專利名稱：周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，為將傳統(tǒng)應(yīng)用于冷排 吸熱裝置或熱排釋熱裝置，進一步制成為具有周期正逆向泵送的單流路流向功能結(jié)構(gòu)，借 周期正逆向泵送流體的方向，以適時改善其流體與吸釋熱裝置的溫度分布狀態(tài)，以及可減 少固定流向產(chǎn)生堆積雜質(zhì)或污染物的問題。
背景技術(shù)：
如圖1所示為傳統(tǒng)呈固定流向單流路流體泵送裝置的主要結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖； 包括可應(yīng)用于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置；如圖1中所示，通常具有固定流向的流體泵 動裝置120作固定單流向泵送通過流路101的流體10，流體10經(jīng)由設(shè)于不同溫度空間側(cè) 的流體口送入，以及經(jīng)由設(shè)于另一不同溫度空間側(cè)的流體口排出；因其通過流路101的流 體10的流向固定，因此在冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100中，溫度差的分布梯度亦呈穩(wěn) 定不變。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，乃在于提供一種周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置， 為將冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100，串聯(lián)設(shè)置由電源300所驅(qū)動，及由流體周期換向操 控裝置250所操控作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置123，以使所泵動通過流路 101的流體10呈周期變換流向；其中流體雙向泵動裝置123 由①能產(chǎn)生正壓力推動流體 的流體泵動裝置所構(gòu)成；或②能產(chǎn)生負(fù)壓力吸引流體的流體泵動裝置所構(gòu)成；或③由能用 以產(chǎn)生正壓力推動流體或產(chǎn)生負(fù)壓力以吸引流體的流體泵動裝置所構(gòu)成，以供泵動氣態(tài)或 液態(tài)的流體10，流體泵含由電源300所供應(yīng)電力驅(qū)動的電力馬達所驅(qū)動，或由引擎動力、或 風(fēng)能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉(zhuǎn)換的電能所驅(qū)動；電源300 為提 供運作的電源，包括交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應(yīng)電能的裝置；流體周期換向操控裝 置250 為由機電元件或固態(tài)電子電路元件、或微處理器及相關(guān)軟體及操控界面所構(gòu)成，以 供操控流體雙向泵動裝置(123)。本實用新型以獲得以下一種或一種以上的功能，包括①于熱交換的應(yīng)用時借周 期正逆向泵送通過流路101的流體10呈不同流向，以改變冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置， 于吸熱或釋熱功能運作時的內(nèi)部溫差分布狀態(tài)，進而提升效率；②可在周期正逆向泵送的 單流路流體中，將前一流向通過流路101的流體10帶進的雜質(zhì)或污染物排出，可減少固定 流向產(chǎn)生堆積雜質(zhì)或污染物的問題。
圖1為傳統(tǒng)呈固定流向單流路流體泵送裝置的主要結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖2為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由一個流體雙向泵動裝置所 驅(qū)動的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖3為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由一個流體雙向泵動裝置所 驅(qū)動及單側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖4為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由一個流體雙向泵動裝置所驅(qū)動及雙側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖5為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由兩個不同泵動流向的單向 流體泵構(gòu)成流體雙向泵動裝置所驅(qū)動的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖6為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由兩個不同泵動流向的單向 流體泵構(gòu)成流體雙向泵動裝置所驅(qū)動及單側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖7為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由兩個不同泵動流向的單向 流體泵構(gòu)成流體雙向泵動裝置所驅(qū)動及雙側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖8為本實用新型由為采用至少一個可作雙流向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱 裝置或熱排釋熱裝置的流體口 a或流體口 b其中之一位置的實施例示意圖；圖9為本實用新型由為采用至少一個可作雙流向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱 