專利名稱：微通道冷凝器用安裝接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管接頭技術(shù)，尤其是涉及一種微通道冷凝器用安裝接頭。
背景技術(shù)：
微通道冷凝器包括一對(duì)平行設(shè)置的集流管、連接于該對(duì)集流管之間的與該對(duì)集流 管內(nèi)腔連通的若干扁管、位于扁管之間起散熱作用的散熱翅片、設(shè)置在微通道冷凝器內(nèi)部 的隔板以及設(shè)置在一對(duì)平行集流管兩端起密封集流管內(nèi)腔的端蓋，以上部件組成微通道冷 凝器芯體。一對(duì)平行設(shè)置的集流管和散熱翅片表面含有釬劑層，設(shè)置有安裝支架和安裝接 頭的微通道冷凝器芯體通過氣體保護(hù)釬焊爐將芯體各部件、安裝支架和安裝接頭連接在一 起。在微通道冷凝器芯體組裝之前在一對(duì)平行的集流管上按要求預(yù)先沖有圓孔供循環(huán)介質(zhì) 通過微通道冷凝器上的安裝接頭和進(jìn)出口管進(jìn)入微通道冷凝器內(nèi)腔內(nèi)。在制造過程中，由于生產(chǎn)工藝控制不到位，會(huì)出現(xiàn)進(jìn)出口管插入到集流管內(nèi)腔深 處過深，而對(duì)于微通道冷凝器來說，進(jìn)出口管插入集流管內(nèi)腔中的深度對(duì)其循環(huán)介質(zhì)在微 通道冷凝器的分流起關(guān)鍵作用，影響微通道冷凝器的換熱效率和能力。另外進(jìn)出口管與安 裝接頭或管座裝置之間的配合間隙過大很可能會(huì)導(dǎo)致焊接釬劑流到微通道冷凝器芯體內(nèi) 腔中，使得微通道冷凝器中含雜量超標(biāo)，造成產(chǎn)品堵塞現(xiàn)象。已知技術(shù)中的管接頭形式多樣，有相互對(duì)接的直管接口方式和相互垂直的管接口 方式等，如專利號(hào)為ZL 200520045035. 3 一種風(fēng)管接口，其特征在于風(fēng)管段連接處的內(nèi)壁 上設(shè)有內(nèi)法蘭，內(nèi)法蘭由加固釘固定于風(fēng)管內(nèi)壁上，加固釘上設(shè)有橡塑保溫圈，風(fēng)管段連接 處的外表面貼有壓敏膠帶，風(fēng)管段端面之間、內(nèi)法蘭和風(fēng)管內(nèi)壁間涂有硅膠。又如專利號(hào)為 03243641. 6 一種薄壁金屬管接口，在薄壁金屬管管口，加工有外折邊或裝一個(gè)加強(qiáng)圈在加 強(qiáng)圈上加工外折邊，相鄰的兩根薄壁金屬管之間，用抱箍套在管口外折邊或管口加強(qiáng)圈的 外折邊上，擰緊抱箍加強(qiáng)頭上的螺栓，兩根薄壁金屬管就緊密連接在一起。與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相 同的接口還沒有。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決進(jìn)出口管因生產(chǎn)工藝控制不到位使進(jìn)出口管插入 微通道冷凝器芯體內(nèi)腔的深度過深，避免焊劑流入微通道冷凝器芯體內(nèi)腔中，以及進(jìn)出口 管與微通道冷凝器芯體之間的焊接強(qiáng)度弱、應(yīng)壓縮機(jī)振動(dòng)、焊接面積小而產(chǎn)生焊接口泄漏 或開裂等缺點(diǎn)的問題，提供一種用于微通道冷凝器用安裝接頭，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用管 座，增大管與管之間的接觸面，增強(qiáng)了管與管之間的焊接強(qiáng)度，安全可靠。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種微通道冷 凝器用安裝接頭，其特征是在微通道冷凝器中的進(jìn)出口管與第二集流管連接處設(shè)有安裝接 頭，安裝接頭的一端設(shè)有圓弧面，圓弧面的中心沿管座的軸向設(shè)有凸臺(tái)柱，安裝接頭的軸心 方向設(shè)有通孔，通孔的一端設(shè)有階梯圓孔。在微通道冷凝器芯體組裝之前，在一對(duì)平行的第一集流管、第二集流管上按要求預(yù)先沖有圓孔，供循環(huán)介質(zhì)通過微通道冷凝器上的安裝接頭和進(jìn)出口管進(jìn)入微通道冷凝器 內(nèi)腔內(nèi)，安裝接頭上的圓弧面大大增加了與集流管的接觸面積，凸臺(tái)柱的長(zhǎng)度限定了伸入 集流管中的深度，階梯圓孔保證了進(jìn)出口管的正確定位和焊接強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的圓弧面的半徑與微通道冷凝器中的第一集流管、第二集流管的 外徑相等。