專利名稱：一體化冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種糧食干燥過程中的冷凝器，特別是涉 及一種一體化冷凝器。
二. 背景技術(shù)在真空干燥過程中，真空干燥筒倉中氣體壓力低，所產(chǎn)生 的飽和水蒸汽的水汽密度非常小，例如真空壓力為0.0573千克/立方米，水蒸
汽的水汽密度為0.0396千克/立方米，這樣在真空干燥過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽
就會具有巨大的體積，在上述條件真空干燥時，每小時汽化一噸水產(chǎn)生的水蒸
汽的體積可達(dá)到25252.5立方米，這樣就需要從眾多直徑足夠大的真空干燥出口 匯集到直徑更加足夠大的分管路和主管路，通過主管路送到冷凝器中，再用低 溫冷凝水將體積巨大的水蒸汽冷凝成水，才能得以用較小軸功率的真空泵工作， 維持整個系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。由于前述原因使得真空管路直徑大，管程長，冷凝系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，安裝工藝水平要求高，成本較高。
三. 實用新型的內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計 新穎、結(jié)構(gòu)合理、使用成本低且節(jié)約能耗的一體化冷凝器。
本實用新型的技術(shù)方案 一種一體化冷凝器，含有殼體，所述殼體上下兩 端分別設(shè)置有進水口和出水口，所述殼體內(nèi)壁上安裝有布水板，所述布水板上 設(shè)置透水孔，并且，所述布水板的一側(cè)邊與所述殼體內(nèi)壁之間留有縫隙，上下 相鄰布水板與所述殼體內(nèi)壁之間的縫隙交錯分布，使氣體沿折返式路線流動，所述殼體上端設(shè)置有出氣口 ，所述殼體側(cè)壁上從上到下設(shè)置有多個進氣口 。
所述殼體側(cè)壁上端內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管上端和側(cè)壁與所述殼體 內(nèi)壁密封連接，其下端敞口，并且，所述殼體側(cè)壁上端的進氣口與所述導(dǎo)流管 內(nèi)腔連通。
所述進氣口有兩排，沿圓周均布，并且，每一排從上到下有多個進氣口。 所述殼體上端內(nèi)壁上設(shè)置有弧形護板，該弧形護板罩著所述出氣口。所述布水 板臨近所述縫隙的板邊上設(shè)置有向上的翻邊。所述進水口處的殼體內(nèi)壁上設(shè)置 有均水板，便于冷凝水均勻進入所述殼體。
本實用新型的有益效果
1、 本實用新型將現(xiàn)有的分管路、主管路和冷凝器集合成一體，極大地簡化 了真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，降低了材料成本、制造加工成本、設(shè)備安裝成本，并且， 將冷凝水的冷卻供水系統(tǒng)處于節(jié)能狀態(tài)，同時真空泵的運行也處于節(jié)能狀態(tài)， 因而，能耗低、總成本低。
2、 本實用新型布水板上設(shè)置有小孔，增加水蒸氣的冷凝效果，另外，上下 相鄰布水板交錯與殼體內(nèi)壁留有間隙，使水蒸氣的流動成折返式，增加了水蒸 氣的流動路程，降低了水蒸氣的流動速度，提高水蒸氣冷凝效果。
3、 本實用新型上端進氣口處設(shè)置有導(dǎo)流管，水蒸氣進入后先順導(dǎo)流管向下
流動，然后由導(dǎo)流管的下端口排出，進入殼體內(nèi)，增加上端水蒸氣的流程，提 高冷凝效果。
4、 本實用新型出氣口處設(shè)置有弧形護板，它改變水蒸氣的流動方向，使水 蒸氣不會直接從出氣口排出，而是經(jīng)過折向流動再排出，增加水蒸氣的流程， 提高冷凝效果。5、本實用新型使用范圍廣，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、容易制作，易于推廣， 具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
四.