裝置或熱排釋熱裝置中間的實施例示意圖；圖10為本實用新型由至少兩個流體泵分別設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置 兩端的流體口 a及流體口 b的實施例示意圖；圖11為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向 泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的流體口 a或流體口 b其中之一位置的 實施例示意圖；圖12為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)所構(gòu)成流體雙 向泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的中段的實施例示意圖；圖13為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向 泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置兩端的流體口 a及流體口 b的實施例示 意圖；圖14為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流 體泵組，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的流體口 a及流體口 b其中之一位置的實 施例示意圖；圖15為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流 體泵組，供設(shè)置冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的中段的實施例示意圖。圖16為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向 泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置兩端的流體口 a及流體口 b的兩端的實 施例示意圖；圖17為本實用新型由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控 的流體閥所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的流體口 a或流體口 b其中之一 位置的實施例示意圖；圖18為本實用新型由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控 的流體閥所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的中段的實施例示意圖；圖19為本實用新型由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控 的流體閥所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置兩端的流體口 a及流體口 b的實 施例示意圖。
具體實施方式
如圖2所示為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由一個流體雙向泵 動裝置所驅(qū)動的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖2所示中，為此項實用新型周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，將冷排吸熱 裝置或熱排釋熱裝置100，串聯(lián)設(shè)置由電源300所驅(qū)動，及由流體周期換向操控裝置250所 操控作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置123，以使所泵動通過流路101的流體10 呈周期變換流向；其中流體雙向泵動裝置123 為由①可產(chǎn)生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構(gòu)成； 或②可產(chǎn)生負(fù)壓力吸引流體的流體泵動裝置所構(gòu)成；或③由可用以產(chǎn)生正壓力推動流體或 產(chǎn)生負(fù)壓力以吸引流體的流體泵動裝置所構(gòu)成，以供泵動氣態(tài)或液態(tài)的流體10，流體泵含 由電源300所供應(yīng)電力驅(qū)動的電力馬達所驅(qū)動，或由引擎動力、或其他風(fēng)能、或熱能、或溫 差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉(zhuǎn)換的電能所驅(qū)動；電源300 為提供運作的電源，包括交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應(yīng)電能的裝置；流體周期換向操控裝置250:為由機電元件或固態(tài)電子電路元件、或微處理器及 相關(guān)軟體及操控界面所構(gòu)成，以供操控流體雙向泵動裝置123，而具有以下一種或一種以上 功能，包括①使流經(jīng)冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的流體周期交換所泵動流向，以操 控冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100中通過流路101的流體10與熱交換體的溫度分布狀 態(tài)；或②操控流體雙向泵動裝置123的泵送流體的流量，以調(diào)控?zé)峤粨Q體的溫度；或③前述 ①及②項功能的混合操控；周期交換流體所泵動流向的時機可為借①人工作流體泵動流向的操控；或②借流 體周期換向操控裝置250設(shè)定換向周期時間以操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，進 而改變通過流路101的流體10的流向。