專(zhuān)利名稱(chēng)：雙流程套管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型雙流程套管換熱器屬于換熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種水——氟換熱裝置，提供一種內(nèi)置雙層換熱盤(pán)管以逆向?qū)α鞣绞竭M(jìn)行換熱的雙流程套管換熱器。
背景技術(shù)：
目前熱泵系統(tǒng)中常用的水——氟換熱裝置由外殼和換熱管組成，在外殼上設(shè)置有進(jìn)、出水口，換熱管內(nèi)置于外殼中，制冷劑在外殼中流動(dòng)而水在換熱管和外殼之間的間隙中流動(dòng)，這種單流程換熱方式使得換熱面積相對(duì)小，換熱效率低，換熱能力差，套管體積大，通常為了達(dá)到目標(biāo)換熱量，換熱器的體積龐大，且使用空間也很大，給熱泵機(jī)組的設(shè)計(jì)和安裝帶來(lái)了很大的不便。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種換熱面積大，逆向?qū)α髁鞒涕L(zhǎng)，換熱效率高、換熱能力強(qiáng)的雙流程套管換熱器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到的，它是由外殼、外隔層，內(nèi)隔層，外層螺旋換熱盤(pán)管、內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管，外層通道，內(nèi)層通道，進(jìn)水口，出水口組成，在外殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔層，外隔層和內(nèi)隔層，外隔層上部與外殼頂部密封相連，內(nèi)隔層底部與外殼的底部密封相連，外殼與外隔層之間形成間隔外層通道，外隔層與內(nèi)隔層之間形成間隔內(nèi)層通道，內(nèi)隔層內(nèi)部形成間隔通道，外層螺旋換熱盤(pán)管安裝在外層通道中，內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管安裝在內(nèi)層通道中，在外殼側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口連通在內(nèi)隔層內(nèi)部形成的間隔通道，在外殼側(cè)壁的上部設(shè)置有出水口。
本實(shí)用新型的外層螺旋換熱盤(pán)管和內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管由一根高效換熱管盤(pán)繞而成，在外層螺旋盤(pán)管的頂部安裝冷媒進(jìn)口，在內(nèi)層螺旋盤(pán)管的頂部安裝冷媒出口。
本實(shí)用新型在進(jìn)水口處設(shè)置有進(jìn)水感溫頭口，在出水口處設(shè)置有出水感溫頭口，以便于測(cè)量進(jìn)出水溫度。
本實(shí)用新型在外殼的頂部設(shè)置有冷媒進(jìn)口，在外殼的頂部設(shè)置有冷媒出口。本實(shí)用新型外殼呈圓柱狀。外隔層和內(nèi)隔層呈圓柱狀。
本實(shí)用新型在外殼內(nèi)可以由多個(gè)隔層組成，隔層之間相連通,形成相互分隔的通道。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱流程長(zhǎng)，換熱效率高。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖中外殼(1)，外隔層(2)，內(nèi)隔層(3)，外層螺旋換熱盤(pán)管(4)，內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管(5)，外層通道(6)，內(nèi)層通道(7)，進(jìn)水口 (8)，出水口 (9)，出水感溫頭口 (10)，進(jìn)水感溫頭口 (11)，冷媒進(jìn)口 (12)，冷媒出口 (13)，安裝腳(14)。
如附圖l、附圖2所示，本實(shí)用新型是由外殼(1)、外隔層(2)、內(nèi)隔層(3)、外層螺旋換熱盤(pán)管(4)、內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管(5)、外層通道(6)、內(nèi)層通道(7)、進(jìn)水口 (8)、出水口 (9)、出水感溫頭口 (10)、進(jìn)水感溫頭口 (11)、冷媒進(jìn)口(12)、冷媒出口 (13)組成，外殼呈圓柱狀，外隔層和內(nèi)隔層呈圓柱狀。外殼底部設(shè)置有安裝腳(14)，外殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔層，外隔層上部與外殼頂部密封相連，內(nèi)隔層底部與外殼的底部密封相連，外殼與外隔層之間形成間隔外層通道，外隔層與內(nèi)隔層之間形成間隔內(nèi)層通道，內(nèi)隔層內(nèi)部形成間隔通道，外層螺旋換熱盤(pán)管安裝在外層通道中，內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管安裝在內(nèi)層通道中，在外殼內(nèi)部形成管套管的雙流程結(jié)構(gòu)。在外殼側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)水口 (8)，上部設(shè)置有出水口 (9)，而在進(jìn)水口 (8)和出水口 (9)處設(shè)置有進(jìn)水感溫頭口 (11)和出水感溫頭口 (10)，以便于測(cè)量進(jìn)出水溫度，在外殼的頂部設(shè)置有冷媒進(jìn)口 (12)和冷媒出口 (13);螺旋換熱盤(pán)管是由單根換熱管螺旋盤(pán)繞而成的雙層盤(pán)管結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管(5)置于內(nèi)層通道(7)中，外層螺旋換熱盤(pán)管(4)置于外層通道(6)中，水從進(jìn)水口 (8)流入內(nèi)層通道(7)，依次進(jìn)入外層通道(6)，
