專(zhuān)利名稱(chēng)：組合式高效螺旋板酸汽冷凝冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，具體涉及焦化廠使用的組合式高效螺旋板酸汽冷 凝冷卻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的酸汽冷凝冷卻器，是一種管殼式換熱器，由三臺(tái)固定管板式換熱器臥置后 摞在一起組成。在每臺(tái)換熱器中，殼程走酸汽(水)，管程走冷卻水，管程數(shù)有4、8兩種情 況，殼程為一程。冷卻水在兩管箱間來(lái)回折流，酸汽(水)在管板間流動(dòng)，這樣組成了一個(gè) 時(shí)而順流時(shí)而逆流的流動(dòng)系統(tǒng)，從而達(dá)到相互換熱的目的。通常情況下，每臺(tái)換熱器直徑 1300mm、長(zhǎng)7500mm、三臺(tái)共重60多噸，共有3000多根管子、27個(gè)折流板及6個(gè)管板等，總換 熱面積達(dá)1500m2。設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大、占地面積大、換熱效率低、投資多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱效率高、投資少的組合 式高效螺旋板酸汽冷凝冷卻器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)組合式高效螺旋板酸汽冷凝冷卻器，包括至少三節(jié)螺旋板換熱器自下而上依次連 接而成立式結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)有酸汽入口管、酸汽入口處擴(kuò)散用封頭，底部設(shè)有酸汽出口處收 集用封頭、酸汽出口管；每節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部均設(shè)有冷卻水的螺旋通道，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口 和出水口，每節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部均設(shè)有軸向的酸汽通道，各節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部的酸汽 通道相通。所述的最下部的螺旋板換熱器底部設(shè)有裙座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。每臺(tái)換熱器由兩個(gè)通道組成冷卻水通道上下兩端均焊接封 死，中心底部接出一管道穿過(guò)側(cè)壁通到壁外，冷卻水從側(cè)壁流入中心后，經(jīng)螺旋通道旋轉(zhuǎn)至 邊緣；酸汽從頂部進(jìn)入，經(jīng)由上下敞開(kāi)的通道向下沿軸向流動(dòng)，兩介質(zhì)呈錯(cuò)流狀態(tài)。在此酸 汽得到冷凝冷卻，冷卻水被升溫，且立式結(jié)構(gòu)使得酸汽和冷卻水比較清潔，不易結(jié)垢；2)占地面積小、換熱效率高、投資少。在介質(zhì)和換熱能力與原管殼式換熱器完全 相同的情況下，本實(shí)用新型的占地面積僅為現(xiàn)有技術(shù)的32%，換熱面積僅為現(xiàn)有技術(shù)的 33 %，設(shè)備總重僅為現(xiàn)有技術(shù)的45 %。

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中al_酸汽進(jìn)口、a2_酸汽出口、bl-—段冷卻水進(jìn)口、b2_—段冷卻水出口、 cl-二段冷卻水進(jìn)口、c2-二段冷卻水出口、dl-三段冷卻水進(jìn)口、d2-三段冷卻水出口、 fl- 一段放散口、f2- 二段放散口、f3-三段放散口、1-裙座、2-酸汽出氣管、3-酸汽出口處收集用封頭、4-螺旋板III、5-螺旋板II、6-螺旋板1、7_酸汽入口處收集用封頭、8-酸汽 入口管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述酸汽從頂部酸汽入口管8進(jìn)入，因酸汽上下通道是敞開(kāi)的，酸汽經(jīng)酸汽入口處收 集用封頭7到達(dá)螺旋板16上部，然后向下沿軸向流動(dòng)到達(dá)螺旋板II 5上部，一段冷卻水由 一段冷卻水進(jìn)口 bl進(jìn)入螺旋板16通道中心，經(jīng)螺旋通道旋轉(zhuǎn)至側(cè)壁邊緣經(jīng)一段冷卻水出 口 b2流出，兩介質(zhì)呈錯(cuò)流狀態(tài)。在螺旋板II 5、螺旋板III 4中，介質(zhì)流動(dòng)情況與螺旋板16中相同。酸汽在此過(guò) 程中首先得到冷凝，然后冷卻，冷卻水均被升溫。酸汽冷凝冷卻后從下部酸汽出口管2排 出。在螺旋板III4下部設(shè)有裙座1來(lái)支承整套設(shè)備。檢修時(shí)，在冷卻水通道設(shè)置了一段放散口 fl、二段放散口 f2和三段放散口 f3，介 質(zhì)的放空放散可利用工藝接管順利進(jìn)行。
權(quán)利要求組合式高效螺旋板酸汽冷凝冷卻器，其特征在于，包括至少三節(jié)螺旋板換熱器自下而上依次連接而成立式結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)有酸汽入口管、酸汽入口處擴(kuò)散用封頭，底部設(shè)有酸汽出口處收集用封頭、酸汽出口管；每節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部均設(shè)有冷卻水的螺旋通道，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口和出水口，每節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部均設(shè)有軸向的酸汽通道，各節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部的酸汽通道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式高效螺旋板酸汽冷凝冷卻器，其特征在于，所述的最 下部的螺旋板換熱器底部設(shè)有裙座。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種焦化廠使用的組合式高效螺旋板酸汽冷凝冷卻器，包括至少三節(jié)螺旋板換熱器自下而上依次連接而成立式結(jié)構(gòu)，其頂端設(shè)有酸汽入口管、酸汽入口處擴(kuò)散用封頭，底部設(shè)有酸汽出口處收集用封頭，酸汽出口管；每節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部均設(shè)有冷卻水的螺旋通道，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口和出水口，每節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部均設(shè)有軸向的酸汽通道，各節(jié)螺旋板換熱器內(nèi)部的酸汽通道相通。最下部的螺旋板換熱器底部設(shè)有裙座。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱效率高、投資少。
文檔編號(hào)F28B1/02GK201600042SQ20092035164
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者于成龍, 段有龍, 邱紅 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司