專利名稱：一種控制煙氣含氧量燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃煤鍋爐領(lǐng)域，具體指一種控制煙氣含氧量燃煤鍋爐；它特別 適用于改造現(xiàn)有機械式燃煤鍋爐以提高鍋爐效率和增加出力，同時減少煙塵與NOx排 放。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的機械式燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)包括爐體及該爐體中相配置的受熱管道系統(tǒng)，該爐體 下部設(shè)置有爐排，該爐排上部設(shè)置有爐膛；該爐排下側(cè)設(shè)置有帶鼓風機的爐底燃燒室。 所述爐膛的燃燒煙氣通過所述受熱管道系統(tǒng)進入一除塵器，然后通過煙肉向外排出。此 外，所述爐膛前后各設(shè)置有爐拱，該爐拱通常還設(shè)置有二次風裝置，該二次風裝置用于 攪拌爐膛中燃燒的煙氣，延長該燃燒煙氣在所述爐膛中的燃燒時間，用以促使燃料的充 分燃燒，以提高所述鍋爐的效率。
眾所周知，現(xiàn)有的機械式燃煤鍋爐的燃燒過剩空氣量大，NOx排放也多。 爐膛燃燒過程中產(chǎn)生NOx源頭其一是來自大氣中的氮與氧合成，這一反應(yīng)過程在 高溫與高氧濃度下較快，其二是來自燃料中氮與氧的轉(zhuǎn)換，這一反應(yīng)也是在高溫與高氧 濃度下較快；因此降低燃燒過程的爐膛峰值溫度和保持較低的氧含量是減緩NOx的生 成的重要手段；即實現(xiàn)在較低過?？諝饬肯逻\行是減少現(xiàn)有機械式燃煤鍋爐的NOx排 放的主要途徑。
然而，現(xiàn)有的機械式燃煤鍋爐的缺點是在運行時難以控制所述爐膛中的過剩空氣 量，從而導(dǎo)致NOx的過量排放造成對周圍環(huán)境的污染。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種既可提高鍋爐運 行效果又可降低煙塵與NOx排放的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種控制煙氣含氧量燃煤鍋 爐，包括一帶爐膛的爐體，該爐膛中配置有多個受熱管道組成的受熱面，所述爐膛下部設(shè)置有爐排，該爐排下部設(shè)置有爐底風室，所述爐膛中煙氣通過所述受熱面進入一帶前 置的文丘里通道的除塵器，該除塵器后端通過引風機將所述爐膛中煙氣經(jīng)過煙囪向外排 出，其特征在于
a. 所述爐膛與所述文丘里通道之間設(shè)置有含氧量分析傳感器，該含氧量分析傳感 器連接一含氧量PLC;
b. 所述引風機與所述煙囪之間設(shè)置有帶循環(huán)風機的煙氣回管，該煙氣回管的另一
端分別連接帶上層風機的上層煙氣回管與風室煙氣回管；該上層煙氣回管與所述爐膛上 層相連通，該風室煙氣回管與所述爐底風室相連通；
c. 所述上層煙氣回管設(shè)置有多個上層風控制閥，所述風室煙氣回管設(shè)置有多個風 室控制閥，所述上層風控制閥由所述含氧量PLC控制連接；所述風室控制閥接一風室 溫度PLC;
d. 所述循環(huán)風機由第一級交流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，該第一級交流變頻調(diào)速電動 機由所述風室溫度PLC控制連接；所述上層風機由上層風交流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動， 該上層風交流變頻調(diào)速電動機由所述含氧量PLC控制連接。
本實用新型由于采用煙氣含氧量分析傳感器，可分析爐膛中燃燒后排出的煙氣的含
氧量信息，并由所述含氧量PLC智能調(diào)控后又通過煙氣回管進入爐膛，構(gòu)成爐膛的上 層風，從而可以改善進入爐膛煤層上方的新鮮空氣量，并可在較低的過剩空氣下運行； 因而可實現(xiàn)較高的熱效率和較低的NOx排放；又因為在較低的過?？諝庀逻\行，使鍋 爐煙氣流速降低，又使原有鍋爐煙氣攜帶的灰粒減少。
