專利名稱：有機(jī)廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及處理廢氣的設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種有機(jī)廢氣 處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，普遍采用燃燒方式處理有機(jī)廢氣，通過(guò)高溫氧化將有機(jī)廢 氣分解成無(wú)害物質(zhì)(如二氧化碳和水)，傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣處理裝置有直 接焚燒設(shè)備、催化式燃燒設(shè)備和蓄熱式燃燒設(shè)備等。
直接焚燒設(shè)備不能利用燃燒產(chǎn)生的熱能對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，能 耗較高。
催化式燃燒設(shè)備需要使用催化劑，運(yùn)行費(fèi)用較高，并且不能適用 于所有種類的有機(jī)廢氣，應(yīng)用場(chǎng)合存在局限性。
蓄熱式燃燒設(shè)備的常見結(jié)構(gòu)是，包括兩個(gè)蓄熱槽和一個(gè)燃燒室，
燃燒室設(shè)于兩個(gè)蓄熱槽之間；蓄熱槽內(nèi)安裝有蓄熱材料，兩個(gè)蓄熱槽 各設(shè)有廢氣進(jìn)口和廢氣出口 ，廢氣進(jìn)口和廢氣出口各設(shè)有切換閥門； 燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒器。處理有機(jī)廢氣時(shí)，兩個(gè)蓄熱槽交互使用，四個(gè) 切換閥門則用于控制氣體的流向。首先，有機(jī)廢氣從第一個(gè)蓄熱槽進(jìn) 入，在燃燒室燃燒分解后，產(chǎn)生的熱氣流通過(guò)第二個(gè)蓄熱槽后再排出； 熱氣流通過(guò)第二個(gè)蓄熱槽時(shí)，第二個(gè)蓄熱槽內(nèi)的蓄熱材料被熱氣流加 熱而升溫，同時(shí)熱氣流被冷卻。當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱槽內(nèi)的蓄熱材料被加熱 至一定溫度時(shí)，切換閥門切換狀態(tài)，此時(shí)有機(jī)廢氣從第二個(gè)蓄熱槽進(jìn) 入，有機(jī)廢氣流經(jīng)第二個(gè)蓄熱槽時(shí)被第二個(gè)蓄熱槽內(nèi)的蓄熱材料預(yù)熱， 然后在燃燒室燃燒分解，產(chǎn)生的熱氣流通過(guò)第一個(gè)蓄熱槽后再排出； 第二個(gè)蓄熱槽內(nèi)的蓄熱材料在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)，其自身則 逐漸冷卻；熱氣流通過(guò)第一個(gè)蓄熱槽時(shí)，第一個(gè)蓄熱槽內(nèi)的蓄熱材料 被熱氣流加熱而升溫，同時(shí)熱氣流被冷卻。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)蓄熱槽內(nèi)的蓄熱材料被加熱至一定溫度時(shí)，切換閥門切換狀態(tài)，此時(shí)有機(jī)廢氣從第一 個(gè)蓄熱槽進(jìn)入，處理后的氣流從第二個(gè)蓄熱槽排出。如上所述，兩個(gè) 蓄熱槽輪流吸收燃燒后產(chǎn)生的熱能，輪流對(duì)進(jìn)入的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱， 實(shí)現(xiàn)熱回收的目的。蓄熱式燃燒設(shè)備由于利用有機(jī)廢氣燃燒后產(chǎn)生的 熱能，因而能耗較低，但是，該設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，氧化區(qū)域常漂移 至蓄熱區(qū)域而造成停機(jī)；切換閥門切換頻繁，以致切換閥門使用壽命 短，運(yùn)行故障率較高；每次切換氣體流向時(shí)，均會(huì)引起氣體流量波動(dòng)，
即運(yùn)行過(guò)程中存在氣體流量周期性波動(dòng)的缺點(diǎn)。另外，在蓄熱過(guò)程的 后期，隨著蓄熱材料溫度的升高，蓄熱材料吸收熱能的能力下降，排 出的氣流溫度較高，因此蓄熱式燃燒設(shè)備的熱回收效率不夠高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定可靠、能夠 充分分解有機(jī)廢氣且熱回收效率高的有機(jī)廢氣處理裝置。采用的技術(shù)
