專利名稱：新型溢流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于排水裝置，具體涉及一種用于連鑄機(jī)二次冷卻水池溢流排放裝置。
背景技術(shù)：
由于煉鋼廠連鑄機(jī)二次冷卻水水池的液位并不是穩(wěn)定不動(dòng)的，而是存在著波動(dòng)的 情況，因此液面上部長時(shí)間積攢的油污等污垢在水位上漲時(shí)，沿著溢流口排入外排水井中， 造成外排水的油污超標(biāo)。隨著節(jié)能減排工作的不斷深入，對(duì)外排水的要求亦越來越高，所以 液面上部的油污等是絕對(duì)不允許外排的。而傳統(tǒng)的溢流裝置是無法解決這一問題的。其原 因在于，傳統(tǒng)的溢流管的溢流口均設(shè)在溢流管的上端，當(dāng)液位超過溢流口時(shí)將從溢流口流 出，從而起到溢流的作用。由于溢流口設(shè)于上端，比重較輕的油污又全都附著在冷卻水的上 表面， 隨著液面的上升，率先流出溢流口的必然是處于上表面的油污。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種簡(jiǎn)單易行，能有效解決水池液面 上部的油污隨溢流口排入外排水井，從而確保外排水中的油污含量指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求 的新型溢流裝置。為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是一種新型溢流裝置，由溢流管和透氣管組成；設(shè)于水池內(nèi)的溢流管上部為開口向 下的倒“U”形，在倒“U”形的頂端設(shè)有透氣管，溢流管的下端與排水管連接。所述的倒“ U ”形溢流管的溢流口低于水池內(nèi)水的溢流水位。所述的透氣管的直徑為溢流管直徑的1/6 1/4。本實(shí)用新型的效果為由于本實(shí)用新型溢流管的開口低于水池內(nèi)水的溢流水位，因此當(dāng)液面上升到溢流 位置時(shí)，溢流口可以伸入到油污層面以下的冷卻水內(nèi)，從而防止了油污的溢出；加之在溢流 管倒“U”形的頂端設(shè)有透氣管，避免了溢流管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，使排出的外排水油污含量完全 達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，減少了環(huán)境污染，且通過對(duì)水池中的浮油定期進(jìn)行回收處理，實(shí)現(xiàn)了廢物 的綜合利用。

附圖為新型溢流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中液面1、透氣管2、溢流管3、溢流口 4、水池5。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由附圖可見，本新型溢流裝置主要是由溢流管3和透氣管2所組成。一般來說，溢流管3的直徑為透氣管2直徑的4 6倍，實(shí)施例推薦的是5倍，即若溢流管3的直徑為 50mm,則透氣管2的直徑為10mm。 本實(shí)用新型將溢流管3的上部加工成開口向下即溢流口 4沖下的倒“U”形，且溢 流口 4的位置低于水池5內(nèi)水的溢流水位，使其當(dāng)液面1的高度超過溢流水位時(shí)，溢流口 4 能夠伸入到油污以下的冷卻水中。溢流管3上部倒“U”形既可直接用鋼管彎制，也可采用 180°彎頭焊接而成。在倒“U”形的頂端鉆有與通氣管2直徑相等的圓形開口，開口處對(duì)應(yīng) 焊接一段透氣管2。同時(shí)，溢 流管3的下端連接在外部排水管上，以便將溢出的水排入排水 井內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型溢流裝置，其特征在于，所述的溢流裝置由溢流管和透氣管組成；設(shè)于水池內(nèi)的溢流管上部為開口向下的倒“U”形，在倒“U”形的頂端設(shè)有透氣管，溢流管的下端與排水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流裝置，其特征在于，所述的倒“U”形溢流管的溢流口低于 水池內(nèi)水的溢流水位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流裝置，其特征在于，所述的透氣管的直徑為溢流管直徑 的 1/6 1/4。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型溢流裝置，由溢流管和透氣管組成；溢流管上部為開口向下的倒“U”形，溢流管的溢流口低于水池內(nèi)水的溢流水位，在倒“U”形的頂端設(shè)有透氣管，溢流管的下端與排水管連接。當(dāng)液面上升到溢流位置時(shí)，溢流口可以伸入到油污層面以下的冷卻水內(nèi)，從而防止油污的溢出；加之在溢流管倒“U”形的頂端設(shè)有透氣管，避免溢流管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，使排出的外排水油污含量完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，減少環(huán)境污染，且定期回收的浮油也可綜合利用。
文檔編號(hào)F28B9/04GK201561665SQ20092020381
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者劉樹利, 宋秉鈞 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司