專利名稱：內(nèi)翅片橢圓管換熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱元件，尤其是涉及一種內(nèi)翅片橢圓管換熱元件。
背景技術(shù)：
換熱器是煉油、化工、環(huán)保、能源、電力等工業(yè)中的一種重要單元設(shè)
備，通常在化工廠的建設(shè)中，換熱器約占總投資的10-20%,換熱器中所使用的換熱元件結(jié)構(gòu)是決定其換熱能力的關(guān)鍵因素。目前，國內(nèi)外常用的換熱器大體上可以分為管式和板式兩大類。對于有氣體換熱的情況， 一般釆用增加翅片的方式來強(qiáng)化氣側(cè)換熱。通常而言，板翅式換熱器廣泛應(yīng)用于氣-氣換熱，管翅式換熱器較多的應(yīng)用于氣-液換熱。
對于板翅式換熱器，其內(nèi)部的換熱元件為折流板，因其在釬接過程中局部沒有釬牢而形成薄弱環(huán)節(jié)，從而決定了板翅式換熱器不能承受較高的絕對壓力或者故障狀態(tài)下較高的相對壓力，因此在極限工況下很可能會(huì)發(fā)生脹裂，以致帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。此外，板翅式換熱器不可
拆，清洗困難，制造工藝復(fù)雜，成本高，因而限制了板翅式換熱器的使用揚(yáng)厶
對于管翅式換熱器，其內(nèi)部的換熱管束一般為圓管管東，由于受到扁管管殼式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響，開發(fā)出了扁管管翅式換熱器，即以扁管管東代替圓管管東，從而能夠使得換熱面積得到有效地提高，使其接近板殼式換熱器的熱效率，同時(shí)其能夠承受較大的壓力，制造工業(yè)簡單。但對于單純的扁管或圓管換熱器而言，在石油化工中，高黏度流體在換熱器光管中加熱，常出現(xiàn)管壁附近流體溫度過高，而在管子中心部位流體加熱不足，即流體加熱不均勻、不充分現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的換熱效率。因此，很有必要針對光管管內(nèi)的流動(dòng)傳熱進(jìn)行強(qiáng)化。此外，對于管翅式換熱器，一般僅在換熱管外側(cè)增加翅片，管側(cè)方面的圓管能夠承受較高的絕對壓力，適用于具有高壓流體運(yùn)作的場合，且操作壓力的應(yīng)用范圍較寬，如冷凝器、蒸發(fā)器和空冷器等，但其單位體積內(nèi)的換熱面積相對于板翅式換熱器較低，換熱能力低于板翅式換熱器的換熱能力。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，其結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且換熱效果好，能有效提高換熱器的換熱性能和承壓能力。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，其特征在于由橢圓管以及設(shè)置在橢圓管內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片組成，所述橢圓管與其內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片之間形成多個(gè)縱向流通通道。
所述縱向波紋內(nèi)翅片為金屬內(nèi)翅片板，橢圓管為金屬管，縱向波紋內(nèi)翅片通過釬焊固定在橢圓管的內(nèi)壁上。
所述縱向波紋內(nèi)翅片的波紋為鋸齒形、矩形或正弦波形。
所述縱向波紋內(nèi)翅片的波紋縱向幅高H與橢圓管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對應(yīng)且其波紋縱向幅高H從中部向兩側(cè)逐步減小。
所述縱向流通通道的通道形狀為直通道、正弦波紋通道、交錯(cuò)鋸齒通道或周期性突起通道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制作方便且使用操作簡便；2、由橢圓管以及設(shè)置在橢圓管內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片組成，而橢圓管與其內(nèi)部縱向波紋內(nèi)翅片之間形成多個(gè)縱向管內(nèi)流通通道，縱向波紋內(nèi)翅片的波紋形狀為為鋸齒形、波紋型等，其換熱管釆用橢圓管，能夠有效地增加管內(nèi)傳熱面積，提高其傳熱效率；而在橢圓管內(nèi)加內(nèi)翅片則能夠有效地增加管內(nèi)傳熱面積，同時(shí)增加了流動(dòng)地?cái)_動(dòng)，
