專利名稱：垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種垃圾焚燒爐尾部受熱面的 清灰系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焚燒法處理生活垃圾等固體廢棄物具有無(wú)害化徹底、高度減量化、資源化、熱量回 收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，是最能體現(xiàn)垃圾處理三大原則的技術(shù)之一。已經(jīng)在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó) 家和地區(qū)得到了非常廣泛的應(yīng)用。自20世紀(jì)90年代末，垃圾焚燒技術(shù)在我國(guó)也得到了迅 速的發(fā)展，各大中城市相繼建成了垃圾焚燒發(fā)電廠或供熱廠，預(yù)計(jì)在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)我國(guó) 的生活垃圾焚燒廠數(shù)量仍將以較大幅度增長(zhǎng)，通過(guò)焚燒法處理生活垃圾等固體廢棄物的比 例也將逐年提高。由于生活垃圾是一種低品位、組分復(fù)雜的混合燃料，在焚燒的過(guò)程中難以避免地 會(huì)產(chǎn)生很多影響設(shè)備正常運(yùn)行的問(wèn)題，造成了生活垃圾焚燒設(shè)備故障率高、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 短。積灰便是其中主要的問(wèn)題之一。積灰問(wèn)題普遍存在于各種燃燒設(shè)備中，對(duì)于常規(guī)的燃煤、燃油鍋爐，已經(jīng)有一套成 熟的方法和相應(yīng)的裝置來(lái)抑制、清除積灰。但是由于垃圾成分的特殊性，其焚燒后產(chǎn)生的飛 灰特性與常規(guī)燃煤鍋爐不同，更易附著于受熱面并且可以在低于灰熔點(diǎn)的溫度下發(fā)生低溫 燒結(jié)，形成粘結(jié)性積灰。積灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成焚燒爐受熱面的傳熱效率急劇下降，嚴(yán)重影響焚燒系統(tǒng)的熱 效率，而且積灰還會(huì)堵塞煙氣通道，未堵塞部位煙氣流速急劇升高，造成受熱面磨損、煙氣 側(cè)壓力降增加等問(wèn)題。因此積灰問(wèn)題嚴(yán)重影響到焚燒系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，必須得 到有效地控制。目前在生活垃圾焚燒爐中為防止積灰，主要是在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中采取適當(dāng)?shù)氖侄危?并且布置吹灰裝置。常見(jiàn)的吹灰裝置有蒸汽吹灰、聲波吹灰、機(jī)械振打清灰和激波吹灰等。但是，現(xiàn)有的上述吹灰裝置都存在各種各樣的缺陷，例如蒸汽吹灰需消耗大量蒸 汽，對(duì)于小型焚燒爐來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性能不好，而且垃圾焚燒爐本身煙氣含水量已經(jīng)很高，再加入 大量蒸汽會(huì)對(duì)后續(xù)的設(shè)備造成很大的影響。聲波吹灰器不適用于垃圾焚燒爐，因?yàn)槔?燒爐產(chǎn)生具有較高粘結(jié)性的積灰，清灰效果差。激波吹灰器的噴口布置不合理，沒(méi)有根據(jù)各 受熱面積灰的性質(zhì)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在有些受熱面處布置過(guò)多，而在有些積灰嚴(yán)重的受熱面處卻 布置得過(guò)少。另外，由于激波吹灰存在清灰能力隨距離增加衰減非?？斓奶匦?，如果單獨(dú)采 用激波吹灰，很難達(dá)到對(duì)受熱面的全覆蓋。如果刻意追求全覆蓋則使得吹灰點(diǎn)增加較多，即 增加更多的激波吹灰器，導(dǎo)致垃圾焚燒爐的造價(jià)及運(yùn)行成本過(guò)高。綜上，現(xiàn)有的垃圾焚燒爐尾部受熱面清灰裝置大多沿用普通燃煤鍋爐的形式，沒(méi) 有結(jié)合生活垃圾飛灰以及垃圾焚燒爐尾部受熱面積灰的特性來(lái)深入的設(shè)計(jì)清灰裝置。目前 主要應(yīng)用的清灰裝置為激波吹灰器，但是大多由于激波吹灰器布置不合理，造成清灰效果 差，影響垃圾焚燒爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，縮短了焚燒爐的運(yùn)行周期。