圖2若以應(yīng)用在寒冬對室內(nèi)釋出熱能的熱排放器為例，當(dāng)室內(nèi)較高溫流體借流體 雙向泵動裝置123的泵動，經(jīng)由流體口 a泵送進入熱排釋熱裝置100，再由流體口 b流出時， 在熱排釋熱裝置100逐漸形成由流體口 a的較高溫的溫度逐漸降低至流體口 b的較低溫的 溫度分布，再借由①人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向、或②借流體周期換向操 控裝置250設(shè)定換向周期時間以操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，進而改變流體的 流向，較高溫流體由流體口 b泵送較高溫的流體進入熱排釋熱裝置100，再由流體口 a排出， 而在熱排釋熱裝置100逐漸形成由流體口 b的較低溫而逐漸升高至流體口 a的較高溫的溫 度分布，如此周期正逆向泵動通過流路101的流體10，可使熱排釋熱裝置100的溫度分布狀 態(tài)隨之改變。如圖3所示為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由一個流體雙向泵動 裝置所驅(qū)動及單側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖3所示中為圖2實施例于可直接或間接檢測流體溫度變化的位置設(shè)置至少一個 溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250 ；其中流體周期換向操控裝置250:為由機電元件或固態(tài)電子電路元件、或微處理器及 相關(guān)軟體及操控界面所構(gòu)成，以供操控流體雙向泵動裝置123，而具有以下一種或一種以上 功能，包括①使流經(jīng)冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的流體周期交換所泵動流向，以操 控冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100中通過流路101的流體10與熱交換體的溫度分布狀
6態(tài)；或②操控流體雙向泵動裝置123的泵送流體的流量，以調(diào)控?zé)峤粨Q體的溫度；或③前述 ①及②項功能的混合操控；其操控流體周期換向操控裝置250的方式為以下一種或一種以上，包括借由① 人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或②借由流體周期換向操控裝置250依設(shè)定 時間周期，或參照溫度變動設(shè)定時間周期，以操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或③ 借于可直接或間接檢測流體溫度變化的位置設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11，所檢測信號， 供輸往流體周期換向操控裝置250，以在熱排釋熱裝置100到達設(shè)定溫度時，操控流體雙向 泵動裝置123的泵動方向，使流體呈相反方向泵動，以周期正逆向泵動通過流路101的流體 10，使熱排釋熱裝置100的溫度分布狀態(tài)隨之改變。圖3若以應(yīng)用在寒冬對室內(nèi)釋出熱能的熱排放器為例，當(dāng)室內(nèi)較高溫流體借流 體雙向泵動裝置123的泵動，經(jīng)由流體口 a泵送進入熱排釋熱裝置100，再由流體口 b流出 時，在熱排釋熱裝置100逐漸形成由流體口 a的較高溫的溫度逐漸降低至流體口 b的較低 溫的溫度分布，再借由①人工操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向、或②借由于可直接 或間接檢測流體溫度變化的位置設(shè)置的至少一個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回 輸至流體周期換向操控裝置250，以由流體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置 123的泵動方向，或③借流體周期換向操控裝置250設(shè)定換向周期時間以操控流體雙向泵 動裝置123的泵動方向，進而改變流體的流向，較高溫流體由流體口 b泵送較高溫的流體進 入熱排釋熱裝置100，再由流體口 a排出，而在熱排釋熱裝置100逐漸形成由流體口 b的較 低溫而逐漸升高至流體口 a的較高溫的溫度分布，如此周期正逆向泵動通過流路101的流 體10，可使熱排釋熱裝置100的溫度分布狀態(tài)隨之改變。此外，亦可在熱排釋熱裝置100近流體口 a及近流體口 b設(shè)置溫度檢測裝置11、 11’，如圖4所示為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由一個流體雙向泵動裝置 所驅(qū)動及雙側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖4所示中，為在熱排釋熱裝置100近流體口 a及近流體口 b其中的至少兩處設(shè) 置溫度檢測裝置11、11’，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250，以由流 體周期換向操控裝置250操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或借流體周期換向操控 裝置250設(shè)定換向周期時間以操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，進而改變流體的流 向，較高溫流體由流體口 b泵送較高溫的流體進入熱排釋熱裝置100，再由流體口 a排出，而 在熱排釋熱裝置100逐漸形成由流體口 b的較低溫而逐漸升高至流體口 a的較高溫的溫度 分布，如此周期正逆向泵動通過流路101的流體10，可使熱排釋熱裝置100的溫度分布狀態(tài) 隨之改變。此項實用新型周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，進一步可選擇由兩個呈串設(shè) 的不同泵動流向的單向流體泵，構(gòu)成流體雙向泵動裝置123的功能。