專利名稱：一種循環(huán)流化床的冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種循環(huán)流化床的冷渣器，用于循環(huán)流化床鍋爐底渣的冷卻，屬
于循環(huán)流化床鍋爐流化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
流化床鍋爐排放的底渣是一種寬篩分(0 30mm)、高溫度( 900°C )的固體顆 粒，屬于較難操作和控制的物料，尤其是大容量(或大渣量)CFB鍋爐，國內(nèi)外都沒有很好的 解決辦法。因此，在流化床鍋爐輔助系統(tǒng)中冷渣器屬于最為棘手的技術(shù)難點之一。國內(nèi)引 進(jìn)的流化床式冷渣器由于存在結(jié)渣、鍋爐排渣控制失效和冷渣器冷卻受熱面磨損等因素致 使該冷渣器達(dá)不到預(yù)期冷卻效果等問題，給電廠造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。而一些機(jī)械式冷 渣器，如水冷絞龍、水冷滾筒等，由于存在著密封不嚴(yán)、冷卻能力差、檢修維護(hù)工作量大等問 題，在國內(nèi)應(yīng)用前景并不十分樂觀。 目前市場上關(guān)于循環(huán)流化床底渣冷卻的方法和設(shè)備較多，滾筒式冷渣器的冷卻原 理是把流化床底渣通過管道引入到旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，滾筒的夾層或筒體內(nèi)布置受熱面有介 質(zhì)水來冷卻，由于該裝置存在機(jī)械轉(zhuǎn)動，使得冷卻介質(zhì)水的壓力不能過高， 一般要求小于 4. OMPa，另外由于存在轉(zhuǎn)動部件，進(jìn)渣口的密封也非常難以處理，商業(yè)運行表明該設(shè)備經(jīng)常 出現(xiàn)漏水、漏渣，底渣熱量也不能有效的回收。 風(fēng)水聯(lián)合循環(huán)流化床的冷渣器，其設(shè)計原理是在循環(huán)流化床鍋爐外附加一個類似 于鼓泡床式的冷渣器，通常有幾個由堰墻隔開的室組成，流化床鍋爐的底渣通過管道引到 該裝置的空室部分，通過在循環(huán)流化床的冷渣器底部布風(fēng)板通入空氣介質(zhì)來流化底渣，實 現(xiàn)底渣在各個室之間的流動和輸送，根據(jù)冷卻需要，冷渣器內(nèi)布置蛇行管受熱面。這種形式 的冷渣器在運行中表現(xiàn)出底渣的各個室之間的流動不暢通，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)堵渣等問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的風(fēng)水聯(lián)合循環(huán)流化床冷渣器堵渣、磨損、受熱面 不容易更換等問題，提出一種適合于流化床燃燒高灰分、低熱值等燃料的底渣冷卻裝置。 為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種循環(huán)流化床的冷渣器，其 特征在于，包括設(shè)置在爐膛下側(cè)錐形部分外側(cè)的冷渣器腔體，冷渣器腔體與爐膛相連接的 一個側(cè)面全部或部分由爐膛水冷壁構(gòu)成； 其中，冷渣器腔體的頂部設(shè)有回風(fēng)管，回風(fēng)管連接爐膛；冷渣器腔體的上部、上述 冷渣器腔體與爐膛相連接的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)渣口 ；冷渣器腔體的中部設(shè)有蛇形熱交換管；冷 渣器腔體的下部設(shè)有出渣口 ；冷渣器腔體的底部依次連接冷渣器布風(fēng)板以及流化風(fēng)室。 