方案如下
一種有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于包括預(yù)熱室、燃燒室、熱回 收室和熱管換熱器；預(yù)熱室、燃燒室和熱回收室依次相連通，預(yù)熱室 上設(shè)有氣體進(jìn)口，熱回收室上設(shè)有氣體出口；熱管換熱器包括至少一 根熱管，熱管兩端分別處于預(yù)熱室內(nèi)和熱回收室內(nèi)，熱管處于熱回收 室內(nèi)的一端位置低于熱管處于預(yù)熱室內(nèi)的一端；燃燒室上安裝有燃燒 器。
通常，上述有機(jī)廢氣處理裝置還包括有機(jī)廢氣進(jìn)入管道和排氣管 道，有機(jī)廢氣進(jìn)入管道與氣體進(jìn)口連接，排氣管道與氣體出口連接， 這樣，氣體進(jìn)口通過(guò)有機(jī)廢氣進(jìn)入管道與產(chǎn)生有機(jī)廢氣的設(shè)備連接， 處理后的氣體則從排氣管道排出。為了使有機(jī)廢氣平穩(wěn)地進(jìn)入氣體進(jìn) 口，并使預(yù)熱室、燃燒室及熱回收室中氣體流動(dòng)平穩(wěn)，通常在有機(jī)廢 氣進(jìn)入管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)能夠定向、定量地持續(xù)輸送有機(jī)廢氣， 并驅(qū)動(dòng)氣體依次流經(jīng)氣體進(jìn)口、預(yù)熱室、燃燒室、熱回收室，最后從 氣體出口、排氣管道排出。
優(yōu)選上述熱管處于熱回收室內(nèi)的一端(即受熱段)的外壁上安裝
4有導(dǎo)熱翅片，這樣增大熱管的受熱面的面積，有利于提高熱回收效率。 優(yōu)選上述熱管處于預(yù)熱室內(nèi)的一端(即放熱段)的外壁上安裝有導(dǎo)熱 翅片，這樣增大熱管的放熱面的面積，有利于提高對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù) 熱的速度，使熱管的熱量充分釋放。
優(yōu)選熱回收室內(nèi)，熱管換熱器中的熱管沿燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體 的流動(dòng)方向逐級(jí)排列，這樣，燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體依次接觸各級(jí)熱 管，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)換熱，提高熱回收率。
通常，有機(jī)廢氣在燃燒室中燃燒后產(chǎn)生的熱能較多，在對(duì)流經(jīng)預(yù) 熱室的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱之外，尚有盈余，為了充分利用這些熱能， 優(yōu)選上述有機(jī)廢氣處理裝置還包括導(dǎo)熱油熱回收裝置，導(dǎo)熱油熱回收 裝置包括第二熱回收室、導(dǎo)熱油箱體和第二熱管換熱器；第二熱回收 室上設(shè)有第二氣體進(jìn)口和第二氣體出口 ，第二氣體進(jìn)口與燃燒室連通； 導(dǎo)熱油箱體上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；第二熱管換熱器包括至 少一根第二熱管，第二熱管兩端分別處于導(dǎo)熱油箱體內(nèi)和第二熱回收 室內(nèi)，第二熱管處于第二熱回收室內(nèi)的一端位置低于第二熱管處于導(dǎo) 熱油箱體內(nèi)的一端。有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒后，產(chǎn)生的高溫氣體一部 分流經(jīng)熱回收室、另一部分流經(jīng)第二熱回收室；流經(jīng)熱回收室的高溫 氣體的熱量被熱管吸收，吸收熱量的熱管將熱量釋放到預(yù)熱室中，對(duì) 流經(jīng)預(yù)熱室的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，使有機(jī)廢氣的溫度達(dá)到燃燒所需溫 度；流經(jīng)第二熱回收室的高溫氣體的熱量被第二熱管吸收，吸收熱量 的第二熱管將熱量釋放到導(dǎo)熱油箱體中，對(duì)導(dǎo)熱油箱體中的導(dǎo)熱油加 熱，被加熱到設(shè)定溫度的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油出口流出，經(jīng)導(dǎo)熱油輸送管 道輸送至耗熱設(shè)備，而從耗熱設(shè)備回流的冷導(dǎo)熱油則經(jīng)導(dǎo)熱油回流管 道、導(dǎo)熱油進(jìn)口進(jìn)入導(dǎo)熱油箱體中，再次被加熱，如此循環(huán)。