在裝配時(shí)圓弧面與集流管的外徑表面是緊密貼合的。作為優(yōu)選，所述的凸臺(tái)柱的頂端不高于圓弧面兩側(cè)頂端所構(gòu)成的平面。凸臺(tái)柱的 長(zhǎng)度由插入到集流管的深度決定，一般工藝要求不能超過5mm。作為優(yōu)選，所述的通孔、階梯圓孔和凸臺(tái)柱的軸心線為同一條。該同心線與圓弧面 垂直，并使圓弧面以該軸心線對(duì)稱分布。作為優(yōu)選，所述的階梯圓孔的直徑大于通孔的直徑，進(jìn)出口管的端面與階梯圓孔 的階梯面相接觸，通孔的直徑不小于進(jìn)出口管的內(nèi)徑。其通孔和階梯圓孔的階梯高度差為 進(jìn)出口管壁厚再加上進(jìn)出口管與安裝接頭之間焊接工藝的間隙參數(shù)，焊接工藝間隙參數(shù)要 求控制在0. IOmm 0. 30mm。作為優(yōu)選，所述的安裝接頭上的圓弧面和與其表面相吻合的第二集流管緊貼在微 通道冷凝器芯體上。集流管外表面存有釬劑層，緊貼有安裝接頭的微通道冷凝器芯體一起 通過氣體保護(hù)釬焊爐，集流管表面釬劑層達(dá)到熔化溫度，將集流管和安裝接頭及安裝支架 通過釬劑層牢固焊接在一起。作為優(yōu)選，所述的凸臺(tái)柱的外徑與第二集流管上的預(yù)沖圓孔配合。凸臺(tái)柱與預(yù)沖 圓孔采用小間隙配合，預(yù)沖圓孔、圓弧面完全把安裝接頭與集泫管定位。本實(shí)用新型的有效效果是微通道冷凝器安裝接頭上的圓弧面與微通道冷凝器集 流管表面完全嚙合，通過安裝接頭固定進(jìn)出口管，使進(jìn)出口管與微通道冷凝器芯體之間焊 接面積增大、焊接強(qiáng)度增加，保障了進(jìn)出口管焊接口處不會(huì)泄漏或開裂；同時(shí)，解決進(jìn)出口 管應(yīng)生產(chǎn)工藝控制不到位插入微通道冷凝器芯體內(nèi)腔的深度過深導(dǎo)致冷凝器的換熱效率 降低、焊劑流入微通道冷凝器芯體內(nèi)腔中造成冷凝器堵塞現(xiàn)象。因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝配方便，定位快、效率高，穩(wěn)定性好的微 通道冷凝器用安裝接頭。

圖1是一種微通道冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型圖1的一種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的一種進(jìn)出口管與集流管焊接剖視示意圖。圖中1.第一集流管、2.多孔扁管、3.翅片、4.端蓋、5.第二集流管、6.安裝接頭、 61.鋁型材、62.圓弧面、63.通孔、64.凸臺(tái)柱、65.階梯圓孔、66.外圓柱、67.圓角、7.進(jìn)出 口管、8.安裝支架、9.隔板，10.微通道冷凝器芯體，11.釬焊層。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0023]參見圖1，本實(shí)施例一種微通道冷凝器設(shè)有一對(duì)相互平行設(shè)置的第一集流管1、第 二集流管5，連接于第一集流管1、第二集流管5之間的與該對(duì)集流管內(nèi)腔連通的19條多孔 扁管2、位于多孔扁管2之間起散熱作用的散熱翅片3，設(shè)置在微通道冷凝器內(nèi)部的隔板9 以及設(shè)置在第一集流管1、第二集流管5兩端起密封集流管內(nèi)腔的端蓋4，以上部件構(gòu)成微 通道冷凝器芯體10。在第一集流管1、第二集流管5和散熱翅片2的表面都含有釬劑層，安裝支架8、安 裝接頭6通過氣體保護(hù)釬焊爐將微通道冷凝器芯體10各部件連接在一起。在微通道冷凝 器芯體10組裝之前在第一集流管1、第二集流管5上按要求預(yù)先沖有圓孔，提供循環(huán)介質(zhì)通 過微通道冷凝器上的安裝接頭6和進(jìn)出口管7進(jìn)入微通道冷凝器內(nèi)腔內(nèi)。如圖5所示，是現(xiàn)有技術(shù)中一種常見的進(jìn)出口管與集流管焊接結(jié)構(gòu)方式。微通道 冷凝器芯體10組裝之前在第一集流管1、第二集流管5上按要求預(yù)先沖有圓孔供進(jìn)出口管 7插入集流管內(nèi)進(jìn)行固定焊接，進(jìn)出口管7與微通道冷凝器芯體10上的集流管通過手工釬 焊固定。參見圖2、圖3，材質(zhì)為全鋁的鋁型材61制作的安裝接頭6的一端設(shè)有圓弧面62， 圓弧面62的弧形方向兩端的尖角制成圓角67，安裝接頭6的另一端制作成外圓柱66，外圓 柱66的長(zhǎng)度為5mm，圓弧面62的中心沿管座的軸向設(shè)有凸臺(tái)柱64，安裝接頭6的軸心方向 設(shè)有通孔63，通孔63的一端設(shè)有階梯圓孔65，通孔63、階梯圓孔65和凸臺(tái)柱64同軸。