專利名稱：新型鼓風(fēng)爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)約燃?xì)獾沫h(huán)保新型爐頭
背景技術(shù)：
目前的爐頭由于燃?xì)饬枯^大，無法立刻與空氣充分混合，通常是燃燒過程中再與空氣混合，因此，燃燒效率低，燃?xì)庀拇?，造成能源浪費(fèi)，而且噪音大，煙氣中CO等廢氣超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的則是針對目前上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)混合效果好、
燃燒效率高、燃?xì)庀牡偷男滦凸娘L(fēng)爐頭。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 —種新型鼓風(fēng)爐頭，包括有爐頭腔體，在爐頭腔體底部或側(cè)壁下部設(shè)置有鼓風(fēng)進(jìn)
風(fēng)管，其特征是在鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管上或爐頭腔體中部以下側(cè)壁或爐頭腔體底部設(shè)有燃?xì)鈬娮欤?br> 爐頭腔體內(nèi)為燃?xì)饣旌鲜遥細(xì)饣旌鲜业纳戏皆O(shè)有燃燒盤，燃燒盤上設(shè)有燃?xì)饪住?所述爐頭腔體內(nèi)至少設(shè)有一塊分隔板，將爐頭腔體內(nèi)部分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上燃
氣混合室，并在分隔板上開設(shè)通氣孔。 所述爐頭腔體內(nèi)設(shè)有上部分隔板和下部分隔板，上部分隔板的外側(cè)邊與爐頭腔體內(nèi)壁相接，其中部設(shè)有通孔，下部分隔板中部由位于爐頭腔體底部的支柱支撐，下部分隔板的外側(cè)邊與爐頭腔體的內(nèi)壁之間留有空隙。[0008] 所述燃燒盤上設(shè)有約束燃燒圈。 所述燃燒盤上的燃?xì)饪诪橄騼?nèi)斜向孔和直向孔混合設(shè)置，內(nèi)、外圈孔為斜向孔，中
間一圈為直向孔或斜向孔。 本實(shí)用新型的有益效果為 由于燃?xì)馀c空氣經(jīng)過兩次以上多次的預(yù)混合，保證了燃?xì)馀c空氣完全充分混合，從而使燃燒充分，熱效率高，C0等廢氣超低排放，節(jié)能效果好。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0013] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明 如圖1所示，本實(shí)用新型包括有爐頭腔體l，在爐頭腔體1底部或側(cè)壁下部設(shè)置有鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2，并在鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2上設(shè)置了燃?xì)鈬娮?，以使燃?xì)庠谶M(jìn)入爐頭腔體1之前即可在鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行一次預(yù)混合，加強(qiáng)混合效果。 根據(jù)實(shí)際的安裝需要，鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2也可以設(shè)置爐頭腔體1的底部。燃?xì)鈬娮?也可根據(jù)實(shí)際需要安裝在爐頭腔體1中部以下側(cè)壁或爐頭腔體1底部。爐頭腔體1內(nèi)部為燃?xì)饣旌鲜遥捎谌細(xì)庠谶M(jìn)入燃?xì)饣旌鲜抑霸诠娘L(fēng)進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)已進(jìn)行過一次預(yù)混合，到達(dá)燃?xì)饣旌鲜覂?nèi)后會(huì)再次混合，多次混合可使燃?xì)馀c空氣混合充分，提高燃?xì)獾娜紵?。燃?xì)饣旌鲜业纳戏皆O(shè)置燃燒盤4，燃燒盤4上設(shè)有燃?xì)饪?。圖1中的爐頭腔體1內(nèi)設(shè)有上部分隔板9和下部分隔板10，上部分隔板9的外側(cè)邊與爐頭腔體1內(nèi)壁相接，其中部設(shè)有通孔8，下部分隔板10中部由位于爐頭腔體1底部的支柱支撐，下部分隔板10的外側(cè)邊與爐頭腔體1的內(nèi)壁之間留有空隙。從鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入爐頭腔體1內(nèi)后，從下部分隔板10的外側(cè)空隙到達(dá)上部分隔板9與下部分隔板10之間，再次混合后再從上部分隔板9中部的通孔8中到達(dá)爐頭腔體1上部，最后在燃燒盤4上的燃?xì)饪?中被點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)高效率燃燒。 如圖2所示，爐頭腔體1內(nèi)也可以是至少設(shè)置一塊分隔板6，將爐頭腔體1內(nèi)部分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上燃?xì)饣旌鲜?，并在分隔?上開設(shè)通氣孔，供混合氣體通過，此結(jié)構(gòu)同樣能達(dá)到多次預(yù)混合的效果，節(jié)約燃料，并使燃燒很充分。 本實(shí)用新型圖1、2的兩種結(jié)構(gòu)均可以在燃燒盤4上設(shè)置約束燃燒圈7，并且可將燃燒盤4上的燃?xì)饪自O(shè)置成向內(nèi)斜向孔和直向孔混合設(shè)置，內(nèi)、外圈孔為斜向孔，中間一圈為直向孔或斜向孔，以加強(qiáng)燃燒效果。 本實(shí)用新型涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求一種新型鼓風(fēng)爐頭，包括有爐頭腔體(1)，在爐頭腔體(1)底部或側(cè)壁下部設(shè)置有鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(2)，其特征是在鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(2)上或爐頭腔體(1)中部以下側(cè)壁或爐頭腔體(1)底部設(shè)有燃?xì)鈬娮?3)，爐頭腔體(1)內(nèi)部為燃?xì)饣旌鲜?，燃?xì)饣旌鲜业纳戏皆O(shè)有燃燒盤(4)，燃燒盤(4)上設(shè)有燃?xì)饪?5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鼓風(fēng)爐頭，其特征是所述爐頭腔體(1)內(nèi)至少設(shè)有一塊分隔板(6)，將爐頭腔體(1)內(nèi)部分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上混合室，并在分隔板(6)上開設(shè)通氣孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鼓風(fēng)爐頭，其特征是所述爐頭腔體(1)內(nèi)設(shè)有上部分隔板(9)和下部分隔板(IO)，上部分隔板(9)的外側(cè)邊與爐頭腔體(1)內(nèi)壁相接，其中部設(shè)有通孔(8)，下部分隔板(10)中部由位于爐頭腔體(1)底部的支柱支撐，下部分隔板的外側(cè)邊與爐頭腔體(1)的內(nèi)壁之間留有空隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型爐頭，其特征是所述燃燒盤(4)上設(shè)有約束燃燒圈(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型爐頭，其特征是所述燃燒盤(4)上的燃?xì)饪诪橄騼?nèi)斜向孔和直向孔混合設(shè)置，內(nèi)、外圈孔為斜向孔，中間一圈為直向孔或斜向孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型鼓風(fēng)爐頭，包括有爐頭腔體(1)，在爐頭腔體(1)底部或側(cè)壁下部設(shè)置有鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(2)，其特征是在鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(2)上或爐頭腔體(1)中部以下側(cè)壁或爐頭腔體(1)底部設(shè)有燃?xì)鈬娮?3)，爐頭腔體(1)內(nèi)為燃?xì)饣旌鲜?，燃?xì)饣旌鲜业纳戏皆O(shè)有燃燒盤(4)，燃燒盤(4)上設(shè)有燃?xì)饪?5)。本實(shí)用新型由于燃?xì)馀c空氣經(jīng)過兩次以上多次的預(yù)混合，保證了燃?xì)馀c空氣完全充分混合，從而使燃燒充分，熱效率高，CO等廢氣超低排放，節(jié)能效果好。
文檔編號F23D14/46GK201503019SQ20092023542
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者劉振忠 申請人:劉振忠