優(yōu)選第二熱管處于第二熱回收室內(nèi)的一端(即受熱段)的外壁上 安裝有導(dǎo)熱翅片，這樣增大第二熱管的受熱面的面積，有利于提高熱 回收效率。
優(yōu)選第二熱回收室內(nèi)，第二熱管換熱器中的第二熱管沿燃燒后產(chǎn) 生的高溫氣體的流動(dòng)方向逐級(jí)排列，這樣，沿燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體依次接觸各級(jí)第二熱管，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)換熱，提高熱回收率。
為了便于控制進(jìn)入第二熱回收室的高溫氣體的流量，使有機(jī)廢氣 燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體合理分配到熱回收室和第二熱回收室，優(yōu)選上 述第二氣體出口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門。當(dāng)?shù)诙怏w出口連接有出氣管 時(shí)，上述流量調(diào)節(jié)閥門可設(shè)于該出氣管上。
本實(shí)用新型既能充分分解有機(jī)廢氣(有機(jī)廢氣分解率可達(dá)到99% 以上)，又通過(guò)熱管換熱器換熱，傳熱效率高，能高效回收有機(jī)廢氣燃
燒時(shí)產(chǎn)生的熱能(熱回收效率可達(dá)到97%以上)，排出氣體的溫度與 進(jìn)入的有機(jī)廢氣的溫度相近，集環(huán)保與節(jié)能于一體；運(yùn)行過(guò)程中，采 用直流式工藝流程，氣體流動(dòng)平穩(wěn)并且流體阻力小，溫度穩(wěn)定，氧化 區(qū)域穩(wěn)定，并且熱管換熱器使用壽命長(zhǎng)，因而運(yùn)行故障率低，運(yùn)行穩(wěn) 定可靠。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行費(fèi)用低。本實(shí)用新型應(yīng)用 范圍廣泛，凡有有機(jī)廢氣排出的生產(chǎn)工藝均能使用；對(duì)于印刷、涂布 等廢氣量大而有機(jī)廢氣濃度低的生產(chǎn)工藝，使用本實(shí)用新型更能顯示 出優(yōu)越性。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(局部)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，這種有機(jī)廢氣處理裝置包括有機(jī)廢氣進(jìn)入管道、預(yù) 熱室l、燃燒室RS、熱回收室2、排氣管道3、熱管換熱器E1和導(dǎo)熱 油熱回收裝置，燃燒室RS上安裝有燃燒器RQ。
預(yù)熱室1、燃燒室RS和熱回收室2依次相連通，預(yù)熱室1上設(shè)有 氣體進(jìn)口 4，熱回收室2上設(shè)有氣體出口 5，有機(jī)廢氣進(jìn)入管道與氣體 進(jìn)口 4連接，排氣管道3與氣體出口 5連接。本實(shí)施例中，預(yù)熱室1 和熱回收室2并排設(shè)置，預(yù)熱室1和熱回收室2之間設(shè)有隔板6;燃 燒室RS處于預(yù)熱室1和熱回收室2的上方，并且預(yù)熱室1和熱回收室2的上端均與燃燒室RS連通。
熱管換熱器El包括多根熱管7，熱管7兩端分別處于預(yù)熱室1內(nèi) 和熱回收室2內(nèi)，熱管7處于熱回收室2內(nèi)的一端位置低于熱管7處 于預(yù)熱室l內(nèi)的一端。本實(shí)施例中，熱管7安裝在隔板6上，并且相 對(duì)于水平面傾斜，熱管7處于熱回收室2內(nèi)的部分(即受熱段)位置 低于熱管7處于預(yù)熱室1內(nèi)的部分(即放熱段)。
在熱回收室2內(nèi)，熱管7沿燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體的流動(dòng)方向(即 自上至下)逐級(jí)排列，相應(yīng)地，預(yù)熱室1內(nèi)，熱管7沿有機(jī)廢氣的流 動(dòng)方向(即自下至上)逐級(jí)排列。
