專利名稱：生物質(zhì)燃燒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)的燃燒設備，特別涉及一種生物質(zhì)燃燒機。
二背景技術：
我國目前正面臨著嚴重的能源供應和利用以及與其相關的環(huán)境問題，節(jié)能 減排的任務艱巨。以煤炭為例，不僅供應緊張、價格迅速上漲，而且在民用和 部分工業(yè)利用過程中存在效率低、污染嚴重等問題。再以燃料油和燃料氣為例, 我國這方面的資源嚴重不足，國際上原油和天然氣的價格飆升，給我國經(jīng)濟和 社會發(fā)展帶來巨大壓力。另外，燃燒化石燃料釋放出大量溫室氣體CO:,是引起 全球氣候變化的重要原因。因此，減少對礦物質(zhì)燃料的依賴、大力開發(fā)利用可 再生能源，是我國急需解決的問題。
我國有豐富的農(nóng)林固體剩余物這類生物質(zhì)能源資源。利用草本和木本生物 質(zhì)生產(chǎn)出來的顆粒燃料，是一種優(yōu)質(zhì)生物質(zhì)燃料，可以用來替代煤炭、燃料油 和天然氣。它不僅能夠提供更多的能源，還具有燃燒效率高、污染物排放少等 特點，可比價格遠低于燃料油，也不高于煤炭和天然氣。燃用生物質(zhì)顆粒燃料，
不僅S0:排放極少，N0x排放低，還具有"C02零排放"的特點。本顆粒燃料
特別適合于幾十至幾百千瓦熱水、蒸汽鍋爐的應用。
生物質(zhì)顆粒燃料具有的揮發(fā)分含量高，灰熔點低的特點。燃燒這種燃料的 小型鍋爐要求燃燒器結構緊湊，設計合理，燃燒效率高，運行穩(wěn)定可靠。因此， 需要設計和開發(fā)先進的燃燒裝置，以實現(xiàn)生物質(zhì)顆粒燃料的高效燃燒，為鍋爐等換熱設備提供有效、實用和相對廉價的熱源。目前已有的生物質(zhì)顆粒燃料燃 燒器多設置在換熱設備內(nèi)部，給小型換熱設備的設計和運行維護帶來許多困難, 并且增加了制造成本。實用的外置式生物質(zhì)燃燒機將會受到市場的歡迎。
三
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是結合上述現(xiàn)狀，提供一種生物質(zhì)燃燒機，充分利用農(nóng) 村剩余的生物質(zhì)燃料。
本實用新型的技術方案是 一種生物質(zhì)燃燒機，含有筒形燃燒室及其出火 口，內(nèi)部為耐火材料層，該燃燒室的一端連接有進料裝置，另一端連接出火口， 該燃燒室和出火口的外部均設有夾層，該夾層分別通過風管與送風設備連接， 出火口外部的夾層通過傾斜指向進料裝置的一定數(shù)量回風管連通至燃燒室內(nèi) 部；燃燒室外部的夾層通過與燃燒室直徑有一定夾角a的一定數(shù)量的旋風管連 通至燃燒室內(nèi)部；所述的進料裝置含有中心送風管，在中心送分管的外側(cè)設有 夾層套管，該夾層套管為送料夾層，通過送料風管與送料設備連接，在該送料 夾層外側(cè)設有補風夾層，該補風夾層通過補風管與送風設備連接，所述的中心 送分管、送料夾層和補風夾層均連通至燃燒室內(nèi)部；所述的出火口內(nèi)側(cè)為耐火 材料層；在該出火口的外側(cè)設有護火夾層，該護火夾層通過風管與送風設備連 接，該夾層的兩個圓形側(cè)壁之間沿圓周均布有導流板；在出火口的前端設有環(huán) 形火嘴。
所述的一定數(shù)量的回風管沿圓周方向均布在燃燒室和出火口的過渡位置。 所述的一定數(shù)量的旋風管為一排，沿燃燒室內(nèi)壁的母線方向布置，該旋風 管與燃燒室直徑方向的夾角10°《a《80° 。
所述的燃燒室的下部設有出灰口，在出灰口設有抽拉封口板。點火口和觀察口 。 所述的出火口夾層內(nèi)的導流板沿螺旋方向設置。 本實用新型的有益效果
1、 本實用新型是針對生物質(zhì)顆粒料專門設計的外置于鍋爐的燃燒裝置， 能夠?qū)⒔谌急M的熾熱的火焰噴入換熱設備，從而實現(xiàn)生物質(zhì)顆粒料的充分利 用。
2、 燃燒器水平布置，呈筒形，便于給料和燃燒器與鍋爐的對接。
3、 采用夾層風送顆粒料，并在中心部位設置中心送風管，以及在外圍設夾 層補風管，都是為了使進入燃燒室內(nèi)的顆粒料與空氣混和均勻，使其燃燒充分, 在燃燒室內(nèi)部的旋風管與燃燒室直徑存在夾角，使從該旋風管進入燃燒室內(nèi)的 風形成旋風，進一步與顆粒物料混合均勻，并提高含氧量，以及回風管的作用 也是這樣，最后在出火口處設有的夾層是為了提高燃燒后火焰的燃燒程度，以 達到最大程度的燃盡生物質(zhì)顆粒料。
