專利名稱：燃生物質(zhì)移動氣化節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種燃生物質(zhì)移動氣化節(jié)能鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃生物質(zhì)的鍋爐，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分和固 定碳在同一個區(qū)域一起燃燒，使揮發(fā)分的燃燒比較慢、不完全、不徹底，氣體
不完全燃燒降低了熱效率，煙塵和氮氧化物(NOx)高濃度排放，還伴隨有冒黑 煙現(xiàn)象，不利于環(huán)保。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有燃生物質(zhì)的鍋爐存在的問題，而提 供一種使生物質(zhì)揮發(fā)分燃燒迅速、完全、徹底，氣體不完全燃燒熱損失低，煙 塵、二氧化硫和氮氧化物低濃度排放的燃生物質(zhì)移動氣化節(jié)能鍋爐。
本實用新型是由鍋爐本體、燃燒設(shè)備、爐墻構(gòu)成，鍋爐本體是由拱形管板 和螺紋煙管構(gòu)成，鍋爐本體的前端有前煙箱，后端有后煙箱，后煙箱與省煤器 連通，爐膛內(nèi)從前至后依次為回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)、第二燃燒室、第一燃燒室， 第二燃燒室的下面具有一次風(fēng)室，第一燃燒室設(shè)置有二次送風(fēng)裝置，爐膛前部 的兩側(cè)面具有旋流口，爐膛內(nèi)具有拱墻，拱墻將爐膛分成下部的回焰式旋風(fēng)燃 燒區(qū)、第二燃燒室、第一燃燒室和上部的燃盡室，爐膛內(nèi)布置有花墻，爐膛、 第二燃燒室、第一燃燒室和燃盡室設(shè)有水冷壁和集箱。
本實用新型的工作過程和原理是 采用旋風(fēng)分相燃燒技術(shù)，獨特的拱墻結(jié)構(gòu)和科學(xué)的配風(fēng)技術(shù)相結(jié)合，將揮發(fā)分和固定碳的燃燒區(qū)域分開，氣相、固相分開燃燒，采用四回程設(shè)計旋風(fēng)燃燒技術(shù)，以爐膛內(nèi)的二次風(fēng)口為主要送風(fēng)方式；鍋爐本體采用拱型管板和螺紋煙管制成，并在爐膛內(nèi)布置花墻。生物質(zhì)燃料由燃燒設(shè)備送至第二燃燒室一次給風(fēng)，煙氣回流至第一燃燒室，再二次給風(fēng)形成回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)，使燃料充分燃燒，獨特的拱墻結(jié)構(gòu)，使煙氣從旋流口、花墻、燃盡室徹底燃盡，煙氣從兩側(cè)進入前煙箱經(jīng)螺紋煙管再經(jīng)過后煙箱和省煤器形成煙氣四回程，使揮發(fā)分燃
燒迅速、完全、徹底，氣體不完全燃燒熱損失幾乎為零，煙塵、S02和NOx實
現(xiàn)超低濃度排放，消除了鍋爐冒黑煙現(xiàn)象。本實用新型的有益效果是-
將生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分和固定碳的燃燒區(qū)域分開，氣相、固相分開燃燒，采用四回程設(shè)計旋風(fēng)燃燒技術(shù)，以爐膛內(nèi)的二次風(fēng)口為主要送風(fēng)方式，使揮發(fā)
分燃燒迅速、完全、徹底，氣體不完全燃燒熱損失幾乎為零，煙塵、S02和NOx
實現(xiàn)超低濃度排放，消除了鍋爐冒黑煙現(xiàn)象。
圖1是本實用新型實施例縱向主剖視圖。
圖2是本實用新型實施例的水平面剖視圖。圖3是本實用新型實施例的斷面剖視圖。
具體實施方式
請參閱圖l、圖2、圖3所示，本實用新型之實施例是由鍋爐本體1、燃燒設(shè)備2、爐墻10構(gòu)成，鍋爐本體1是由拱形管板4和螺紋煙管3構(gòu)成，鍋爐本體1的前端具有前煙箱5，后端具有后煙箱7，后煙箱7與省煤器13連通，爐膛19內(nèi)從前至后依次為回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)15、第二燃燒室12、第一燃燒室11，第二燃燒室12的側(cè)面具有一次風(fēng)室17，第一燃燒室11設(shè)置有二次送風(fēng)裝置18，爐膛19前部的兩側(cè)面具有旋流口 8，爐膛19內(nèi)具有拱墻16，拱墻16將爐膛分成下部的回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)15、第二燃燒室12、第一燃燒室11和上部的燃盡室14，爐膛19內(nèi)布置有花墻9，爐膛19、第二燃燒室12、第一燃燒室ll和燃盡室14設(shè)有水冷壁20和集箱21 。