熱管7處于熱回收室2內(nèi)的一端的外壁上安裝有導(dǎo)熱翅片8;熱 管7處于預(yù)熱室1內(nèi)的一端的外壁上也安裝有導(dǎo)熱翅片8。
燃燒室RS上設(shè)有高溫氣體排泄口 9，高溫氣體排泄口 9通過(guò)高溫 氣體排泄管10與排氣管道3連接，高溫氣體排泄管3上設(shè)有切換閥門 F7。
燃燒室RS上還設(shè)有泄爆閥門FB。
燃燒器是本領(lǐng)域常用的裝置。本實(shí)施例中，燃燒器RQ上連接有 燃油供給線路、助燃空氣供給線路和液化氣供給線路；燃油供給線路 包括燃油儲(chǔ)罐FQ和燃油泵C3，燃油儲(chǔ)罐FQ通過(guò)輸油管與燃油泵C3 連接，燃油泵C3通過(guò)輸油管與燃燒器RQ連接，輸油管上設(shè)有閥門； 助燃空氣供給線路包括助燃風(fēng)機(jī)C2，助燃風(fēng)機(jī)C2通過(guò)送風(fēng)管與燃燒 器RQ連接；液化氣供給線路包括燃?xì)鈨?chǔ)罐FG，燃?xì)鈨?chǔ)罐FG通過(guò)輸 氣管與燃燒器RQ連接，輸氣管上設(shè)有閥門。
導(dǎo)熱油熱回收裝置包括第二熱回收室11、導(dǎo)熱油箱體12和第二 熱管換熱器E2，第二熱回收室11和導(dǎo)熱油箱體12之間設(shè)有第二隔板 13，第二隔板13將第二熱回收室11與導(dǎo)熱油箱體12隔離；第二熱回 收室11上設(shè)有第二氣體進(jìn)口 14和第二氣體出口 15，第二氣體進(jìn)口 14 與燃燒室RS連通；導(dǎo)熱油箱體12上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 16和導(dǎo)熱油出 口 17;第二熱管換熱器E2包括多根第二熱管18，第二熱管18安裝200920155348.2
說(shuō)明書第6/9頁(yè)
在第二隔板13上，第二熱管18兩端分別處于導(dǎo)熱油箱體12內(nèi)和第二 熱回收室11內(nèi)；本實(shí)施例中，導(dǎo)熱油箱體12處于第二熱回收室11 的上方，第二熱管18處于第二熱回收室11內(nèi)的一端位置低于第二熱 管18處于導(dǎo)熱油箱體12內(nèi)的一端。
第二熱管18處于第二熱回收室11內(nèi)的部分(即受熱段)的外壁 上安裝有導(dǎo)熱翅片19。
在第二熱回收室11內(nèi)，第二熱管換熱器E2中的第二熱管18沿 燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體的流動(dòng)方向(即自左至右)逐級(jí)排列。
第二氣體出口 15連接有出氣管20，出氣管20上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥 門F6;出氣管20與排氣管道3連接。
導(dǎo)熱油出口 17連接導(dǎo)熱油輸送管道21，導(dǎo)熱油輸送管道21將從 導(dǎo)熱油出口 17流出的導(dǎo)熱油輸送至耗熱設(shè)備；導(dǎo)熱油進(jìn)口 16連接導(dǎo) 熱油回流管道，導(dǎo)熱油回流管道將從耗熱設(shè)備回流的冷導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱 油進(jìn)口 16送回導(dǎo)熱油箱體12中。導(dǎo)熱油箱體12、導(dǎo)熱油輸送管道21 和導(dǎo)熱油回流管道構(gòu)成輸送導(dǎo)熱油的回路。導(dǎo)熱油輸送管道21和導(dǎo)熱 油回流管道均是本領(lǐng)域常用的裝置。本實(shí)施例中，導(dǎo)熱油輸送管道21 上設(shè)有閥門；導(dǎo)熱油回流管道包括回流管22，回流管22上設(shè)有導(dǎo)熱 油循環(huán)泵C4和閥門；導(dǎo)熱油回流管道上還連接導(dǎo)熱油補(bǔ)給線路，導(dǎo) 熱油補(bǔ)給線路包括導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐HM和補(bǔ)油管23，補(bǔ)油管23上設(shè)有導(dǎo) 熱油補(bǔ)給泵C5，導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐HM通過(guò)補(bǔ)油管23、導(dǎo)熱油循環(huán)泵C4、 回流管22與導(dǎo)熱油箱體12連接。