4、 燃燒室外的夾層、以及出火口外的夾層能夠利用燃燒產(chǎn)生的熱量對夾層 內(nèi)的風預熱，以提高送入燃燒室內(nèi)部的風的溫度，從而提高出火的溫度。
四

圖1為該生物質(zhì)燃燒機的俯視全剖結構示意圖
圖2為圖1的A-A剖面結構示意圖
圖3為圖1的B-B剖面結構示意圖
圖4為圖1的C-C剖面結構示意圖之一
圖5為圖1的C-C剖面結構示意圖之二
圖6為圖1的C-C剖面結構示意圖之三五具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2、圖3、圖4，圖中一種生物質(zhì)燃燒機，含有筒 形燃燒室1及其出火口 5，內(nèi)部為耐火材料層2,該燃燒室1的一端連接有進料 裝置，另一端連接出火口 5，該燃燒室1和出火口 5的外部均設有夾層3、 4， 該兩個夾層3、 4分別通過風管19與送風設備連接，出火口 5外部的夾層4通 過傾斜指向進料裝置的一定數(shù)量回風管9連通至燃燒室1內(nèi)部；燃燒室1外部 的夾層3通過與燃燒室直徑有一定夾角a的一定數(shù)量的旋風管10連通至燃燒室 l內(nèi)部；所述的進料裝置含有中心送風管16，在中心送分管16的外側(cè)設有夾層 套管，該夾層套管為送料夾層15，通過送料風管17與送料設備連接，在該送料 夾層15外側(cè)設有補風夾層14，該補風夾層14通過補風管18與送風設備連接， 所述的中心送分管16、送料夾層15和補風夾層14均連通至燃燒室1內(nèi)部；所 述的出火口 5內(nèi)側(cè)為耐火材料層；在該出火口 5的端部外側(cè)設有護火夾層8，該 護火夾層8通過風管19與送風設備連接，該夾層8的兩個圓形側(cè)壁之間沿圓周 均布有導流板7;在出火口5的前端設有環(huán)形火嘴。
所述的一定數(shù)量的回風管9沿圓周方向均布在燃燒室1和出火口 5的過渡 位置。
所述的一定數(shù)量的旋風管10為一排，沿燃燒室1內(nèi)壁的母線方向布置，該
旋風管10與燃燒室1直徑方向的夾角10°《a《80° 。
所述的燃燒室1的下部設有出灰口 11，在出灰口設有抽拉封口板11-1。 所述的燃燒室1連接進料裝置的一端面上設有點火口 13和觀察口 14。 實施例二參見圖1、圖2、圖3、圖5，圖中一種生物質(zhì)燃燒機，含有筒
形燃燒室1及其出火口 5，內(nèi)部為耐火材料層2，該燃燒室1的一端連接有進料裝置，另一端連接出火口 5，該燃燒室1和出火口 5的外部均設有夾層3、 4， 該兩個夾層3、 4分別通過風管19與送風設備連接，出火口 5外部的夾層4通 過傾斜指向進料裝置的一定數(shù)量回風管9連通至燃燒室1內(nèi)部；燃燒室1外部 的夾層3通過與燃燒室直徑有一定夾角a的一定數(shù)量的旋風管10連通至燃燒室 l內(nèi)部；所述的進料裝置含有中心送風管16，在中心送分管16的外側(cè)設有夾層 套管，該夾層套管為送料夾層15，通過送料風管17與送料設備連接，在該送料 夾層15外側(cè)設有補風夾層14,該補風夾層14通過補風管18與送風設備連接， 所述的中心送分管16、送料夾層15和補風夾層14均連通至燃燒室1內(nèi)部；所 述的出火口 5內(nèi)側(cè)為耐火材料層；在該出火口 5的端部外側(cè)設有護火夾層8，該 護火夾層8通過風管19與送風設備連接，該夾層8的兩個圓形側(cè)壁之間沿圓周 均布有導流板7;在出火口5的前端設有環(huán)形火嘴。
所述的一定數(shù)量的回風管9沿圓周方向均布在燃燒室1和出火口 5的過渡 位置。
所述的一定數(shù)量的旋風管10為一排，沿燃燒室1內(nèi)壁的母線方向布置，該 旋風管10與燃燒室1直徑方向的夾角10°《a《80° 。
所述的燃燒室1的下部設有出灰口 11，在出灰口設有抽拉封口板11-1。 所述的燃燒室1連接進料裝置的一端面上設有點火口 13和觀察口 14。 所述的出火口夾層8內(nèi)的導流板7沿順時針螺旋方向設置。 