專利名稱：一種節(jié)能燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能燃燒器，屬于燃燒器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的燃燒器存在諸多缺陷，包括1、使用壽命短， 一體式 設(shè)計(jì)使維修清理不便，且一旦內(nèi)部器件損壞，整個(gè)燃燒器就報(bào)廢了； 2、 采用大預(yù)混室，工作過程中低壓無法正常工作，須要強(qiáng)風(fēng)力、高氣壓(額 定中壓為0.38kpa-11.4 kpa)， 20度角以內(nèi)的分配板(孔)火焰直射， 能源浪費(fèi)嚴(yán)重，易糊鍋底；3、不能關(guān)掉風(fēng)機(jī)，并易爆燃或無火種；4、 采用圓孔噴嘴，壓力低無法工作，易堵塞。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一 種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、便于維修及清除長期積灰、使用壽命長、節(jié)能高效的 節(jié)能燃燒器。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種節(jié)能燃燒器，改現(xiàn)有的一體式結(jié)構(gòu)為上下分離式組合結(jié)構(gòu)，特 殊之處在于包括頂部帶耐火攏火圈10的燃燒室上蓋1和底部帶供風(fēng)管接 口 9的燃燒室下蓋2，上下蓋之間通過分離式熱脹接合口 3固定連接為一 體，當(dāng)燃燒室溫度升高，分離式熱脹接合口 3在高溫狀態(tài)下迅速膨脹， 使上下蓋之間的接合口緊密結(jié)合，有效防止了漏氣，燃燒器上蓋1的底 部、與燃燒器下蓋2的接合處設(shè)有旋式噴氣孔5，其下部為設(shè)于燃燒室下 蓋2內(nèi)的、底部帶有回風(fēng)擋流喉管8的風(fēng)氣預(yù)混室4，回風(fēng)擋流喉管8的 下部設(shè)有通過主氣外接氣管路13與外部主氣管路連通的開口式數(shù)據(jù)噴氣 嘴7，在燃燒室上蓋1內(nèi)、旋式噴氣孔5的上部還設(shè)有與室內(nèi)火種供氣管 11連通的中心式火種分火帽6，室內(nèi)火種供氣管11通過其底部所設(shè)的室 外火種氣管12與外部火種氣管連通。本實(shí)用新型一種節(jié)能燃燒器，采用上下分離式組合整體結(jié)構(gòu)，便于 維修及清除長期生成的積灰，使用壽命長，使用過程中不爆燃，安全可 靠，本實(shí)用新型不采用風(fēng)定位，取消工作中的大火時(shí)可關(guān)掉風(fēng)機(jī)，有效
節(jié)省了電能源，相比現(xiàn)有的燃燒器，在節(jié)省能源25%以上的基礎(chǔ)上可發(fā)揮 出超出同類產(chǎn)品工作熱值的火力，更科學(xué)，更人性化。
四

圖l:本實(shí)用新型一種節(jié)能燃燒器結(jié)構(gòu)示意在圖中，1、燃燒器上蓋，2、燃燒室下蓋，3、分離式熱脹接合口， 4、風(fēng)氣預(yù)混室，5、旋式噴氣孔，6、中心式火種分火帽，7、開口式數(shù) 據(jù)噴氣嘴，8、回風(fēng)擋流喉管，9、供風(fēng)管接口， 10、耐火攏火圈，11、 室內(nèi)火種供氣管，12、室外火種氣管，13、主氣外接氣管路。
五具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來對(duì)本實(shí)用新型 的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種節(jié)能燃燒器參考圖1，改現(xiàn)有的一體式結(jié)構(gòu)為上下分 離式組合結(jié)構(gòu)，包括頂部帶耐火攏火圈10的燃燒室上蓋1和底部帶供風(fēng) 管接口 9的燃燒室下蓋2，上下蓋之間通過分離式熱脹接合口 3固定連接 為一體，當(dāng)燃燒室溫度升高，分離式熱脹接合口 3在高溫狀態(tài)下迅速膨 脹，使上下蓋之間的接合口緊密結(jié)合，有效防止了漏氣，燃燒器上蓋1 的底部、與燃燒器下蓋2的接合處設(shè)有旋式噴氣孔5，其下部為設(shè)于燃燒 室下蓋2內(nèi)的、底部帶有回風(fēng)擋流喉管8的風(fēng)氣預(yù)混室4，回風(fēng)擋流喉管 8的下部設(shè)有通過主氣外接氣管路13與外部主氣管路連通的開口式數(shù)據(jù) 噴氣嘴7，在燃燒室上蓋1內(nèi)、旋式噴氣孔5的上部還設(shè)有與室內(nèi)火種供 氣管11連通的中心式火種分火帽6，室內(nèi)火種供氣管11通過其底部所設(shè) 的室外火種氣管12與外部火種氣管連通；
各部件工作原理及特性如下
1)、燃燒器上蓋1、燃燒室下蓋和分離式熱脹接合口 3:采用上下分
