專利名稱：：一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
：目前，鋼板彩涂線上的廢氣排放一般有二種一是直接排放，會造成環(huán)境的極大污染及能源的浪費(fèi)，同時(shí)由于采用直接加熱，成品彩涂鋼板表面會殘留部分有機(jī)溶劑，甚至產(chǎn)生燒碳；二是經(jīng)焚燒爐燃燒后再排放，這樣可以減少污染，但是，所排放的廢氣中仍然存在約3y。5Q/。的有機(jī)溶劑及含N0x的煙氣，造成環(huán)境破壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能進(jìn)一步減少污染排放的用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐。本實(shí)用新型所述的一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐包括爐殼、爐殼中設(shè)的廢氣通道、燒嘴與瓦斯管、多孔吸附蓄熱體及熱交換器；廢氣通道呈左右上下迂回結(jié)構(gòu)，在廢氣通道上依次設(shè)有預(yù)熱室、主燃燒室和次燃燒室，預(yù)熱室設(shè)于廢氣通道的前部，主燃燒室與次燃燒室依此設(shè)于中部，主燃燒室與次燃燒室并列且設(shè)有隔墻，燒嘴與瓦斯管設(shè)于主燃燒室入口處，多孔吸附蓄熱體設(shè)于次燃燒室的上方，一個(gè)熱交換器設(shè)置在預(yù)熱室與主、次燃燒室出口的交叉處，該交換器的管程與殼程分別構(gòu)成預(yù)熱廢氣和燃燒后廢氣的熱交換通道，另有一組熱交換器的管程與殼程分別與上述一個(gè)熱交換器的燃燒后廢氣的通道、新鮮空氣通道連通，所述新鮮空氣通道的出口與烘干爐連通。爐殼為至少1層的耐火磚墻體，爐殼表面設(shè)有保溫層。多孔吸附蓄熱體為蜂窩式陶瓷耐火磚。所述主燃燒室的溫度大于650°C，廢氣的流速大于5米/秒，主燃燒室的長度應(yīng)確保廢氣在其內(nèi)停留時(shí)間大于1秒。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的用于鋼板彩涂線的焚燒爐比較，具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)加熱鋼板后產(chǎn)生的有機(jī)溶劑經(jīng)預(yù)熱室預(yù)熱后，進(jìn)入燃燒室與燃?xì)饨佑|直接燃燒，燃燒后廢氣沿著廢氣通道，作上下左右迂回變化前進(jìn)，大大延長了廢氣在燃燒爐的停留時(shí)間，使有機(jī)溶劑及部分未完全燃燒的廢氣更充分地燃燒，生成無污染的二氧化碳及水，再經(jīng)過熱交換器與新鮮空氣進(jìn)行熱交換后再排出，經(jīng)過熱交換的新鮮空氣引入烘干爐，對鋼板進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生的溶劑再進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行處理，達(dá)到循環(huán)利用。改造前后焚燒爐使用效果對比數(shù)據(jù)參見表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為圖1沿的B1-B1方向的剖視圖。圖3為圖1沿的B2-B2方向的剖視圖。圖4為圖1沿的B3-B3方向的剖視圖。圖5為圖1沿的A-A方向的剖視圖。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型是將加熱鋼板后產(chǎn)生的含有有機(jī)溶劑的廢氣，經(jīng)過一個(gè)爐膛底通道及焚燒爐后部及上部的預(yù)熱后，進(jìn)入爐膛溫度600-80(TC的焚燒爐，通過與燃?xì)狻⒅伎諝饨佑|直接燃燒，被處理的廢氣在焚燒爐內(nèi)的流速控制在大于5秒。所述焚燒爐的燃燒通道的長度應(yīng)確保廢氣在其內(nèi)停留的時(shí)間大于1秒。為了實(shí)現(xiàn)上述的控制方法，本實(shí)用新型給出了一個(gè)具體的焚燒爐實(shí)施例，參見圖1圖5。圖1示意了本實(shí)用新型所述焚燒爐的橫向剖視結(jié)構(gòu)；圖2-圖4分別示意了沿焚燒爐B1-Bl、B2-B2、B3-B3層橫向的剖視結(jié)構(gòu)；圖5示意了廢氣通道的沿A-A方向的縱向剖視結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)有爐殼8，爐殼8為耐火磚墻體，爐殼8表面設(shè)有保溫層81。爐殼8中設(shè)有廢氣通道、燒嘴與瓦斯管l、燒嘴與瓦斯管的支架2，蜂窩陶瓷蓄熱體10，板式換熱器7。在廢氣通道上設(shè)有預(yù)熱室4、主燃燒室11和次燃燒室12，預(yù)熱室4設(shè)于廢氣通道的前部，主燃燒室11與次燃燒室12依此設(shè)于中部，主燃燒室11與次燃燒室12并列且設(shè)有隔墻13，隔墻13上設(shè)有連通孔131。