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)， 能夠有效地清除垃圾焚燒爐尾部受熱面的積灰，提高垃圾焚燒爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性， 延長(zhǎng)焚燒爐的運(yùn)行周期。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)， 采用機(jī)械振打清灰和激波吹灰相結(jié)合的方式對(duì)上述垃圾焚燒爐尾部受熱面進(jìn)行清灰；包 括用于清除附著于上述尾部受熱面的松散積灰的機(jī)械振打清灰裝置；和用于清除上述尾 部受熱面的粘結(jié)性積灰的激波吹灰裝置。優(yōu)選的，上述機(jī)械振打清灰裝置具體用于對(duì)積灰分布均勻的大面積的受熱面進(jìn)行清灰。優(yōu)選的，上述激波吹灰裝置布置在煙氣溫度范圍為500 800°C的受熱面處。優(yōu)選的，上述布置于500 800°C的受熱面處的上述激波吹灰裝置的容積范圍為 100 120L ；該激波吹灰裝置采用每個(gè)激波吹灰器帶單個(gè)噴口的形式，上述單個(gè)噴口的噴 吹范圍不大于2. 5米，穿過(guò)受熱面管束的噴吹范圍不大于1. 5米。優(yōu)選的，上述激波吹灰器裝置在煙氣溫度范圍為550 650°C的受熱面處的布局 更加密集。優(yōu)選的，上述布置于550 650°C的受熱面處的激波吹灰裝置采用每個(gè)激波吹灰 器帶單個(gè)噴口的形式，上述單個(gè)噴口的噴吹范圍不大于2米，穿過(guò)受熱面管束的噴吹范圍 不大于1米。優(yōu)選的，上述激波吹灰裝置還布置于空氣預(yù)熱器的冷端。優(yōu)選的，當(dāng)上述空氣預(yù)熱器為臥式空氣預(yù)熱器時(shí)，上述激波吹灰裝置采用每個(gè)激 波吹灰器帶單個(gè)噴口的形式；上述單個(gè)噴口的噴吹范圍不大于3米，穿過(guò)上述空氣預(yù)熱器 管束的噴吹范圍不大于2米。優(yōu)選的，當(dāng)上述空氣預(yù)熱器為管箱式空氣預(yù)熱器時(shí)，上述激波吹灰裝置采用每個(gè) 激波吹灰器帶數(shù)個(gè)噴口的形式；上述單個(gè)噴口的噴吹范圍不大于1米，穿過(guò)上述空氣預(yù)熱 器管束的噴吹范圍不大于0. 8米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)，是完全根據(jù)垃圾焚燒爐的 飛灰特性以及產(chǎn)生積灰的特點(diǎn)來(lái)布置吹灰器，采用機(jī)械振打清灰和激波吹灰相結(jié)合的方式 對(duì)上述垃圾焚燒爐尾部受熱面進(jìn)行清灰，與單純采用激波吹灰器相比，通過(guò)機(jī)械振打清灰 裝置彌補(bǔ)了激波吹灰器作用范圍集中、設(shè)備購(gòu)置成本相對(duì)較高的缺點(diǎn)，使整個(gè)尾部受熱面 均能實(shí)現(xiàn)很好的清灰效果，具有吹灰效果優(yōu)，經(jīng)濟(jì)性較好的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型機(jī)械振打清灰裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖3是本實(shí)用新型激波吹灰裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖4是本實(shí)用新型激波吹灰裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5是本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例一的示意圖；圖6是本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例二的示意圖；圖7是本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例三的示意圖；圖8是本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例四的示意圖；圖9是本實(shí)用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的示意圖；圖10是本實(shí)用新型各受熱面前后煙氣溫度的示意圖；圖11是本實(shí)用新型的過(guò)熱器和各級(jí)對(duì)流管束的細(xì)分示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參照?qǐng)D1，示出了本實(shí)用新型垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，本實(shí) 用新型實(shí)施例提供的垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)，采用機(jī)械振打清灰和激波吹灰相 結(jié)合的方式對(duì)垃圾焚燒爐尾部受熱面進(jìn)行清灰。