離式組合整體，便于工作于維修及清除長期生成的積灰，并延長了使用壽命；依據(jù)熱脹冷縮原理，燃燒預(yù)熱30秒，產(chǎn)生熱反應(yīng)，有效防止漏氣。 同類產(chǎn)品尚不具備此技術(shù)，其內(nèi)部損壞即作廢。
2) 、風(fēng)氣預(yù)混室4及旋式噴氣孔5:設(shè)計(jì)合理的流線型預(yù)混室，精 確的風(fēng)氣預(yù)混比例，配比低風(fēng)速、低氣壓(額定低壓為0.38kpa)即可 產(chǎn)出比同類產(chǎn)品節(jié)能25%以上的相同火力。預(yù)混氣流經(jīng)渦流增壓后通過 旋轉(zhuǎn)式噴氣孔5分配達(dá)到最佳燃燒比例，充分燃燒97%以上，使工作熱 值發(fā)揮最佳狀態(tài)，并有效減少燃燒不充分所產(chǎn)生的CO排量。
同類產(chǎn)品采用大預(yù)混室，工作過程中低壓無法正常工作，須要強(qiáng)風(fēng) 力、高氣壓(額定中壓為0. 38kpa-11. 4 kpa)， 20度角以內(nèi)的分配板(孔) 火焰直射，易糊鍋底。
3) 、中心式火種分火帽6:確?；鸱N的穩(wěn)定性和點(diǎn)火效率，使用過 程中不爆燃，安全可靠，并且不采用風(fēng)定位，取消工作中的大火時(shí)可關(guān) 掉風(fēng)機(jī)，節(jié)省電能源。
同類產(chǎn)品有的是風(fēng)定位，不能關(guān)掉風(fēng)機(jī)，并易爆燃或無火種。
4) 、開口式數(shù)據(jù)噴氣嘴7:采用全開口式噴出口，精確計(jì)算流量， 有效的使中、高壓燃?xì)怏w轉(zhuǎn)換成低壓，確保了節(jié)燃比，并超出同類產(chǎn)品 的火力，長時(shí)間使用不會(huì)掛灰堵塞。
同類產(chǎn)品多采用圓孔噴嘴，壓力低無法工作，易堵塞。
5) 、回風(fēng)擋流喉管8能使供風(fēng)管接口 9進(jìn)入風(fēng)流配以開口式數(shù)據(jù)噴 氣嘴7的氣體在管內(nèi)混合，進(jìn)入風(fēng)氣預(yù)混室4，有效防止增大壓力后預(yù) 混室內(nèi)氣體回流，確保外來壓力氣流沖擊后不回流，滅火、爆燃。
同類產(chǎn)品不具此技術(shù)。
綜上所述，本產(chǎn)品比同類產(chǎn)品在節(jié)省能源25%以上的基礎(chǔ)上可發(fā)揮 出超出同類產(chǎn)品工作熱值的火力，并具備了以上五項(xiàng)比同類產(chǎn)品更科學(xué)， 使用更人性化的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能燃燒器，其特征在于包括頂部帶耐火攏火圈(10)的燃燒室上蓋(1)和底部帶供風(fēng)管接口(9)的燃燒室下蓋(2)，上下蓋之間通過分離式熱脹接合口(3)固定連接為一體，燃燒器上蓋(1)的底部、與燃燒器下蓋(2)的接合處設(shè)有旋式噴氣孔(5)，其下部為設(shè)于燃燒室下蓋(2)內(nèi)的、底部帶有回風(fēng)擋流喉管(8)的風(fēng)氣預(yù)混室(4)，回風(fēng)擋流喉管(8)的下部設(shè)有通過主氣外接氣管路(13)與外部主氣管路連通的開口式數(shù)據(jù)噴氣嘴(7)，在燃燒室上蓋(1)內(nèi)、旋式噴氣孔(5)的上部還設(shè)有與室內(nèi)火種供氣管(11)連通的中心式火種分火帽(6)，室內(nèi)火種供氣管(11)通過其底部所設(shè)的室外火種氣管(12)與外部火種氣管連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃燒器，屬于燃燒器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。一種節(jié)能燃燒器，特征包括頂部帶耐火攏火圈的燃燒室上蓋和底部帶供風(fēng)管接口的燃燒室下蓋，兩蓋通過分離式熱脹接合口固定連接，燃燒器上蓋底部、與下蓋接合處設(shè)旋式噴氣孔，其下部為設(shè)于燃燒室下蓋內(nèi)、底部帶回風(fēng)擋流喉管的風(fēng)氣預(yù)混室，回風(fēng)擋流喉管下部設(shè)通過主氣外接氣管路與外部主氣管路連通的開口式數(shù)據(jù)噴氣嘴，燃燒室上蓋內(nèi)、旋式噴氣孔上部設(shè)與室內(nèi)火種供氣管連通的中心式火種分火帽，室內(nèi)火種供氣管通過其底部所設(shè)的室外火種氣管與外部火種氣管連通。本實(shí)用新型使用壽命長，安全可靠，有效節(jié)省了電能源，相比現(xiàn)有的燃燒器，節(jié)省能源25％以上。
文檔編號(hào)F23D14/02GK201429082SQ200920020218
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者崔金福 申請(qǐng)人:崔金福