專利名稱：遺體處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殯葬方法及裝置。
背景技術(shù)：
基于我國每年有800多萬人死亡，平均火化率為53%，那么全國一年有400多萬具 遺體需要火化處理，全國在用的近6000臺火化機絕大部分以柴油為燃料，還有一小部分是 以煤為燃料，柴油和煤在燃燒過程中能產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì)隨煙氣排入大氣。自從我國推行火葬以來，處理遺體的火化設備，由早期的燃煤式火化機過渡到當 前的燃油式火化機，均采用不可再生能源作為處理遺體的燃料，造成了大量不可再生能源 的損耗；而燃油式火化機主要采用輕柴油作為處理遺體的燃料，在當前國內(nèi)石油資源緊缺， 燃油價格將長期維持較高水平的條件下，單一的采用燃油來處理遺體，無疑會增加行業(yè)經(jīng) 濟對石油工業(yè)的依賴，不利于殯葬行業(yè)經(jīng)濟效益的長期發(fā)展；另外，采用燃油處理遺體的過 程中，燃油燃燒所產(chǎn)生的煙氣中含有大量的污染物和溫室效應氣體，對自然環(huán)境也造成一 定的損害；遺體處理時產(chǎn)生的大量煙塵直接向大氣排放，給殯儀館周邊環(huán)境帶來嚴重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種遺體處理方法及裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種遺體處理方法，包括如下步驟步驟1)將遺體推入主燃室，提升主燃室內(nèi)的溫度到400°C 800°C，進行遺體燃 燒；步驟2)將主燃室壓力調(diào)至-30 -5Pa，通過鼓風機供給空氣，空氣量為600m3/ h 700m3/h，且在等離子體條件下，繼續(xù)燃燒遺體，直至燃燒結(jié)束。步驟3)將步驟2)中燃燒排出的溫度在400°C 800°C的煙氣排入再燃室，在等 離子體條件下，對煙氣進行燃燒凈化，最終將煙氣排出。進一步，所述的步驟3)包括有如下步驟步驟31)在等離子體條件下，將步驟2)中燃燒排出的溫度在400°C 800°C煙氣 通過空氣回程裝置的1 5個煙氣通道進行煙氣凈化，并排出煙氣。步驟32):將步驟31)中排出的煙氣通過隔板，降低煙氣流速并將煙氣布均，增大 煙氣的觸氧面積，進一步的對煙氣凈化，并排出凈化后的400°C 800°C煙氣。步驟33)將步驟32)的煙氣排入余熱換熱裝置中進行煙氣的熱交換，最終將換熱 后100°C 300°C的煙氣排出。進一步，所述的在等離子條件下的離子弧的長度為45cm以上。本發(fā)明還提供一種遺體處理裝置，包括有爐體，爐門、爐體內(nèi)設有主燃室，主燃室 內(nèi)設有燃燒空腔，在主燃室上方的爐體內(nèi)設有再燃室；主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設有 供風口，供風口通過供風管道與再燃室的煙氣進口相連通；再燃室的出煙口與煙 相連通；在爐體內(nèi)，所述燃燒空腔下方設有承載裝置；在承載裝置前端相對的爐壁上設有至少一個 等離子體發(fā)生器；在再燃室的上方也設有至少一個等離子體發(fā)生器；在主燃室內(nèi)設有碳化 硅電阻加熱裝置。采用上述方案的有益效果是將供風通道預筑在耐火材料的澆筑件中，和主燃室 的爐體結(jié)構(gòu)融為一體。這樣改進以后，一方面可以提高風管路的使用壽命，另一方面可以增 加助燃風的預熱效果。爐體設計成上下分體的快裝式組合結(jié)構(gòu)，采用硅酸鋁纖維氈輕質(zhì)耐 火材料，全新的筑爐方法，減輕爐體的重量，且結(jié)構(gòu)緊湊，便于吊裝運輸，造價低廉，美觀實 用。