專利名稱：耐壓、耐堵塞板殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于換熱器領(lǐng)域，涉及一種用于換熱系統(tǒng)中的耐壓、耐堵塞板殼式換
熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器作為換熱器中一種高效換熱器的常見型式，由于其介質(zhì)流道小，多用 于換熱介質(zhì)粘度較小，污垢系數(shù)較低的場合。現(xiàn)換熱流程中多使用弓形折流板、折流環(huán)、螺 旋折流板等管殼式換熱器結(jié)構(gòu)，但管殼式換熱器存在的污垢系數(shù)高、傳熱效率低等缺點，嚴(yán) 重制約了傳熱技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種耐壓、耐堵塞的板殼式換熱器，以解決傳統(tǒng)的板 殼式換熱器存在的污垢系數(shù)高、傳熱效率低等技術(shù)問題。 本實用新型所述的耐壓、耐堵塞板殼式換熱器包括前、后管箱、殼體、管板、板束、
膨脹節(jié)、滑動支座和固定支座；波紋板片與波紋板片之間采用焊接的方式組成全焊接式板
束，焊接式板束安裝在由滑動支座和固定支座支撐的承壓殼體中，殼體與管箱分別設(shè)置了
物料進出管口 ；板束一端通過一法蘭夾持管板與管箱連接、另一端自成管箱后通過膨脹節(jié)
與管程物料管口連接，所述全焊接板束與管板通過柔性結(jié)構(gòu)連接，所述波紋板片均由面積
和高度較大的主擾流加強波紋和面積和高度較小的小型擾流加強波紋組成。 所述的耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，盛裝板束的殼體形狀可以是圓形、橢圓形或矩形。 所述的耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，所述的全焊式板束一端通過柔性連接板固定 于由法蘭夾持的管板上。 所述的耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，所述的柔性連接結(jié)構(gòu)由可吸收板束與管板間 的變形差的平板或波狀板組成的矩形截面結(jié)構(gòu)構(gòu)成。 本實用新型在強化兩程介質(zhì)傳熱的同時，又增加了換熱器的耐壓、耐堵塞性能，特 別適合在操作溫度高、壓力高，粘度及污垢系數(shù)大的換熱系統(tǒng)中使用。本發(fā)明設(shè)計壓差為常 規(guī)板式換熱器的一倍以上，可流通的介質(zhì)顆粒直徑大于6mm。另外，本換熱器的法蘭夾持管 板結(jié)構(gòu)，使換熱器可拆，當(dāng)換熱器發(fā)生故障時，可進行檢查與維修。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的另一種工作方式示意圖。 圖3是圖1的左視圖實施例之一。 圖4是圖1的左視圖實施例之二。 圖5是圖1的左視圖實施例之三。[0014] 圖6是本實用新型的板束一端與法蘭夾持的管板連接的實施例之一。 圖7是本實用新型的板束一端與法蘭夾持的管板連接的實施例之二。 圖8是本實用新型的波紋板片的結(jié)構(gòu)實施例之一。 圖9是本實用新型的波紋板片的結(jié)構(gòu)實施例之二。 圖10是本實用新型的波紋板片的結(jié)構(gòu)實施例之三。 圖11是本實用新型的波紋板片的結(jié)構(gòu)實施例之四。 圖12是本實用新型的波紋板片的結(jié)構(gòu)實施例之五。 圖13是本實用新型的全焊接式板束的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式本實用新型的實施例參閱圖1所示一種板殼式換熱器結(jié)構(gòu)，圖中編號1.后管箱 1、2.設(shè)備法蘭、3.管板、4.殼體、5.板束、6.前管箱、7.膨脹節(jié)、8.滑動支座、9.固定支座、 10.檢修人孔、ll-柔性連接結(jié)構(gòu)、12.主擾流加強波紋、13.小擾流加強波紋。圖l中，殼程 進口位于殼體上方的左側(cè)，殼程出口位于殼體下方的右側(cè)，板程進口位于殼體右端處，板程 出口位于殼體下方的左側(cè)。圖2中殼程出口位于殼體上方的左側(cè)，殼程進口位于殼體下方 的右側(cè)，板程出口位于殼體右端處，板程進口位于殼體下方的左側(cè)。 板殼式換熱器包括前、后管箱6、1、殼體4、管板3、板束5、膨脹節(jié)7、滑動支座8 和固定支座10 ;波紋板片與波紋板片之間采用焊接的方式組成全焊接式板束5，焊接式板 束5安裝在由滑動支座8和固定支座10支撐的承壓殼體3中，殼體3與管箱分別設(shè)置了物 料進出管口。板殼式換熱器的傳熱單元由大波高、高剛性波紋板片焊接疊落而成。