專利名稱：膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐下渣裝置，特別是用于CFB鍋爐排渣口與冷渣器進(jìn)渣口間的 連接段排渣裝置。
背景技術(shù)：
下渣管作為鍋爐與除渣設(shè)備的連接設(shè)備，是保證鍋爐底渣能順利流入除渣設(shè)備 中，其對(duì)CFB鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)也是至關(guān)重要的。隨著CFB鍋爐機(jī)組容量的不斷增大，普通 下渣管普遍存在的燒紅、漏渣、漏灰、磨損嚴(yán)重、使用壽命短、安全性差等的問(wèn)題尤為突出。 一旦下渣管出現(xiàn)非正常狀況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使鍋爐停爐，造成不可預(yù)估的損失。而膜式水冷內(nèi) 襯耐磨可塑料下渣管，完全解決了普通下渣管存在的不足，使用CFB鍋爐運(yùn)行更加的穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、安全性高的膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料 下渣裝置。 本新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，包括排渣 接口 、下渣管，沿下渣管內(nèi)壁面周邊均布設(shè)置多根鰭片管，相鄰鰭片管管間焊接而形成用作 下渣通道的環(huán)形管屏，多根鰭片管分別與設(shè)置在下渣管上端的冷卻水分配環(huán)管和設(shè)置在下 渣管下端的冷卻水匯集環(huán)管連通，冷卻水分配環(huán)管上設(shè)有進(jìn)水管，冷卻水匯集環(huán)管上設(shè)有 出水管。 上述下渣管內(nèi)壁面經(jīng)銷釘固定有一層內(nèi)襯耐磨可塑料。
與現(xiàn)有普通下渣裝置相比，本新型的有益效果是 解決了通用下渣管普遍存在的燒紅、漏渣、漏灰、磨損嚴(yán)重、使用壽命短、安全性差 等的問(wèn)題。 1、下渣管采用膜式水冷結(jié)構(gòu)，解決了下渣管燒紅問(wèn)題，避免了高溫灼燒附近人員 及設(shè)備的安全隱患。 2、膜式水冷下管承壓能力高。主要承壓元件環(huán)形管屏和分配、匯集環(huán)管全由采用 鍋爐管成型成形，管內(nèi)承受內(nèi)壓，不存在外壓失穩(wěn)、鼓包、擠扁現(xiàn)象，即使在進(jìn)出水閥異常關(guān) 閉、安全閥泄荷失效極端情況下，也會(huì)在管接頭等焊接薄弱點(diǎn)首先爆管卸壓，泄漏量小，膜 式管內(nèi)水壓因?yàn)橛行秹憾粫?huì)引起劇烈的爆炸和人員傷亡。 3、內(nèi)襯耐磨可塑料，解決了下渣管磨損失效，造成漏渣、漏灰、使用壽命短的問(wèn)題。 4、本新型安全、節(jié)能降耗、環(huán)保、免維護(hù)。 5、能確保鍋爐底渣能順利流入冷渣器，是一種不結(jié)焦、不堵渣、不漏渣的一種理想
下渣設(shè)備。
圖l是本新型的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1沿A-A線的剖面3[0016] 圖3是冷卻水進(jìn)水環(huán)管和出水環(huán)管與環(huán)形管屏的剖面圖； 圖4是圖3沿B-B線的剖面圖； 圖5圖6分別是焊接鰭片管和軋制鰭片管的斷面圖。
具體實(shí)施方式
附圖中，1、外置床放灰口 ；2、三維膨脹節(jié)；3、彈簧吊架；4、進(jìn)水溫度計(jì)；5、進(jìn)水壓 力表；6、高溫灰渣灰；7、CFB排渣接口 ；8、耐磨可塑料(即耐磨澆注料)；9、(防脫落)銷釘； 10、鰭片管；11、壓力開(kāi)關(guān)；12、安全閥；13、出水壓力表；14、出水溫度計(jì)；15、引風(fēng)密封裝置； 16、事故排渣管；17、冷卻水分配環(huán)管；18、冷卻水匯集環(huán)管。 圖1圖2示出，本新型包括排渣接口、下渣管，沿下渣管內(nèi)壁面周邊均布設(shè)置多根 鰭片管10，相鄰鰭片管管間焊接而形成用作下渣通道的環(huán)形管屏，多根鰭片管分別與設(shè)置 在下渣管上端的冷卻水分配環(huán)管17和設(shè)置在下渣管下端的冷卻水匯集環(huán)管18連通，冷卻 水分配環(huán)管17上設(shè)有進(jìn)水管，冷卻水匯集環(huán)管18上設(shè)有出水管。下渣管內(nèi)壁面經(jīng)銷釘9 固定有一層內(nèi)襯耐磨可塑料8。下渣管下端設(shè)置有與其連通的三維膨脹節(jié)2。三維膨脹節(jié) 2下部設(shè)置有事故排渣管16和外置床放灰口 1。進(jìn)水管和出水管上均設(shè)置有壓力表和溫度 計(jì)。出水管上設(shè)置有安全閥12。 三維膨脹節(jié)2下部設(shè)置有事故排渣管16和外置床放灰口 1以及引風(fēng)密封裝置15。 圖3圖4示出，鰭片管與鰭片管間焊接連接，進(jìn)出水管用無(wú)縫鋼彎制成環(huán)形，與鰭 片管焊接連接。 