專利名稱：氨尾氣處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎢濕法冶煉行業(yè)中仲鎢酸銨煅燒所產(chǎn)生的氨尾氣處理技術(shù)，特別是一種 氨尾氣處理爐。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)鵒濕法冶煉生產(chǎn)過程中，使用氯化銨、液氨配制解析劑用于生產(chǎn)而制得仲鴇酸銨 產(chǎn)品，仲鎢酸銨煅燒分解時(shí)產(chǎn)生尾氣，尾氣中含有NH:,、 H20、 02、 N2和粉塵，氨氣排放處草木 枯死，臭氣熏人，嚴(yán)重?fù)p害人的呼吸系統(tǒng)，影響大氣環(huán)境，造成嚴(yán)重環(huán)境污染。就目甜而言， 在該行業(yè)對氨M氣沒有完整的處理技術(shù)， 一些企業(yè)采用噴淋方法處理氨氣，吸收液進(jìn)入廢水， 致使工業(yè)廢水中的氨氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生了新的二次污染。隨著廢氣治理技術(shù)的進(jìn)歩，對氨廢 氣的處理現(xiàn)在有了生物濾塔技術(shù)和焚燒技術(shù)等新技術(shù)，生物濾塔技術(shù)主要應(yīng)用于廢水中的氨 氮處理，而焚燒技術(shù)也僅適應(yīng)處理含氨濃度高的一些石化行業(yè)，且需要消耗燃料氣為其提供 燃燒熱能，并伴有二氧化碳等廢氣的排放。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的氨尾氣處理爐，它能做到無有害尾氣排放， 不需要外加燃料而靠自身燃燒熱來持續(xù)燃燒尾氣，避免了氨氣排放對大氣環(huán)境造成的影響， 實(shí)現(xiàn)無氨氣污染的環(huán)保要求。
本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是 一種氨尾氣處理爐，包括爐體底部預(yù)熱腔，在預(yù)熱腔的壁
面上設(shè)有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口與進(jìn)氣管之間裝有阻火器，阻火器靠近進(jìn)氣口端安裝水淋滅火噴
頭，在預(yù)熱腔的壁面上還布置有防爆口；爐體中部為加熱室，加熱室與預(yù)熱腔相通，發(fā)熱體 安裝于加熱室內(nèi)，催化劑層布置于發(fā)熱體上面，在加熱室內(nèi)壁布置保溫層；爐體上部為排氣 口，與加熱室相通；
阻火器為一裝細(xì)銅絲的圓柱筒體，兩端分別用法蘭盤與預(yù)熱腔進(jìn)氣口和進(jìn)氣管相連接； 防爆口里端固定有石棉紙板做為防爆片膜，外端可以連接一圓柱形桶，桶內(nèi)可盛水封住 防爆口；
發(fā)熱體為電阻絲，采用鐵鉻絲發(fā)熱材料； 發(fā)熱體通過熱電偶測溫和溫控儀來調(diào)發(fā)熱體的溫度； 催化劑層采用鎳、錳、鐵作為催化劑； 保溫層采用硅酸鋁磚為保溫材料。進(jìn)氣口安裝的阻火器，可防止回火， 一但出現(xiàn)回火使用水淋滅火噴頭將問火撲滅。加熱 室外壁保溫層防止熱量散發(fā)，起保溫作用，確保氨氣后續(xù)催化分解反應(yīng)所需的能量需要，加 熱室上部的排氣口，起收集氣體和防風(fēng)、防雨淋的作用。
統(tǒng)氣催化劑，在高溫、有H20的情況下長時(shí)間使用，其催化分解
反應(yīng)基本原理
催化
<formula>formula see original document page 4</formula>氨氣在800 100(TC的溫度下分解成Na和H"H2與混合氣體中的02反應(yīng)生成H20并放出熱 量，在反應(yīng)熱的釋放下能維持后續(xù)反應(yīng)所需的能量需要。通過熱平衡的計(jì)算，設(shè)計(jì)出了熱量 平衡的反應(yīng)爐，即正常工作時(shí)不要新增加熱量便可持續(xù)運(yùn)行，大大節(jié)約了能量。就是說，發(fā) 熱體只需起點(diǎn)火作用， 一但氨氣分解成A和H2， H2被燃燒后產(chǎn)生熱量夠氨氣分解所需溫度， 此時(shí)即可關(guān)閉發(fā)熱體，無需外界供給熱量，此后的燃燒幾乎是無成本運(yùn)行。
本實(shí)用新型所產(chǎn)生的積極效果可處理不同濃度的含氨W氣，對含有其它可燃?xì)怏w的含 氨序.氣也能處理，經(jīng)氨岸.氣處理爐處理后，氨氣可全部得到分解轉(zhuǎn)化，不再產(chǎn)生氨氣污染及 二次環(huán)境污染的問題；氣體燃燒后氨氣分解所需溫度靠自身反應(yīng)即可提供，因此后續(xù)的燃燒 幾乎是無成木運(yùn)行，節(jié)約了大量能源；由于無需外界供給熱量進(jìn)行后續(xù)燃燒，生產(chǎn)成本大幅 降低；燃燒后無需人工看護(hù)，節(jié)省了勞動(dòng)力。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)預(yù)熱腔，2發(fā)熱體，3催化劑層，4保溫層，5排氣口， 6水淋滅火噴頭，7阻火器， 8進(jìn)氣管，9防爆口。