該系統(tǒng)包括用于清除附著于尾部受熱面 的松散積灰的機(jī)械振打清灰裝置1和用于清除上述尾部受熱面的粘結(jié)性積灰的激波吹灰 裝置2。上述機(jī)械振打清灰裝置1的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D2所示的本實(shí)用新型機(jī)械振打清灰裝置的 結(jié)構(gòu)框圖，可以包括控制器11、振打器12和振動(dòng)桿13。其中，振動(dòng)桿13固定在垃圾焚燒爐 尾部煙道的受熱面上。本機(jī)械振打清灰裝置實(shí)施例的工作過(guò)程為控制器11控制振打器12開(kāi)始工作，振 打器12帶動(dòng)振動(dòng)桿13振動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)桿13使受熱面產(chǎn)生振動(dòng)，清除積灰。本實(shí)用新型實(shí)施例中的機(jī)械振打清灰裝置主要布置在不易產(chǎn)生粘結(jié)性積灰、積灰 分布比較均勻的、大面積的受熱面上，通過(guò)振打振動(dòng)桿13來(lái)清除附著于受熱面的松散積 灰。機(jī)械振打清灰的優(yōu)勢(shì)在于，對(duì)某個(gè)受熱面的清灰范圍非常大。由于其通過(guò)振打振 動(dòng)桿使受熱面振動(dòng)來(lái)清除積灰，只要受熱面及振動(dòng)桿設(shè)計(jì)合理，機(jī)械振打清灰對(duì)整個(gè)受熱 面都有較佳的清灰效果。因此，整個(gè)尾部煙道需要布置的振打清灰裝置的數(shù)量非常少，直接 降低了設(shè)備的成本。此外，機(jī)械振打清灰裝置的運(yùn)行可靠性非常高，易于維護(hù)，相應(yīng)的運(yùn)行 成本也會(huì)很低。布置于本系統(tǒng)中的激波吹灰裝置2的結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)圖3示出的本實(shí)用新型激波吹 灰裝置的結(jié)構(gòu)框圖，包括自動(dòng)控制器21、燃?xì)夂涂諝夥峙湓O(shè)備22、點(diǎn)火設(shè)備23、激波吹灰 器24和噴口 25。其中，噴口 25穿過(guò)焚燒爐的尾部煙道的爐墻、布置于易聚積粘結(jié)性積灰的 受熱面處。其工作過(guò)程為在自動(dòng)控制器21的控制下，燃?xì)夂涂諝夥峙溲b置22將燃?xì)馀c空氣 按照一定比例在特殊結(jié)構(gòu)的密閉容器中混合后，送入激波吹灰器24。通過(guò)點(diǎn)火設(shè)備23點(diǎn)燃 混合氣體后，將火焰導(dǎo)至激波吹灰器24，在激波吹灰器24內(nèi)產(chǎn)生爆燃，體積急劇膨脹，瞬時(shí) 升至高壓，生成高溫高壓氣體，爆燃火焰以音速或超音速?gòu)膰娍?25以沖擊波形式噴出，以 動(dòng)能、熱能、和聲能的形式進(jìn)入爐內(nèi)作用于受熱面的積灰層，其聲能和動(dòng)能對(duì)灰粒子產(chǎn)生沖 擊和加速擾動(dòng)，使積灰脫落被煙氣帶出，從而達(dá)到吹灰的目的。[0040]參照?qǐng)D4，示出了本實(shí)用新型激波吹灰裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。包括控制柜 210、乙炔輸送管211、空氣輸送管212、主電磁閥213、支路電磁閥214、阻火器215、點(diǎn)火罐 216、激波吹灰器217和噴口 218，噴口 218穿過(guò)爐墻219向垃圾焚燒爐的尾部受熱面噴射激 波脈沖220。本實(shí)施例中的控制柜210、主電磁閥213、支路電磁閥214共同組成上述自動(dòng)控制 器21。乙炔輸送管211、空氣輸送管212為上述燃?xì)夂涂諝夥峙溲b置22的具體實(shí)施例，當(dāng)然 乙炔也可以采用其它易燃?xì)怏w代替，如丙烷、天燃?xì)?、氫氣等?？諝庖部梢杂醚鯕獯妗Ｗ?火器215、點(diǎn)火罐216則屬于上述點(diǎn)火設(shè)備23的具體實(shí)施例。當(dāng)然，上述激波吹灰裝置僅僅用作示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用任何一種激波吹灰 器都是可行的，本實(shí)用新型對(duì)此無(wú)需作出限制。