在爐體內(nèi)側(cè)還可以設有耐火保溫層，耐火保溫層采用輕質(zhì)耐火硅酸鋁針刺氈制作，使爐 體隔熱效果好，火化一具遺體后，爐體的表面溫升不足15°C ；全新的筑爐方法，使爐體重量 大大減輕，且具有保溫效果好，爐膛升溫速度快等優(yōu)點，停爐后，經(jīng)過24小時后爐膛溫度仍 達到150°C以上，保溫效果明顯提高。爐體采用上排煙方式，主燃燒室的燃燒空腔呈長方體 形結(jié)構(gòu)，考慮到筑爐工藝的要求，拱頂呈微弧形。進一步，所述的再燃室由隔墻分隔成A、B兩個區(qū)域，A區(qū)域設置在煙氣進口的上 方，在A區(qū)域內(nèi)設有煙氣回程裝置，煙氣回程裝置的排煙口通過隔墻與B區(qū)域相連通，在B 區(qū)域內(nèi)設有余熱換熱裝置；所述的等離子體發(fā)生器設置在A區(qū)域上方的爐體上，所述的隔 墻墻體上設有布滿墻體的孔。。進一步，所述的空氣回程裝置包括有與所述隔墻平行設置的立板和設置在立板上 的至少兩層隔板；在隔板上設有透氣孔，且每一層隔板的透氣孔交錯設置，空氣回程裝置的 排煙口設置在立板的上方，在立板與隔墻之間還設有煙氣緩沖區(qū)域。進一步，所述的余熱換熱裝置包括有至少一個管式熱交換器，且管式熱交換器的 形狀呈U形；管式熱交換器在B區(qū)域內(nèi)交錯排列。采用上述進一步方案的有益效果是在主燃室的上面增設了再燃室。再燃室配置 了等離子槍，專供凈化處理煙氣。二次燃燒室分為三層，設計了煙氣回程裝置，形成了煙氣 雙回程流通通道，煙氣回程裝置的出口處設置了隔墻結(jié)構(gòu)，延長了煙氣在再燃室內(nèi)的流通 路徑，增加了煙氣在高溫區(qū)的滯留時間，可以起到減少爐膛內(nèi)熱量損失和增強煙氣凈化處 理效果的作用。再燃室可以起到了減少主燃室內(nèi)熱量損失，增強煙氣凈化效果的作用。煙氣經(jīng)過 隔墻，隔墻的上設有的多個孔使煙氣流通的口徑突然變大，煙氣的流動受到一定阻礙，流動 速度減小，在高溫區(qū)的滯留時間增加，煙氣中有毒有害物質(zhì)和未燃盡物質(zhì)進一步得到氧化 分解，并將煙氣氣流打散，從而增大了煙氣和氧氣的接觸面積，加速其氧化分解速度。同時， 因隔墻的阻礙作用，煙氣的流動速度進一步減小使煙氣經(jīng)隔墻進入B區(qū)域后，流動比較穩(wěn) 定、均勻，延長了煙氣在再燃室內(nèi)的流通路徑，增加了煙氣在高溫區(qū)的滯留時間，可以起到 減少爐膛內(nèi)熱量損失和增強煙氣凈化處理效果的作用。同時，由于煙氣的滯留時間增加，高 溫煙氣排出速度減緩，也有利于主燃室保溫，而且流過不同換熱管的煙氣速度較接近，換熱 管受熱較均勻，也能提高空氣預熱器的預熱效率。管式熱交換器將爐體中排放出的煙氣的余熱交換出來，利用煙氣的余熱來加熱供 入主燃室和再燃室的助燃風提高遺體周圍和助燃風的初始溫度，也能增加爐膛內(nèi)輻射換 熱，強化了遺體的燃燒反應過程，使燃燒速度加快，遺體燃燒的也更加完全，提高了火化速 度。也使被焚燒物依靠自身的燃燒維持主燃室的溫度，能保持主燃室和再燃室在等離子槍不點火時有一個較高的工作溫度，以減少等離子加熱功率，節(jié)省能。用換熱技術(shù)的主要優(yōu) 點(1)降低生產(chǎn)成本。高溫助燃技術(shù)，能有效擴展火焰的燃燒區(qū)域，爐膛平均溫度提高，加 熱遺體火化速度快。(2)節(jié)約能源，降低燃耗。采用該燃燒技術(shù)可以將排煙溫度降到150°C 左右，余熱回收率可達90%，加熱處理遺體實驗裝置平均節(jié)能30%左右，節(jié)能降耗非常明 顯。(3)減小對環(huán)境的污染。排煙溫度降低后，煙氣的排放量相應減小，污染物排放也相應 減小。本等離子體加熱處理遺體實驗裝置在再燃室后半部設計了煙氣余熱利用裝置，。換 熱管的長度不能過長，為此采取增加換熱管的數(shù)量來保證總的換熱管長度，并將換熱管做 成“U”形管結(jié)構(gòu)，以充分利用有限的換熱空間。進一步，所述的承載裝置包括有導軌，導軌的上方設有承載支座，在承載支座上方 設有炕面板；在承載支座的底部設有電機，電機通過傳送帶與車輪相連接；所述的炕面板 上縱向平行設有至少兩根支撐筋，支撐筋之間形成通風凹槽，在所述的支撐筋上設有至少 一個噴吹孔。