燒嘴與瓦斯管1設(shè)于主燃燒室11入口處，蜂窩式陶瓷耐火磚10設(shè)于主燃燒室11與次燃燒室12的上方，板式換熱器7、17設(shè)于廢氣通道的后部。在爐殼8上設(shè)有人觀察孔6。廢氣通道呈左右上下迂回結(jié)構(gòu)，有機(jī)溶劑的進(jìn)管(圖中未畫出，來自烘干爐的廢氣)設(shè)于爐殼8與爐膛的底部9上，且與預(yù)熱室4連通。有機(jī)溶劑引入后，通過板式換熱器7，經(jīng)預(yù)熱室4預(yù)熱接著進(jìn)入爐膛，經(jīng)過主燃燒室11入口處時(shí)，與從燒嘴與瓦斯管1噴入的燃?xì)饧皝碜灾伎諝馊肟?4的空氣接觸并直接燃燒。燃燒后的火焰及廢氣沿著前爐膛3、依次通過底層右邊通道12、底層左邊通道11、二層左邊通道、蜂窩陶瓷蓄熱體10，并在蜂窩陶瓷蓄熱體10處進(jìn)行二次燃燒。燃燒后的火焰及廢氣再通過二層右邊通道、三層通道，再經(jīng)過板式換熱器7與來自烘干爐的廢氣在換熱器內(nèi)部垂直方向進(jìn)行間接熱交換。如此左右上下迂回前進(jìn)(如圖3和4中的箭頭所示)，大大延長了廢氣在燃燒爐的停留時(shí)間，使有機(jī)溶劑及部分未完全燃燒燃?xì)飧浞秩紵?，生成無污染的二氧化碳及水。最后，廢氣經(jīng)過后爐膛5，并通過板式換熱器17與新鮮空氣(新鮮空氣入口15)在換熱器內(nèi)部垂直方向進(jìn)行間接熱交換后，再通過燃燒廢氣出口16經(jīng)煙囪排放，而通過板式換熱器17交換的新鮮空氣則通過新鮮空氣出口18通往烘干爐，對鋼板進(jìn)行加熱。采用此間接加熱的鋼板受熱均勻，板面無污染，加熱過程中產(chǎn)生的溶劑由烘干爐風(fēng)機(jī)抽出，并再引入焚燒爐進(jìn)行燃燒利用，如此循環(huán)使用，可明顯減少廢氣的排放及節(jié)約能源。權(quán)利要求1、一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐，其特征在于它包括爐殼、爐殼中設(shè)的廢氣通道、燒嘴與瓦斯管、多孔吸附蓄熱體及熱交換器；廢氣通道呈左右上下迂回結(jié)構(gòu)，在廢氣通道上依次設(shè)有預(yù)熱室、主燃燒室和次燃燒室，預(yù)熱室設(shè)于廢氣通道的前部，主燃燒室與次燃燒室依此設(shè)于中部，主燃燒室與次燃燒室并列且設(shè)有隔墻，燒嘴與瓦斯管設(shè)于主燃燒室入口處，多孔吸附蓄熱體設(shè)于次燃燒室的上方，一個(gè)熱交換器設(shè)置在預(yù)熱室與主、次燃燒室出口的交叉處，該交換器的管程與殼程分別構(gòu)成預(yù)熱廢氣和燃燒后廢氣的熱交換通道，另有一組熱交換器的管程與殼程分別與上述一個(gè)熱交換器的燃燒后廢氣的通道、新鮮空氣通道連通，所述新鮮空氣通道的出口與烘干爐連通。2、如權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐，其特征在于爐殼為至少1層的耐火磚墻體，爐殼表面設(shè)有保溫層。3、如權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐，其特征在于多孔吸附蓄熱體為蜂窩式陶瓷耐火磚。4、如權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐，其特征在于主燃燒室的溫度大于65(TC，廢氣的流速大于5米/秒，主燃燒室的長度應(yīng)確保廢氣在其內(nèi)停留時(shí)間大于1秒。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋼板彩涂線的廢氣處理焚燒爐，該焚燒爐是將直接排放或經(jīng)傳統(tǒng)的二次燃燒后排放的廢氣在溫度大于650℃、停留時(shí)間大于1秒、流速大于5米/秒的條件下進(jìn)行完全燃燒。所述焚燒爐包括爐殼、爐殼中設(shè)的廢氣通道、燒嘴、多孔吸附蓄熱體及熱交換器；在廢氣通道上依次設(shè)有預(yù)熱室、主燃燒室和次燃燒室，預(yù)熱室設(shè)于廢氣通道的前部，主燃燒室與次燃燒室依此設(shè)于中部，燒嘴設(shè)于主燃燒室入口處，多孔吸附蓄熱體設(shè)于次燃燒室的上方，熱交換器設(shè)于廢氣通道的后部。本實(shí)用新型能進(jìn)一步減少污染排放，使有機(jī)溶劑及部分未完全燃燒的廢氣更充分地燃燒，生成無污染的二氧化碳及水，再經(jīng)過熱交換器，并與新鮮空氣進(jìn)行熱交換后再排出。文檔編號F23G7/06GK201416894SQ20092015405公開日2010年3月3日申請日期2009年5月11日優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日發(fā)明者林順發(fā),陳振常,陳政賢申請人:福建凱景鋼鐵開發(fā)有限公司