專利名稱：固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燃爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐。
背景技術(shù)：
鍋爐在現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域中已被廣泛應(yīng)用，按其用途基本上可分 為兩大類，即動力鍋爐和工業(yè)鍋爐。動力鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用來驅(qū)動原動機構(gòu)，如火電廠的蒸 汽鍋爐、蒸汽機車用爐等，而工業(yè)鍋爐的高溫?zé)崴蛘羝亲鳛楣まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)或供暖通用的 載熱體，也就是向各用熱單位供應(yīng)熱能。但是，現(xiàn)有上述兩種鍋爐的通病是污染大，燃燒效 率低，消耗燃料多。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，污染小， 燃燒效率高，消耗燃料少。本實用新型的目的在于提供一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，包括配合 設(shè)置在爐體內(nèi)的噴焰嘴和灰燼斗，灰燼斗底部設(shè)置著清灰口，爐體內(nèi)腔中部通過豎直的隔 板被分隔成對稱的左、右熱交換室，左、右熱交換室的上部通過通孔相互連通，左、右熱交換 室的下部分別設(shè)置著左、右灰燼斗；爐體的外爐壁上設(shè)置著對稱的左、右燃料倉和左、右蓄 熱罐，左、右蓄熱罐內(nèi)分別設(shè)置著蓄熱體，左、右熱交換室分別通過爐壁上設(shè)置的開孔和左、 右燃料倉的下端開口、左、右蓄熱罐、上端開口相互連接，左、右蓄熱罐下端開口分別與左、 右循環(huán)管路、連接，左、右循環(huán)管路的各自另一端分別與換向閥的兩換向出風(fēng)口相連接，通 過換向閥的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管連通，進(jìn)風(fēng)管的另一端與變頻風(fēng)機的出風(fēng)口連接。本實用新型首先將常溫空氣從進(jìn)風(fēng)管、換向閥進(jìn)入一側(cè)的蓄熱罐，空氣從蓄熱罐 自下而上流經(jīng)蓄熱罐內(nèi)的蓄熱體，空氣被加熱到850°C -1200°C，在進(jìn)入爐體時，與燃料倉 下端排出的燃料混合燃燒并經(jīng)噴焰嘴噴至爐體內(nèi)相應(yīng)的熱交換室，燃燒產(chǎn)生的煙氣只能通 過豎直隔板上部的開孔進(jìn)入另一側(cè)的熱交換室，再經(jīng)過另一側(cè)的蓄熱罐內(nèi)設(shè)置的蓄熱體， 煙氣在蓄熱罐內(nèi)自上而下經(jīng)過蓄熱體，將煙氣的熱量傳遞給蓄熱體并蓄積在蓄熱體內(nèi)，并 被再次在爐內(nèi)反向流動到另一側(cè)的蓄熱體，即在兩個蓄熱體之間進(jìn)行來回放熱，直到煙氣 被冷卻至100°C以下，達(dá)到設(shè)定的低溫值后，爐內(nèi)煙通過一循環(huán)管路經(jīng)過換向閥排空，換向 閥換向后，另一股冷空氣經(jīng)換向后的換向閥通過另一循環(huán)管路進(jìn)入另一蓄熱罐再次在兩個 蓄熱體之間進(jìn)行放熱過程。換向閥的換向時間為20s-200s (按具體情況可調(diào))，工作溫度不 高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使?fàn)t體兩側(cè)的蓄熱罐處于蓄熱和放熱蓄熱和放熱的交 替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOx排放量的目的，其基本目的是讓燃料在高溫低氧濃度 下充分燃燒，溫度效率高達(dá)95%，熱回收率達(dá)到80 %以上。因此，本實用新型污染小，燃燒 效率高，消耗燃料少。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。附圖為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，包括配合設(shè)置在爐體1內(nèi)的噴焰嘴6 和灰燼斗，灰燼斗底部設(shè)置著清灰口，爐體1內(nèi)腔中部通過豎直的隔板10被分隔成對稱的 左、右熱交換室3、4，左、右熱交換室3、4的上部通過通孔2相互連通，左、右熱交換室3、4的 下部分別設(shè)置著左、右灰燼斗9、12 ；爐體1的外爐壁上設(shè)置著對稱的左、右燃料倉5、11和 左、右蓄熱罐7、18，左、右蓄熱罐7、18內(nèi)分別設(shè)置著蓄熱體8，左、右熱交換室3、4分別通過 爐壁上設(shè)置的開孔和左、右燃料倉5、11的下端開口、左、右蓄熱罐7、18上端開口相互連接， 左、右蓄熱罐7、18下端開口分別與左、右循環(huán)管路17、13連接，左、右循環(huán)管路17、13的各 自另一端分別與換向閥15的兩換向出風(fēng)口相連接，通過換向閥15的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管14連 通，進(jìn)風(fēng)管14的另一端與變頻風(fēng)機的出風(fēng)口連接。