專利名稱：雙出力霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃燒器技術(shù)，特別涉及適用于電站、石化、冶金等使用燃油燃燒器 的鍋爐的雙出力霧化器，通過控制不同燃油流量，滿足多種負(fù)荷段下的燃油不同流量供給。
背景技術(shù)：
電站、石化、冶金等行業(yè)燃油鍋爐使用的油燃燒器一直是傳統(tǒng)、單一出力的霧化 器。在鍋爐運(yùn)行的各個階段，在不同的負(fù)荷段，均需要有不同的能量供給。一般通過以下兩 種方法可以達(dá)到所需能量1.更換燃燒器的霧化器，以達(dá)到所需的能量供給；2.增加或減少投運(yùn)燃燒器的數(shù)量，以達(dá)到所需的能量供給。這兩種方法均有一定的缺點1.更換霧化器，須首先停運(yùn)此燃燒器，由設(shè)備維護(hù)人員攜帶大量的笨重工具去燃 燒器所在場所，在確保沒有高溫、人身和設(shè)備安全的情況下關(guān)閉燃油閥門、拆卸燃油管道， 將油燃燒器整體取出，更換霧化器。此種方法至少需要20分鐘的時間，需要兩個以上的工 作人員。特別是在深夜等惡劣環(huán)境條件的情況下，提供足夠的照明以防光線不足發(fā)生事故。 在鍋爐急需增加能量供給時，往往需要在最短的時間內(nèi)滿足能量供應(yīng)，否則可能會造成鍋 爐停運(yùn)，給國民生產(chǎn)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。2.能及時的投運(yùn)燃燒器，但在燃燒器長久未使用的情況下，燃燒器的各項性能均 是未知數(shù)。在程控的控制環(huán)境下，如若燃燒器不能正確投運(yùn)到位或其中任何一程序(動作) 故障，下一程序?qū)o法進(jìn)行下去。這樣即使及時投運(yùn)了燃燒器卻一樣提供不了及時的能量 供給。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種雙出力霧化器，設(shè)有兩個霧化器，可以在同一個 油燃燒器上設(shè)計了兩套油路供應(yīng)，每一套油路供應(yīng)分別對應(yīng)不同的霧化器。兩霧化器使用 同一套控制進(jìn)退的程序和機(jī)構(gòu)、同一套位置信號反饋程序和機(jī)構(gòu)；同時進(jìn)退，可以在復(fù)雜、 緊急工況下提供準(zhǔn)確、及時的多種能量供應(yīng)，以滿足不同工況能量供應(yīng)的復(fù)雜的燃燒要求。為了達(dá)到上述的目的，本實用新型的技術(shù)方案是雙出力霧化器，其包括，本體，呈柱體，中心開設(shè)有通道A，中心通道A外側(cè)還環(huán)設(shè) 有通道B ；分流片，其一側(cè)抵靠本體，對應(yīng)本體的中心通道A和通道B，分流片上沿圓周開設(shè) 有內(nèi)外二圈通孔，形成第一、第二進(jìn)油孔；霧化器A，其一側(cè)抵靠分流片，該側(cè)面開設(shè)有環(huán)形 均油槽，環(huán)形均油槽的中心開設(shè)有旋流室，該側(cè)面上圍繞旋流室開設(shè)若干切向槽，該切向槽 連通所述的環(huán)形均油槽和旋流室；旋流室的另一端為錐形結(jié)構(gòu)，凸出于霧化器A的另一側(cè) 面，該端設(shè)噴口 ；所述的環(huán)形均油槽外側(cè)沿霧化器A圓周設(shè)有若干第三進(jìn)油孔；霧化器B，其 一側(cè)抵靠霧化器A，該側(cè)面對應(yīng)霧化器A旋流室錐形結(jié)構(gòu)設(shè)一內(nèi)凹的旋流室，圍繞旋流室開 設(shè)若干與旋流室連通的切向槽；霧化器B的另一側(cè)面設(shè)有與旋流室連通、呈內(nèi)凹狀的喇叭形噴口 ；端蓋，套筒結(jié)構(gòu)，套設(shè)于相互抵靠的分流片、霧化器A和霧化器B外，并與本體一端 連接，端蓋外端面設(shè)供霧化器B噴口端伸出的通孔。