專利名稱：一種管殼式熱交換器的芯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管殼式熱交換器管板與管子的聯(lián)接方式，適用各種較長(zhǎng)尺寸 的熱交換器的芯體的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有管殼式熱交換器在結(jié)構(gòu)上主要包括殼體和芯體兩部分。芯體由兩端管板、冷卻管束、中間聯(lián)接板、及固定接套或法蘭等零件裝配好，整體 釬焊而成。原有管板與管子的聯(lián)接方式是管板沖孔，管子穿插、配合于管板孔中，釬焊成整 體。上述管殼式熱交換器管板與管子的聯(lián)接方式存在使用可靠性方面兩點(diǎn)不足其 一，使用時(shí)的振動(dòng)因素往往造成冷卻管斷裂，而這種斷裂大多是發(fā)生在管子與管板交接處。 其二，使用時(shí)的振動(dòng)機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力等綜合作用，對(duì)管板與管子的釬焊縫造成破壞，使釬 焊縫開(kāi)裂。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的這種管殼式熱交換器管板與管子的聯(lián)接方式，不適應(yīng)使用可靠 性要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)方案存在的上述不足，旨在提供一種更為合理的 管殼式熱交換器的芯體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種管殼式熱交換器芯體，包 括底部管板、冷卻管束、固定接套和聯(lián)接板，所述的管板上設(shè)有通孔，其特征在于部分或全 部通孔上設(shè)有翻邊，所述的冷卻管束一端插接在翻邊通孔內(nèi)，另一端連接固定接套；所述的 冷卻管束主體部分設(shè)置一個(gè)或多個(gè)聯(lián)接板。所述的管板包括管板基板和覆帖在基板上的復(fù)板，所述的基板和復(fù)板上均開(kāi)設(shè)有 對(duì)應(yīng)的通孔，復(fù)板上的通孔具有翻邊。本實(shí)用新型還要提供另一種管殼式熱交換器芯體，包括底部管板、冷卻管束、固定 接套和聯(lián)接板，所述的管板上設(shè)有通孔，其特征在于部分或全部通孔內(nèi)設(shè)有襯套，所述的冷 卻管束一端插接在襯套內(nèi)，另一端連接固定接套；所述的冷卻管束主體部分設(shè)置一個(gè)或多 個(gè)聯(lián)接板。本發(fā)明的芯體在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了管板孔上的翻邊。這種設(shè)計(jì)方案，增大 了與管子的釬焊接合面積，增加了焊縫強(qiáng)度，使得釬焊縫不易開(kāi)裂。采用復(fù)合管板形式，加 強(qiáng)了管子根部的強(qiáng)度，減少了管子與管板聯(lián)接處的應(yīng)力，使管子更能耐受使用環(huán)境的機(jī)械 應(yīng)力與熱應(yīng)力，使管子不易斷裂；綜合上述，這種技術(shù)方案有效的解決了原方案的不足，更 適應(yīng)使用可靠性要求。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)管板與管子的聯(lián)接方式的示意圖。圖2是本實(shí)用新型管板與管子的聯(lián)接方式的示意圖。圖3是本實(shí)用新型管板采取復(fù)板形式與管子聯(lián)接方式的示意圖。圖4是本實(shí)用新型管板采取沖孔襯套形式與管子聯(lián)接方式的示意圖。圖5是本實(shí)用新型管板與管子的聯(lián)接方式針對(duì)全部管子保護(hù)的管板示意圖。圖6是本實(shí)用新型管板與管子的聯(lián)接方式針對(duì)局部管子保護(hù)的管板示意圖。圖7是本實(shí)用新型管板與管子的聯(lián)接方式異形孔翻邊的管板示意圖。圖8是本實(shí)用新型的管殼式熱交換器芯體的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，現(xiàn)有技術(shù)管板與管子的聯(lián)接方式，其缺陷前面已經(jīng)描述了，在此不再贅 述。參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型的管板與管子的聯(lián)接方式，按以下步驟進(jìn)行在管板5上沖 圓孔；在部分或全部的管板孔上直接形成翻邊1 ；冷卻管束2穿插、配合于翻邊孔8中；釬焊 成整體。