蓄熱體8由陶瓷球構(gòu)成。左、右熱交換室3、4上部分別設(shè)置著溫度探測器19，該溫 度探測器19與換向閥15、變頻風(fēng)機之間通過導(dǎo)線相配合連接。本實用新型主要借鑒了 HTAC技術(shù)(即高溫空氣燃燒技術(shù))，此項技術(shù)節(jié)能潛力巨 大，節(jié)能達(dá)16% _70%，可大幅降低溫室氣體的排放，擴展了火焰燃燒區(qū)域，火焰可充滿爐 體內(nèi)的全部空間，內(nèi)部平均溫度增加了爐內(nèi)傳熱效率。相同尺寸的爐子，本實用新型的產(chǎn)熱 量可以提高10%以上，大大降低了設(shè)備的造價，燃燒噪聲低，爐體內(nèi)的燃料處于貧氧燃燒狀 態(tài)。將燃料放置在高溫低氧濃度中燃燒，蓄熱罐中的蓄熱體通過熱交換室的高溫空氣 傳熱后處在最佳的放熱狀態(tài)，即最大限度地回收燃燒后的高溫余熱，即用于預(yù)熱空氣，獲得 的溫度為850°C -1200°C的高溫空氣，甚至高達(dá)1600°C的高溫助燃空氣。本實用新型的高 溫、高氣流卷吸由燃料倉進(jìn)入爐體內(nèi)的燃燒產(chǎn)物，降低爐內(nèi)含氧濃度，可獲得低于21 %的低 氧濃度，各種燃燒的固體在貧氧狀態(tài)下緩慢釋放熱能，使其爐體內(nèi)溫差小，燃燒噪音小，熱 效率高，NOx含量低的優(yōu)點。①本實用新型的燃燒效率可以達(dá)到95%以上，可供低溫?zé)崴疇t，其熱效率甚至可 以達(dá)到100%以上，NOx的含量可減少40%以上。②本實用新型可以用的燃料種類頗多，可再生的燃料有秸稈、樹根。
權(quán)利要求一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，包括配合設(shè)置在爐體(1)內(nèi)的噴焰嘴(6)和灰燼斗，灰燼斗底部設(shè)置著清灰口，其特征是爐體(1)內(nèi)腔中部通過豎直的隔板(10)被分隔成對稱的左、右熱交換室(3)、(4)，左、右熱交換室(3)、(4)的上部通過通孔(2)相互連通，左、右熱交換室(3)、(4)的下部分別設(shè)置著左、右灰燼斗(9)、(12)；爐體(1)的外爐壁上設(shè)置著對稱的左、右燃料倉(5)、(11)和左、右蓄熱罐(7)、(18)，左、右蓄熱罐(7)、(18)內(nèi)分別設(shè)置著蓄熱體(8)，左、右熱交換室(3)、(4)分別通過爐壁上設(shè)置的開孔和左、右燃料倉(5)、(11)的下端開口、左、右蓄熱罐(7)、(18)上端開口相互連接，左、右蓄熱罐(7)、(18)下端開口分別與左、右循環(huán)管路(17)、(13)連接，左、右循環(huán)管路(17)、(13)的各自另一端分別與換向閥(15)的兩換向出風(fēng)口相連接，通過換向閥(15)的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管(14)連通，進(jìn)風(fēng)管(14)的另一端與變頻風(fēng)機的出風(fēng)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，其特征是蓄熱體(8) 由陶瓷球構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，其特征是左、右熱交 換室(3)、(4)上部分別設(shè)置著溫度探測器(19)，該溫度探測器(19)與換向閥(15)、變頻風(fēng) 機之間通過導(dǎo)線相配合連接。
專利摘要本實用新型公開了一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，灰燼斗底部設(shè)置著清灰口，爐體內(nèi)腔中部通過豎直的隔板被分隔成對稱的左、右熱交換室，左、右熱交換室上部通過通孔相互連通，左、右熱交換室下部分別設(shè)置著左、右灰燼斗；爐體外爐壁上設(shè)置著對稱的左、右燃料倉和左、右蓄熱罐，左、右蓄熱罐內(nèi)分別設(shè)置著蓄熱體，左、右熱交換室分別通過爐壁上設(shè)置的開孔和左、右燃料倉下端開口、左、右蓄熱罐上端開口相互連接，左、右蓄熱罐下端開口分別與左、右循環(huán)管路、連接，左、右循環(huán)管路的各自另一端分別與換向閥的兩換向出風(fēng)口相連接，通過換向閥進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管連通，進(jìn)風(fēng)管另一端與變頻風(fēng)機出風(fēng)口連接。本實用新型污染小，燃燒效率高，消耗燃料少。
文檔編號F23L15/00GK201636846SQ20092016459
公開日2010年11月17日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者姚尚福 申請人:新疆科威爾熱能技術(shù)有限公司