有機(jī)廢氣進(jìn)入管道包括進(jìn)氣總管24和多條進(jìn)氣分管25，進(jìn)氣分 管25的進(jìn)氣口與產(chǎn)生有機(jī)廢氣的設(shè)備連接，進(jìn)氣分管25的出氣口與 進(jìn)氣總管24連接，進(jìn)氣分管25上設(shè)有切換閥門(進(jìn)氣分管25的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)生有機(jī)廢氣的設(shè)備的數(shù)量確定，圖1中畫出兩條進(jìn)氣分管25， 其中一進(jìn)氣分管25上設(shè)有切換閥門F2，另一進(jìn)氣分管25上設(shè)有切換 閥門F4);進(jìn)氣總管24上設(shè)有風(fēng)機(jī)C1。
另外，每條進(jìn)氣分管25還連接一泄氣管26，泄氣管26上設(shè)有切 換閥門(圖1中畫出兩條泄氣管26，其中一泄氣管26上設(shè)有切換閥門F1，另一泄氣管26上設(shè)有切換閥門F3)，泄氣管26與進(jìn)氣分管25 的連接點(diǎn)位于切換閥門F2 (F4)的前面。
有機(jī)廢氣進(jìn)入管道上還連接有空氣進(jìn)管27，空氣進(jìn)管27上設(shè)有 切換閥門F5，空氣進(jìn)管27與進(jìn)氣總管24的連接點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)的前面。
熱管(包括熱管7和第二熱管18)是現(xiàn)有的一種具有高傳熱性能 的傳熱元件。通常，將密閉管抽成真空，再在真空狀態(tài)下向密閉管內(nèi) 充入適量工作介質(zhì)，然后再進(jìn)行密封，即可制成熱管；當(dāng)熱管的下端 (即受熱段)被加熱時(shí)，工作介質(zhì)吸收能量，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，在 微小的壓差下上升到熱管的上端(即放熱段)；在熱管的上端，工作介 質(zhì)向外界放出熱量，對(duì)需要加熱的物質(zhì)(如有機(jī)廢氣、導(dǎo)熱油)進(jìn)行 加熱，放出熱量后工作介質(zhì)轉(zhuǎn)變成液態(tài)；液態(tài)工作介質(zhì)在重力的作用 下，沿密閉管的內(nèi)壁返回到熱管的下端，并再次受熱氣化。
圖1中，Ll、 L2為液位計(jì)；Tl-T6為熱電偶溫度計(jì)；Pl-P5為壓 力表；P6為真空表。
下面簡(jiǎn)述一下本有機(jī)廢氣處理裝置的工作原理
本有機(jī)廢氣處理裝置工作前的準(zhǔn)備狀態(tài)1、切換閥門Fl、 F3 處于打開狀態(tài)，切換閥門F2、 F4、 F5、 F7和流量調(diào)節(jié)閥門F6處于關(guān) 閉狀態(tài)；2、液化氣供給線路輸氣管上的閥門處于打開狀態(tài)，輸出氣 壓適宜；3、燃油供給線路輸油管上的閥門處于打開狀態(tài)；4、導(dǎo)熱 油輸送管道21上的閥門、導(dǎo)熱油回流管道中回流管22上設(shè)有的閥門 處于打開狀態(tài)。
工作流程如下
第一步切換閥門F5、流量調(diào)節(jié)閥門F6打開，風(fēng)機(jī)C1啟動(dòng)，冷 空氣經(jīng)空氣進(jìn)管27、進(jìn)氣總管24、氣體進(jìn)口4、預(yù)熱室l進(jìn)入燃燒室 RS后， 一部分冷空氣經(jīng)熱回收室2、氣體出口 5和排氣管道3后排出， 另一部分冷空氣經(jīng)第二氣體進(jìn)口 14、第二熱回收室11、第二氣體出口 15、出氣管20、排氣管道3后排出；
第二步在第一步運(yùn)行一定時(shí)間后，導(dǎo)熱油循環(huán)泵C4、助燃風(fēng)機(jī) C2、燃油泵C3依次啟動(dòng)；
第三步第二步運(yùn)行正常后，燃燒器RQ點(diǎn)燃母火(液化氣)；
9第四步通過(guò)檢測(cè)，母火燃燒正常后，點(diǎn)燃子火(燃油)，對(duì)流經(jīng) 燃燒室RS的冷空氣進(jìn)行加熱；被加熱的空氣流經(jīng)熱回收室2時(shí)，其 熱量被熱管7吸收，吸收熱量的熱管7將熱量釋放到預(yù)熱室1中，對(duì) 流經(jīng)預(yù)熱室1的冷空氣進(jìn)行加熱；
第五步當(dāng)燃燒室RS及進(jìn)入燃燒室RS的冷空氣已被加熱至設(shè)定
