專(zhuān)利名稱(chēng)：空冷換熱器的散熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于空冷換熱器的散熱管。
背景技術(shù)：
空-空換熱器一般分板式和管式兩種，管式換熱器(亦稱(chēng)列管式)因易于制造、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、成本較低，可供選用的材料范圍廣泛，仍是當(dāng)前應(yīng)用最廣的。它的主要特點(diǎn)是雖然可以選用的結(jié)構(gòu)材料范圍廣泛，但是單位體積所具有的傳熱面積小、結(jié)構(gòu)松散，故適應(yīng)性差、操作彈性較小。管式換熱器在傳熱過(guò)程中，可通過(guò)降低換熱管的固體壁面熱阻和加快流體的流速和擾動(dòng)性來(lái)提高傳熱系數(shù)，但要加快流體的流速和擾動(dòng)性就會(huì)使能量消耗增加，而在同等體積的換熱管上提高傳熱系數(shù)就要增加傳熱面積。目前傳統(tǒng)的換熱管一般為沿管的短方向帶圓弧形狀的多孔管，該散熱管管口為設(shè)定的不易變換調(diào)整，如更改投入成本較大。該結(jié)構(gòu)的換熱管熱傳導(dǎo)效率低，耗材高，機(jī)械性能差；長(zhǎng)期使用后易在管壁形成污垢層，其污垢層會(huì)影響傳熱效果，而對(duì)其拆卸及清洗都比較困難，從整體上降低了換熱器的工作效率和使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、傳熱效率高，成本低，不易形成污垢層，的空冷換熱器的散熱管。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種空冷換熱器的散熱管，包括可供氣體流通的管本體和設(shè)置在管本體內(nèi)的內(nèi)翅片，所述的內(nèi)翅片的形狀為"S"
狀往復(fù)折回式，內(nèi)翅片沿管本體的內(nèi)腔豎向設(shè)置，內(nèi)翅片的邊緣與管本體
3的管壁為焊接連接。
所述的內(nèi)翅片在每個(gè)折回的平面上開(kāi)有百葉窗口。所述的內(nèi)翅片在每個(gè)折回的平面上分布設(shè)置有凹面和/或凸面。
本實(shí)用新型把換熱器管內(nèi)的內(nèi)翅片設(shè)置成"s"狀往復(fù)折回式，是在
換熱管有限的空間內(nèi)最大程度的加大了內(nèi)翅片的傳熱面積，該內(nèi)翅片選用
S型，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求隨機(jī)設(shè)定S型波數(shù)。提高了傳熱效果；將內(nèi)翅
片開(kāi)設(shè)置百葉窗口，是為了加快流體即氣體在換熱管內(nèi)的流速，以提高傳
熱系數(shù)，而且不易形成污垢層；將內(nèi)翅片上設(shè)置若干凹凸面，是為了增加
流體的擾動(dòng)性，以提高傳熱系數(shù)，提高傳熱效率；由于內(nèi)翅片與管本體接
觸點(diǎn)是緊密悍接連接形成一高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，增大了其結(jié)構(gòu)的抗壓與抗拉強(qiáng)度，
使換熱器整體的物理性能和機(jī)械性能等綜合性能提高。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1，主要包括可供氣體流通的管本體和設(shè)置在管本體內(nèi)的內(nèi)翅片1，所述的內(nèi)翅片1的形狀為"S"狀往復(fù)折回式，S型波數(shù)數(shù)量可根據(jù)需要增加或減少。內(nèi)翅片1沿管本體的內(nèi)腔豎向設(shè)置，內(nèi)翅片1的邊緣與管本體的管壁接觸處為焊接連接。本實(shí)施例中的內(nèi)翅片1還在每個(gè)折回的平面上開(kāi)有百葉窗口。將內(nèi)翅片1開(kāi)設(shè)置百葉窗口，是為了加快流體即氣體在換熱管內(nèi)的流速，而且不易形成污垢層，以提高傳熱系數(shù)和傳熱效率；由于內(nèi)翅片1增大了相應(yīng)的傳熱面積及繞曲線(xiàn)的形式，介質(zhì)流動(dòng)的路線(xiàn)增大的同時(shí)也破壞了流體在通過(guò)固體形式的邊界層包絡(luò)面，提高了吸熱傳熱能力；由于內(nèi)翅片1與管本體接觸點(diǎn)是緊密焊接連接形成一高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，增大了其
4結(jié)構(gòu)的抗壓與抗拉強(qiáng)度，使換熱器整體的物理性能和機(jī)械性能等綜合性提高，材料可向薄型、超薄型發(fā)展。
使用時(shí)，在空-空換熱系統(tǒng)的控制下，需要冷卻的介質(zhì)進(jìn)入換熱管后，由內(nèi)翅片1快速吸取熱量，然后連續(xù)傳到散熱管的管壁，并且不斷的循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻散熱。
本實(shí)用新型實(shí)施例2的技術(shù)內(nèi)容除了把實(shí)施例1中在內(nèi)翅片1上設(shè)置
的百葉窗口改成在每個(gè)折回平面上分布設(shè)置凹面和/或凸面外，其余均與實(shí)
施例1相同，見(jiàn)圖2。實(shí)施例2中的內(nèi)翅片1上可以只設(shè)置凹面，也可以只設(shè)置有凸面，還可以是將凹面和凸面交錯(cuò)設(shè)置。
由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、傳熱效率高，強(qiáng)度高，成本低等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種空冷換熱器的散熱管，包括可供氣體流通的管本體和設(shè)置在管本體內(nèi)的內(nèi)翅片(1)，其特征是所述的內(nèi)翅片(1)的形狀為“S”狀往復(fù)折回式，內(nèi)翅片(1)沿管本體的內(nèi)腔豎向設(shè)置，內(nèi)翅片(1)的邊緣與管本體的管壁為焊接連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷換熱器的散熱管，其特征是所述 的內(nèi)翅片(1)在每個(gè)折回的平面上開(kāi)有百葉窗口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空冷換熱器的散熱管，其特征是所述 的內(nèi)翅片(1)在每個(gè)折回的平面上分布設(shè)置有凹面和/或凸面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于空冷換熱器的散熱管，包括可供氣體流通的管本體和設(shè)置在管本體內(nèi)的內(nèi)翅片(1)，所述的內(nèi)翅片(1)的形狀為“S”狀往復(fù)折回式，內(nèi)翅片(1)沿管本體的內(nèi)腔豎向設(shè)置，內(nèi)翅片(1)的邊緣與管本體的管壁為焊接連接。在內(nèi)翅片(1)的每個(gè)折回平面上可以開(kāi)有百葉窗口，也可以分布設(shè)置有凹面和/或凸面。本實(shí)用新型在換熱管有限的空間內(nèi)最大程度的加大了內(nèi)翅片(1)的傳熱面積，加快流體在換熱管內(nèi)的流速，提高了傳熱效果，具有結(jié)構(gòu)合理、傳熱效率高，強(qiáng)度高，成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F3/04GK201407938SQ20092002889
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者周衛(wèi)平 申請(qǐng)人:泰安鼎鑫冷卻器有限公司