進(jìn)一步地，所述蛇形熱交換管的一端設(shè)在爐膛內(nèi)，另一端設(shè)在冷渣器腔體外。 所述進(jìn)渣口上設(shè)有底渣控制閥。 所述冷渣器腔體與爐膛相連接的一個側(cè)面全部由爐膛水冷壁構(gòu)成，冷渣器腔體與 爐膛不相連接的側(cè)面由冷渣器水冷壁構(gòu)成，爐膛水冷壁與冷渣器水冷壁的連接處以及冷渣器水冷壁的上下兩側(cè)皆設(shè)有耐磨材料。 所述冷渣器布風(fēng)板遠(yuǎn)離排渣口的一側(cè)高于冷渣器布風(fēng)板靠近排渣口的一側(cè)，其傾 斜的角度P為0-15度。 所述蛇形管熱交換器的冷卻介質(zhì)為鍋爐給水或爐水。 本實用新型利用爐膛水冷壁受熱面管子組成冷渣器的腔體，在該腔體內(nèi)布置受熱 面，利用鍋爐的高壓給水或爐水來冷卻底渣，實現(xiàn)底渣的熱量回收，減少冷渣器的占地面 積。 本實用新型的優(yōu)點是 1.底渣蓄熱可直接由鍋爐回收，提高鍋爐熱效率； 2.冷渣器四周直接利用水冷壁受熱面形成，使冷渣器安全可靠，便于保溫設(shè)計； 3.冷渣器布置在水冷壁錐段的下部，布置方便，節(jié)省空間。
4.冷渣器直接用鍋爐給水或爐水冷卻，減少或不用其它水源，節(jié)約電廠用水； 5.細(xì)顆粒和未反應(yīng)的脫硫劑返回爐膛，提高鍋爐燃燒效率和減少脫硫劑的用量。

圖1為循環(huán)流化床裝置圖； 圖2為冷渣器腔體與爐膛相連接的側(cè)面圖。
具體實施方式下面結(jié)合實施例和附圖來說明本實用新型。 實施例 如圖1所示，為循環(huán)流化床裝置圖，所述的循環(huán)流化床由冷渣器腔體10、蛇形熱交 換管11、底渣控制閥12、回風(fēng)管13、冷渣器風(fēng)室14、出渣口 15、耐磨材料16、冷渣器布風(fēng)板 17、爐膛20、一次風(fēng)室21、一次風(fēng)管22、進(jìn)渣口 23、爐膛水冷壁25、爐膛布風(fēng)板26、冷渣器水 冷壁27、旋風(fēng)分離器30和回料器40組成。 循環(huán)流化床的冷渣器包括設(shè)置在爐膛20下側(cè)錐形部分外側(cè)的冷渣器腔體10，如 圖2所示，為冷渣器腔體與爐膛相連接的側(cè)面圖，冷渣器腔體10與爐膛20相連接的一個側(cè) 面全部由爐膛水冷壁25構(gòu)成，冷渣器腔體10與爐膛20不相連接的側(cè)面由冷渣器水冷壁27 構(gòu)成，爐膛水冷壁25與冷渣器水冷壁27的連接處以及冷渣器水冷壁27的上下兩側(cè)皆設(shè)有 耐磨材料16。 冷渣器腔體10的上部、冷渣器腔體10與爐膛20相連接的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)渣口 23， 進(jìn)渣口 23上設(shè)有底渣控制閥12，爐膛20內(nèi)燃燒產(chǎn)生的底渣經(jīng)由進(jìn)渣口 23進(jìn)入冷渣器腔體 IO，其進(jìn)入量由底渣控制閥12調(diào)節(jié)。 冷渣器腔體10的中部設(shè)有蛇形熱交換管11 ，用于冷卻底渣，蛇形熱交換管11的一 端設(shè)在爐膛20內(nèi)，另一端設(shè)在冷渣器腔體10外，以防止底渣磨損；蛇形管熱交換器11的冷 卻介質(zhì)為鍋爐給水或爐水。 冷渣器腔體10的底部依次連接冷渣器布風(fēng)板17以及流化風(fēng)室14，流化風(fēng)室14中 的流化風(fēng)經(jīng)由冷渣器布風(fēng)板17進(jìn)入冷渣器腔體IO，用以將底渣流化，提高底渣冷卻效果。 冷渣器腔體10的下部設(shè)有出渣口 15，用以排出冷卻后的底渣，冷渣器布風(fēng)板17遠(yuǎn)