工藝溫度時(shí)，切換閥門F1、 F3和F5關(guān)閉，切換閥門F2、 F4打開， 有機(jī)廢氣送入有機(jī)廢氣處理裝置；
自各進(jìn)氣分管25送入的有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)氣總管24、氣體進(jìn)口 4進(jìn) 入預(yù)熱室l;有機(jī)廢氣流經(jīng)預(yù)熱室l時(shí)，被熱管換熱器E1 (熱管7的 放熱段)加熱至設(shè)定工藝溫度；被加熱后的有機(jī)廢氣流經(jīng)燃燒室RS 時(shí)，在燃燒室RS氧化(無(wú)焰燃燒)而釋放熱量，有機(jī)廢氣被凈化； 此時(shí)，燃燒器RQ子火熄滅；
有機(jī)廢氣在燃燒室RS氧化后，產(chǎn)生的高溫氣體一部分流經(jīng)熱回 收室2、另一部分流經(jīng)第二熱回收室ll;
流經(jīng)熱回收室2的高溫氣體的熱量被熱管7吸收，吸收熱量的熱 管7將熱量釋放到預(yù)熱室1中，對(duì)流經(jīng)預(yù)熱室1的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱， 使有機(jī)廢氣的溫度達(dá)到氧化(無(wú)焰燃燒)所需溫度(即上述設(shè)定工藝 溫度)；也就是說(shuō)，通過(guò)熱管換熱器E1，利用有機(jī)廢氣燃燒后產(chǎn)生的 熱量對(duì)進(jìn)入預(yù)熱室1的冷有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，使進(jìn)入燃燒室RS的有 機(jī)廢氣的溫度達(dá)到氧化(無(wú)焰燃燒)所需溫度，形成"加熱----氧化(無(wú) 焰燃燒)----加熱---氧化---"的循環(huán)，完成有機(jī)廢氣處理過(guò)程的廢氣 凈化和熱量回收；
流經(jīng)第二熱回收室11的高溫氣體的熱量被第二熱管18吸收，吸 收熱量的第二熱管18將熱量釋放到導(dǎo)熱油箱體12中，對(duì)導(dǎo)熱油箱體 12中的導(dǎo)熱油加熱，被加熱到設(shè)定溫度的導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油出口 17流 出，經(jīng)導(dǎo)熱油輸送管道21輸送至耗熱設(shè)備，而從耗熱設(shè)備回流的冷導(dǎo) 熱油則經(jīng)導(dǎo)熱油回流管道、導(dǎo)熱油進(jìn)口 16進(jìn)入導(dǎo)熱油箱體12中，再 次被加熱，如此循環(huán)。
在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)控制流量調(diào)節(jié)閥門F6，可控制進(jìn)入第二熱回 收室11的高溫氣體的流量，使有機(jī)廢氣燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體合理分 配到熱回收室2和第二熱回收室11。當(dāng)需要向耗熱設(shè)備提供溫度穩(wěn)定 的導(dǎo)熱油時(shí)，可將流量調(diào)節(jié)閥門F6的開度設(shè)置在某一定值，如果運(yùn)行過(guò)程中有機(jī)廢氣的濃度過(guò)低，分配到熱回收室2的高溫氣體較少， 以致熱管換熱器El不能將進(jìn)入預(yù)熱室1的冷有機(jī)廢氣加熱至燃燒所 需溫度，則燃燒器RQ點(diǎn)火，輔助加熱。
在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)燃燒室RS溫度太高時(shí)，打開切換閥門F7，釋
放一部分高溫氣體，保證有機(jī)廢氣處理裝置安全運(yùn)行。
在運(yùn)行過(guò)程中，如果從各進(jìn)氣分管25進(jìn)入的有機(jī)廢氣的總量超過(guò) 有機(jī)廢氣處理裝置的處理能力，則可打開切換閥門F1、 F3，將一部分 有機(jī)廢氣直接排出。
實(shí)施例2