實施例三參見圖1、圖2、圖3、圖6，圖中一種生物質(zhì)燃燒機，含有筒 形燃燒室1及其出火口 5，內(nèi)部為耐火材料層2，該燃燒室1的一端連接有進料 裝置，另一端連接出火口 5，該燃燒室1和出火口 5的外部均設有夾層3、 4， 該兩個夾層3、 4分別通過風管19與送風設備連接，出火口 5外部的夾層4通過傾斜指向進料裝置的一定數(shù)量回風管9連通至燃燒室1內(nèi)部；燃燒室1外部 的夾層3通過與燃燒室直徑有一定夾角a的一定數(shù)量的旋風管10連通至燃燒室 l內(nèi)部；所述的進料裝置含有中心送風管16，在中心送分管16的外側(cè)設有夾層 套管，該夾層套管為送料夾層15，通過送料風管17與送料設備連接，在該送料 夾層15外側(cè)設有補風夾層14，該補風夾層14通過補風管18與送風設備連接， 所述的中心送分管16、送料夾層15和補風夾層14均連通至燃燒室1內(nèi)部；所 述的出火口 5內(nèi)側(cè)為耐火材料層；在該出火口 5的端部外側(cè)設有護火夾層8，該 護火夾層8通過風管19與送風設備連接，該夾層8的兩個圓形側(cè)壁之間沿圓周 均布有導流板7;在出火口5的前端設有環(huán)形火嘴。
所述的一定數(shù)量的回風管9沿圓周方向均布在燃燒室1和出火口 5的過渡 位置。
所述的一定數(shù)量的旋風管10為一排，沿燃燒室1內(nèi)壁的母線方向布置，該 旋風管10與燃燒室1直徑方向的夾角10°《a《80° 。
所述的燃燒室1的下部設有出灰口 11，在出灰口設有抽拉封口板11-1。 所述的燃燒室1連接進料裝置的一端面上設有點火口 13和觀察口 14。 所述的出火口夾層8內(nèi)的導流板7沿逆時針螺旋方向設置。
權利要求1、一種生物質(zhì)燃燒機，含有筒形燃燒室及其出火口，內(nèi)部為耐火材料層，該燃燒室的一端連接有進料裝置，另一端連接出火口，其特征是該燃燒室和出火口的外部均設有夾層，該兩個夾層分別通過風管與送風設備連接，出火口外部的夾層通過傾斜指向進料裝置的一定數(shù)量回風管連通至燃燒室內(nèi)部；燃燒室外部的夾層通過與燃燒室直徑有一定夾角α的一定數(shù)量的旋風管連通至燃燒室內(nèi)部；所述的進料裝置含有中心送風管，在中心送分管的外側(cè)設有夾層套管，該夾層套管為送料夾層，通過送料風管與送料設備連接，在該送料夾層外側(cè)設有補風夾層，該補風夾層通過補風管與送風設備連接，所述的中心送分管、送料夾層和補風夾層均連通至燃燒室內(nèi)部；所述的出火口內(nèi)側(cè)為耐火材料層；在該出火口的外側(cè)設有護火夾層，該護火夾層通過風管與送風設備連接，該夾層的兩個圓形側(cè)壁之間沿圓周均布有導流板；在出火口的前端設有環(huán)形火嘴。
2、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃燒機，其特征是所述的一定數(shù)量的回 風管沿圓周方向均布在燃燒室和出火口的過渡位置。
3、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃燒機，其特征是所述的一定數(shù)量的旋 風管為一排，沿燃燒室內(nèi)壁的母線方向布置，該旋風管與燃燒室直徑方向的夾 角10°《a《80° 。
4、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃燒機，其特征是所述的燃燒室的下部 設有出灰口。
5、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃燒機，其特征是所述的燃燒室連接進 料裝置的一端面上設有點火口和觀察口 。
6、 根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃燒機，其特征是所述的出火口夾層內(nèi) 的導流板沿螺旋方向設置。
專利摘要一種生物質(zhì)燃燒機，含有筒形燃燒室及其出火口，該燃燒室的一端連接有進料裝置，另一端連接出火口，該燃燒室和出火口的外部均設有夾層，出火口外部的夾層通過傾斜指向進料裝置的一定數(shù)量回風管連通至燃燒室內(nèi)部；燃燒室外部的夾層通過與燃燒室直徑有一定夾角α的一定數(shù)量的旋風管連通至燃燒室內(nèi)部；所述的進料裝置含有中心送風管，在中心送分管的外側(cè)設有夾層套管，該夾層通過送料風管與送料設備連接，在該送料夾層外側(cè)設有補風夾層，所述的中心送分管、送料夾層和補風夾層均連通至燃燒室內(nèi)部；在該出火口的外側(cè)設有護火夾層，該夾層內(nèi)設有導流板；該燃燒機能將生物質(zhì)燃燒充分，活力強大，采用臥式結構，便于與鍋爐對接，十分利于推廣應用。
文檔編號F23B40/00GK201412833SQ20092009118
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權日2009年6月29日
發(fā)明者王建中 申請人:王建中