專(zhuān)利名稱(chēng)：一種薄壁氟塑管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁氟塑管換熱器。
背景技術(shù)：
眾所周知，氟塑料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、無(wú)毒性、電絕緣性、抗老化 性、使用溫度范圍廣(-18(TC 25(TC )、不粘附、不結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)廣泛在石油化工、醫(yī) 藥等行業(yè)內(nèi)應(yīng)用，用來(lái)替代不銹鋼、鈦設(shè)備。 氟塑管換熱器是一種列管式換熱器，其換熱管的材質(zhì)是氟塑料。氟塑管換熱器與 金屬及其它非金屬換熱器相比，具有抗腐蝕性能好、不結(jié)垢、體積小、重質(zhì)輕、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu) 點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)的氟塑管換熱器主要存在下述不足 相同壁厚情況下，氟塑管換熱器換熱效果不如金屬管換熱器，要取得同樣的換熱 效果，只能降低氟塑管的壁厚。 一般認(rèn)為氟塑管的壁厚在0.3 2mm時(shí)換熱效果好。但薄 壁氟塑管耐正壓，不耐負(fù)壓，限制了其應(yīng)用范圍。 公告號(hào)為CN201007630Y的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種管殼式塑料管換熱器，包括腔體、 殼體，腔體包括冷流體進(jìn)口 、冷流體出口 ，其特征在于，殼體上設(shè)有塑料管安裝孔板，塑料管 安裝孔板上腔體內(nèi)設(shè)有熱流體管，熱流體管設(shè)有熱流體進(jìn)口 、熱流體出口 ，熱流體管的管壁 設(shè)有鋼絲骨架。如果氟塑管中添加鋼絲(或金屬絲)骨架，則壁厚會(huì)變得很大，嚴(yán)重影響換 熱效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種薄壁氟塑管換熱器，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的氟塑管換熱器不 耐正負(fù)壓的問(wèn)題，本實(shí)用新型主要應(yīng)用于粘稠、腐蝕性強(qiáng)、沸點(diǎn)高的介質(zhì)和高壓力或真空蒸 餾工藝。 本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案 —種薄壁氟塑管換熱器，包括殼體，在殼體上安裝有列管式換熱管，所述換熱管是 薄壁氟塑管，其特征是，在氟塑管內(nèi)設(shè)置有橫截面為"十"字的支架，所述支架的尺寸與氟塑 管長(zhǎng)度和內(nèi)徑相匹配；在氟塑管的外面套接有金屬鏤空管或金屬網(wǎng)管，金屬鏤空管或金屬 網(wǎng)管固定在殼體上。所述氟塑管的材質(zhì)為PFA、 MFA、 FEP、 ETFE、 ECTFE、 PVDF中的一種。 所述金屬鏤空管或金屬網(wǎng)管的壁厚一般為0. 2 lmm，其制作方法是采用金屬板
材，沖出方形或菱形的孔，然后巻成焊接制得，或者采用金屬網(wǎng)巻成焊接。 所述支架由一塊帶有插孔的氟塑料板和與之匹配的鋸齒形氟塑料板插接而成，兩
塊氟塑料板的寬度與氟塑管內(nèi)徑相匹配。所述氟塑料板的材質(zhì)為價(jià)格較低的PTFE。支架具
有一定的強(qiáng)度，以能夠達(dá)到氟塑管抗負(fù)壓要求為準(zhǔn)，氟塑料板的厚度一般不低于2mm。所述氟塑管的壁厚為0. 3 2mm，外徑為20 50mm。 氟塑管之間采用90。彎頭連接，所述彎頭內(nèi)噴涂氟塑料或者等鋼襯氟塑料。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)提示，氟塑管連接之前先進(jìn)行翻邊處理。 為了固定支架，本實(shí)用新型在氟塑管的兩端設(shè)有堵口，所述堵口是帶有十字架的 法蘭盤(pán)，堵口整體外襯一層氟塑料。