圖1為一體化冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示一體化冷凝器的側(cè)視圖3為圖1所示布水板的俯視圖4為圖2所示A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖5為圖2所示B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
五.具體實施方式
實施例一參見圖l-圖5，圖中， 一體化冷凝器的殼體2上下兩端分別設(shè)置 有進水口 10和出水口 1，殼體2內(nèi)壁上安裝有布水板3，布水板3上設(shè)置透水 孔ll，并且，布水板3的一側(cè)邊與殼體2內(nèi)壁之間留有縫隙，上下相鄰布水板 3與殼體2內(nèi)壁之間的縫隙交錯分布，使氣體沿折返式路線流動，殼體2上端設(shè) 置有出氣口 8，殼體2側(cè)壁上從上到下設(shè)置有多個進氣口 4。
殼體2側(cè)壁上端內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流管6,該導(dǎo)流管6上端和側(cè)壁與殼體2內(nèi) 壁密封連接，其下端敞口，并且，殼體2側(cè)壁上端的進氣口 4與導(dǎo)流管6內(nèi)腔 連通，水蒸氣先順導(dǎo)流管6向下流動，然后由導(dǎo)流管6的下端口排出，進入殼 體2內(nèi)，增加上端水蒸氣的流程，提高冷凝效果。
殼體2上端內(nèi)壁上設(shè)置有弧形護板7，該弧形護板7罩著出氣口8，使水蒸 氣不會直接從出氣口 8排出。布水板3臨近縫隙的板邊上設(shè)置有向上的翻邊5， 使冷凝水從透水孔11漏下。進水口 10處的殼體2內(nèi)壁上設(shè)置有均水板9，便于 冷凝水均勻進入殼體2。進氣口4有兩排，沿圓周均布，并且，每一排從上到下
5有多個，其具體數(shù)量根據(jù)實際情況確定。
使用時，進水口 IO和出水口 l分別與冷凝水供水系統(tǒng)連接，進氣口4與真 空干燥設(shè)備的水蒸氣連通，出氣口 8與抽真空設(shè)備連通，在抽真空設(shè)備的左右 下，水蒸氣從進氣口 4進入殼體2的內(nèi)腔中，與冷凝水進行熱交換，水蒸氣冷 卻成水后，由出水口 l排出。
實施例二:本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于 進氣口有一排，從上到下有多個，其具體數(shù)量根據(jù)實際情況確定。
實施例三:本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于 進氣口有三排，從上到下有多個，其具體數(shù)量根據(jù)實際情況確定。
改變進氣口的數(shù)量、改變導(dǎo)流管的具體結(jié)構(gòu)形式、改變弧形護板的具體結(jié) 構(gòu)形式、以及改變均水板和翻邊的具體結(jié)構(gòu)形式能夠組成多個實施例，均為本 實用新型的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種一體化冷凝器，含有殼體，所述殼體上下兩端分別設(shè)置有進水口和出水口，其特征是所述殼體內(nèi)壁上安裝有布水板，所述布水板上設(shè)置透水孔，并且，所述布水板的一側(cè)邊與所述殼體內(nèi)壁之間留有縫隙，上下相鄰布水板與所述殼體內(nèi)壁之間的縫隙交錯分布，使氣體沿折返式路線流動，所述殼體上端設(shè)置有出氣口，所述殼體側(cè)壁上從上到下設(shè)置有多個進氣口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化冷凝器，其特征是所述殼體側(cè)壁上端內(nèi) 壁上設(shè)置有導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管上端和側(cè)壁與所述殼體內(nèi)壁密封連接，其下端敞 口，并且，所述殼體側(cè)壁上端的進氣口與所述導(dǎo)流管內(nèi)腔連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化冷凝器，其特征是所述進氣口有兩排， 沿圓周均布，并且，每一排從上到下有多個進氣口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化冷凝器，其特征是所述殼體上端內(nèi)壁上 設(shè)置有弧形護板，該弧形護板罩著所述出氣口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化冷凝器，其特征是所述布水板臨近所述 縫隙的板邊上設(shè)置有向上的翻邊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一體化冷凝器，其特征是所述進水口處 的殼體內(nèi)壁上設(shè)置有均水板，便于冷凝水均勻進入所述殼體。
專利摘要本實用新型公開了一種一體化冷凝器，其殼體上下兩端分別設(shè)置有進水口和出水口，所述殼體內(nèi)壁上安裝有布水板，所述布水板上設(shè)置透水孔，并且，所述布水板的一側(cè)邊與所述殼體內(nèi)壁之間留有縫隙，上下相鄰布水板與所述殼體內(nèi)壁之間的縫隙交錯分布，使氣體沿折返式路線流動，所述殼體上端設(shè)置有出氣口，所述殼體側(cè)壁上從上到下設(shè)置有多個進氣口。所述所述殼體側(cè)壁上端的進氣口處內(nèi)端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述殼體上端內(nèi)壁上設(shè)置有弧形護板，該弧形護板罩著所述出氣口。本實用新型將現(xiàn)有的分管路、主管路和冷凝器集合成一體，極大地簡化了真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備總成本，同時真空泵的運行也處于節(jié)能狀態(tài)，因而其能耗低，經(jīng)濟和社會效益良好。
文檔編號F28B1/02GK201425428SQ20092008997
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者朱玉玲, 王瑞俠 申請人:朱玉玲