進(jìn)一步，所述的本體通道B的出口端處的端面設(shè)環(huán)形凹槽，通道B的出口端位于環(huán) 形凹槽底部。所述的分流片與本體抵靠一側(cè)面設(shè)凹槽，所述的內(nèi)圈通孔即第一進(jìn)油孔沿凹槽底 部周向設(shè)置。又，所述的分流片與霧化器A接觸的一面設(shè)環(huán)形凹槽，所述的外圈通孔即第二進(jìn) 油孔沿凹槽底部周向設(shè)置。再有，本實用新型所述的霧化器A與霧化器B抵靠的一側(cè)面對應(yīng)第三進(jìn)油孔的出 口端開設(shè)環(huán)形凹槽，第三進(jìn)油孔的出口端位于環(huán)形凹槽底部。本實用新型的有益效果本實用新型設(shè)有兩個霧化器，可以在同一個油燃燒器上設(shè)計了兩套油路供應(yīng)，每 一套油路供應(yīng)分別對應(yīng)不同的霧化器。因此，兩霧化器使用同一套控制進(jìn)退的程序和機(jī)構(gòu)； 兩套霧化器使用同一套位置信號反饋程序和機(jī)構(gòu)；僅對傳統(tǒng)油燃燒器做微小的改動，即可 方便的使單一出力的傳統(tǒng)油燃燒器改造為雙出力的燃燒器；兩套燃油系統(tǒng)同時進(jìn)退，可以 在復(fù)雜、緊急工況下提供準(zhǔn)確、及時的多種能量供應(yīng)。另外，本實用新型使用傳統(tǒng)油燃燒器 進(jìn)退機(jī)構(gòu)、安裝支架、反饋機(jī)構(gòu)等大多數(shù)原有組件和設(shè)備功能，僅更換原油燃燒器燃料供應(yīng) 管。而且，霧化器中均以切向槽結(jié)構(gòu)與旋流室配合，油以一定的速度切向流入旋流室，并產(chǎn) 生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，最后從噴口噴出，在離心慣性力的作用下迅速被破碎成許多細(xì)小的油粒，同時 形成一個空心的圓錐形霧化炬，使燃燒效率較以前技術(shù)更好。

[0017]圖1是本實用新型雙出力霧化器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實用新型雙出力霧化器一實施例的分解示意圖；[0019]圖3a是本實用新型雙出力霧化器一實施例分流片的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3b是圖3a的A-A剖視圖；[0021]圖3c是本實用新型雙出力霧化器一實施例分流片的立體示意圖；[0022]圖3d是本實用新型雙出力霧化器一實施例分流片的另一立體示意圖[0023]圖4a是本實用新型霧化器A的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4b是圖4a的B-B剖視圖；[0025]圖4c是本實用新型的霧化器A的立體示意圖；[0026]圖5a是本實用新型的霧化器B的結(jié)構(gòu)示意圖[0027]圖5b是圖5a的C-C剖視圖；[0028]圖5c是本實用新型的霧化器B的立體示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖5c，本實用新型的雙出力霧化器，其包括，本體1、分流片2、霧化器 A3、霧化器B4、端蓋5 ；本體1，呈柱體，中心開設(shè)有通道All，中心通道All外側(cè)還環(huán)設(shè)有通道B12 ；所述的本體通道B12的出口端處的端面13設(shè)環(huán)形凹槽14，通道B12的出口端位于環(huán)形凹槽14底部。