所述煙氣回管、所述上層煙氣回管以及所述風室煙氣回管可以分別沿所述爐體兩側(cè) 對稱布置。其有益效果是保持爐體內(nèi)較均衡的充分燃燒環(huán)境。
所述上層煙氣回管通過多個帶支管的噴嘴與所述爐膛相連通；該噴嘴布置于所述受 熱管道之間，該噴嘴前端設(shè)置有所述上層風控制閥，該上層風控制閥與所述含氧量PLC 控制連接。其作用是實現(xiàn)爐膛中燃燒工況以含氧量為參數(shù)的控制系統(tǒng)；通過含氧量PLC 變量輸入程序，再由含氧量PLC控制鍋爐負荷與上層風控制閥的開啟大小以實現(xiàn)最佳 的燃燒工況。
所述噴嘴的噴射角可以設(shè)置為與所述爐排的上平面相平行;所述噴嘴的噴射角也可 以設(shè)置為與所述爐排的上平面成夾角。噴嘴的噴射角設(shè)置方式是根據(jù)爐膛的最佳燃燒工 況而定。
所述風室煙氣回管中的煙氣與所述爐底風室的預(yù)熱空氣混合后進入所述爐膛，該爐 底風室預(yù)熱空氣與所述風室煙氣回管交界處設(shè)置有混合氣體溫度傳感器，該混合氣體溫 度傳感器由所述風室溫度PLC控制連接。其作用是實現(xiàn)以溫度為基準的控制系統(tǒng)。混 合氣體溫度傳感器根據(jù)它的溫度變量輸入PLC程序，反復(fù)控制與調(diào)節(jié)風室控制閥，從而實現(xiàn)鍋爐燃燒煙氣的最佳含氧量與爐膛溫度的燃燒工況。
所述上層風機前側(cè)可以設(shè)置有所述上層風控制閥與空氣閥。以適應(yīng)不同鍋爐工況與 燃料品種的需求。
所述煙氣回管可設(shè)置有煙氣溫度傳感器，所述爐底風室前部設(shè)置有所述預(yù)熱空氣的 溫度傳感器，該預(yù)熱空氣溫度傳感器、所述煙氣溫度傳感器與所述風室溫度PLC控制 連接。其作用是進一步實現(xiàn)以溫度為基準的控制系統(tǒng)。該爐底風室中預(yù)熱空氣溫度傳感 器、煙氣溫度傳感器以及混合氣體溫度傳感器的溫度信息傳送給風室溫度PLC，又根據(jù) 以上綜合溫度信息控制反饋與調(diào)節(jié)給風室溫度的執(zhí)行機構(gòu)一一所述風室控制閥與所述 循環(huán)風機的第一級交流變頻調(diào)速電動機，然后將最佳的交流變頻調(diào)速電動機傳動的循環(huán) 風機流量輸入爐膛中。
所述循環(huán)風機的前后各設(shè)置有煙氣回管闊，該煙氣回管閥與所述風室溫度PLC控 制連接。這有利于對煙氣流量的前期調(diào)節(jié)。
所述煙氣回管閥、所述上層風控制闊、所述風室控制闊也可以采用人工操作控制。 作用是進入爐膛的所述煙氣回管的調(diào)節(jié)既可自動控制模式，也可選用人工操作；以實現(xiàn) 運行方式的多樣性。
本實用新型由于采用接入爐膛的煙氣回管系統(tǒng)與含氧量分析傳感器及其以溫度為 基準的控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是可以在較低的過?？諝庀逻\行、并且運行 時爐膛溫度較低，從而顯著提高了鍋爐效益，又降低了 NOx排放對環(huán)境的污染；其二 是降低了爐膛與爐排溫度，有利于防止爐排燒結(jié)與延長設(shè)備使用壽命；其三是允許使用 更廣泛的低灰熔點煤種，從而擴大了鍋爐使用范圍，以及拓寬了鍋爐使用的靈活性與運 行方式的多樣性。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖面圖；其中示出本實用新型的上層煙氣回管噴嘴在爐膛中的 布置方式；
圖3為圖1的B-B剖面圖；其中示出本實用新型含氧量分析傳感器的安裝位置； 圖4為圖1的C-C剖面圖；其中示出本實用新型預(yù)熱空氣溫度傳感器、混合氣體 溫度傳感器的安裝方式；
圖5為本實用新型運行的邏輯框具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
本實用新型的目的是用于改善燃煤鍋爐的燃燒過程，以提高鍋爐效率和增加出力；