4離排渣口 15的一側(cè)高于冷渣器布風(fēng)板17靠近排渣口 15的一側(cè)，其傾斜的角度P為8度， 有利于底渣排出。 冷渣器腔體10的頂部設(shè)有回風(fēng)管13，回風(fēng)管13連接爐膛20，用以將細(xì)顆粒和未 反應(yīng)的脫硫劑返回爐膛。
權(quán)利要求一種循環(huán)流化床的冷渣器，其特征在于，包括設(shè)置在爐膛(20)下側(cè)錐形部分外側(cè)的冷渣器腔體(10)，冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的一個側(cè)面全部或部分由爐膛水冷壁(25)構(gòu)成；其中，冷渣器腔體(10)的頂部設(shè)有回風(fēng)管(13)，回風(fēng)管(13)連接爐膛(20)；冷渣器腔體(10)的上部、冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)渣口(23)；冷渣器腔體(10)的中部設(shè)有蛇形熱交換管(11)；冷渣器腔體(10)的下部設(shè)有出渣口(15)；冷渣器腔體(10)的底部依次連接冷渣器布風(fēng)板(17)以及流化風(fēng)室(14)。
2. 如權(quán)利要求l所述的循環(huán)流化床的冷渣器，其特征在于，所述蛇形熱交換管(11)的一端設(shè)在爐膛(20)內(nèi)，另一端設(shè)在冷渣器腔體(10)夕卜。
3. 如權(quán)利要求l所述的循環(huán)流化床的冷渣器，其特征在于，所述進(jìn)渣口 (23)上設(shè)有底渣控制閥(12)。
4. 如權(quán)利要求l所述的循環(huán)流化床的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的一個側(cè)面全部由爐膛水冷壁(25)構(gòu)成，冷渣器腔體(10)與爐膛(20)不相連接的側(cè)面由冷渣器水冷壁構(gòu)成，爐膛水冷壁(25)與冷渣器水冷壁(27)的連接處以及冷渣器水冷壁(27)的上下兩側(cè)皆設(shè)有耐磨材料(16)。
5. 如權(quán)利要求l所述的循環(huán)流化床的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器布風(fēng)板(17)遠(yuǎn)離排渣口 (15)的一側(cè)高于冷渣器布風(fēng)板(17)靠近排渣口 (15)的一側(cè)，其傾斜的角度13為0-15度。
6. 如權(quán)利要求l所述的循環(huán)流化床的冷渣器，其特征在于，所述蛇形管熱交換器(11)的冷卻介質(zhì)為鍋爐給水或爐水。
專利摘要本實用新型提供了提供一種循環(huán)流化床的冷渣器，其特征在于，包括設(shè)置在爐膛下部、由冷渣器水冷壁及部分的爐膛水冷壁構(gòu)成的冷渣器腔體，冷渣器水冷壁與爐膛水冷壁相連通；冷渣器腔體的頂部設(shè)有回風(fēng)管，回風(fēng)管連接爐膛；冷渣器腔體的上部、上述部分的爐膛水冷壁上設(shè)有進(jìn)渣口；冷渣器腔體的中部設(shè)有蛇形熱交換管；冷渣器腔體的下部設(shè)有出渣口；冷渣器腔體的底部依次連接冷渣器布風(fēng)板以及流化風(fēng)室。本實用新型利用鍋爐的高壓給水或爐水來冷卻底渣，實現(xiàn)底渣的熱量回收，提高了鍋爐熱效率，減少了占地面積。
文檔編號F23C10/24GK201539858SQ20092007759
公開日2010年8月4日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者沈引根, 肖峰, 薛凌云 申請人:上海鍋爐廠有限公司