本實施例的工作過程和原理是-采用旋風(fēng)分相燃燒技術(shù)，獨特的爐拱結(jié)構(gòu)和科學(xué)的配風(fēng)技術(shù)相結(jié)合，將揮發(fā)分和固定碳的燃燒區(qū)域分開，氣相、固相分開燃燒，采用四回程設(shè)計旋風(fēng)燃燒技術(shù)，以爐膛19內(nèi)的二次風(fēng)口為主要送風(fēng)方式；鍋爐本體1采用拱型管板4和螺紋煙管3制成，并在爐膛19內(nèi)布置花墻9。生物質(zhì)燃料由燃燒設(shè)備2送至第二燃燒室12—次給風(fēng)，煙氣回流至第一燃燒室ll，再二次給風(fēng)形成回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)15，使燃料氣化，獨特的爐墻結(jié)構(gòu)，使煙氣從旋流口8、花墻9、燃盡室14徹底燃盡，煙氣從兩側(cè)進入前煙箱5經(jīng)螺紋煙管3再經(jīng)過后煙箱7和省煤器13形成煙氣四回程，使揮發(fā)分燃燒迅速、完全、徹底，氣體不完全燃燒熱損失幾乎為零，煙塵、S02和NOx實現(xiàn)超低濃度排放，消除了鍋爐冒黑煙現(xiàn)象。
本實施例的有益效果是
將生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分和固定碳的燃燒區(qū)域分開，氣相、固相分開燃燒，采用四回程設(shè)計旋風(fēng)燃燒技術(shù)，以爐膛19內(nèi)的二次風(fēng)口為主要送風(fēng)方式，使揮發(fā)分燃燒迅速、完全、徹底，氣體不完全燃燒熱損失幾乎為零，煙塵、S02和NOx實現(xiàn)超低濃度排放，消除了鍋爐冒黑煙現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種燃生物質(zhì)移動氣化節(jié)能鍋爐，是由鍋爐本體、燃燒設(shè)備、爐墻構(gòu)成，其特征在于鍋爐本體是由拱形管板和螺紋煙管構(gòu)成，鍋爐本體的前端具有前煙箱，后端具有后煙箱，后煙箱與省煤器連通，爐膛內(nèi)從前至后依次為回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)、第二燃燒室、第一燃燒室，第二燃燒室的下面具有一次風(fēng)室，第一燃燒室設(shè)置有二次送風(fēng)裝置，爐膛前部的兩側(cè)面具有旋流口，爐膛內(nèi)具有拱墻，拱墻將爐膛分成下部的回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)、第二燃燒室、第一燃燒室和上部的燃盡室，爐膛內(nèi)布置有花墻，爐膛、第二燃燒室、第一燃燒室和燃盡室設(shè)有水冷壁和集箱。
專利摘要本實用新型公開了一種燃生物質(zhì)移動氣化節(jié)能鍋爐，由鍋爐本體、燃燒設(shè)備、爐墻構(gòu)成，鍋爐本體由拱形管板和螺紋煙管構(gòu)成，鍋爐本體的前端具有前煙箱，后端具有后煙箱，后煙箱與省煤器連通，爐膛內(nèi)從前至后依次為回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)、第二燃燒室、第一燃燒室，第二燃燒室的下面具有一次風(fēng)室，第一燃燒室設(shè)有二次送風(fēng)裝置，爐膛前部的兩側(cè)面具有旋流口，爐膛內(nèi)的拱墻將爐膛分成下部的回焰式旋風(fēng)燃燒區(qū)、燃燒室和上部的燃盡室，爐膛內(nèi)布置有花墻，爐膛、第二燃燒室、第一燃燒室和燃盡室設(shè)有水冷壁和集箱，將生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分和固定碳在二個區(qū)域分開燃燒，采用四回程旋風(fēng)燃燒技術(shù)，使揮發(fā)分燃燒迅速、徹底，煙塵、SO<sub>2</sub>和NO<sub>X</sub>實現(xiàn)超低濃度排放，消除了冒黑煙現(xiàn)象。
文檔編號F23B10/00GK201368450SQ20092009322
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者劉洪義, 吳金玲, 宋志剛, 張排力, 媛 李 申請人:長春市文教鍋爐廠