同時減少煙塵與NOx排放；即既可改善鍋爐運行效果又可降低對環(huán)境空氣的污染。
圖1至圖5示出本實用新型的一個實施方式，它包括帶爐膛3的爐體1，該爐膛中 配置有多個受熱管道組成的受熱面ll，爐膛下部設(shè)置有爐排2，該爐排下側(cè)設(shè)置有帶鼓 風機的爐底風室21;爐膛中的煙氣通過受熱面進入帶前置的文丘里通道12的除塵器7， 該除塵器后端通過引風機8將爐膛中煙氣經(jīng)過煙囪9向外排出；如圖1所示。
在爐膛3與文丘里通道12之間設(shè)置有氧量分析傳感器5，該氧量分析傳感器5連 接一含氧量PLC (含氧量可編程序控制器)61;氧量分析傳感器用于分析爐膛中煙氣的 含氧量，并將含氧量信息即時傳送至含氧量PLC;如圖l、 3、 5所示。本實用新型氧量 分析傳感器采用MK-系列智能氧化鋯氧含量分析儀。
除塵器7與煙囪9之間設(shè)置有帶循環(huán)風機10的煙氣回管13，該煙氣回管的另一端 分別連接楚上層風機17的上層煙氣回管131與風室煙氣回管132;該上層煙氣回管與爐 膛3上層相連通，構(gòu)成爐膛的上層風；如圖l、 2所示。
該風室煙氣回管132與爐底風室21相連通。
上層煙氣回管131設(shè)置有多個上層風控制閥141，該上層風控制闊141由含氧量 PLC控制連接。風室煙氣回管132設(shè)置有多個風室控制閥142，該風室控制閥142連接 一風室溫度PLC (風室溫度可編程序控制器)62。
循環(huán)風機10由第一級交流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，該第一級交流變頻調(diào)速電動機與 風室溫度PLC連接控制；上層風機17由上層風交流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，該上層風交 流變頻調(diào)速電動機由含氧量PLC控制連接。
煙氣回管13、上層風機17與上層煙氣回管131、風室煙氣回管132分別沿爐體1 兩側(cè)對稱布置。
上層煙氣回管131通過多個帶支管的噴嘴15與爐膛3相連通；該噴嘴布置于所述 受熱管道之間，該噴嘴前端設(shè)置有上層風控制閥141，該上層風控制閥與含氧量PLC61 控制連接。
該上層風控制閥141用于控制與調(diào)節(jié)由煙氣回管提供的上層風流量，該上層風控制 閥141是作為上層風流量控制與調(diào)節(jié)的執(zhí)行機構(gòu)接受來自鍋爐控制室的含氧量PLC的 控制信號。來自氧量分析傳感器的含氧量信息即時傳送至含氧量PLC并經(jīng)分析運算后 反饋控制上層風控制閥141的閥門開啟大小；如圖l、 5所示。
本實用新型煙氣流量自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)又是基于一個以溫度為基準的控制原理。 該溫度包括運行中爐底風室預(yù)熱空氣溫度(通過預(yù)熱空氣溫度傳感器)、循環(huán)風機處的 煙氣溫度(通過煙氣溫度傳感器)以及爐底風室內(nèi)的混合氣體溫度(通過混合氣體溫度傳感器)；根據(jù)以上溫度變量輸入程序經(jīng)含氧量PLC與風室溫度PLC控制并反饋鍋爐負 荷與閥的開啟大小，以實現(xiàn)最佳的燃燒工況。
煙氣回管中的循環(huán)煙氣通常還可以冷卻由于需要較大過量空氣引起熾熱的爐膛溫 度；同時還可以協(xié)調(diào)燃燒需要的來自風室的鼓風機的送風量。
由于煙氣比熱較空氣大，所以它可從爐膛3中帶走較多熱量，可顯著降低爐膛燃燒 溫度峰值；又爐膛的冷卻與燃燒所需的空氣量無關(guān)，因此，本實用新型可以在較低的過 ?？諝庀逻\行。此外，過?？諝饬肯陆凳瑰仩t煙氣流速降低，從而使鍋爐煙氣攜帶的灰 粒減少。
降低過?？諝饬靠芍苯訉?dǎo)致節(jié)省燃料。減少過?？諝庖布礈p少排出煙囪的煙氣，另 一方面加入爐內(nèi)空氣的風量也少了，兩者均起到了節(jié)省燃料的效果。本實用新型顯著改 善了燃煤鍋爐的燃燒過程，其效果是降低了煙囪排出的煙氣黑度與煙塵含量，其中NOx 排放可以減少百分之五十左右。
