專(zhuān)利名稱(chēng):高效空-空換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種空-空散熱器,具體為一種新穎散熱管散熱帶尺寸的 空-空散熱器。
二背景技術(shù):
現(xiàn)有斯太爾、豪沃等使用的空一空換熱器芯體,其發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓后需冷 卻的帶有熱量的空氣通過(guò)冷卻系統(tǒng)管路進(jìn)入中冷器一端并均勻的通過(guò)帶內(nèi)翅 片的散熱管,在介質(zhì)通過(guò)時(shí),介質(zhì)不斷的由內(nèi)翅片吸附熱量,并傳遞給管壁, 傳遞給散熱帶由風(fēng)扇裝置將熱量帶入大氣中,達(dá)到散熱的目的,冷卻后的氣體 到達(dá)另一端氣室出氣口從而回到循環(huán)系統(tǒng)管路中。
現(xiàn)有的散熱管的規(guī)格是62*6咖,散熱帶的規(guī)格是62W0mm。由于其結(jié)構(gòu)配 置匹配組合后的散熱器芯體風(fēng)阻過(guò)大影響散熱性能的充分發(fā)揮,換熱效率低。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)以上不足之處,提供一種散熱效率高的空一空換熱器。 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種高效空一空換熱器,包括相互間隔排列的散熱管和散熱帶,所述散熱 管、散熱帶的寬為45-55mm、散熱管的厚為7-10mm;散熱帶的高為11-14mm。 上述散熱管的寬為50mm、厚8mm;散熱帶的寬為50mm、高為12mm。 本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在
由于散熱管變窄變高、散熱帶變窄波高變大,增大了兩者的接觸面積,同 時(shí)芯體外側(cè)通過(guò)冷卻風(fēng)阻減少,帶走的熱量加大,因此本實(shí)用新型具有能利用 不同空空中冷器結(jié)構(gòu)在各種增壓發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用區(qū)域快捷吸收熱量,高效發(fā)揮其散 熱能力,提高散熱效率,節(jié)材等特點(diǎn)。
四
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)圖。
五具體實(shí)施方式下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
如圖所示 一種高效空一空換熱器,包含有上氣室l、左右側(cè)板2、帶有 內(nèi)阻尼片的散熱管3、散熱帶4、上、下主板5。散熱管3規(guī)格是寬50111111*厚8mm、散熱帶4規(guī)格是寬50111111*高12mm,兩者規(guī)律性間隔排列,散熱帶、散熱 管與左右兩端的側(cè)板2組裝成散熱體,在散熱體及兩端帶有配置管孔的主板組 成散熱芯體,上氣室1與散熱芯體主板5焊接形成具有密封的空空換熱器。
當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)正常工作時(shí),帶有熱量的空氣經(jīng)冷卻系統(tǒng)管路與進(jìn)氣口 6連接,進(jìn)入中冷器上氣室1均勻的分布進(jìn)入散熱管3下氣室7,將冷卻后的 空氣收集,集中通過(guò)下氣室7出氣口 8進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng),不斷循環(huán)。熱空 氣通過(guò)帶有內(nèi)翅片的散熱管3時(shí),空氣熱量不斷傳給內(nèi)翅片吸收,并不斷向管 壁傳遞給外側(cè)散熱帶4將熱量傳遞到大氣中。因?yàn)樯峁軆?nèi)裝有內(nèi)齒片吸熱面 大,所以能充分吸熱、傳熱,大大提高了換熱效率,節(jié)約材料。
權(quán)利要求1、一種高效空-空換熱器,包括相互間隔排列的散熱管和散熱帶,其特征在于所述散熱管、散熱帶的寬為45-55mm,散熱管的厚為7-10mm;散熱帶的高為11-14mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空一空換熱器,其特征在于:所述散熱管的寬為50ram、 厚8mm;散熱帶的寬為50mm、高為12mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效空—空換熱器,包括相互間隔排列的散熱管和散熱帶,其特征在于所述散熱管的寬為50mm、厚8mm;散熱帶的寬為50mm、高為12mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有充分吸熱、傳熱,換熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/04GK201434609SQ20092002889
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者周衛(wèi)平 申請(qǐng)人:泰安鼎鑫冷卻器有限公司