采用上述進一步方案的有益效果是炕面板采用了雙凸筋的炕面結(jié)構(gòu)，這種炕面 結(jié)構(gòu)在進行焚燒實驗時，可以將被焚燒物架空起來燃燒，同時在主燃室的炕面中預埋了供 風管路，由于供風口設置在炕面的雙凸筋側(cè)面，在焚燒過程中可以進行底部供風，加大了被 焚燒物和氧氣的接觸面積，可以有效地改變主燃室的燃燒狀況，大大提高焚燒效率。支撐筋 上設有至少一個噴吹孔這種結(jié)構(gòu)能解決遺體背部燃燒不完全的問題，有效地提高了焚化效 率，助燃風的供給量還可以根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒狀況進行有效的調(diào)節(jié)，提高焚化性能。進一步，在所述的爐體上方設有引風機，引風機通過文丘里引射裝置與爐體上方 的煙 相連通；在爐體上方還設有鼓風機，鼓風機與所述的余熱換熱裝置相連通，余熱換熱 裝置又與在承載裝置前端相對的爐壁上設有的風管相連通。采用上述進一步方案的有益效果是利用鼓風機通過余熱換熱裝置和風管為主燃 室供風，并且在循環(huán)使用中將余熱換熱裝置吸收的煙氣熱量也帶入了主燃室，使主燃室的 預熱燃燒及燃燒更充分。進一步，所述的碳化硅電阻加熱裝置是在所述燃燒空腔內(nèi)的爐壁上設有的至少一 個電熱絲，電熱絲設置在套筒內(nèi)，套筒通過固定片固定在爐壁上。采用上述進一步方案的有益效果是在爐體主燃室的兩側(cè)及頂部加設了三組碳化 硅電阻加熱裝置，作為輔助的加熱電源，采用電阻輔助加熱的提升爐膛溫度，可以很大程度 提高爐膛的升溫速度，將爐膛溫度由室溫升高到600°C需要的時間縮短50%，爐膛溫度提 升速度加快，意味著爐膛預熱時間減少，爐膛熱量損失也相應減少，同樣達到火化遺體溫度 需要的熱能降低，啟到了節(jié)約能源的作用。進一步，所述的在承載裝置前端相對的爐壁上設有至少一個等離子體發(fā)生器的等 離子槍與水平面形成的角度為40 60度。本發(fā)明還采用變頻調(diào)速技術(shù)控制燃燒過程中主燃室的負壓，PID溫度控制，實現(xiàn)精 確的調(diào)節(jié)，保持燃燒室微負壓工況，減少煙氣排放量，達到保溫節(jié)能的目的。本發(fā)明裝置爐體采用輕質(zhì)耐火材料，全新的筑爐方法，使爐體重量大大減輕，運輸 安裝方便快捷。本發(fā)明的有益效果是等離子體加熱處理遺體實驗裝置不需要燃油燃燒器和燃油管線，也不需要貯油罐
6等，取而代之的是等離子發(fā)生器以及循環(huán)冷卻系統(tǒng)和保護氣系統(tǒng)；其次，采用等離子體火 化，需要的助燃空氣量減少，煙氣排放量也明顯減少；再次，爐膛的空間減小，熱利用效率提
尚ο本等離子體加熱處理遺體實驗裝置爐體設計成上下分體的快裝式組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu) 緊湊，便于吊裝運輸，且造價低廉，美觀實用。爐體隔熱效果好，火化一具遺體后，爐體的表 面溫升不足15°C ；全新的筑爐方法，使爐體重量大大減輕，且具有保溫效果好，爐膛升溫速 度快等優(yōu)點，停爐后，經(jīng)過24小時后爐膛溫度仍達到150°C以上，保溫效果明顯提高。經(jīng)過改進后的實驗裝置于2006年8月在山東濰坊市諸城殯儀館安裝調(diào)試成功，在 隨后的近四個月的時間里，先后進行了空載加熱實驗，溫度控制實驗，動物遺體焚化試驗和 人的遺體焚化試驗，均取得滿意效果。以下是清華大學熱能工程系對本裝置的性能檢測報告?！安捎玫入x子體加熱處理遺體技術(shù)”是民政部一零一研究所承擔的國家社會公益 研究課題，按照項目任務書的要求，研制出了等離子體加熱處理遺體的實驗裝置，該裝置于 2006年8月在山東濰坊諸城殯儀館完成安裝調(diào)試工作，在隨后的近四個月的時間里，先后 進行了空載加熱實驗，溫度控制實驗，動物遺體焚化試驗和人的遺體焚化試驗，均取得滿意 效果。