圖5圖6示出，鰭片管分焊接鰭片管和軋制鰭片管，焊接鰭片管為扁鋼與無(wú)縫鋼管 焊接而成，軋制鰭片為整體軋制而成，無(wú)焊縫。 CFB鍋爐高溫爐渣經(jīng)排渣接口 7流入下渣管，經(jīng)下渣管由三維膨脹節(jié)2進(jìn)入冷渣 器。由于內(nèi)襯耐磨可塑料(生產(chǎn)廠家長(zhǎng)興鍋爐耐火器材廠；無(wú)錫宜剛耐火材料有限公司)， 下渣管耐磨，提高了下渣管壽命；耐磨可塑料導(dǎo)熱系數(shù)低，因此下渣管在水冷的情況下不結(jié) 焦和下渣管外表面無(wú)燒紅現(xiàn)象。 膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣管主體結(jié)構(gòu)由環(huán)形管屏構(gòu)成，環(huán)形管屏采用多根鰭 片管組成環(huán)形管屏，環(huán)形管屏連接于上下冷卻水分配環(huán)管與匯集環(huán)管之間，外設(shè)置加強(qiáng)圈。 管屏內(nèi)襯耐磨可塑料(生產(chǎn)廠家長(zhǎng)興鍋爐耐火器材廠；無(wú)錫宜剛耐火材料有限公司)，耐 磨可塑料針對(duì)CFB鍋爐耐火襯里的高耐磨、高氣密性等性能特點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)的一種專用耐 磨澆鑄料，耐磨可塑料用密集銷釘固定于環(huán)形管屏內(nèi)，通過(guò)合理的安裝(澆注、烘爐、養(yǎng)護(hù) 等)，耐磨可塑料，澆鑄后堪比陶瓷，異常耐磨。下渣管附設(shè)壓力表、安全閥、壓力開(kāi)關(guān)、三維 膨脹節(jié)等安全附件。當(dāng)系統(tǒng)壓力超出允許安全壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)卸荷同時(shí)壓力開(kāi)關(guān)同步 傳送DCS壓力信號(hào)；三維膨脹節(jié)能吸收鍋爐產(chǎn)生的徑向、軸向熱膨脹位移。
權(quán)利要求一種膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，包括，排渣接口(7)，下渣管，其特征是沿所述下渣管內(nèi)壁面周邊均布設(shè)置多根鰭片管(10)，相鄰鰭片管管間焊接而形成用作下渣通道的環(huán)形管屏，多根鰭片管分別與設(shè)置在下渣管上端的冷卻水分配環(huán)管(17)和設(shè)置在下渣管下端的冷卻水匯集環(huán)管(18)連通，冷卻水分配環(huán)管(17)上設(shè)有進(jìn)水管，冷卻水匯集環(huán)管(18)上設(shè)有出水管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，其特征是所述下渣管內(nèi) 壁面經(jīng)銷釘(9)固定有一層內(nèi)襯耐磨可塑料(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，其特征是所述下渣管下 端設(shè)置有與其連通的三維膨脹節(jié)(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，其特征是所述三維膨脹 節(jié)(2)下部設(shè)置有事故排渣管(16)和外置床放灰口 (1)以及引風(fēng)密封裝置(15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，其特征是所述進(jìn)水管和 出水管上均設(shè)置有壓力表和溫度計(jì)。
6. 根據(jù)冷卻要求5所述膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，其特征是所述出水管上 設(shè)置有安全閥(12)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6任一權(quán)利要求所述膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，其特征是所述鰭片管(10)為扁鋼與無(wú)縫鋼管焊接而成的焊接鰭片管，或者為整體軋制而成的軋制鰭片管。
專利摘要一種膜式水冷內(nèi)襯耐磨可塑料下渣裝置，屬鍋爐下渣裝置。包括排渣接口、下渣管，沿所述下渣管內(nèi)壁面周邊均布設(shè)置多根鰭片管，相鄰鰭片管管間焊接而形成用作下渣通道的環(huán)形管屏，多根鰭片管分別與設(shè)置在下渣管上端的冷卻水分配環(huán)管和設(shè)置在下渣管下端的冷卻水匯集環(huán)管連通，冷卻水分配環(huán)管上設(shè)有進(jìn)水管，冷卻水匯集環(huán)管上設(shè)有出水管。它具有使用壽命長(zhǎng)、降溫效果好、安全性能高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J1/00GK201521975SQ200920176729
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者牟斌, 鐘昊 申請(qǐng)人:四川龍麟鍋爐設(shè)備有限責(zé)任公司