專利名稱：一種波紋低翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器中的換熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石油化工領(lǐng)域的冷凝傳熱設(shè)備基本上采用工業(yè)光管，多數(shù)處于有相變的冷 凝過程、甚至帶有不可凝的惰性氣，使得傳熱效果很差，不僅造成龐大的換熱面積，在高溫 天氣時(shí)還常常使冷凝介質(zhì)冷后溫度達(dá)不到生產(chǎn)要求。因此研究強(qiáng)化冷凝傳熱是實(shí)際生產(chǎn)的 需要，不僅需要提高傳熱系數(shù)、大幅度減少換熱面積、降低投資，還需要增強(qiáng)冷凝器運(yùn)行的 穩(wěn)定性和可靠性，長周期運(yùn)行都能夠滿足生產(chǎn)要求，其實(shí)際意義重大。 雖然傳統(tǒng)的換熱管中有一種螺紋管，其包括有基管，在基管表面設(shè)置有螺紋低翅 片，在實(shí)踐使用中表明存在以下缺陷其一由于翅片凹槽形狀容易使得冷凝液在毛吸作用 下滯留槽內(nèi)而影響傳熱效率，翅間距越小越嚴(yán)重，甚至傳熱效果不如光管；其二使用受限 制，在粘度與密度比值近似1.0時(shí)可以忽略滯留影B向，否則螺紋管傳熱效果下降，當(dāng)比值小 于O. 1時(shí)，遠(yuǎn)不如光管。 綜合上述，這些波紋低翅片管需要進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證凹槽壁面液體保持薄膜狀態(tài)、實(shí) 現(xiàn)強(qiáng)化傳熱效果的波紋低翅片管。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種波紋低翅片管，其包括 有基管，在基管表面設(shè)置有波紋低翅片，其特征在于將外表面光滑的基管通過無切削的軋 制過程形成波紋低翅片同時(shí)，還設(shè)置形成了螺旋排液槽，而在基管的內(nèi)表面設(shè)置形成內(nèi)螺 旋槽。 優(yōu)選，所述的低翅片擴(kuò)大冷凝表面積將近1. 5 2倍，螺距P工=0. 8 2. 5mm，螺 紋槽深e工=0. 5 1. 5mm。 優(yōu)選，所述的螺旋排液槽導(dǎo)至基管底部，槽距P = 8 20mm、槽深e 2 = 0. 5 1.5mm、螺旋角度a =30 75度。這樣，螺旋排液槽可以破壞翅片凹槽的凝液依靠表面張 力形成的滯留作用，將凝液順螺旋槽導(dǎo)至管子底部，然后靠重力排除。 優(yōu)選，所述的內(nèi)螺旋槽，槽深e 3 = 0. 4 1. 4mm，在基管內(nèi)表面形成螺旋波紋管。 從而實(shí)現(xiàn)螺旋波紋管強(qiáng)化管內(nèi)無相變的傳熱過程。同時(shí)起到破壞管壁處的滯留層，防止或 減少水垢沉積，有防垢作用。 最后，所述的翅片主體截面采用梯形。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于首先，改革翅片形狀，使其翅頂與翅根 成梯形狀，便于壁上液體流下來；其次，在翅片表面軋制螺旋槽導(dǎo)液槽，便于凹槽內(nèi)的液體 及時(shí)導(dǎo)出到管底部，再借重力與管子脫離，以保證凹槽壁面液體保持薄膜狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳 熱效果，整體結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，容易制造，成本低，換熱效果好。
圖1為波紋低翅片管的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1所示意， 一種波紋低翅片管，其包括有基管1，在基管1表面設(shè)置有波紋低翅 片2，其發(fā)明關(guān)鍵之處在于將外表面光滑的基管1通過無切削的軋制過程形成波紋低翅片2 同時(shí)，還設(shè)置形成了螺旋排液槽3，而在基管1的內(nèi)表面設(shè)置形成內(nèi)螺旋槽4。 其中，要求管外側(cè)低翅片2擴(kuò)大冷凝表面積將近1. 5 2倍，螺距P工=0. 8 2. 5線螺紋槽深e工=0. 5 1. 5mm。 螺旋排液槽3可以破壞翅片凹槽的凝液依靠表面張力形成的滯留作用，將凝液順 螺旋槽導(dǎo)至管子底部，然后靠重力排除。因此槽距P = 8 20mm、槽深e 2 = 0. 5 1. 5mm、 螺旋角度a = 30 75度。 基管1內(nèi)形成突起的內(nèi)螺旋槽4，槽深e 3 = 0. 4 1. 4mm，類似螺旋波紋管。實(shí)
現(xiàn)螺旋波紋管強(qiáng)化管內(nèi)無相變的傳熱過程。同時(shí)起到破壞管壁處的滯留層，防止或減少水
垢沉積，有防垢作用。 翅片主體截面采用梯形。 經(jīng)過測試，可將管內(nèi)、外膜傳熱系數(shù)提高50 %以上。
權(quán)利要求一種波紋低翅片管，其包括有基管，在基管表面設(shè)置有波紋低翅片，其特征在于將外表面光滑的基管通過無切削的軋制過程形成波紋低翅片同時(shí)，還設(shè)置形成了螺旋排液槽，而在基管的內(nèi)表面設(shè)置形成內(nèi)螺旋槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋低翅片管，其特征在于所述的低翅片擴(kuò)大冷凝表面積將 近1. 5 2倍，螺距P！ = 0. 8 2. 5mm，螺紋槽深e : = 0. 5 1. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋低翅片管，其特征在于所述的螺旋排液槽導(dǎo)至基管底 部，槽距P = 8 20mm、槽深e 2 = 0. 5 1. 5mm、螺旋角度a = 30 75度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的波紋低翅片管，其特征在于所述的內(nèi)螺旋槽，槽深e3 = 0. 4 1. 4mm，在基管內(nèi)表面形成螺旋波紋管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋低翅片管，其特征在于所述的翅片主體截面采用梯形。
專利摘要一種波紋低翅片管，其包括有基管，在基管表面設(shè)置有波紋低翅片，其特征在于將外表面光滑的基管通過無切削的軋制過程形成波紋低翅片同時(shí)，還設(shè)置形成了螺旋排液槽，而在基管的內(nèi)表面設(shè)置形成內(nèi)螺旋槽，其保證凹槽壁面液體保持薄膜狀態(tài)、實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱效果，換熱效果更好。
文檔編號(hào)F28F13/00GK201514145SQ20092019316
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者劉魏, 鄭建岳, 鄭赟 申請(qǐng)人:寧波廣廈熱力成套設(shè)備有限公司