如圖2，這種有機(jī)廢氣處理裝置中，預(yù)熱室1設(shè)于熱回收室2的 上方，預(yù)熱室1和熱回收室2之間設(shè)有隔板6，隔板6沿水平方向設(shè) 置，燃燒室RS處于預(yù)熱室1的右方；熱管7安裝在隔板6上，并且 熱管7與隔板6相互垂直；在熱回收室2內(nèi)，熱管7沿燃燒后產(chǎn)生的 高溫氣體的流動(dòng)方向(即自右至左)逐級(jí)排列，相應(yīng)地，預(yù)熱室l內(nèi)， 熱管7沿有機(jī)廢氣的流動(dòng)方向(即自左至右)逐級(jí)排列。本有機(jī)廢氣 處理裝置的其余結(jié)構(gòu)以及工作原理與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1、一種有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于包括預(yù)熱室、燃燒室、熱回收室和熱管換熱器；預(yù)熱室、燃燒室和熱回收室依次相連通，預(yù)熱室上設(shè)有氣體進(jìn)口，熱回收室上設(shè)有氣體出口；熱管換熱器包括至少一根熱管，熱管兩端分別處于預(yù)熱室內(nèi)和熱回收室內(nèi)，熱管處于熱回收室內(nèi)的一端位置低于熱管處于預(yù)熱室內(nèi)的一端；燃燒室上安裝有燃燒器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是所述熱 管處于熱回收室內(nèi)的一端的外壁上安裝有導(dǎo)熱翅片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是所述熱 管處于預(yù)熱室內(nèi)的一端的外壁上安裝有導(dǎo)熱翅片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 —3任一項(xiàng)所述的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征 是所述有機(jī)廢氣處理裝置還包括導(dǎo)熱油熱回收裝置，導(dǎo)熱油熱回收 裝置包括第二熱回收室、導(dǎo)熱油箱體和第二熱管換熱器；第二熱回收 室上設(shè)有第二氣體進(jìn)口和第二氣體出口 ，第二氣體進(jìn)口與燃燒室連通； 導(dǎo)熱油箱體上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；第二熱管換熱器包括至 少一根第二熱管，第二熱管兩端分別處于導(dǎo)熱油箱體內(nèi)和第二熱回收 室內(nèi)，第二熱管處于第二熱回收室內(nèi)的一端位置低于第二熱管處于導(dǎo) 熱油箱體內(nèi)的一端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是所述第 二熱管處于第二熱回收室內(nèi)的一端的外壁上安裝有導(dǎo)熱翅片。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是所述第 二氣體出口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是所述第 二氣體出口連接有出氣管，該出氣管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門。
專利摘要一種有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于包括預(yù)熱室、燃燒室、熱回收室和熱管換熱器；預(yù)熱室、燃燒室和熱回收室依次相連通，預(yù)熱室上設(shè)有氣體進(jìn)口，熱回收室上設(shè)有氣體出口；熱管換熱器包括至少一根熱管，熱管兩端分別處于預(yù)熱室內(nèi)和熱回收室內(nèi)，熱管處于熱回收室內(nèi)的一端位置低于熱管處于預(yù)熱室內(nèi)的一端；燃燒室上安裝有燃燒器。本實(shí)用新型既能充分分解有機(jī)廢氣，又能高效回收有機(jī)廢氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，集環(huán)保與節(jié)能于一體；運(yùn)行故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行費(fèi)用低。本實(shí)用新型應(yīng)用范圍廣泛，凡有有機(jī)廢氣排出的生產(chǎn)工藝均能使用；對(duì)于印刷、涂布等廢氣量大而有機(jī)廢氣濃度低的生產(chǎn)工藝，使用本實(shí)用新型更能顯示出優(yōu)越性。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201429086SQ200920155348
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者鴻 熊, 陳偉龍, 黃炳潮 申請(qǐng)人:汕頭市遠(yuǎn)東輕化裝備有限公司