專利名稱：污泥廢油渣混燒流化床焚燒鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污泥廢油渣混燒流化床焚燒鍋爐，它可以使污泥、廢渣的處 理達到減量化、無害化和資源化的目標，并能節(jié)省大量土地，社會效益和生態(tài)環(huán)境效益明顯。
背景技術：
污泥、廢油渣為紡織、煉油企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物，國內(nèi)目前常用的污泥、廢油 渣處置技術以填埋和焚燒為主。填埋的方式對環(huán)境的污染非常大，已經(jīng)逐漸被淘汰，隨著國 家對節(jié)能減排工作的越來越重視，污泥、廢油渣填埋的限制越來越嚴格，污泥、廢油渣采用 焚燒爐處置的比例將逐漸增加。國內(nèi)污泥、廢油渣焚燒爐目前以臥式回轉(zhuǎn)窯為主，但回轉(zhuǎn)窯 焚燒法費用高、污染嚴重，不適于大規(guī)模推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)保節(jié)能、無 害化處理的污泥廢油渣混燒流化床焚燒鍋爐。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方 案是本實用新型的結(jié)構包括水冷布風板(1)、給煤裝置(2)、給渣裝置(3)、絕熱爐膛(4)、 過熱器(5)、減溫器(6)、上鍋筒(7)、對流管束(8)、下鍋筒(9)、省煤器(10)、一次風空氣預 熱器(11)、二次風空氣預熱器(12)、灰斗(13)、二次風管(14)、風室(15)、點火裝置(16)， 其特征在于絕熱爐膛(4)為絕熱材料構成，絕熱爐膛(4)整體設置為n型，水冷布風板(1) 設置在絕熱爐膛(4)的底部的點火端，絕熱爐膛(4)的左側(cè)外壁自上而下設置有給渣裝置
(3)和給煤裝置(2)，鍋爐本體的頂端設置有減溫器(6)，減溫器(6)通過過熱器(5)與上鍋 筒(7)連接，上鍋筒(7)通過對流管束(8)與下鍋筒(9)連接，在下鍋筒(9)左側(cè)和右側(cè)的 絕熱爐膛(4)的末端分別設置有一個灰斗(13)，鍋爐本體的右側(cè)自上而下依次設置有一次 風空氣預熱器(11)、省煤器(10)、二次風空氣預熱器(12)，分別通過內(nèi)部管道與絕熱爐膛
(4)連接，水冷布風板(1)的下方設置有風室(15)，風室(15)與左側(cè)的點火裝置(16)相連 接。工作實施過程為絕熱爐膛(4)為絕熱設計，采用耐火磚或澆筑料砌筑而成，給水冷布 風板(1)加熱后進入省煤器(10)，此部分為強制循環(huán)，飽和蒸汽自上鍋筒(7)引出先進入 過熱器(5)進口集箱，在過熱器(5)管束中呈逆向流動，吸熱后經(jīng)過過熱器(5)出口集箱送 出，污泥廢油渣凈化處理裝置由上鍋筒⑵和下鍋筒(9)和對流管束⑶組成?？諝忸A熱 器為臥管式，為雙行程，分為一次風空氣預熱器(11)和二次風空氣預熱器(12)。煙氣在管 外橫向流動，空氣在管內(nèi)縱向流動，冷一次風從尾部煙道的側(cè)墻進入空氣預熱器的下段，經(jīng) 連通箱后進入空氣預熱器的上段，然后從尾部煙道的側(cè)墻出來供鍋爐作一次風使用。一次 風空氣預熱器(11)布置在省煤器(10)上方，以使一次風有較高的溫度。省煤器(10)分兩 組布置在尾部，兩組省煤器重量分別通過管夾支撐在鋼梁上。二次風空氣預熱器(12)為臥 管式，為雙行程。給料系統(tǒng)分為給煤裝置(2)、給渣裝置(3)兩個系統(tǒng)，廢渣進入鍋爐接口為 一個0.5mX0.3m的長方形接口。給煤裝置(2)本鍋爐設一只 159的給煤管，并布置密封
3風和播煤風。爐渣通過水冷布風板(1)中心的一根6159的排渣管排出。本實用新型的有益效果是，本實用新型對于污泥、廢渣的處理具有諸多優(yōu)點可有 效消除污泥臭味，減少污泥的體積和質(zhì)量，使最終需要處理的物質(zhì)如燃燒產(chǎn)生的灰渣很少， 且可對其進行綜合利用，處理污泥、廢渣速度快，可就地焚燒，不需要長距離運輸，可以回收 能量，用于發(fā)電或供熱，并能有效控制Nox、CO和二惡英等污染物的生成，使其排放達到環(huán) 保要求。

圖1是本實用新型實施例的前視剖面結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型實施例的側(cè)視剖面結(jié)構示意圖；圖中水冷布風板(1)、給煤裝置(2)、給渣裝置(3)、絕熱爐膛(4)、過熱器(5)、減 溫器(6)、上鍋筒(7)、對流管束(8)、下鍋筒(9)、省煤器(10)、一次風空氣預熱器(11)、二 次風空氣預熱器(12)、灰斗(13)、二次風管(14)、風室(15)、點火裝置(16)。
具體實施方式
參照附圖說明對本實用新型作以下具體的詳細說明；如附圖所示，本實用新型的 結(jié)構包括水冷布風板(1)、給煤裝置(2)、給渣裝置(3)、絕熱爐膛(4)、過熱器(5)、減溫器