激波吹灰器的主要特點(diǎn)是沖擊波將能量聚積于極短的時(shí)間和較小的空間，在氣 體介質(zhì)中形成瞬間能量間斷面，使氣流的壓力和速度產(chǎn)生突變，其瞬間傳播速度為度量尺 度，聲壓可達(dá)160dB以上，壓力達(dá)到10-15kg/cm2，速度可達(dá)300-350m/s。雖然作用時(shí)間很 短(毫秒級(jí))，使用的燃?xì)饬亢苄?，但沖擊波仍能對(duì)各部位的積灰產(chǎn)生顯著作用，使之脫離 受熱面。由于激波吹灰器是由爆燃產(chǎn)生的沖擊波和聲波，對(duì)固性和黏性積灰的清除效果較 好，而且便于安裝，占用空間小。激波吹灰的優(yōu)勢(shì)在于，吹灰強(qiáng)度非常高，對(duì)于局部受熱面的清灰效果非常好。激波 吹灰裝置在工作時(shí)，爆燃產(chǎn)生的激波、聲波以及高溫氣流均可起到清除積灰的作用。從實(shí)際 使用的效果來(lái)看，對(duì)距離噴口一定范圍內(nèi)受熱面積灰的清除效果是非常好的，一般的粘結(jié) 性積灰均可清除，甚至部分已經(jīng)燒結(jié)成塊的積灰也能清除掉?？稍谌菀桩a(chǎn)生粘結(jié)性、燒結(jié)積 灰的受熱面處，集中布置一定數(shù)量的激波吹灰器，避免積灰嚴(yán)重影響運(yùn)行的現(xiàn)象出現(xiàn)。本實(shí)用新型實(shí)施例根據(jù)垃圾焚燒爐飛灰和尾部受熱面積灰的特性，結(jié)合實(shí)際的工 程、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)激波吹灰裝置的激波吹灰器及其噴吹點(diǎn)位置做了如下優(yōu)化設(shè)計(jì)參照?qǐng)D5所示的本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例一的示意圖，激波吹灰器51主要布 置在煙氣溫度500 800°C范圍內(nèi)的受熱面處，因?yàn)榇藴囟确秶鷥?nèi)最容易產(chǎn)生粘結(jié)性積灰。 本實(shí)施例選用100 120L容積的激波吹灰器51，每個(gè)激波吹灰器51帶單個(gè)噴口 52，該噴 口 52的噴吹范圍選取應(yīng)不大于2. 5米。由于受熱面管束53對(duì)激波的衰減作用，對(duì)于穿過(guò) 管束53的噴吹范圍選取應(yīng)不大于1. 5米。垃圾焚燒過(guò)程中，在煙氣溫度550 650°C范圍，還會(huì)出現(xiàn)積灰燒結(jié)成塊現(xiàn)象，因 此需要在處于上述溫度范圍的受熱面處布置更密集的激波吹灰器。參照?qǐng)D6，示出了本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例二的示意圖，激波吹灰器61主要 布置在煙氣溫度550 650°C范圍內(nèi)的受熱面處，每個(gè)激波吹灰器61帶單個(gè)噴口 62，此范 圍內(nèi)的單個(gè)噴口 62的噴吹范圍選取應(yīng)不大于2米，對(duì)于穿過(guò)管束63的噴吹范圍選取應(yīng)不 大于1米。此外，在垃圾焚燒系統(tǒng)的一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器的冷端(即，進(jìn)風(fēng)端)，由于空氣預(yù) 熱器管束壁溫較低，一般低于垃圾焚燒煙氣的露點(diǎn)，很容易在管束的煙氣側(cè)表面結(jié)露形成 積灰，并且積灰會(huì)逐漸增厚、結(jié)塊，影響傳熱甚至堵塞管束。因此，在一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器 的冷端，也需要布置激波吹灰器。對(duì)于臥式空氣預(yù)熱器，參照?qǐng)D7所示的本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例三的示意圖，可用常規(guī)的單個(gè)激波吹灰器71帶單個(gè)噴口 72的形式，單個(gè)噴口 72的噴吹范圍選取應(yīng) 不大于3米；對(duì)于穿過(guò)管束73的噴吹范圍選取應(yīng)不大于2米。對(duì)于管箱式空氣預(yù)熱器則需要選用每個(gè)激波吹灰器帶多個(gè)噴口的形式，參照?qǐng)D8 所示的本實(shí)用新型激波吹灰器實(shí)施例四的示意圖，由于激波很難進(jìn)入狹窄的管束83內(nèi)部， 需要布置更為密集的噴口 82，每個(gè)激波吹灰器81帶多個(gè)噴口 82，單個(gè)噴口 82的噴吹范圍 選取應(yīng)不大于1米；對(duì)于進(jìn)入管束83的噴吹范圍選取應(yīng)不大于0. 