階梯圓孔65的直徑大于通孔63的直徑，進(jìn)出口管7的端面與階梯圓孔65的階梯 面相接觸，通孔63的直徑與進(jìn)出口管7的內(nèi)徑相等。通孔63和階梯圓孔65形成的階梯高 度差為進(jìn)出口管7壁厚再加上進(jìn)出口管7與安裝接頭6焊接工藝間隙參數(shù)，焊接工藝間隙 參數(shù)為0. 20mm。在第二集流管5上按要求預(yù)先設(shè)置圓孔，安裝接頭6的凸臺(tái)柱64的外徑與第二集 流管5上的預(yù)沖圓孔間隙，將安裝接頭6上的凸臺(tái)柱64和與其表面相吻合的第二集流管5 緊貼在微通道冷凝器芯體10上。第二集流管5外表面存在釬劑層，緊貼有安裝接頭6的微 通道冷凝器芯體10 —起通過氣體保護(hù)釬焊爐，當(dāng)集流管5表面釬劑層達(dá)到熔化溫度，將第 二集流管5和安裝接頭6及安裝支架8通過釬劑層牢固焊接在一起。如圖4所示，將進(jìn)出口管7插入到安裝接頭6的階梯圓孔65中焊接。安裝接頭6 的階梯圓孔65與進(jìn)出口管7外壁之間保留焊接工藝間隙，在焊接間隙中增添釬焊層11。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種微通道冷凝器用安裝接頭，其特征是在微通道冷凝器中的進(jìn)出口管(7)與第二集流管(5)連接處設(shè)有安裝接頭(6)，安裝接頭(6)的一端設(shè)有圓弧面(62)，圓弧面(62)的中心沿管座的軸向設(shè)有凸臺(tái)柱(64)，安裝接頭(6)的軸心方向設(shè)有通孔(63)，通孔(63)的一端設(shè)有階梯圓孔(65)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道冷凝器用安裝接頭，其特征在于所述的圓弧面(62)的 半徑與微通道冷凝器中的第一集流管(1)、第二集流管(5)的外徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道冷凝器用安裝接頭，其特征在于所述的凸臺(tái)柱(64)的 頂端不高于圓弧面(62)兩側(cè)頂端所構(gòu)成的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道冷凝器用安裝接頭，其特征在于所述的通孔(63)、階 梯圓孔(65)和凸臺(tái)柱(64)的軸心線為同一條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的微通道冷凝器用安裝接頭，其特征在于所述的階梯圓孔 (65)的直徑大于通孔(63)的直徑，進(jìn)出口管(7)的端面與階梯圓孔(65)的階梯面相接觸， 通孔(63)的直徑不小于進(jìn)出口管(7)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微通道冷凝器用安裝接頭，其特征在于所述的安裝接頭 (6)上的圓弧面(62)和與其表面相吻合的第二集流管(5)緊貼在微通道冷凝器芯體(10) 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的微通道冷凝器用安裝接頭，其特征在于所述的凸臺(tái) 柱(64)的外徑與第二集流管(5)上的預(yù)沖圓孔配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管接頭技術(shù)，尤其是一種微通道冷凝器用安裝接頭，它解決了進(jìn)、出口管插入微通道冷凝器芯體內(nèi)腔的深度過深，避免焊劑流入微通道冷凝器芯體內(nèi)腔中，及進(jìn)、出口管與微通道冷凝器芯體之間的焊接強(qiáng)度弱、應(yīng)壓縮機(jī)振動(dòng)、焊接面積小而產(chǎn)生焊接口泄漏或開裂等缺點(diǎn)的問題，一種微通道冷凝器用安裝接頭，其特征是在微通道冷凝器中的進(jìn)出口管與第二集流管連接處設(shè)有安裝接頭，安裝接頭的一端設(shè)有圓弧面，圓弧面的中心沿管座的軸向設(shè)有凸臺(tái)柱，安裝接頭的軸心方向設(shè)有通孔，通孔的一端設(shè)有階梯圓孔。
文檔編號(hào)F28F9/26GK201637328SQ200920317568
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者成守權(quán), 方新才, 楊德新, 許顯鈞, 閆志恒, 陳漢康 申請(qǐng)人:浙江康盛股份有限公司