔板(2)分別成對(duì)地設(shè)置在鍋爐主體(10)的前墻(10-1)和后墻(10-2)上，每對(duì)縱隔板(2)圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有耐火材料層(5)，每對(duì)縱隔板(2)之間的區(qū)域即構(gòu)成一個(gè)分風(fēng)室(4)，下二次風(fēng)道(6)通過(guò)各個(gè)分風(fēng)室(4)與鍋爐主體(10)的爐膛(10-3)連通，每個(gè)分風(fēng)室(4)內(nèi)由上至下平行設(shè)置有橫向?qū)Я靼?3)，且橫向?qū)Я靼?3)靠近爐膛(10-3)的一端向下傾斜設(shè)置；每個(gè)橫向?qū)Я靼?3)上布置有多個(gè)除灰孔隙(3-1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，其特征在于 每個(gè)橫向?qū)Я靼?3)上的除灰孔隙(3-1)面積總和占橫向?qū)Я靼?3)面積的4% 10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，其特征在于 每個(gè)橫向?qū)Я靼?3)上的除灰孔隙(3-1)面積總和占橫向?qū)Я靼?3)面積的7%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，其特征 在于所述除灰孔隙(3-1)為縱向矩形孔隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，其特征 在于所述除灰孔隙(3-1)為橫向矩形孔隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，其特征 在于所述除灰孔隙(3-1)為縱橫交錯(cuò)的異形孔隙。
全文摘要
帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐，它涉及一種W火焰鍋爐，具體涉及一種帶有除灰功能的二次風(fēng)分風(fēng)室的W火焰鍋爐。本發(fā)明解決了二次風(fēng)無(wú)法按預(yù)期的角度進(jìn)入爐膛而且分布不均勻、難以提高煤粉燃盡率和有效抑制NOx生成的問(wèn)題。本發(fā)明所述多個(gè)縱隔板分別成對(duì)地設(shè)置在鍋爐主體的前墻和后墻上，每對(duì)縱隔板圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有耐火材料層，每對(duì)縱隔板之間的區(qū)域即構(gòu)成一個(gè)分風(fēng)室，下二次風(fēng)道通過(guò)各個(gè)分風(fēng)室與鍋爐主體的爐膛連通，每個(gè)分風(fēng)室內(nèi)由上至下平行設(shè)置有橫向?qū)Я靼迩覚M向?qū)Я靼蹇拷鼱t膛的一端向下傾斜設(shè)置；每個(gè)橫向?qū)Я靼迳喜贾糜卸鄠€(gè)除灰孔隙。本發(fā)明所述裝置可以使橫向?qū)Я靼?上的積灰減少80％以上，降低了二次風(fēng)箱的阻力。
文檔編號(hào)F23M9/00GK101701705SQ20091031063
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者劉光奎, 吳遠(yuǎn)剛, 朱群益, 李爭(zhēng)起, 楊志強(qiáng), 胡志勇, 陳智超 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)