分流片2，其一側(cè)抵靠本體1，對應(yīng)本體的中心通道All和通道B12，分流片2上沿 圓周開設(shè)有內(nèi)外二圈通孔，形成第一進(jìn)油孔21、第二進(jìn)油孔22 ；霧化器A3，其一側(cè)抵靠分流片2，該側(cè)面31開設(shè)有環(huán)形均油槽311，環(huán)形均油槽 311的中心開設(shè)有旋流室312，該側(cè)面31上圍繞旋流室312開設(shè)若干切向槽313，該切向槽 313連通所述的環(huán)形均油槽311和旋流室312 ；旋流室312的另一端為錐形結(jié)構(gòu)，凸出于霧 化器A3的另一側(cè)面32，該端設(shè)噴口 3121 ；所述的環(huán)形均油槽311外側(cè)沿霧化器A圓周設(shè)有 若干第三進(jìn)油孔314;霧化器B4，其一側(cè)抵靠霧化器A3，該側(cè)面41對應(yīng)霧化器A3旋流室312錐形結(jié)構(gòu) 設(shè)一內(nèi)凹的旋流室411，圍繞旋流室411開設(shè)若干與旋流室411連通的切向槽412 ；霧化器 B4的另一側(cè)面42設(shè)有與旋流室411連通、呈內(nèi)凹狀的喇叭形噴口 421 ；端蓋5，套筒結(jié)構(gòu)，套設(shè)于相互抵靠的分流片2、霧化器A3和霧化器B4外，并與本 體1 一端連接，端蓋外端面51設(shè)供霧化器B4噴口端伸出的通孔511。所述的分流片2與本體1抵靠一側(cè)面23設(shè)凹槽231，所述的內(nèi)圈通孔即第一進(jìn)油 孔21沿凹槽231底部周向設(shè)置。又，所述的分流片2與霧化器A3接觸的一面24設(shè)環(huán)形凹槽241，所述的外圈通孔 即第二進(jìn)油孔22沿凹槽241底部周向設(shè)置。所述的霧化器A3與霧化器B4抵靠的一側(cè)面32對應(yīng)第三進(jìn)油孔314的出口端開 設(shè)環(huán)形凹槽321，第三進(jìn)油孔314的出口端位于環(huán)形凹槽321底部。在本實施例中，霧化器A和B設(shè)計出力分別為50 2000Kg/Hr，霧化器A和B的 設(shè)計出力總計100 4000Kg/Hr。具體工作過程如下霧化器A 由油管A送來的具有一定壓力的燃油，經(jīng)過分流片2上的第一進(jìn)油孔21匯合到霧 化器A3的環(huán)形均油槽311中，再進(jìn)入霧化器A3上的切向槽313，油以一定的速度切向流入 霧化器A3中心的旋流室312，并產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，最后從霧化器A3上的噴口 3121噴出，并在 離心慣性力的作用下迅速被破碎成許多細(xì)小的油粒，同時形成一個空心的圓錐形霧化炬。霧化器B 由油管B送來的具有一定壓力的燃油，經(jīng)過分流片2上的第二進(jìn)油孔22匯合至 環(huán)形凹槽241，經(jīng)霧化器B4第三進(jìn)油孔314到霧化器B4的環(huán)形凹槽321中，再通過霧化器 B4上的切向槽412，油以一定的速度切向流入中心的旋流室411，并產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，最后從 霧化器B4上的喇叭形噴口 421噴出，并在離心慣性力的作用下迅速被破碎成許多細(xì)小的油 粒，同時形成一個空心的圓錐形霧化炬。綜上所述，本實用新型在一個傳統(tǒng)機(jī)械霧化器上設(shè)計增加一個霧化器，可以根據(jù) 需要，通過切換不同的燃油管道，單獨開啟霧化器A或霧化器B，或者兩者同時開，實現(xiàn)不同 燃油流量控制，從而達(dá)到使用一套傳統(tǒng)的燃油裝置在不需更換霧化器等繁瑣工作的情況下 即可滿足多種負(fù)荷段下的燃油不同流量供給，燃油流量越大油燃燒器輸出的能量越大。