參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型的管板與管子的聯(lián)接方式的另一種實(shí)施方式，與圖2實(shí)施方 式不同之處在于所述的翻邊1是按以下方法形成的管板5包括基板9和復(fù)板7，基板9成 孔后，再用一塊復(fù)板7成孔后，將成孔的孔壁外翻形成翻邊1，并以復(fù)板方式復(fù)貼在管板5 上，所述復(fù)板7上的孔與管板5上的孔對(duì)應(yīng)。參照?qǐng)D4，本實(shí)用新型的管板與管子的聯(lián)接方式的又一種實(shí)施方式，按以下步驟進(jìn) 行在管板5上成孔；在部分或全部的沖孔內(nèi)設(shè)置襯套6 ；冷卻管束2穿插、配合于襯套6 中；釬焊成整體。本實(shí)用新型的管板孔翻邊對(duì)管子的保護(hù)可以針對(duì)全部管子如圖5所示，也可以針 對(duì)局部管子的保護(hù)如圖6所示。本實(shí)用新型在管板孔翻邊時(shí)，為避免材料擠壓引起翻孔內(nèi)壁面起皺現(xiàn)象，可以沖 成異形孔，如鋸齒狀孔，再翻邊如圖7所示。參照?qǐng)D8，本實(shí)用新型的管殼式熱交換器芯體，包括底部管板5、冷卻管束2、固定 接套3和聯(lián)接板4，所述的管板5上設(shè)有通孔8，部分或全部通孔8上設(shè)有翻邊1，所述的冷 卻管束2—端插接在翻邊通孔8內(nèi)，另一端連接固定接套3 ；所述的冷卻管束2主體部分設(shè) 置一個(gè)或多個(gè)聯(lián)接板4。應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施方式只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型 的限制，任何不超出本實(shí)用新型精神范圍內(nèi)的實(shí)用新型創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管殼式熱交換器芯體，包括底部管板(5)、冷卻管束(2)、固定接套(3)和聯(lián)接 板(4)，所述的管板(5)上設(shè)有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)上設(shè)有翻邊(1)， 所述的冷卻管束(2) —端插接在翻邊通孔(8)內(nèi)，另一端連接固定接套(3)；所述的冷卻管 束(2)主體部分設(shè)置一個(gè)或多個(gè)聯(lián)接板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的管殼式熱交換器芯體，其特征在于所述的管板(5)包括管板基 板(9)和覆帖在基板(9)上的復(fù)板(7)，所述的基板(9)和復(fù)板(7)上均開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔 (8)，復(fù)板(7)上的通孔具有翻邊(I)0
3.如權(quán)利要求1或2所述的管殼式熱交換器芯體，其特征在于所述的翻邊(1)是在圓 孔或鋸齒形孔上形成的。
4.一種管殼式熱交換器芯體，包括底部管板(5)、冷卻管束(2)、固定接套(3)和聯(lián)接板 (4)，所述的管板(5)上設(shè)有通孔(8)，其特征在于部分或全部通孔(8)內(nèi)設(shè)有襯套(6)，所 述的冷卻管束(2) —端插接在襯套(6)內(nèi)，另一端連接固定接套(3)；所述的冷卻管束(2) 主體部分設(shè)置一個(gè)或多個(gè)聯(lián)接板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管殼式熱交換器的芯體。該設(shè)計(jì)在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了管板孔上的翻邊。這種設(shè)計(jì)方案，增大了與管子的釬焊接合面積，增加了焊縫強(qiáng)度，使得釬焊縫不易開(kāi)裂。采用復(fù)合管板形式，加強(qiáng)了管子根部的強(qiáng)度，減少了管子與管板聯(lián)接處的應(yīng)力，使管子更能耐受使用環(huán)境的機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，使管子不易斷裂；綜合上述，這種技術(shù)方案有效的解決了原方案的不足，更適應(yīng)使用可靠性要求。
文檔編號(hào)F28F9/013GK201787839SQ200920198178
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者葉萬(wàn)鑫, 姜智全, 安曉平, 張守都, 徐作安, 戎小洋, 楊聯(lián)民, 王丹娟, 袁曉秋, 袁相平, 許光強(qiáng), 趙世柱, 麥小波 申請(qǐng)人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司