8米。對(duì)于上述溫度范圍500 800°C以外的受熱面，大部分情況下積灰情況很輕微，而 且只是松散的浮灰，布置機(jī)械振打清灰裝置就完全能起到防止積灰的作用，可以不必設(shè)置 激波吹灰器。下面結(jié)合圖9 圖11，詳細(xì)介紹上述實(shí)施例提供的清灰系統(tǒng)應(yīng)用于循環(huán)流化床垃 圾焚燒爐系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D9，示出了本實(shí)用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的示意圖，從爐膛出口 90輸 出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入受熱面進(jìn)行熱交換。尾部受熱面依次為過(guò)熱器91、對(duì)流管束92、省煤器 93和空氣預(yù)熱器94。上述各受熱面前后煙氣溫度參見(jiàn)圖10所示。因?yàn)樯鲜鍪軣崦嬷羞^(guò)熱 器91和對(duì)流管束92處在500 800°C的溫度范圍，最容易形成粘結(jié)性積灰，因此，需要布置 激波吹灰器95。本實(shí)施例中，采用容積為100 120L的激波吹灰器。由圖11所示的過(guò)熱器和各級(jí)對(duì)流管束的細(xì)分示意圖可知，對(duì)流管束92可以細(xì)分 為對(duì)流管束第1級(jí)921、對(duì)流管束第2級(jí)922、對(duì)流管束第3級(jí)923、對(duì)流管束第4級(jí)924、 對(duì)流管束第5級(jí)925。細(xì)分后的各受熱面之間的溫度范圍如圖11所示。其中，過(guò)熱器91、對(duì)流管束第1級(jí)921、對(duì)流管束第5級(jí)925處于500 800°C煙溫 范圍，激波吹灰器可以采用帶單個(gè)噴口的形式，單個(gè)噴口的噴吹范圍選取2. 5米，穿過(guò)管束 的噴吹范圍選取1. 5米。對(duì)流管束第2級(jí)922、對(duì)流管束第3級(jí)923和對(duì)流管束第4級(jí)924處于550 650°C 煙溫范圍中，容易出現(xiàn)積灰燒結(jié)的現(xiàn)象。此處布置的激波吹灰器采用帶單個(gè)噴口的形式，單 個(gè)噴口 62的噴吹范圍選取2米，對(duì)于穿過(guò)管束的噴吹范圍選取1米。由于本實(shí)施例的循環(huán)流化床垃圾焚燒系統(tǒng)采用了管箱式空氣預(yù)熱器94，在進(jìn)風(fēng)端 (冷端)易結(jié)露形成積灰，并且易板結(jié)。因此，需要在進(jìn)風(fēng)端密集布置激波吹灰器95，采用 每個(gè)激波吹灰器帶多個(gè)噴口的形式，且單個(gè)噴口的噴吹范圍為1米，進(jìn)入管束的噴吹范圍 選取0.8米?？傊緦?shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾焚燒爐尾部煙道的清灰系統(tǒng)是完全根據(jù)垃圾 焚燒爐的飛灰特性以及產(chǎn)生積灰特點(diǎn)來(lái)布置吹灰器，布置方式具有很強(qiáng)的針對(duì)性，具有吹 灰效果優(yōu)，經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)。采用機(jī)械振打清灰與激波吹灰相結(jié)合的清灰方式，與單純采用 激波吹灰器相比，通過(guò)機(jī)械振打清灰裝置彌補(bǔ)了激波吹灰器作用范圍集中、設(shè)備購(gòu)置成本 相對(duì)較高的缺點(diǎn)，使整個(gè)尾部受熱面均能實(shí)現(xiàn)很好的清灰效果。對(duì)激波吹灰器噴口的設(shè)置 進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，根據(jù)積灰的特點(diǎn)，合理布置吹灰點(diǎn)的密集度，既保證了容易積灰、板結(jié)部 位的吹灰效果，又避免了在沒(méi)有必要的位置浪費(fèi)吹灰器。對(duì)各受熱面的激波吹灰器有效噴 吹范圍的選取進(jìn)行了量化，更具有參考性和實(shí)用性。本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與 其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。