抽取煙氣回管的循環(huán)風機10是由第一級流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，通過第一級交流 變頻調(diào)速電動機調(diào)節(jié)循環(huán)風機10的出力，即調(diào)節(jié)煙氣回管的煙氣量；該第一級交流變 頻調(diào)速電動機與風室溫度PLC控制連接。
煙氣回管13、上層風機17、上層煙氣回管131風室煙氣回管132分別沿爐體1兩 側(cè)對稱布置。
上層煙氣回管131通過多個帶支管的噴嘴15與爐膛3相連通；該噴嘴布置于受熱 管道之間，將煙氣噴入爐膛3中。該噴嘴前端設(shè)置有上層風控制閥141，該上層風控制 閥與含氧量PLC61控制連接。
噴嘴15可以設(shè)置與爐排2的上平面相平行；也可以設(shè)置與爐排2的上平面成夾角； 噴嘴設(shè)置方式是根據(jù)爐膛最佳燃燒工況需求而定。
風室煙氣回管132中的煙氣與爐底風室21的預(yù)熱空氣混合后進入爐膛3，該爐底 風室的預(yù)熱空氣與風室煙氣回管132交界處設(shè)置有混合氣體溫度傳感器16，該混合氣體 溫度傳感器由風室溫度PLC62控制連接。
上層風機17前側(cè)設(shè)置有上層風控制閥141與空氣閥18;如圖l、 5所示。
述爐底風室21前部設(shè)置有預(yù)熱空氣的溫度傳感器19，該預(yù)熱空氣溫度傳感器與風 室溫度PLC62控制連接。
循環(huán)風機10的前后各設(shè)置有煙氣回管閥14，該煙氣回管閥14與風室溫度PLC62 控制連接；如圖1所示。
煙氣回管閥14、上層風控制閥141、風室控制閥142也可以采用人工操作控制。
煙氣回管132與原有的爐底風室21相連通；將煙氣回管中的煙氣在爐底風室中的 燃燒空氣混合進入爐膛。本實用新型所述的上層風是為了提高以煙氣含氧量為基準的控制精度；即進一步調(diào)
節(jié)控制進入爐膛的上層風的壓力與流量參數(shù)。上層風機通過上層風交流變頻調(diào)速電動機
驅(qū)動，該上層風交流變頻調(diào)速電動機由含氧量PLC控制連接。
對于某些鍋爐運行，從所述煙氣回管引入的上層風可以減少進入爐膛3煤層上方的 新鮮空氣量，起到稀釋空氣的同時并可保持一定的空氣質(zhì)量流量以及改善爐膛內(nèi)充分混 合所需的燃燒過程工況。
本實用新型運行與控制過程是這樣的(參見圖5所示)
爐膛3的燃燒煙氣流向氧量分析傳感器5，該氧量分析傳感器5經(jīng)含氧量分析后提 供含氧量信息給含氧量PLC (含氧量可編程序控制器)61;此時含氧量PLC61根據(jù)含 氧量信息控制與調(diào)節(jié)上層風流量的執(zhí)行機構(gòu)——上層風控制閥141與上層風機17的交 流變頻調(diào)速電動機以增大或減少進入爐膛的煙氣流量，實現(xiàn)將最佳上層風流量輸入爐膛 3以達到理想的煙氣含氧量，這是以煙氣含氧量為基準的控制過程；與此同時，所述預(yù) 熱空氣溫度傳感器19、混合氣體溫度傳感器16以及煙氣溫度傳感器4的溫度信息傳送 給風室溫度PLC (風室溫度可編程序控制器)62，該風室溫度PLC62根據(jù)以上綜合溫 度信息控制反饋與調(diào)節(jié)給風室溫度的執(zhí)行機構(gòu)——風室控制閥142與循環(huán)風機10的交 流變頻調(diào)速電動機，以增大或減少進入爐膛的預(yù)熱空氣流量，實現(xiàn)將最佳預(yù)熱空氣流量 輸入爐膛3中，這是以煙氣溫度為基準的控制過程；本實用新型正是以上述煙氣含氧量 為基準與煙氣溫度為基準的兩個控制過程來改善燃煤鍋爐的燃燒過程，實現(xiàn)減少過剩空 氣、減少排出的煙氣黑度、煙塵含量與NOx排放。