權(quán)利要求雙出力霧化器，其特征是，包括，本體，呈柱體，中心開設(shè)有通道A，中心通道A外側(cè)還環(huán)設(shè)有通道B；分流片，其一側(cè)抵靠本體，對應(yīng)本體的中心通道A和通道B，分流片上沿圓周開設(shè)有內(nèi)外二圈通孔，形成第一、第二進(jìn)油孔；霧化器A，其一側(cè)抵靠分流片，該側(cè)面開設(shè)有環(huán)形均油槽，環(huán)形均油槽的中心開設(shè)有旋流室，該側(cè)面上圍繞旋流室開設(shè)若干切向槽，該切向槽連通所述的環(huán)形均油槽和旋流室；旋流室的另一端為錐形結(jié)構(gòu)，凸出于霧化器A的另一側(cè)面，該端設(shè)噴口；所述的環(huán)形均油槽外側(cè)沿霧化器A圓周設(shè)有若干第三進(jìn)油孔；霧化器B，其一側(cè)抵靠霧化器A，該側(cè)面對應(yīng)霧化器A旋流室錐形結(jié)構(gòu)設(shè)一內(nèi)凹的旋流室，圍繞旋流室開設(shè)若干與旋流室連通的切向槽；霧化器B的另一側(cè)面設(shè)有與旋流室連通、呈內(nèi)凹狀的喇叭形噴口；端蓋，套筒結(jié)構(gòu)，套設(shè)于相互抵靠的分流片、霧化器A和霧化器B外，并與本體一端連接，端蓋外端面設(shè)供霧化器B噴口端伸出的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的雙出力霧化器，其特征是，所述的本體通道B的出口端處的端面 設(shè)環(huán)形凹槽，通道B的出口端位于環(huán)形凹槽底部。
3.如權(quán)利要求1所述的雙出力霧化器，其特征是，所述的分流片與本體抵靠一側(cè)面設(shè) 凹槽，所述的內(nèi)圈通孔即第一進(jìn)油孔沿凹槽底部周向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的雙出力霧化器，其特征是，所述的分流片與霧化器A接觸的 一面設(shè)環(huán)形凹槽，所述的外圈通孔即第二進(jìn)油孔沿凹槽底部周向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的雙出力霧化器，其特征是，所述的霧化器A與霧化器B抵靠的一 側(cè)面對應(yīng)第三進(jìn)油孔的出口端開設(shè)環(huán)形凹槽，第三進(jìn)油孔的出口端位于環(huán)形凹槽底部。
專利摘要雙出力霧化器，其包括依次抵靠本體、分流片、霧化器A、霧化器B，由端蓋套設(shè)固定；本體，呈柱體，中心開設(shè)有通道A和通道B；分流片，其一側(cè)抵靠本體，對應(yīng)本體通道A、通道B，分流片上開設(shè)有內(nèi)外二圈通孔；霧化器A，抵靠分流片的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形均油槽及旋流室，及圍繞旋流室的切向槽；環(huán)形均油槽外側(cè)沿霧化器A圓周設(shè)第三進(jìn)油孔；霧化器B，抵靠霧化器A的側(cè)面對應(yīng)霧化器A旋流室設(shè)旋流室，及圍繞旋流室設(shè)切向槽；霧化器B的另一側(cè)面設(shè)有與旋流室連通、呈內(nèi)凹狀的喇叭形噴口。本實用新型兩霧化器使用同一套控制進(jìn)退的程序和機(jī)構(gòu)同時進(jìn)退，可以在復(fù)雜、緊急工況下提供準(zhǔn)確、及時的多種能量供應(yīng)，以滿足不同工況能量供應(yīng)的復(fù)雜的燃燒要求。
文檔編號F23D11/44GK201636856SQ20092021499
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者葉正桂, 馬明, 黃志高 申請人:上海神明控制工程有限公司