一.設備性能測試根據(jù)“采用等離子體加熱處理遺體技術(shù)”項目任務書中的考核內(nèi)容，進行了設備性 能測試。主要測試項目包括1.等離子體加熱處理遺體實驗裝置空載加熱升溫試驗采用k分度熱電偶測溫，數(shù)字溫控儀表顯示，試驗方法是從室溫開始加熱主燃燒 室，記錄在一小時內(nèi)的溫度變化情況，每兩分鐘記錄一個數(shù)據(jù)，見表1。表1 升溫過程測試結(jié)果表 上述測量結(jié)果表現(xiàn)，見圖6 升溫過程測試結(jié)果圖。2.等離子體加熱處理遺體實驗裝置溫度控制誤差實驗采用熱電偶測溫，數(shù)字單回路溫控儀表控制溫度，測試200oC、300oC、400oC、 500oC、600OC、700OC、800OC、900OC八個測溫點的溫度控制精度，每個測試點恒溫10分鐘， 測三個數(shù)據(jù)，每間隔5分鐘記錄一個數(shù)據(jù)，見表2。表2 溫度控制精度測試結(jié)果表 上述測量結(jié)果表現(xiàn)，見圖7 溫度控制精度測試結(jié)果圖。3.等離子體加熱處理遺體實驗裝置處理動物遺體實驗在現(xiàn)場試驗過程中，用本實驗裝置焚化了兩只雞、一只羊，處理情況，見表3。表3 動物焚燒試驗結(jié)果 等離子體加熱處理遺體實驗裝置處理人類遺體實驗現(xiàn)場試驗測試共處理了兩具人的遺體，對第二具遺體焚化時進行了煙氣排放情況的測試，測試儀器為KM-9000煙氣分析儀、PGM-50采用復合式氣體檢測儀和輔助儀器，測試
結(jié)果，見表4。表4 處理人類遺體試驗測試結(jié)果 二 .試驗測試結(jié)論上述試驗測試結(jié)果表明等離子體加熱處理遺體實驗裝置系統(tǒng)運行正常、結(jié)構(gòu)設 計合理、便于操作、自動化水平較高；升溫速度和控溫精度等技術(shù)性能符合設計要求；動物 遺體和人遺體加熱焚化處理骨灰質(zhì)量達到預期效果；污染物排放濃度低于國家一級排放標 準；相關(guān)技術(shù)參數(shù)已經(jīng)全部達到本項目任務書的考核指標。清華大學熱能工程系2007 年 1 月 22 日


圖1為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的主燃室和再燃室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明承載裝置前端相對的爐壁的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明交錯設置的管式熱交換器俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為本發(fā)明的升溫過程測試結(jié)果圖7為本發(fā)明的溫度控制精度測試結(jié)果圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1 一種遺體處理方法，包括如下步驟步驟101)將遺體推入主燃室，提升主燃室內(nèi)的溫度到400°C，進行遺體燃燒；步驟102)將主燃室壓力調(diào)至-30 _5Pa，通過鼓風機供給空氣，空氣量為600m3/ h 700m3/h，且在等離子體條件下，繼續(xù)燃燒遺體，直至燃燒結(jié)束。步驟103)在等離子體條件下，將步驟2)中燃燒排出的溫度在400°C煙氣通過空 氣回程裝置的1 5個煙氣通道進行煙氣凈化，并排出煙氣。步驟104)將步驟31)中排出的煙氣通過隔板，降低煙氣流速并將煙氣布均，增大 煙氣的觸氧面積，進一步的對煙氣凈化，并排出凈化后的400°C煙氣。步驟105)將步驟32)的煙氣排入余熱換熱裝置中進行煙氣的熱交換，最終將換 熱后100°C的煙氣排出。所述的在等離子條件下的離子弧的長度為45cm以上。