專利名稱：一種分段式蓄熱燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分段式蓄熱燒嘴。
背景技術(shù)：
蓄熱燒嘴在工業(yè)爐窯中應(yīng)用越來越廣泛，特別是在鍛造加熱爐中應(yīng) 用蓄熱式燃燒原理具有更顯著的節(jié)能效果。目前普遍采用的是一段式蓄 熱體作為熱交換載體，蓄熱體采用陶瓷小球和蜂窩陶瓷體，在低溫爐和 熱處理爐中，這種蓄熱式燒嘴不存在任何問題，但在鍛造加熱爐中，采 用一段蓄熱體，經(jīng)過少則十多天，多則一個月的使用，便出現(xiàn)蓄熱體堵 塞現(xiàn)象，嚴(yán)重者可使蓄熱體完全失去了熱交換的功能。其主要原因在于:
鍛造加熱爐的溫度一般都在128(TC左右，被加熱的鋼材容易產(chǎn)生氧化 皮，氧化皮在排煙過程中容易被吸入蜂窩體的小孔中，雖然換向后空氣 進(jìn)入蓄熱體時將蓄熱體中的熱量帶入爐膛的過程中， 一部份氧化皮可被 吹走，但仍有一部份留在蓄熱體中。并且為了滿足燒嘴的性能要求，即 體積小而熱交換載體面積大，普遍采用2-3mm小孔的蜂窩蓄熱體，則 更容易造成堵塞現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種分段式蓄 熱燒嘴，該分段式蓄熱燒嘴通過將蓄熱燒嘴中傳統(tǒng)的蓄熱體設(shè)計為分段式排 布，且相鄰的蓄熱體之間設(shè)有氣流擋板和排渣口，很好的減小了蓄熱體的堵 塞，提高了燒嘴的使用效率，延長了燒嘴的使用壽命，節(jié)省了因蓄熱體堵塞而更換所需的人力。
本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn) 一種分段式蓄熱燒嘴，主要 由氣流管道、以及安裝在氣流管道內(nèi)的蓄熱體構(gòu)成，所述蓄熱體由至少兩段 蓄熱分體構(gòu)成。
所述氣流管道兩端分別為進(jìn)氣排煙口和爐膛接口 ，在所述進(jìn)氣排煙口處 設(shè)置有控制閥門。
所述靠近爐膛接口的第一段蓄熱分體采用大孔結(jié)構(gòu)，其孔徑為6-9mm。 所述相鄰的蓄熱分體之間設(shè)有氣流擋板和排渣口 。 所述氣流擋板安裝在氣流管道的內(nèi)壁上。 所述氣流擋板小于氣流管道的內(nèi)徑。
所述排渣口設(shè)置在靠近氣流擋板的氣流管道壁上，且排渣口位于氣流擋 板靠近爐膛接口的一側(cè)。
所述蓄熱分體為蜂窩陶瓷體做成。
上述蓄熱體由至少兩段蓄熱分體構(gòu)成，相鄰的蓄熱分體之間設(shè)有氣流擋 板和排渣口。通過蓄熱體的鍛件氧化皮在氣流擋板的作用下，沉積在排渣口 處，然后通過定期清理，將阻擋下來的鍛件氧化皮由排渣口排出。
由于大孔結(jié)構(gòu)的蓄熱體通過鍛件氧化皮的能力較好，為了讓高溫?zé)煔庵?夾帶的鍛件氧化皮能通過第一段蓄熱體到達(dá)氣流擋板進(jìn)行沉積，所以靠近爐 膛的第一段蓄熱分體采用大孔結(jié)構(gòu)，其孔徑為6-9mm，除此之外的蓄熱體采 用常用的小孔結(jié)構(gòu)，以滿足燒嘴的性能要求。
綜上所述，本實用新型的有益效果是通過將蓄熱燒嘴中傳統(tǒng)的蓄熱體 設(shè)計為分段式排布，且相鄰的蓄熱體之間設(shè)有氣流擋板和排渣口，很好的減小了蓄熱體的堵塞，提高了燒嘴的使用效率，延長了燒嘴的使用壽命，節(jié)省
了因蓄熱體堵塞而更換所需的人力。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱l一氣流管道；2—蓄熱分體；3—進(jìn)氣 排煙口； 4一爐膛接口； 5—控制閥門；6—氣流擋板；7—排渣口 。
具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實 用新型的實施方式不限于此。 實施例
如圖1所示的一種分段式蓄熱燒嘴可知，該分段式蓄熱燒嘴主要由氣流 管道l、以及安裝在氣流管道l內(nèi)的蓄熱體構(gòu)成，其特征在于，所述蓄熱體 由至少兩段蓄熱分體2構(gòu)成。
所述氣流管道1兩端分別為進(jìn)氣排煙口 3和爐膛接口 4，在所述進(jìn)氣排 煙口 3處設(shè)置有控制閥門5;靠近爐膛接口 4的第一段蓄熱分體2采用大孔 結(jié)構(gòu)，其孔徑為6-9mm;相鄰的蓄熱分體2之間設(shè)有氣流擋板6和排渣口 7; 氣流擋板6安裝在氣流管道1的內(nèi)壁上;氣流擋板6小于氣流管道1的內(nèi)徑; 排渣口 7設(shè)置在靠近氣流擋板6的氣流管道1壁上，且排渣口 7位于氣流擋 板6靠近爐膛接口4的一側(cè)；蓄熱分體2為蜂窩陶瓷體做成。