圖5所示為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由兩個不同泵動流向 的單向流體泵構(gòu)成流體雙向泵動裝置所驅(qū)動的結(jié)構(gòu)原理方塊示意圖；圖5所示中，為借人工操控由兩個不同泵動流向的單向流體泵構(gòu)成流體雙向泵動 裝置123的泵動方向，或借流體周期換向操控裝置250依設(shè)定換向周期時間以操控流體雙 向泵動裝置123的泵動方向，進而改變流體的流向較高溫流體由流體口 b泵送較高溫的流 體進入熱排釋熱裝置100，再由流體口 a排出，而在熱排釋熱裝置100逐漸形成由流體口 b的較低溫而逐漸升高至流體口 a的較高溫的溫度分布，如此周期正逆向泵動通過流路101 的流體10，可使熱排釋熱裝置100的溫度分布狀態(tài)隨之改變。圖6所示為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由兩個不同泵動流向的 單向流體泵構(gòu)成流體雙向泵動裝置所驅(qū)動及單側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意 圖；圖6所示中，為圖5實施例于可直接或間接檢測流體溫度變化的位置設(shè)置至少一 個溫度檢測裝置11，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250，其操控流體 周期換向操控裝置250的方式為以下一種或一種以上，包括借由①人工操控流體雙向泵 動裝置123的泵動方向，或②借由流體周期換向操控裝置250依設(shè)定時間周期，或參照溫度 變動時間周期，操控流體雙向泵動裝置123的泵動方向，或③于可直接或間接檢測流體溫 度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置11，溫度檢測裝置11的檢測信號供輸往流體周 期換向操控裝置250，以在熱排釋熱裝置100到達設(shè)定溫度時，操控流體雙向泵動裝置123 的泵動方向，使流體呈相反方向泵動，如此周期正逆向泵動通過流路101的流體10，可使熱 排釋熱裝置100的溫度分布狀態(tài)隨之改變。圖7所示為本實用新型周期正逆向的單流路吸釋熱裝置，由兩個不同泵動流向的 單向流體泵構(gòu)成流體雙向泵動裝置所驅(qū)動及雙側(cè)設(shè)置溫度檢測裝置的結(jié)構(gòu)原理方塊示意 圖；圖7所示中，為在熱排釋熱裝置100近流體口 a及近流體口 b其中的至少兩處設(shè)置 溫度檢測裝置1111’，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置250，以由流體周 期換向操控裝置250操控由兩個不同泵動流向的單向流體泵構(gòu)成流體雙向泵動裝置123 的泵動方向，或借流體周期換向操控裝置250設(shè)定換向周期時間，以操控流體雙向泵動裝 置123的泵動方向進而改變流體的流向，較高溫流體由流體口 b泵送較高溫的流體進入熱 排釋熱裝置100，再由流體口 a排出，而在熱排釋熱裝置100逐漸形成由流體口 b的較低溫 而逐漸升高至流體口 a的較高溫的溫度分布，如此周期正逆向泵動通過流路101的流體10， 可使熱排釋熱裝置100的溫度分布狀態(tài)隨之改變。此項實用新型周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置的流體雙向泵動裝置123依 前述運作功能定義，以下為可供選擇的結(jié)構(gòu)例，含由以下一種或一種以上的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，包 括1)為采用至少一個可作雙流向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝 置100的流體口 a或流體口 b其中之一位置，以借流體周期換向操控裝置250操作雙流向 流體泵作周期性正流向或反流向泵動運轉(zhuǎn)，以周期交換流體的流向；如圖8所示為本實用 新型由為采用至少一個可作雙流向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的 流體口 a或流體口 b其中之一位置的實施例示意圖；2)為采用至少一個可作雙流向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝 置100中間，以借流體周期換向操控裝置250，操作雙流向流體泵作周期性正流向或反流向 泵動運轉(zhuǎn)，以周期交換流體的流向；如圖9所示為本實用新型由為采用至少一個可作雙流 向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置中間的實施例示意圖；3)為由至少兩個可作雙流向泵動的流體泵分別設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱 裝置100兩端流體口 a及流體口 b，并可借由流體周期換向操控裝置250操控雙流向泵動的流體泵，而使此項周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，具有以下一種或一種以上的運作 功能，含①同時呈同方向助動的泵動及同步作周期變換泵動方向的運作，或②由分別設(shè)置 于流體口 a及流體口 b的可作雙流向泵動的流體泵輪流由其中之一作不同方向的泵動；如 圖10所示為本實用新型由至少兩個流體泵分別設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置兩端 流體口 a及流體口 b的實施例示意圖；4)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè) 置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的流體口 a或流體口 b其中之一位置，以借流體周 期換向操控裝置250的操控，而周期性的輪流由其中之一方向的單向流體泵作泵動，以周 期交換流體的流向，若構(gòu)成此項流體雙向泵動裝置123的單向流體泵為不可逆向流通，則 各單向流體泵可分別并聯(lián)逆向?qū)ǖ膯蜗蜷y126 ；如圖11所示為本實用新型由至少兩個不 同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋 熱裝置的流體口 a或流體口 b其中之一位置的實施例示意圖；5)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)所構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供 