具體實(shí)施方式

預(yù)熱腔采用圓柱筒形鋼結(jié)構(gòu)，筒壁上開兩個(gè)圓形孔，分別為進(jìn)氣口和防爆口； 阻火器為一裝細(xì)銅絲的圓柱筒體，兩端分別用法蘭盤與預(yù)熱腔進(jìn)氣口和進(jìn)氣管相連接； 防爆口里端固定有石棉紙板做為防爆片膜，外端可以連接一圓柱形桶，桶內(nèi)可盛水封住
防爆口；
加熱室外部用鋼板制成方形結(jié)構(gòu)，在方形框架內(nèi)用硅酸鋁保溫磚砌筑成內(nèi)空的磚體結(jié)構(gòu)； 發(fā)熱體為電阻絲，采用鐵鉻絲發(fā)熱材料，電阻絲引出棒穿過爐體的保溫層與電源線相連, 采用熱電偶測溫，通過溫控儀控制發(fā)熱體可控硅的輸出功率，控制發(fā)熱體溫度；催化劑層采用鎳、錳、鐵作為催化劑。
^實(shí)用新型氨尾氣處Jii爐將含氨〗g氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)氣管、爐休底部的進(jìn)氣口送入到預(yù)熱腔 進(jìn)行預(yù)熱，通過加熱室的電阻絲發(fā)熱體加熱和催化劑催化作用，在加熱溫度為800°C 1000 。C的條件下，將氨氣分解為N2和H2，可燃性氣體在加熱室中可全部燃燒完全，未燃燒無毒無 害N2由排氣口排出。氨氣催化分解成N2和H2， H2與混合氣體中的02反應(yīng)生成H20并放出熱量， 釋放出熱量能維持后續(xù)反應(yīng)所需的能量需要，因此發(fā)熱體只需起點(diǎn)火作用， 一但氨氣分解成 N,和H" H2被燃燒后產(chǎn)生熱量夠氨氣分解所需溫度，此時(shí)即可關(guān)閉發(fā)熱體，此后的燃燒幾乎 是無成本運(yùn)行，無需外界供給熱量。釋放出熱量還能預(yù)熱進(jìn)入到預(yù)熱腔的含氨尾氣。
權(quán)利要求1、一種氨尾氣處理爐，其特征是包括爐體底部預(yù)熱腔，在預(yù)熱腔的壁面上設(shè)有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口與進(jìn)氣管之間裝有阻火器，阻火器靠近進(jìn)氣口端安裝水淋滅火噴頭，在預(yù)熱腔的壁面上還布置有防爆口；爐體中部為加熱室，加熱室與預(yù)熱腔相通，發(fā)熱體安裝于加熱室內(nèi)，催化劑層布置于發(fā)熱體上面，在加熱室內(nèi)壁布置保溫層；爐體上部為排氣口，與加熱室相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氨尾氣處理爐，其特征是阻火器為一裝細(xì)銅絲的圓柱筒體， 兩端分別用法蘭盤與預(yù)熱腔進(jìn)氣口和進(jìn)氣管相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種氨尾氣處理爐，其特征是防爆口里端固定有石棉紙板做為 防爆片膜，外端可以連接一圓柱形桶，桶內(nèi)可盛水封住防爆口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種氨尾氣處理爐，其特征是發(fā)熱體為電阻絲，采用鐵鉻絲發(fā) 熱材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種氨尾氣處理爐，其特征是發(fā)熱體還可連接有熱電偶測 溫儀和溫控儀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種氨尾氣處理爐，其特征是催化劑層采用鎳、錳、鐵作為催 化劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氨尾氣處理爐，其特征是保溫層采用硅酸鋁磚為保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鎢濕法冶煉行業(yè)中仲鎢酸銨煅燒所產(chǎn)生的氨廢氣處理技術(shù)，特別是一種氨尾氣處理爐。目前對氨尾氣的處理有采取焚燒技術(shù)的，但需要消耗燃料氣為其提供燃燒熱能，并伴有二氧化碳等廢氣的排放，仍然存在環(huán)境污染。本實(shí)用新型采用在預(yù)熱腔的壁面上設(shè)有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口與進(jìn)氣管之間裝有阻火器，阻火器靠近進(jìn)氣口端安裝水淋滅火噴頭，在預(yù)熱腔的壁面上還布置有防爆口；爐體中部為加熱室，加熱室與預(yù)熱腔相通，發(fā)熱體安裝于加熱室內(nèi)，催化劑層布置于發(fā)熱體上面，在加熱室內(nèi)壁布置保溫層；爐體上部為排氣口，與加熱室相通技術(shù)方案，把氨氣分解成可燃?xì)怏w燃燒盡，而且后續(xù)燃燒無需外界供給熱量，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。
文檔編號F23G7/07GK201401797SQ20092018498
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月10日
發(fā)明者肖學(xué)有, 肖小兵, 謝甫旭, 趙立夫 申請人:崇義章源鎢業(yè)股份有限公司