當(dāng)上述分段式蓄熱燒嘴應(yīng)用到工業(yè)爐窯的時候，首先打開控制閥門5, 空氣通過氣流管道1進(jìn)入爐膛，同時，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)鈬姌屵M(jìn)入爐膛，上述進(jìn) 入的空氣與燃?xì)庠跔t膛中進(jìn)行混合燃燒供工業(yè)生產(chǎn)上使用。因為在工業(yè)爐窯中，蓄熱燒嘴是成對安裝，切換使用。所以在間隔一段
時間后，控制閥門5換向，爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^氣流管道l排出，在排出 的過程中高溫?zé)煔馐紫韧ㄟ^靠近爐膛接口 4的第一段蓄熱分體2，與其進(jìn)行 熱交換，由于第一段蓄熱分體2采用大孔結(jié)構(gòu)，其孔徑為6-9mm，因此高溫 煙氣中夾帶的鍛件氧化皮能通過第一段蓄熱體而到達(dá)氣流擋板6進(jìn)行沉積； 經(jīng)過氣流擋板6后的高溫?zé)煔鈯A帶的鍛件氧化皮等雜質(zhì)絕大部分己經(jīng)沉積在 排渣口7，然后經(jīng)過其它蓄熱分體2并與其熱交換以后排出。
再間隔一段時間后，控制閥門5再次換向，空氣通過氣流管道l進(jìn)入爐 膛，在通過氣流管道1進(jìn)入爐膛的過程中，進(jìn)入的低溫空氣吸收蓄熱分體2 的熱量，空氣溫度升高。
如此循環(huán)往復(fù)，以蓄熱體為載體，間接地利用高溫?zé)煔饧訜峥諝馊紵?可實現(xiàn)熱回收率85%以上。并且在使用一定的時間后，打開排渣口7，將沉 積在排渣口7處的雜質(zhì)排出。
為了滿足不同使用環(huán)境的需要，本實用新型的氣流管道1的形狀不限于 圖1所示的形狀，可以根據(jù)用戶的需要另行設(shè)計。
如上所述，便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1、一種分段式蓄熱燒嘴，主要由氣流管道(1)、以及安裝在氣流管道(1)內(nèi)的蓄熱體構(gòu)成，其特征在于，所述蓄熱體由至少兩段蓄熱分體(2)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式蓄熱燒嘴，其特征在于，所述氣流 管道(1)兩端分別為進(jìn)氣排煙口 (3)和爐膛接口 (4)，在所述進(jìn)氣排煙口(3)處設(shè)置有控制閥門(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分段式蓄熱燒嘴，其特征在于，所述靠近 爐膛接口 (4)的第一段蓄熱分體(2)采用大孔結(jié)構(gòu)，其孔徑為6-9mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式蓄熱燒嘴，其特征在于，所述相鄰 的蓄熱分體(2)之間設(shè)有氣流擋板(6)和排渣口 (7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分段式蓄熱燒嘴，其特征在于，所述氣流 擋板(6)安裝在氣流管道(1)的內(nèi)壁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分段式蓄熱燒嘴，其特征在于，所述氣流 擋板(6)小于氣流管道(1)的內(nèi)徑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分段式蓄熱燒嘴，其特征在于，所述排渣 口 (7)設(shè)置在靠近氣流擋板(6)的氣流管道(1)壁上，且排渣口 (7)位 于氣流擋板(6)靠近爐膛接口 (4)的一側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段式蓄熱燒嘴，其特征在于，所述蓄熱 分體(2)為蜂窩陶瓷體制成。
專利摘要本實用新型公開了一種分段式蓄熱燒嘴。該分段式蓄熱燒嘴主要由氣流管道(1)、以及安裝在氣流管道(1)內(nèi)的蓄熱體構(gòu)成，所述蓄熱體由至少兩段蓄熱分體(2)構(gòu)成。本實用新型通過將蓄熱燒嘴中傳統(tǒng)的蓄熱體設(shè)計為分段式排布，且相鄰的蓄熱體之間設(shè)有氣流擋板和排渣口，很好的減小了蓄熱體的堵塞，提高了燒嘴的使用效率，延長了燒嘴的使用壽命，節(jié)省了因蓄熱體堵塞而更換所需的人力。
文檔編號F23D14/66GK201373404SQ20092007944
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者鄧德均 申請人:鄧德均