為了實(shí)現(xiàn)大流量介質(zhì)冷卻，本實(shí)用新型優(yōu)選如下技術(shù)方案在殼體內(nèi)設(shè)置并聯(lián)的 多組薄壁氟塑管，多組氟塑管可交替使用，也可以任意幾組并聯(lián)，滿(mǎn)足介質(zhì)的流量要求。當(dāng) 然，上述情況也可以直接采用多個(gè)換熱器并聯(lián)的方式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于 1)本實(shí)用新型可以在全負(fù)壓和正壓為10MPa的條件下使用，可以應(yīng)用于高壓力或 真空蒸餾工藝； 2)換熱管采用氟塑料，決定了本實(shí)用新型的換熱器具有高耐腐蝕性、不粘性、耐低 高溫、防滲透性和優(yōu)秀的耐候性。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3堵口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是氟塑板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型換熱管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是金屬鏤空管正視示意圖； 圖7是本實(shí)用新型的前視圖； 圖8是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例 如圖1所示，一種薄壁氟塑管換熱器，包括殼體1、列管式換熱管3，換熱管3是薄 壁的氟塑管，其壁厚為0. 3 2mm，外徑為20 50mm ;換熱管3之間采用90°彎頭2連接， 彎頭2內(nèi)噴涂氟塑料或者等鋼襯氟塑料；在每個(gè)換熱管3內(nèi)設(shè)有支架4，所述支架4的尺寸 與換熱管3長(zhǎng)度和內(nèi)徑相匹配，殼體1頂部設(shè)有吊孔5，底部設(shè)有支腳6。 如圖2所示，換熱管3連接時(shí)做翻邊處理。 如圖1 、3所示，在換熱管3的兩端設(shè)有堵口 9，堵口 9是帶有十字架的法蘭盤(pán)，堵口 整體外襯一層氟塑料。 如圖4所示，所述支架4由一塊帶有插孔7的氟塑料板4-1和一塊鋸齒形氟塑料 板4-2插接而成，氟塑料板4-2具有齒形10，齒形10的高度為氟塑料板4-2的一半。 如圖5所示，在換熱管3的外面套接有金屬鏤空管8，支架4的橫截面為"十"字 形，由氟塑料板4-1 、4-2插接構(gòu)成。 如圖6所示，金屬鏤空管8上具有鏤孔，其壁厚為0. 2 lmm，其制作方法是采用金 屬板材，沖出方形或菱形的孔，然后巻成焊接制得。 圖7是本實(shí)用新型換熱器的前視圖，其前面板11采用法蘭連接，下部設(shè)有進(jìn)水口 12。 一般的，出水孔設(shè)置在換熱器的后面板上，后面板可以與殼體1設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，也可以如前面板11采用法蘭連接在殼體上。 圖8是換熱管3的連接和排布示意圖，換熱管為交錯(cuò)排列，以提高換熱效率。
權(quán)利要求一種薄壁氟塑管換熱器，包括殼體，在殼體上安裝有列管式換熱管，所述換熱管是薄壁氟塑管，其特征是，在氟塑管內(nèi)設(shè)置有橫截面為“十”字的支架，所述支架的尺寸與氟塑管長(zhǎng)度和內(nèi)徑相匹配；在氟塑管的外面套接有金屬鏤空管或金屬網(wǎng)管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁氟塑管換熱器，其特征是，所述支架由一塊帶有插孔的 氟塑料板和與之匹配的鋸齒形氟塑料板插接而成，兩塊氟塑料板的寬度與氟塑管內(nèi)徑相匹 配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁氟塑管換熱器，其特征是，所述氟塑管的壁厚為0. 3 2線(xiàn)外徑為20 50mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁氟塑管換熱器，其特征是，氟塑管之間采用90。彎頭連 接，所述彎頭內(nèi)噴涂氟塑料或者等鋼襯氟塑料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁氟塑管換熱器，其特征是，在氟塑管的兩端設(shè)有堵口，所 述堵口是帶有十字架的法蘭盤(pán)，堵口整體外襯一層氟塑料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁氟塑管換熱器，其特征是，在殼體內(nèi)設(shè)置并聯(lián)的多組薄 壁氟塑管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換設(shè)備，特別是一種薄壁氟塑管換熱器，包括殼體，在殼體上安裝有列管式換熱管，所述換熱管是薄壁氟塑管，其特征是，在氟塑管內(nèi)設(shè)置有橫截面為“十”字的支架，所述支架的尺寸與氟塑管長(zhǎng)度和內(nèi)徑相匹配；在氟塑管的外面套接有金屬鏤空管或金屬網(wǎng)管。本實(shí)用新型可以在全負(fù)壓和正壓為10MPa的條件下使用，主要用于粘稠、腐蝕性強(qiáng)、沸點(diǎn)高的介質(zhì)和高壓力或真空蒸餾工藝。
文檔編號(hào)F28D7/10GK201444000SQ200920027868
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者崔春寶 申請(qǐng)人:崔春