實施例2 —種遺體處理方法，包括如下步驟步驟101)將遺體推入主燃室，提升主燃室內(nèi)的溫度到800°C，進行遺體燃燒；步驟102)將主燃室壓力調(diào)至-30 _5Pa，通過鼓風機供給空氣，空氣量為600m3/ h 700m3/h，且在等離子體條件下，繼續(xù)燃燒遺體，直至燃燒結(jié)束。步驟103)在等離子體條件下，將步驟2)中燃燒排出的溫度在800°C煙氣通過空 氣回程裝置的1 5個煙氣通道進行煙氣凈化，并排出煙氣。步驟104)將步驟31)中排出的煙氣通過隔板，降低煙氣流速并將煙氣布均，增大 煙氣的觸氧面積，進一步的對煙氣凈化，并排出凈化后的800°C煙氣。步驟105)將步驟32)的煙氣排入余熱換熱裝置中進行煙氣的熱交換，最終將換 熱后300°C的煙氣排出。實施例3 —種遺體處理方法，包括如下步驟步驟101)將遺體推入主燃室，提升主燃室內(nèi)的溫度到600°C，進行遺體燃燒；步驟102)將主燃室壓力調(diào)至-30 _5Pa，通過鼓風機供給空氣，空氣量為600m3/ h 700m3/h，且在等離子體條件下，繼續(xù)燃燒遺體，直至燃燒結(jié)束。步驟103)在等離子體條件下，將步驟2)中燃燒排出的溫度在600°C煙氣通過空 氣回程裝置的1 5個煙氣通道進行煙氣凈化，并排出煙氣。步驟104)將步驟31)中排出的煙氣通過隔板，降低煙氣流速并將煙氣布均，增大 煙氣的觸氧面積，進一步的對煙氣凈化，并排出凈化后的600°C煙氣。步驟105)將步驟32)的煙氣排入余熱換熱裝置中進行煙氣的熱交換，最終將換 熱后200°C的煙氣排出。實施例4 如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，一種遺體處理裝置，包括有爐體1，爐 門2、爐體1內(nèi)設有主燃室21，主燃室21內(nèi)設有燃燒空腔21-1，在主燃室21上方的爐體內(nèi) 設有再燃室22 ；主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設有供風口 21-2，供風口 21-2通過供風管道 21-3與再燃室的煙氣進口 22-1相連通；再燃室的出煙口 22-2與煙囪3相連通；在爐體1 內(nèi)，所述燃燒空腔下方設有承載裝置4 ；在承載裝置4前端相對的爐壁上設有至少一個等離
11子體發(fā)生器5-1 ；在再燃室的上方也設有至少一個等離子體發(fā)生器5-2 ；在主燃室內(nèi)設有碳 化硅電阻加熱裝置6。在整個裝置進行工作時，主燃室通過碳化硅電阻加熱裝置6對主燃室進行預熱， 遺體通過承載裝置4推入后，繼續(xù)加熱直至整個遺體比較容易燒盡的部分先被主燃室內(nèi)的 高溫灼燒掉，打開主燃室中的等離子體發(fā)生器51對遺體中比較難以灼燒盡的器官進行高 溫加熱直至燒盡，遺體在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣從供風口 21-2通過供風管道21-3，進一步 通過再燃室的煙氣進口 22-1進入再燃室22，經(jīng)過再燃室對煙氣的凈化，熱量轉(zhuǎn)換最終將凈 化后的煙氣排出。所述的再燃室22由隔墻8分隔成A、B兩個區(qū)域，A區(qū)域設置在煙氣進口 22_1的 上方，在A區(qū)域內(nèi)設有煙氣回程裝置，煙氣回程裝置的排煙口 7-3通過隔墻8與B區(qū)域相連 通，在B區(qū)域內(nèi)設有余熱換熱裝置9 ；所述的等離子體發(fā)生器52設置在A區(qū)域上方的爐體 上。所述的空氣回程裝置包括有與所述隔墻8平行設置的立板7-4和設置在立板7-4上的 至少一層隔板7-2 ；在隔板7-2上設有透氣孔，且每一層隔板的透氣孔交錯設置，空氣回程 裝置的排煙口 7-3設置在立板7-4的上方，在立板7-4與隔墻8之間還設有煙氣緩沖區(qū)域， 圖中為C區(qū)域；所述的隔墻墻體上設有布滿墻體的孔。