專利名稱：采暖對流散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及采暖設(shè)備，特別是取暖用散熱器。
技術(shù)背景 目前，散熱器的品種很多，有鑄鐵柱形散熱器、鋼制柱形散熱器、鋼串片對流散熱 器、銅管鋁翅對流散熱器、銅鋁復(fù)合散熱器等。這些散熱器大多是單片的柱狀連接體，容易 組成需要的散熱面積，但也存在一些缺陷，其中有的金屬用量大、外觀不美觀、組裝困難、運 輸繁重；有的壓力達不到，只能用于水暖；有的成本較高。關(guān)鍵是大多數(shù)散熱效果不理想， 且耗材量大、成本高。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是提供一種采暖對流散熱器，它結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好，散熱耗 材比理想。
本實用新型的目的是通過以下方案實現(xiàn)的采暖對流散熱器，殼體內(nèi)設(shè)有散熱管， 散熱管上設(shè)有散熱片，散熱端片通過固定螺絲和固定板連接于殼體上，其特征在于殼體固 定于框架上，殼體頂面和底面均設(shè)有散熱孔，散熱片為整片一體結(jié)構(gòu)，散熱管為M(M > 2)列 N(N^2)排，M根散熱管通過接頭連接進水口及出水口。 本實用新型還可進一步通過以下方案實現(xiàn) 框架為立方體邊框，將各個殼體面通過螺絲與邊框固定，面板為玻璃或塑料或鋁 合金或不銹鋼材料之一種。 將散熱管和散熱片置于殼體內(nèi)中間高度；也可以將散熱管和散熱片置于中心靠近 殼體底面1/3的地方。 散熱管優(yōu)選范圍為2-3列，6-8排；最佳值是3列、8排，3根散熱管通過接頭連接
進水口及出水口 ， 3根銅管為上下交錯分布，中間一根高于或低于其它兩根。 殼體與散熱片間形成了空腔，空腔在散熱片兩側(cè)的寬度可設(shè)置為相同，均為
10-30mm(優(yōu)選為15-25mm)。空腔在散熱片兩側(cè)的寬度也可以不一致， 一側(cè)寬度較寬為
20-30mm(優(yōu)選為20-25mm)， 一側(cè)寬度較窄為10-20mm(優(yōu)選為15-20mm)。 殼體頂面和底面的散熱孔，為完全相同的柵孔。 還設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)置于散熱管和散熱片的下部，風(fēng)機通過調(diào)節(jié)器與電源相接， 調(diào)節(jié)器固定在殼體外；在殼體內(nèi)壁與散熱片之間設(shè)有攏風(fēng)板，攏風(fēng)板使風(fēng)機的風(fēng)直接集中 吹向換熱器。 本實用新型的優(yōu)點在于1、快速散熱。由于采用散熱性能好的銅管、鋁片為原料， 將銅管制作為多列多排(3列8排)，大大增加了散熱面積，且殼體形成類煙閨，使熱空氣在 散熱器內(nèi)處于快速上升狀態(tài)，散熱效率高，室內(nèi)升溫快；2、可兼用于水暖和氣暖，由于本散 熱器散熱效果好，在水暖情況下，仍能使室內(nèi)溫度有達到較好的取暖效果；3、成本低，性價 比合高。相比一般的銅鋁復(fù)合散熱器，成本下降50%左右，而效率可提高5-10倍；4、可較
3好地節(jié)約能源，符合節(jié)能社會建設(shè)要求；5、美觀，可美化家庭或其它取暖場所。

圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中 l為銅管，2為鋁片，3為固定板，4為固定螺絲，5為殼體，6為進水口，7為出水口，8為空腔， 9為上柵孔，10為下柵孔。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步敘述。 實施例1 :如圖1、圖2所示，殼體5通過框架安裝，即設(shè)置一個立方體邊框，將 各個殼體面通過螺絲與邊框固定，從而形成頂面與底面，左端面與右端面，前側(cè)面與后側(cè)面 (以圖2為參照)；也可以將頂面、底面、左端面、右端面設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，前側(cè)面與后側(cè)面設(shè) 置為分離的結(jié)構(gòu)；這兩種方式，都可實現(xiàn)按用戶需要安裝面板(前側(cè)面與后側(cè)面)，面板可 以選擇玻璃或塑料或鋁合金或不銹鋼材料，面板上可繪制各種不同圖案；鋁片2(翅片即散 熱片)為整片材料，串接于銅管(散熱管)1上，銅管1分為3列、8排共24根(可根據(jù)需 要設(shè)置不同列和不同排的銅管)，銅管1和鋁片2.組成散熱器的核心，且稱為換熱器；銅管 1的端片通過固定螺絲4和固定板3連接于殼體5上，進水口 (上口)6和出水口 (下口)7 設(shè)置于殼體的一個端面上，通過接頭連接3根銅管1， 3根銅管1可以是水平均勻分布，也可 以上下交錯分布；上下交錯分布時，可使中間一根低于其它兩根，也可使中間一根高于其它 兩根；出水口 7通過接頭連接3根銅管1 ;殼體5與換熱器間形成了空腔8，空腔8在鋁片兩 側(cè)的寬度可設(shè)置為均等的15-30mm，也可以設(shè)置成一側(cè)寬度較寬如25mm，一側(cè)寬度較窄如 15mm ;在殼體5頂面，設(shè)有上柵孔9，在殼體5底面，設(shè)有下柵孔10。將換熱器設(shè)置于中心靠 近底部殼體1/3的地方；也可以將換熱器設(shè)置于殼體的中間高度；由于設(shè)置于殼體中間高 度，而上柵孔與下柵孔完全相同，因此散熱器可以上下左右互換使用，便于用戶根據(jù)戶型設(shè) 置需要，選擇進水口 6和出水口 7的位置。 本實用新型可用于水暖及氣暖，運用于水暖時，進水口 (上口)6連接進水管，出水 口 (下口)7連接出水管；運用于汽暖時，進水口 (上口)6連接出氣管；出水口 (下口)7連