本實用新型的多個爐底風室中采用中間幾個爐底風室的預(yù)熱空氣溫度傳感器信號 為準，因為最前與最后爐底風室分別處于加煤區(qū)與煤渣區(qū)，通常為影響該區(qū)域的預(yù)熱空 氣溫度較大波動。
混合氣體溫度傳感器16根據(jù)它的溫度變量輸入風室溫度PLC的程序控制，反復(fù)控 制與調(diào)節(jié)風室控制閥142，從而實現(xiàn)鍋爐燃燒的最佳燃燒工況。
本實用新型的預(yù)熱空氣溫度控制為120 130°C、煙氣溫度控制為50 7(TC、混合 氣體溫度控制為90 11(TC左右，達到理想的燃煤鍋爐的燃燒過程。
煙氣回管中的循環(huán)煙氣通常還可以冷卻由于需要較大過量空氣引起熾熱的爐膛溫 度；同時還可以協(xié)調(diào)燃燒需要的來自風室21的鼓風機的送風量。
上層風控制閥14流量自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)是可以隨時關(guān)閉的，使鍋爐回到現(xiàn)有傳 統(tǒng)的機械式燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)狀態(tài)下運行；因而拓寬了鍋爐使用的靈活性。
所述煙氣回管的調(diào)節(jié)既可自動控制模式，也可選用人工操作；以實現(xiàn)運行方式的多 樣性。
本實用新型的特征是機械式燃煤鍋爐可以在較低的過?？諝庀逻\行、并且運行時爐膛溫度較低。從而構(gòu)成一種較高熱效率又較少NOx排放的燃煤鍋爐。
本實用新型實施運行測試記錄顯示，現(xiàn)有的燃煤鍋爐運行時爐膛煙氣的含氧量在
12 17%范圍內(nèi)波動；而將現(xiàn)有的燃煤鍋爐改造為本實用新型的一種控制煙氣含氧量燃
煤鍋爐的含氧量則顯示在10%左右；這就意味著所述鍋爐效益可以提高8 10%。
本實用新型提高了鍋爐效率同時，降低了 NOx排放對環(huán)境的污染；因此它特別適
宜于改造現(xiàn)有的使用多年的陳舊燃煤鍋爐。
又本實用新型降低了煙氣峰值、爐膛與爐排溫度，因而它有利于防止爐排燒結(jié)并延
緩設(shè)備使用壽命，而且還允許使用更廣泛的低灰熔點煤種，從而擴大了鍋爐使用范圍。
權(quán)利要求1、一種控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，包括一帶爐膛(3)的爐體(1)，該爐膛(3)中配置有多個受熱管道組成的受熱面(11)，所述爐膛(3)下部設(shè)置有爐排(2)，該爐排(2)下部設(shè)置有爐底風室(21)，所述爐膛(3)中煙氣通過所述受熱面(11)進入一帶前置的文丘里通道(12)的除塵器(7)，該除塵器(7)后端通過引風機(8)將所述爐膛中煙氣經(jīng)過煙囪(9)向外排出，其特征在于a.所述爐膛(3)與所述文丘里通道(12)之間設(shè)置有含氧量分析傳感器(5)，該含氧量分析傳感器(5)連接一含氧量PLC(61)；b.所述引風機(8)與所述煙囪(9)之間設(shè)置有帶循環(huán)風機(10)的煙氣回管(13)，該煙氣回管(13)的另一端分別連接帶上層風機(17)的上層煙氣回管(131)與風室煙氣回管(132)；該上層煙氣回管(131)與所述爐膛(3)上層相連通，該風室煙氣回管(132)與所述爐底風室(21)相連通；c.所述上層煙氣回管(131)設(shè)置有多個上層風控制閥(141)，所述風室煙氣回管(132)設(shè)置有多個風室控制閥(142)，所述上層風控制閥(141)由所述含氧量PLC(61)控制連接；所述風室控制閥(142)連接一風室溫度PLC(62)；d.