所述的余熱換熱裝置9包括有至少 一個管式熱交換器，且管式熱交換器的形狀呈U形；管式熱交換器在B區(qū)域內(nèi)交錯排列。所述的承載裝置4包括有導軌4-1，導軌4-1的上方設有承載支座4_2，在承載支 座4-2上方設有炕面板4-3 ；在承載支座4-2的底部設有電機4-7，電機4_7通過傳送帶與 車輪4-4相連接；所述的炕面板4-3上縱向平行設有兩根支撐筋4-5，支撐筋4-5之間形成 通風凹槽4-6，在所述的支撐筋4-5上設有多個噴吹孔。在所述的爐體上方設有引風機10，引風機10通過文丘里引射裝置與爐體上方的 煙囪3相連通；在爐體上方還設有鼓風機11，鼓風機11與所述的余熱換熱裝置9相連通，余 熱換熱裝置9又與在承載裝置4前端相對的爐壁上設有的風管1-1相連通，在風管1-1的 上方設有觀察門1-2，觀察門1-2的兩側(cè)設有等離子體發(fā)生器的等離子槍的插口 1-3，在插 口 1-3上設有絕緣固定板1-4 ；所述的風管1-1與余熱換熱裝置9相連通。在工作時，由于 鼓風機11通過余熱換熱裝置9與風管1-1連接，鼓風機可以為主燃室提供助燃風，在工作 一段時間后，可以將再燃室B區(qū)域內(nèi)排出的熱量置換到主燃室中，為主燃室的下次工作提 供預熱風。所述的在承載裝置前端相對的爐壁上設有至少一個等離子體發(fā)生器的等離子槍 與水平面形成的角度為40度。所述的碳化硅電阻加熱裝置6是在所述燃燒空腔內(nèi)的爐壁上設有的至少一個電 熱絲，電熱絲設置在套筒內(nèi)，套筒通過固定片固定在爐壁上。所述的等離子體發(fā)生器是由等離子槍和電源組成。實施例5 與實施例4相同，不同的是所述的在承載裝置前端相對的爐壁上設有至 少一個等離子體發(fā)生器的等離子槍與水平面形成的角度為60度。實施例6 與實施例4相同，不同的是所述的在承載裝置前端相對的爐壁上設有至 少一個等離子體發(fā)生器的等離子槍與水平面形成的角度為50度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種遺體處理方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1)將遺體推入主燃室，提升主燃室內(nèi)的溫度到400℃～800℃，進行遺體燃燒；步驟2)將主燃室壓力調(diào)至 30～ 5Pa，通過鼓風機供給空氣，空氣量為600m3/h～700m3/h，且在等離子體條件下，繼續(xù)燃燒遺體，直至燃燒結(jié)束。步驟3)將步驟2)中燃燒排出的溫度在400℃～800℃的煙氣排入再燃室，在等離子體條件下，對煙氣進行燃燒凈化，最終將煙氣排出。
2.如權(quán)利要求1所述的遺體處理方法，其特征在于，所述的步驟3)包括有如下步驟步驟31)在等離子體條件下，將步驟2)中燃燒排出的溫度在400°C 800°C煙氣通過空氣回程裝置的1 5個煙氣通道進行煙氣凈化，并排出煙氣。步驟32)將步驟31)中排出的煙氣通過隔板，降低煙氣流速并將煙氣布均，增大煙氣 的觸氧面積，進一步的對煙氣凈化，并排出凈化后的400°C 800°C煙氣。步驟33)將步驟32)的煙氣排入余熱換熱裝置中進行煙氣的熱交換，最終將換熱后 100°C 300°C的煙氣排出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的遺體處理方法，其特征在于，所述的在等離子條件下的離子 弧的長度為45cm以上。
4.一種遺體處理裝置，包括有爐體，爐門、爐體內(nèi)設有主燃室，主燃室內(nèi)設有燃燒空腔， 其特征在于，在主燃室上方的爐體內(nèi)設有再燃室；主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設有供風 口，供風口通過供風管道與再燃室的煙氣進口相連通；再燃室的出煙口與煙 相連通；在 爐體內(nèi)，所述燃燒空腔下方設有承載裝置；在承載裝置前端相對的爐壁上設有至少一個等 離子體發(fā)生器；在再燃室的上方也設有至少一個等離子體發(fā)生器；在主燃室內(nèi)設有碳化硅 電阻加熱裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的再燃室由隔墻分隔成A、B兩 個區(qū)域，A區(qū)域設置在煙氣進口的上方，在A區(qū)域內(nèi)設有煙氣回程裝置，煙氣回程裝置的排 煙口穿過隔墻與B區(qū)域相連通，在B區(qū)域內(nèi)設有余熱換熱裝置；所述的等離子體發(fā)生器設置 在A區(qū)域上方的爐體上。