4最后經(jīng)出水口 (9)流出。而冷媒進(jìn)口 (12)設(shè)置在外層螺旋換熱盤(pán)管(4)的頂部，冷媒出口 (13)設(shè)置在內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管(5)的頂部，冷媒從冷媒進(jìn)口 (12)經(jīng)過(guò)外層螺旋換熱盤(pán)管(4)，再?gòu)膬?nèi)層螺旋換熱盤(pán)管(5)的底部進(jìn)入內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管(5)，最后經(jīng)冷媒出口 (13)流出。這樣在殼體內(nèi)部形成了一種雙層盤(pán)管雙流程逆向?qū)α鲹Q熱過(guò)程。這種雙層盤(pán)管結(jié)構(gòu)配合雙流程逆向?qū)α鲹Q熱通道，增加了換熱面積，增長(zhǎng)了換熱流程，延長(zhǎng)了換熱時(shí)間，使得冷媒和水充分換熱，提高了換熱效率，而且縮小了換熱器的體積，給使用和安裝帶來(lái)很大的便利。
權(quán)利要求1、一種雙流程套管換熱器，其特征是由外殼、外隔層，內(nèi)隔層，外層螺旋換熱盤(pán)管、內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管，外層通道，內(nèi)層通道，進(jìn)水口，出水口組成，在外殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔層，外隔層和內(nèi)隔層，外隔層上部與外殼頂部密封相連，內(nèi)隔層底部與外殼的底部密封相連，外殼與外隔層之間形成間隔外層通道，外隔層與內(nèi)隔層之間形成間隔內(nèi)層通道，內(nèi)隔層內(nèi)部形成間隔通道，外層螺旋換熱盤(pán)管安裝在外層通道中，內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管安裝在內(nèi)層通道中，在外殼側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口連通在內(nèi)隔層內(nèi)部形成的間隔通道，在外殼側(cè)壁的上部設(shè)置有出水口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙流程套管換熱器，其特征是外層螺旋換熱盤(pán)管和內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管由 一根換熱管盤(pán)繞而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙流程套管換熱器，其特征是在外層螺旋盤(pán)管的頂部安裝冷媒進(jìn)口，在內(nèi)層螺旋盤(pán)管的頂部安裝冷媒出口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙流程套管換熱器，其特征是在進(jìn)水口處設(shè)置有進(jìn)水感溫頭口，在出水口處設(shè)置有出水感溫頭口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙流程套管換熱器，其特征是外殼呈圓柱狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙流程套管換熱器，其特征是外隔層和內(nèi)隔層呈圓柱狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型雙流程套管換熱器屬于換熱器領(lǐng)域，它是由外殼、外隔層、內(nèi)隔層、外層螺旋換熱盤(pán)管、內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管、外層通道、內(nèi)層通道、進(jìn)水口、出水口組成，在外殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)隔層，外隔層和內(nèi)隔層，外隔層上部與外殼頂部密封相連，內(nèi)隔層底部與外殼的底部密封相連，外殼與外隔層之間形成間隔外層通道，外隔層與內(nèi)隔層之間形成間隔內(nèi)層通道，內(nèi)隔層內(nèi)部形成間隔通道，外層螺旋換熱盤(pán)管安裝在外層通道中，內(nèi)層螺旋換熱盤(pán)管安裝在內(nèi)層通道中，在外殼側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口連通在內(nèi)隔層內(nèi)部形成的間隔通道，在外殼側(cè)壁的上部設(shè)置有出水口。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱流程長(zhǎng)，換熱效率高。
文檔編號(hào)F28F9/00GK201417098SQ20092005320
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)輝, 向光富, 杜澤波, 秦政偉 申請(qǐng)人:廣州市密西雷電子有限公司