設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的中段，以借流體周期換向操控裝置250的操控， 而周期性的輪流由其中之一方向的單向流體泵作泵動，以周期交換流體的流向，若構(gòu)成此 項流體雙向泵動裝置123的單向流體泵為不可逆向流通，則各單向流體泵可分別并聯(lián)逆向 導(dǎo)通的單向閥126;如圖12所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串 聯(lián)所構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的中段的實施例示意 圖；6)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè) 置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100兩端的流體口 a及流體口 b，并可借由流體周期換向 操控裝置250操控雙流向泵動的流體泵，而使此項周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置， 具有以下一種或一種以上的運作功能，含①同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周 期變換泵動方向的運作，或②由分別設(shè)置于流體口 a及流體口 b的可作雙流向泵動的流體 泵，以借流體周期換向操控裝置250的操控，周期性的輪流由其中之一方向的單向流體泵 作泵動，以周期交換流體的流向，若構(gòu)成此項流體雙向泵動裝置123的單向流體泵為不可 逆向流通，則各單向流體泵可分別并聯(lián)逆向?qū)ǖ膯蜗蜷y126;如圖13所示為本實用新型 由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱 裝置或熱排釋熱裝置兩端的流體口 a及流體口 b的實施例示意圖；7)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流體泵組，供設(shè)置 冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的流體口 a及流體口 b其中之一位置，以借流體周期換 向操控裝置250的操控，而周期性輪流操控其中之一單向流體泵作泵動，以周期交換流體 的流向，若所使用的單向流體泵的結(jié)構(gòu)若無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯(lián) 單向閥126再作并聯(lián)以防止逆流；如圖14所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單 向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流體泵組，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的流體口 a 及流體口 b其中之一位置的實施例示意圖；8)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流體泵組，供設(shè) 置冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的中段，以借流體周期換向操控裝置250的操控，而 周期性輪流操控由其中之一單向流體泵作泵動，以周期交換流體的流向，若流體雙向泵動
9裝置123所使用單向流體泵的結(jié)構(gòu)無抗逆流功能，則各別流體泵可分別先順向串聯(lián)單向閥 126再作并聯(lián)以防止逆流；如圖15所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單向流體 泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流體泵組，供設(shè)置冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置的中段的實施例示意 圖；9)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè) 置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100兩端的流體口 a及流體口 b，并可借由流體周期換向 操控裝置250操控雙流向泵動的流體泵，而使此項周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置， 具有以下一種或一種以上的運作功能，含①同時呈同泵動方向作助動的泵動及同步作周 期變換泵動方向的運作，或②由分別設(shè)置于流體口 a及流體口 b的可作雙流向泵動的流體 泵，以借流體周期換向操控裝置250的操控，周期性的輪流由其中之一方向的單向流體泵 作泵動，以周期交換流體的流向，若所使用單向流體泵為不可逆向流通，則各單向流體泵可 分別并聯(lián)逆向?qū)ǖ膯蜗蜷y126 ；如圖16所示為本實用新型由至少兩個不同泵動流向的單 向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置兩端的流 體口 a及流體口 b的實施例示意圖；10)為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控的流體閥所構(gòu) 成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的流體口 a或流體口 b其中之一位置，以在 單向流體泵運轉(zhuǎn)中借操控流體周期換向操控裝置250其中兩流體閥129為開啟另外兩個流 體閥129’為閉合，或兩流體閥129為閉合另兩個流體閥129’為開啟的輪流操控，以借流體 周期換向操控裝置250的操控，周期交換流體的流向；如圖17所示為本實用新型由至少一 個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控的流體閥所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝 置或熱排釋熱裝置的流體口 a或流體口 b其中之一位置的實施例示意圖；11)為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控的流體閥 129,129'所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的中段，以在單向流體泵運 轉(zhuǎn)中借操控流體周期換向操控裝置250其中兩流體閥129為開啟另外兩個流體閥129’為 閉合，或兩流體閥129為閉合另兩個流體閥129’為開啟的輪流操控，以借流體周期換向操 控裝置250的操控，周期交換流體的流向；如圖18所示為本實用新型由至少一個單向流體 泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控的流體閥129、129’所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置 或熱排釋熱裝置的中段的實施例示意圖；12)為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控的流體閥 129129’所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100兩端的流體口 a及流體口 b， 以在單向流體泵運轉(zhuǎn)中借操控流體周期換向操控裝置250其中兩流體閥129為開啟另外兩 個流體閥129’為閉合，或兩流體閥129為閉合另兩個流體閥129’為開啟的輪流操控，以借 流體周期換向操控裝置250的操控，周期交換流體的流向；如圖19所示為本實用新型由至 少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個可作開關(guān)式操控的流體閥129129’所構(gòu)成，供設(shè)置 于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置兩端的流體口 a及流體口 b的實施例示意圖。此項實用新型周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置中，其冷排吸熱裝置或熱排釋 熱裝置100的結(jié)構(gòu)型態(tài)，含由以下一種或一種以上所構(gòu)成，包括①可為線形或其他幾何形 狀的管狀；②可為其他供通過氣態(tài)或液態(tài)流體的多層而具流體流路的結(jié)構(gòu)體；③可為由 多個單流路釋熱裝置所組成，其流路呈一路或一路以上作串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)。[0062]前述此項實用新型周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置中的流體周期換向操控 裝置250，具有可操控各種供驅(qū)動流體泵的電力馬達或操控引擎動力、或其他風(fēng)能、或熱能、 或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉(zhuǎn)換的電能，或操控流體泵或流體閥的運作時機， 以改變通過冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置100的兩流路中流體的流向，以及進一步操控其 各種流體泵的轉(zhuǎn)速、流量、流體壓力等部分功能或全部功能的調(diào)控。此項實用新型周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，于運作中交換流向時，為緩 和流體突然阻斷時，泵動中的氣態(tài)或液態(tài)流體產(chǎn)生的沖擊效應(yīng)，包括泵動液態(tài)流體被阻斷 時的流體錘(liquid hammer)效應(yīng)，可進一步在操控交換流向運作模式中，加入包括以下一 種或一種以上的運作方式1操控交換流體流向時，借著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，再轉(zhuǎn)為另一 流向緩慢增量至最大設(shè)定值的運作；2操控交換流體流向時，借著操控流體泵或流體閥使流體作緩慢減量，而轉(zhuǎn)為呈設(shè) 定停止泵動時段，再轉(zhuǎn)為作另一流向緩慢增量至最大設(shè)定值的運作。綜上所陳，僅為本實用新型之較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的 范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本實用新型專利范圍 所涵蓋。
權(quán)利要求一種周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，其特征在于，為將冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)，串聯(lián)設(shè)置由電源(300)所驅(qū)動，及由流體周期換向操控裝置(250)所操控作周期正逆向泵送流體的流體雙向泵動裝置(123)，以使所泵動通過流路(101)的流體(10)呈周期變換流向；其中流體雙向泵動裝置(123)由①能產(chǎn)生正壓力推動流體的流體泵動裝置所構(gòu)成；或②能產(chǎn)生負(fù)壓力吸引流體的流體泵動裝置所構(gòu)成；或③由能用以產(chǎn)生正壓力推動流體或產(chǎn)生負(fù)壓力以吸引流體的流體泵動裝置所構(gòu)成，以供泵動氣態(tài)或液態(tài)的流體(10)，流體泵含由電源(300)所供應(yīng)電力驅(qū)動的電力馬達所驅(qū)動，或由引擎動力、或風(fēng)能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉(zhuǎn)換的電能所驅(qū)動；電源(300)為提供運作的電源，包括交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應(yīng)電能的裝置；流體周期換向操控裝置(250)為由機電元件或固態(tài)電子電路元件、或微處理器及相關(guān)軟體及操控界面所構(gòu)成，以供操控流體雙向泵動裝置(123)。