6.如權(quán)利要求5所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的空氣回程裝置包括有與所 述隔墻平行設置的立板和設置在立板上的至少兩層隔板；在隔板上設有透氣孔，且每一層 隔板的透氣孔交錯設置，空氣回程裝置的排煙口設置在立板的上方，在立板與隔墻之間還 設有煙氣緩沖區(qū)域；所述的隔墻墻體上設有布滿墻體的孔。
7.如權(quán)利要求5所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的余熱換熱裝置包括有至少 一個管式熱交換器，所述管式熱交換器的形狀呈U形；管式熱交換器在B區(qū)域內(nèi)交錯排列。
8.如權(quán)利要求4所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的承載裝置包括有導軌，導軌 的上方設有承載支座，在承載支座上方設有炕面板；在承載支座的底部設有電機，電機通過 傳送帶與車輪相連接；所述的炕面板上縱向平行設有至少兩根支撐筋，支撐筋之間形成通 風凹槽，在所述的支撐筋上設有至少一個噴吹孔。
9.如權(quán)利要求4所述的遺體處理裝置，其特征在于，在所述的爐體上方設有引風機，引 風機通過文丘里引射裝置與爐體上方的煙 相連通；在爐體上方還設有鼓風機，鼓風機與 所述的余熱換熱裝置相連通，余熱換熱裝置又與在承載裝置前端相對的爐壁上設有的風管 相連通。
10.如權(quán)利要求4所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的碳化硅電阻加熱裝置是在 所述燃燒空腔內(nèi)的爐壁上設有的至少一個電熱絲，電熱絲設置在套筒內(nèi)，套筒通過固定片 固定在爐壁上。
11.如權(quán)利要求4所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的在承載裝置前端相對的爐 壁上設有的至少一個等離子體發(fā)生器的等離子槍與水平面形成的角度為40度 60度。
12.如權(quán)利要求4至11任一所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的等離子體發(fā)生器 是由等離子槍和電源組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種殯葬方法及裝置。一種遺體處理方法，包括有預熱、燃燒、煙氣燃燒等主要步驟；遺體處理裝置包括有爐體，爐門、爐體主燃室，主燃室內(nèi)設有燃燒空腔，在主燃室上方的爐體內(nèi)設有再燃室；主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設有供風口，供風口通過供風管道與再燃室的進風口相連通。本發(fā)明的優(yōu)點是使用等離子加熱，使燃燒更加充分，爐體結(jié)構(gòu)新穎、合理，采用二次燃燒，不造成大氣污染。
文檔編號F23G1/00GK101893246SQ20091031295
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者史峰, 孫成龍, 孟浩, 徐曉丹, 徐海峰, 李伯森, 李秉杰, 楊德慧, 林建龍, 牟玉, 王瑋, 郭雷, 錢高, 高原 申請人:民政部一零一研究所