所述循環(huán)風機(10)由第一級交流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，該第一級交流變頻調(diào)速電動機由所述風室溫度PLC(62)控制連接；所述上層風機(17)由上層風交流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，該上層風交流變頻調(diào)速電動機由所述含氧量PLC(61)控制連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述煙氣回管 (13)、所述上層煙氣回管(131)以及所述風室煙氣回管(132)分別沿所述爐體(1)兩側(cè)對稱布置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述上層煙氣 回管(131)通過多個帶支管的噴嘴(15)與所述爐膛(3)相連通；該噴嘴(15)布置 于所述受熱管道之間，該噴嘴(15)前端連接有所述上層風控制閥(141)，該上層風控 制閥(141)與所述含氧量PLC (61)控制連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述噴嘴(15) 的噴射角設(shè)置與所述爐排(2)的上平面相平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述噴嘴(15) 的噴射角設(shè)置與所述爐排(2)的上平面成夾角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述風室煙氣 回管(132)中的煙氣與所述爐底風室(21)的燃燒空氣混合后進入所述爐膛(3)，該 爐底風室(21)燃燒空氣與所述風室煙氣回管(132)交界處設(shè)置有混合氣體溫度傳感器(16)，該混合氣體溫度傳感器(16)由所述風室溫度PLC (62)控制連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述上層風機 (17)前側(cè)設(shè)置有所述上層風控制閥(141)與空氣閥(18)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述煙氣 回管(13)設(shè)置有煙氣溫度傳感器(4)，所述爐底風室(21)前部設(shè)置有預(yù)熱空氣溫度 傳感器(19)，該預(yù)熱空氣溫度傳感器(19)與所述煙氣溫度傳感器(4)由所述風室溫 度PLC (62)控制連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述循環(huán)風機 (10)的前后各設(shè)置有煙氣回管閥(14)，該煙氣回管閥(14)與所述風室溫度PLC (62)控制連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，其特征在于所述煙氣 回管閥(14)、所述上層風控制閥(141)、所述風室控制閥(142)采用人工操作控制。
專利摘要一種控制煙氣含氧量燃煤鍋爐，包括帶爐排與爐膛的爐體，爐排下部設(shè)置有爐底風室，爐膛煙氣通過文丘里通道與除塵器后經(jīng)引風機從煙囪排出，在爐膛與文丘里通道之間設(shè)置有含氧量分析傳感器，它連接一含氧量PLC，引風機與煙囪之間設(shè)置有帶循環(huán)風機的煙氣回管，它另一端分別連接帶上層風機的上層煙氣回管與風室煙氣回管，上層煙氣回管設(shè)置有上層風控制閥并由含氧量PLC控制，又與爐膛連通，風室煙氣回管設(shè)有風室控制閥由風室溫度PLC控制，循環(huán)風機、上層風機均由交流變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，并分別由風室溫度PLC與含氧量PLC控制；本實用新型優(yōu)點是可以在較低的過?？諝庀逻\行并且運行時爐膛溫度較低，從而可顯著提高鍋爐效益又降低NO_X排放對環(huán)境的污染；其次是可采用更廣泛的低灰熔點煤種以擴大鍋爐使用范圍與延長燃煤鍋爐使用壽命。
文檔編號F23B80/02GK201396751SQ20092011906
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者徐國武, 朱世明, 肯內(nèi)斯L·馬龍 申請人:寧波怡諾能源科技有限公司