2.如權(quán)利要求1所述的周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，其特征在于，進一步于 能直接或間接檢測流體溫度變化的位置設(shè)置至少一個溫度檢測裝置(11)，供將所檢測溫度 信號回輸至流體周期換向操控裝置(250)。
3.如權(quán)利要求1所述的周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，其特征在于，為在熱排 釋熱裝置(100)近流體口(a)及近流體口(b)其中的至少兩處設(shè)置溫度檢測裝置(11)、 (11’)，供將所檢測溫度信號回輸至流體周期換向操控裝置(250)。
4.如權(quán)利要求1所述的周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，其特征在于，進一步于 能直接或間接檢測流體溫度變化的位置，設(shè)置至少一個溫度檢測裝置(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，其特征在于，其流體雙 向泵動裝置(123)，含由以下一種以上的結(jié)構(gòu)所構(gòu)成，包括1)為采用至少一個能作雙流向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置 (100)的流體口(a)或流體口(b)其中之一位置；2)為采用至少一個能作雙流向泵動的流體泵，設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置 (100)中間；3)為由至少兩個能作雙流向泵動的流體泵分別設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置 (100)兩端流體口(a)及流體口(b)；4)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置于 冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)的流體口(a)或流體口(b)其中之一位置；5)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)所構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置 于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)的中段；6)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈串聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置于 冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)兩端的流體口(a)及流體口(b)；7)為由至少兩個的不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流體泵組，供設(shè)置冷 排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)的流體口(a)及流體口(b)其中之一位置；8)為由至少兩個的不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成的雙向流體泵組，供設(shè)置冷 排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)的中段；9)為由至少兩個不同泵動流向的單向流體泵呈并聯(lián)構(gòu)成流體雙向泵動裝置，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)兩端的流體口(a)及流體口(b)；10)為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個能作開關(guān)式操控的流體閥所構(gòu)成， 供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)的流體口(a)或流體口(b)其中之一位置；11)為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個能作開關(guān)式操控的流體閥(129) (129’ )所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)的中段；12)為由至少一個單向流體泵與呈橋式組成的四個能作開關(guān)式操控的流體閥(129) (129’)所構(gòu)成，供設(shè)置于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置(100)兩端的流體口(a)及流體口 (b)。
6.如權(quán)利要求1所述的周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，其特征在于，其冷排吸 熱裝置或熱排釋熱裝置(100)的結(jié)構(gòu)型態(tài)，含由以下一種以上所構(gòu)成，包括①為線形的管 狀；②為供通過氣態(tài)或液態(tài)流體的多層而具流體流路的結(jié)構(gòu)體；③為由多個單流路釋熱裝 置所組成，其流路呈一路以上作串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)。
專利摘要本實用新型公開了一種周期正逆向泵送的單流路吸釋熱裝置，為將傳統(tǒng)應(yīng)用于冷排吸熱裝置或熱排釋熱裝置，進一步制成為具有周期正逆向泵送的單流路流向功能結(jié)構(gòu)，借周期正逆向泵送通過流路的流體方向，以適時改善其流體與吸釋熱裝置的溫度分布狀態(tài)，以及可減少固定流向產(chǎn)生堆積雜質(zhì)的問題。
文檔編號F28D20/00GK201662349SQ200920164290
公開日2010年12月1日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者楊泰和 申請人:楊泰和