板、殼程 流體分別由板、殼程進口接管流入，經(jīng)板束換熱后由板、殼程出口接管流出。大波高(指波 紋板的波高)板片組成的板束，保證了流道寬度，提高了設(shè)備的耐堵塞性能、降低了設(shè)備壓 降。由于板片對流體傳熱的強化作用及其具有較小污垢系數(shù)的性能，從而提高換熱器的傳 熱系數(shù)，降低換熱器的重量、減小換熱器的占用空間；另外也減小了介質(zhì)的流動阻力，降低 了流體壓降，具有可拆、可維修性，是目前原油及渣油等換熱系統(tǒng)中傳熱元件更新?lián)Q代的理 想產(chǎn)品。 所述的高擾流、高剛性波紋板片均由主擾流加強波紋和小型擾流加強波紋組成， 即保證了設(shè)備在較高傳熱系數(shù)下工作、又確保了設(shè)備在較高壓差下工作，其設(shè)計壓差可達 常規(guī)板式換熱器的一倍以上。高擾流、高剛性波紋板片的結(jié)構(gòu)參見如圖8至圖12所示的五 種結(jié)構(gòu)，在波紋板片的縱橫排列的主擾流加強波紋12之間設(shè)有十字或口字形排列的小擾 流加強波紋13。主擾流加強波紋12和小擾流加強波紋13在全焊接式板束的斷面形狀參見 圖13。 盛裝板束的殼體形狀可以參見圖3至圖5分別是圓形、橢圓形或矩形。 所述的全焊式板束一端通過柔性連接板固定于由法蘭夾持的管板上，吸收板束寬
度和厚度方向的熱膨脹，強化殼程流體分布，最大程度地減少殼程流動死區(qū)，充分利用板束
長度進行換熱，另一端連接可吸收板、殼程熱應(yīng)力的膨脹節(jié)。并使用全焊接的方法將板束分
為板、殼兩程，當(dāng)進行傳熱時，一側(cè)流體走板程、另一側(cè)流體走殼程。所述的柔性連接結(jié)構(gòu)可
以采用如圖6、圖7示出的連接結(jié)構(gòu)，由可吸收板束與管板間的變形差的平板或波狀板組成
的矩形截面結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
權(quán)利要求一種耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，包括前、后管箱、殼體、管板、板束、膨脹節(jié)、滑動支座和固定支座；波紋板片與波紋板片之間采用焊接的方式組成全焊接式板束，焊接式板束安裝在由滑動支座和固定支座支撐的承壓殼體中，殼體與管箱分別設(shè)置了物料進出管口；其特征在于板束一端通過一法蘭夾持管板與管箱連接、另一端自成管箱后通過膨脹節(jié)與管程物料管口連接，所述全焊接板束與管板通過柔性結(jié)構(gòu)連接，所述波紋板片均由面積和高度較大的主擾流加強波紋和面積和高度較小的小型擾流加強波紋組成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，其特征在于盛裝板束的殼體 形狀可以是圓形、橢圓形或矩形。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，其特征在于所述的全焊式板 束一端通過柔性連接板固定于由法蘭夾持的管板上。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，其特征在于所述的柔性連接 結(jié)構(gòu)由可吸收板束與管板間的變形差的平板或波狀板組成的矩形截面結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種耐壓、耐堵塞板殼式換熱器，包括前、后管箱、殼體、管板、板束、膨脹節(jié)、滑動支座和固定支座；波紋板片與波紋板片之間采用焊接的方式組成全焊接式板束；板束一端通過一法蘭夾持管板與后管箱連接、另一端自成管箱后通過膨脹節(jié)與管程進口接管連接，所述全焊接板束與管板通過柔性結(jié)構(gòu)連接，所述波紋板片均由主擾流加強波紋和小型擾流加強波紋組成。本實用新型既保證了流體流道的寬度，又確保了設(shè)備在較高傳熱系數(shù)下工作、增高了設(shè)備耐堵塞性能、降低了設(shè)備壓降；特殊的波紋結(jié)構(gòu)使板片在波高較高時具有很高的剛性，確保了板束承受高壓差的可靠性，全焊式板束及其安裝結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的耐壓、耐蝕、可拆、可維修性能。
文檔編號F28F13/12GK201497391SQ20092017159
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者周建新, 常春梅, 張哲瑞, 張延豐, 王海波, 鄒建東 申請人:甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司;上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司