[0061] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)，進(jìn)行了詳細(xì) 介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的 說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人 員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上上述，本 說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)，其特征在于，采用機(jī)械振打清灰和激波吹灰相結(jié)合的方式對(duì)所述垃圾焚燒爐尾部受熱面進(jìn)行清灰；包括用于清除附著于所述尾部受熱面的松散積灰的機(jī)械振打清灰裝置；和用于清除所述尾部受熱面的粘結(jié)性積灰的激波吹灰裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清灰系統(tǒng)，其特征在于，所述激波吹灰裝置布置在煙氣溫度 范圍為500 800°C的受熱面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清灰系統(tǒng)，其特征在于，所述布置于500 800°C的受熱面處 的所述激波吹灰裝置的容積范圍為100 120L ；該激波吹灰裝置采用每個(gè)激波吹灰器帶 單個(gè)噴口的形式，所述單個(gè)噴口的噴吹范圍不大于2. 5米，穿過(guò)受熱面管束的噴吹范圍不 大于1.5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清灰系統(tǒng)，其特征在于，所述激波吹灰裝置在煙氣溫度范圍 為550 650°C的受熱面處的布局更加密集。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清灰系統(tǒng)，其特征在于，所述布置于550 650°C的受熱面處 的激波吹灰裝置采用每個(gè)激波吹灰器帶單個(gè)噴口的形式，所述單個(gè)噴口的噴吹范圍不大于 2米，穿過(guò)受熱面管束的噴吹范圍不大于1米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清灰系統(tǒng)，其特征在于，所述激波吹灰裝置還布置于空氣預(yù) 熱器的冷端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清灰系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述空氣預(yù)熱器為臥式空氣預(yù)熱 器時(shí)，所述激波吹灰裝置采用每個(gè)激波吹灰器帶單個(gè)噴口的形式；所述單個(gè)噴口的噴吹范 圍不大于3米，穿過(guò)所述空氣預(yù)熱器管束的噴吹范圍不大于2米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清灰系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述空氣預(yù)熱器為管箱式空氣預(yù) 熱器時(shí)，所述激波吹灰裝置采用每個(gè)激波吹灰器帶數(shù)個(gè)噴口的形式；所述單個(gè)噴口的噴吹 范圍不大于1米，穿過(guò)所述空氣預(yù)熱器管束的噴吹范圍不大于0. 8米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)，采用機(jī)械振打清灰和激波吹灰相結(jié)合的方式對(duì)所述垃圾焚燒爐尾部受熱面進(jìn)行清灰；包括用于清除附著于所述尾部受熱面的松散積灰的機(jī)械振打清灰裝置；和用于清除所述尾部受熱面的粘結(jié)性積灰的激波吹灰裝置。本實(shí)用新型提供的垃圾焚燒爐尾部受熱面的清灰系統(tǒng)，是完全根據(jù)垃圾焚燒爐的飛灰特性以及產(chǎn)生積灰特點(diǎn)來(lái)布置吹灰器，采用機(jī)械振打清灰和激波吹灰相結(jié)合的方式對(duì)垃圾焚燒爐尾部受熱面進(jìn)行清灰，通過(guò)機(jī)械振打清灰裝置彌補(bǔ)了激波吹灰器作用范圍集中、設(shè)備購(gòu)置成本相對(duì)較高的缺點(diǎn)，使整個(gè)尾部受熱面均能實(shí)現(xiàn)很好的清灰效果，具有吹灰效果優(yōu)，經(jīng)濟(jì)性較好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J3/02GK201688416SQ20092035090
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者丁翔, 劉向坤, 姜鴻安, 栗明, 辛博, 魯光明 申請(qǐng)人:北京中科通用能源環(huán)保有限責(zé)任公司