接進氣管。 本實用新型還可設(shè)置風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)置于散熱管的下部，風(fēng)機通過調(diào)節(jié)器與電源相 接，調(diào)節(jié)器固定在殼體外；在殼體內(nèi)壁與散熱片之間設(shè)有攏風(fēng)板，攏風(fēng)板使風(fēng)機的風(fēng)直接集 中吹向換熱器。 本實用新型采用散熱性能好的銅管為散熱管，鋁片為散熱片，根據(jù)煙囪原理，熱空 氣在散熱器內(nèi)處于較好的對流狀態(tài)，熱風(fēng)上升傳到室內(nèi)后使室內(nèi)空氣不斷對流，因此室溫 快速升溫并且分布較均勻。
權(quán)利要求采暖對流散熱器，殼體內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管上設(shè)有散熱片，散熱端片通過固定螺絲和固定板連接于殼體上，其特征在于殼體固定于框架上，殼體頂面和底面均設(shè)有散熱孔，散熱片為整片一體結(jié)構(gòu)，散熱管為M列N排，M根散熱管通過接頭連接進水口及出水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖對流散熱器，其特征在于散熱管優(yōu)選范圍為2-3列， 6-8排。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采暖對流散熱器，其特征在于框架為立方體邊框，將各個殼體面通過螺絲與邊框固定，面板為玻璃或塑料或鋁合金或不銹鋼材料之一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖對流散熱器，其特征在于將散熱管和散熱片置于殼體 內(nèi)中間高度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖對流散熱器，其特征在于將散熱管和散熱片置于中心 靠近殼體底面1/3的地方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖對流散熱器，其特征在于散熱管分為3列、8排，3根散 熱管通過接頭連接進水口及出水口 ， 3根銅管為上下交錯分布，中間一根高于或低于其它兩根。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖對流散熱器，其特征在于殼體與散熱片間形成了空腔，空腔在散熱片兩側(cè)的寬度均為10-30mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖對流散熱器，其特征在于殼體與散熱片間形成了空腔， 空腔在散熱片兩側(cè)的寬度不同，一側(cè)寬度較寬為20-30mm，一側(cè)寬度較窄為10-20mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采暖對流散熱器，其特征在于殼體頂面和底面的散熱孔，為 完全相同的柵孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖對流散熱器，其特征在于還設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)置于 散熱管和散熱片的下部，風(fēng)機通過調(diào)節(jié)器與電源相接，調(diào)節(jié)器固定在殼體外；在殼體內(nèi)壁與 散熱片之間設(shè)有攏風(fēng)板，攏風(fēng)板使風(fēng)機的風(fēng)直接集中吹向換熱器。
專利摘要采暖對流散熱器，涉及采暖設(shè)備，殼體內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管上設(shè)有散熱片，散熱端片通過固定螺絲和固定板連接于殼體上，其特征在于殼體固定于框架上，殼體頂面和底面均設(shè)有散熱孔，散熱片為整片一體結(jié)構(gòu)，散熱管為M列N排，M根散熱管通過接頭連接進水口及出水口。本實用新型的優(yōu)點在于1、快速散熱。采用多列多排的銅管和整體鋁片，殼體形成類煙囪，使熱空氣在散熱器內(nèi)處于快速上升狀態(tài)，散熱效率高；2、可兼用于水暖和氣暖；3、成本低，性價比高。相比一般的銅鋁復(fù)合散熱器，成本下降50％左右，而效率可提高5-10倍；4、可較好地節(jié)約能源，符合節(jié)能社會建設(shè)要求；5、美觀，可美化家庭或其它取暖場所。
文檔編號F28F9/00GK201463637SQ200920091910
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者郭鳳先 申請人:郭鳳先