專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)換熱器，具體是一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器。
背景技術(shù)：
目前，全球的銅資源越來(lái)越緊缺，我國(guó)又是銅匱乏的國(guó)家，50%的電解銅要依賴(lài)進(jìn) 口。而制冷空調(diào)領(lǐng)域，大量應(yīng)用銅制件。由于銅的價(jià)格較高，使用銅作為制冷系統(tǒng)管路增大 了生產(chǎn)成本。我國(guó)是鋁資源大國(guó)，儲(chǔ)存量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于銅，且鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，不 僅重量輕，質(zhì)地堅(jiān)，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，它是導(dǎo) 熱性能最接近銅的金屬材料，因此使用鋁材作為制冷系統(tǒng)的管路成為理想的選擇。 由于眾多原因，鋁質(zhì)材料尚不能全面替換銅質(zhì)材料應(yīng)用于整個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)的各 個(gè)部件上，但是用鋁質(zhì)材料替換銅質(zhì)材料對(duì)于換熱器卻是可行的。然而采用鋁質(zhì)換熱器作 為家用空調(diào)的蒸發(fā)器或冷凝器，將存在以下難點(diǎn) 鋁-鋁焊接容易造成對(duì)非焊接目標(biāo)部位的腐蝕。這是因?yàn)殇X-鋁焊接時(shí)在鋁的 表面易生成一層致密且化學(xué)穩(wěn)定性高難以去除的的氧化膜。在室溫下該氧化膜的厚度為 2-5mm，而在500°C高溫條件下該氧化膜的厚度則達(dá)lOOumm以上，若不能破壞這層氧化膜， 鋁材就無(wú)法釬焊。因此通常采用的釬劑大都具有強(qiáng)烈的腐蝕性。在使用在釬劑進(jìn)行焊接時(shí)， 易照成非焊接目標(biāo)區(qū)域的腐蝕。此外，殘存的釬劑吸潮后還會(huì)對(duì)換熱器產(chǎn)生腐蝕，影響換熱 器的壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，使其能夠防止在鉛_鉛焊接時(shí) 造成非焊接目標(biāo)部位的腐蝕。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下 —種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，包括鋁質(zhì)翅片、以及組成一連續(xù)管路的鋁質(zhì)膨脹管、鋁質(zhì) 小U彎管、鋁質(zhì)大U彎管、進(jìn)口管和出口管，其中，該鋁質(zhì)翅片穿設(shè)在該鋁質(zhì)膨脹管上，該鋁 質(zhì)小U彎管和鋁質(zhì)大U彎管分別通過(guò)焊接連接層固設(shè)在該鋁質(zhì)膨脹管的兩側(cè)，該進(jìn)口管和 出口管設(shè)置在該鋁質(zhì)膨脹管上，此外所述焊接連接層為合金焊料和不溶性鋁釬焊劑復(fù)合 連接層。 鋁質(zhì)換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間緊湊，殘存的腐蝕性釬劑不僅難以清洗，而且釬劑吸潮 后還會(huì)對(duì)換熱器本身產(chǎn)生腐蝕，進(jìn)一步影響換熱器的壽命。本實(shí)用新型選用不溶性鋁釬劑 則可以有效解決這一問(wèn)題。 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述合金焊料為Al-Si系列合金焊料或AL-Sn系列合金 焊料；所述不溶性鋁釬劑為氟鋁酸鉀釬焊劑。 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述進(jìn)口管和出口管均為銅鋁復(fù)合管，其鋁管端通過(guò)焊 接連接層與鋁質(zhì)膨脹管固定連接。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述進(jìn)口管和出口管的銅管段和鋁管端通過(guò)插接配合，
3且其連接處上依次覆設(shè)有焊料連接層、防腐保護(hù)層。 在制冷循環(huán)系統(tǒng)中，鋁質(zhì)換熱器需要和其他銅質(zhì)部件通過(guò)焊接連接。而銅鋁焊接 處較易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，尤其是在潮濕或濕潤(rùn)工況中，更是容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。將換熱器 的進(jìn)口管和出口管設(shè)計(jì)成銅鋁復(fù)合管可以方便換熱器與其他銅質(zhì)部件銅-銅的焊接連接， 便于鋁質(zhì)換熱器的安裝。