4從而使得管內(nèi)流體得以充分加熱，因此，在橢圓內(nèi)增加縱向內(nèi)翅片板對于扁管內(nèi)的傳熱強(qiáng)化具有顯著效果，從而能夠充分加熱管內(nèi)的高粘度流體，使其在傳熱結(jié)構(gòu)及換熱性能方面與板翅式換熱器相當(dāng)，同時(shí)其承壓能力也能夠有效地得到提高?？傊?，本實(shí)用新型能夠使得換熱管內(nèi)傳熱效率得到有效提高且使換熱管在傳熱結(jié)構(gòu)及換熱性能方面接近板翅式換熱器，同時(shí)能減輕換熱管的振動(dòng)及管內(nèi)結(jié)垢，并且使用壽命長、承壓能力強(qiáng)。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中縱向波紋內(nèi)翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明
l一橢圓管； 2—縱向波紋內(nèi)翅片。
具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由橢圓管1以及設(shè)置在橢圓管1內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片2組成，所述橢圓管1與其內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片2之間形成多個(gè)縱向流通通道。所述縱向波紋內(nèi)翅片2為金屬內(nèi)翅片板，橢圓管1為金屬管，縱向波紋內(nèi)翅片2通過釬焊固定在橢圓管1的內(nèi)壁上。所述縱向波紋內(nèi)翅片2由縱向波紋翅片板制成且其波紋為鋸齒形、矩形或正弦波形。結(jié)合圖3,所述縱向波紋內(nèi)翅片2的波紋縱向幅高H與橢圓管1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對應(yīng)且其波紋縱向幅高H從中部向兩側(cè)逐步減小。本實(shí)施例中，所述縱向波紋內(nèi)翅片2的波紋為正弦波形。所述縱向流通通道的通道形狀為直通道、正弦波紋通道、交錯(cuò)鋸齒通道或周期性突起通道；也就是說，實(shí)際使用過程中，所述橢圓管1與其內(nèi)部縱向波紋內(nèi)翅片2之間所形成的供流體流動(dòng)的縱向流通通道在流動(dòng)方向上的形狀為直通道、正弦波紋通道、交錯(cuò)鋸齒通道或周期性突起通道等多種規(guī)則形狀通道。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限
以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，其特征在于由橢圓管(1)以及設(shè)置在橢圓管(1)內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片(2)組成，所述橢圓管(1)與其內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片(2)之間形成多個(gè)縱向流通通道。
2. 按照權(quán)利要求l所述的內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，其特征在于所述 縱向波紋內(nèi)翅片(2)為金屬內(nèi)翅片板，橢圓管(1)為金屬管，縱向波紋 內(nèi)翅片(2)通過釬焊固定在橢圓管(1)的內(nèi)壁上。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，其特征在于 所述縱向波紋內(nèi)翅片(2)由縱向波紋翅片板制成且其波紋為鋸齒形、矩 形或正弦波形。
4. 按照權(quán)利要求l或2所述的內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，其特征在于 所述縱向波紋內(nèi)翅片(2)的波紋縱向幅高H與橢圓管(1)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相 對應(yīng)且其波紋縱向幅高H從中部向兩側(cè)逐步減小。
5. 按照權(quán)利要求l或2所述的內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，其特征在于 所述縱向流通通道的通道形狀為直通道、正弦波紋通道、交錯(cuò)鋸齒通道或 周期性突起通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)翅片橢圓管換熱元件，由橢圓管以及設(shè)置在橢圓管內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片組成，所述橢圓管與其內(nèi)部的縱向波紋內(nèi)翅片之間形成多個(gè)縱向流通通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且換熱效果好，能有效提高換熱器的換熱性能和承壓能力。
文檔編號F28F1/40GK201331289SQ20092003166
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者峰 吳 申請人:西安石油大學(xué)