(6)、上鍋筒(7)、對流管束(8)、下鍋筒(9)、省煤器(10)、一次風空氣預熱器(11)、二次風空 氣預熱器(12)、灰斗(13)、二次風管(14)、風室(15)、點火裝置(16)，其特征在于絕熱爐膛 (4)為絕熱材料構成，絕熱爐膛(4)整體設置為n型，水冷布風板(1)設置在絕熱爐膛(4) 的底部的點火端，絕熱爐膛(4)的左側(cè)外壁自上而下設置有給渣裝置(3)和給煤裝置(2)， 鍋爐本體的頂端設置有減溫器(6)，減溫器(6)通過過熱器(5)與上鍋筒(7)連接，上鍋筒
(7)通過對流管束⑶與下鍋筒(9)連接，在下鍋筒(9)左側(cè)和右側(cè)的絕熱爐膛⑷的末端 分別設置有一個灰斗(13)，鍋爐本體的右側(cè)自上而下依次設置有一次風空氣預熱器(11)、 省煤器(10)、二次風空氣預熱器(12)，分別通過內(nèi)部管道與絕熱爐膛(4)連接，水冷布風板 (1)的下方設置有風室(15)，風室(15)與左側(cè)的點火裝置(16)相連接。工作實施過程為 絕熱爐膛(4)為絕熱設計，采用耐火磚或澆筑料砌筑而成，給水冷布風板(1)加熱后進入省 煤器(10)，此部分為強制循環(huán)，飽和蒸汽自上鍋筒(7)引出先進入過熱器(5)進口集箱，在 過熱器(5)管束中呈逆向流動，吸熱后經(jīng)過過熱器(5)出口集箱送出，污泥廢油渣凈化處理 裝置由上鍋筒(7)和下鍋筒(9)和對流管束(8)組成?？諝忸A熱器為臥管式，為雙行程，分 為一次風空氣預熱器(11)和二次風空氣預熱器(12)。煙氣在管外橫向流動，空氣在管內(nèi)縱 向流動，冷一次風從尾部煙道的側(cè)墻進入空氣預熱器的下段，經(jīng)連通箱后進入空氣預熱器 的上段，然后從尾部煙道的側(cè)墻出來供鍋爐作一次風使用。一次風空氣預熱器(11)布置在 省煤器(10)上方，以使一次風有較高的溫度。省煤器(10)分兩組布置在尾部，兩組省煤器 重量分別通過管夾支撐在鋼梁上。二次風空氣預熱器(12)為臥管式，為雙行程。給料系統(tǒng) 分為給煤裝置(2)、給渣裝置(3)兩個系統(tǒng)，廢渣進入鍋爐接口為一個0. 5mX0. 3m的長方形 接口。給煤裝置⑵本鍋爐設一只小159的給煤管，并布置密封風和播煤風。爐渣通過水 冷布風板(1)中心的一根4159的排渣管排出。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用
4新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程 技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范 圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
權利要求污泥廢油渣混燒流化床焚燒鍋爐，包括水冷布風板(1)、給煤裝置(2)、給渣裝置(3)、絕熱爐膛(4)、過熱器(5)、減溫器(6)、上鍋筒(7)、對流管束(8)、下鍋筒(9)、省煤器(10)、一次風空氣預熱器(11)、二次風空氣預熱器(12)、灰斗(13)、二次風管(14)、風室(15)、點火裝置(16)，其特征在于絕熱爐膛(4)為絕熱材料構成，絕熱爐膛(4)整體設置為n型，水冷布風板(1)設置在絕熱爐膛(4)的底部的點火端，絕熱爐膛(4)的左側(cè)外壁自上而下設置有給渣裝置(3)和給煤裝置(2)，鍋爐本體的頂端設置有減溫器(6)，減溫器(6)通過過熱器(5)與上鍋筒(7)連接，上鍋筒(7)通過對流管束(8)與下鍋筒(9)連接，在下鍋筒(9)左側(cè)和右側(cè)的絕熱爐膛(4)的末端分別設置有一個灰斗(13)，鍋爐本體的右側(cè)自上而下依次設置有一次風空氣預熱器(11)、省煤器(10)、二次風空氣預熱器(12)，分別通過內(nèi)部管道與絕熱爐膛(4)連接，水冷布風板(1)的下方設置有風室(15)，風室(15)與左側(cè)的點火裝置(16)相連接。
專利摘要本實用新型涉及污泥廢油渣混燒流化床焚燒鍋爐，包括水冷布風板、給煤裝置、給渣裝置、絕熱爐膛、過熱器、減溫器、上鍋筒、對流管束(8)、下鍋筒、省煤器、一次風空氣預熱器、二次風空氣預熱器、灰斗、二次風管、風室、點火裝置，其特征在于絕熱爐膛為絕熱材料構成，絕熱爐膛整體設置為n型。本實用新型的有益效果是，可有效消除污泥臭味，減少污泥的體積和質(zhì)量，使最終需要處理的物質(zhì)如燃燒產(chǎn)生的灰渣很少，并能有效控制Nox、CO和二惡英等污染物的生成，使其排放達到環(huán)保要求。
文檔編號F23G7/00GK201582826SQ20092028158
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者蔡宏偉, 蔡永祥, 陳俊 申請人:南通萬達鍋爐股份有限公司