但是由于銅鋁復(fù)合管的復(fù)合處為銅_鋁連接，因此該銅_鋁連接 處容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，然而在該銅_鋁連接處上設(shè)置防腐保護(hù)層，使得該銅_鋁連接處與 空氣隔離，有效防止了該銅-鋁連接處的電化學(xué)腐蝕。 作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述焊料連接層為AL-Sn系列合金焊料連接層。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述防腐保護(hù)層為熱收縮套或防腐漆層。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于采用不溶性鋁釬劑作為，防止在 鉛_鉛焊接時(shí)造成非焊接目標(biāo)部位的腐蝕。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的鋁質(zhì)大U彎管與鋁質(zhì)膨脹管的連接示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的出口管的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括鋁質(zhì)翅片1、以及組成一連續(xù)管路的鋁質(zhì)膨脹 管2、鋁質(zhì)小U彎管3、鋁質(zhì)大U彎管4、進(jìn)口管5和出口管6。其中，該鋁質(zhì)翅片1穿設(shè)在該 鋁質(zhì)膨脹管2上，該鋁質(zhì)小U彎管3和鋁質(zhì)大U彎管4分別通過(guò)焊接連接層(圖未示)固 設(shè)在該鋁質(zhì)膨脹管2的兩側(cè)，該焊接連接層(圖未示)為Al-Si系列合金焊料和氟鋁酸鉀 釬焊劑復(fù)合連接層。 如圖1、圖3所示，該進(jìn)口管5和出口 6管設(shè)置在該鋁質(zhì)膨脹管2上，且該進(jìn)口管 5和出口管6均為銅鋁復(fù)合管，其鋁管端通過(guò)焊接連接層(圖未示)與鋁質(zhì)膨脹管2固定 連接。該進(jìn)口管5和出口管6的銅管段和鋁管端通過(guò)插接配合，且其連接處上依次覆設(shè)有 AL-Sn系列合金焊料連接層8和防腐漆層9。
權(quán)利要求一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，包括鋁質(zhì)翅片、以及組成一連續(xù)管路的鋁質(zhì)膨脹管、鋁質(zhì)小U彎管、鋁質(zhì)大U彎管、進(jìn)口管和出口管，其中，該鋁質(zhì)翅片穿設(shè)在該鋁質(zhì)膨脹管上，該鋁質(zhì)小U彎管和鋁質(zhì)大U彎管分別通過(guò)焊接連接層固設(shè)在該鋁質(zhì)膨脹管的兩側(cè)，該進(jìn)口管和出口管設(shè)置在該鋁質(zhì)膨脹管上，其特征在于所述焊接連接層為合金焊料和不溶性鋁釬焊劑復(fù)合連接層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，其特征在于所述合金焊料為Al-Si 系列合金焊料或AL-Sn系列合金焊料；所述不溶性鋁釬劑為氟鋁酸鉀釬焊劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，其特征在于所述進(jìn)口管和出口管均為銅鋁復(fù)合管，其鋁管端通過(guò)焊接連接層與鋁質(zhì)膨脹管固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，其特征在于所述進(jìn)口管和出口管的銅管段和鋁管端通過(guò)插接配合，且其連接處上依次覆設(shè)有焊料連接層、防腐保護(hù)層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，其特征在于所述焊料連接層為AL-Sn系列合金焊料連接層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器，其特征在于所述防腐保護(hù)層為熱收縮套或防腐漆層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)換熱器，具體是一種鋁質(zhì)空調(diào)換熱器。其包括鋁質(zhì)翅片、以及組成一連續(xù)管路的鋁質(zhì)膨脹管、鋁質(zhì)小U彎管、鋁質(zhì)大U彎管、進(jìn)口管和出口管，其中，該鋁質(zhì)翅片穿設(shè)在該鋁質(zhì)膨脹管上，該鋁質(zhì)小U彎管和鋁質(zhì)大U彎管分別通過(guò)焊接連接層固設(shè)在該鋁質(zhì)膨脹管的兩側(cè)，該進(jìn)口管和出口管設(shè)置在該鋁質(zhì)膨脹管上，此外所述焊接連接層為合金焊料和不溶性鋁釬焊劑復(fù)合連接層。由于采用不溶性鋁釬劑作為，防止在鉛-鉛焊接時(shí)造成非焊接目標(biāo)部位的腐蝕。
文檔編號(hào)F28F19/04GK201476412SQ20092019364
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者何志強(qiáng), 盧志敏, 張蓉, 陳紹楷 申請(qǐng)人:海信科龍電器股份有限公司;廣東科龍空調(diào)器有限公司