專利名稱：可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的廢棄物處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理各種可燃性廢棄物的系統(tǒng)及其處理方法，更為具體的是將投入到焚燒爐的可燃性廢棄物設(shè)置成與空氣或氣體隔斷的狀態(tài)，通過加熱管加熱等的間接加熱，將上述可燃性廢棄物熱分解碳化，從而不排出污染氣體就可提取回收可燃性氣體以進(jìn)行再利用的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的廢棄物處理方法。
背景技術(shù)：
目前，如工業(yè)廢棄物的淤渣和生活垃圾等可燃性廢棄物的處理成為社會(huì)性的爭(zhēng)論點(diǎn)，對(duì)此提出了各種用于對(duì)其進(jìn)行有效處理的方案。
在這種可燃性廢棄物的處理方案中被廣泛使用的方法有，使上述可燃性廢棄物的體積最小化，埋入、焚化或投棄到海洋中的方法。
然而，地上埋入、焚化或投棄到海洋中的方法引起各種社會(huì)性問題，埋入的情況下，由于滲出水引起的次污染和埋入地的限定，埋入其行為逐漸被限制，投棄到海洋的情況下，會(huì)引起污染海洋的問題，因此投棄到海洋的行為逐步趨于禁止。
另外，在將上述可燃性廢棄物焚化處理的情況下，會(huì)將包含如二氧化笨之類的無數(shù)種有害物質(zhì)的污染氣體直接排放到大氣中，因而引發(fā)破壞環(huán)境及威脅人身健康等眾多問題。并且，在焚化可燃性廢棄物時(shí)，會(huì)排放可燃性氣體，這種可燃性氣體能夠作為燃料進(jìn)行再利用，然而以通常的焚化方法，無法將有用的可燃性氣體回收再利用，因此存在浪費(fèi)資源的問題。
為了解決這種問題，陸續(xù)開發(fā)出各種焚化上述可燃性廢棄物提取可燃性氣體的裝置及方法。然而，以往的處理方法及裝置在從廢棄物去除水份之后提取可燃性物體上耗費(fèi)了大量的時(shí)間和熱量，因此存在由此帶來的處理費(fèi)用的需求大等非經(jīng)濟(jì)性缺陷。
并且，針對(duì)于此還提出了將廢棄物粉碎壓縮之后進(jìn)行熱處理等多種方案，但是這種方法，無法完全去除廢棄物深處所殘留的空氣和水份等，因此在處理步驟中，不能完全防止有害物質(zhì)的發(fā)生，因此存在無法獲得高質(zhì)量的可燃性物體等實(shí)際應(yīng)用上的多種問題。
另外，作為解決這種問題的方法，發(fā)明了利用熱分解方式處理廢棄物的方法，但是熱分解是指，在無氧或低氧狀態(tài)下，通過加熱來生成氣液固態(tài)燃料的方法，而在實(shí)際裝置中，是一種在未去除空氣的狀態(tài)下，通過熱分解廢棄物自身來提取可燃性氣體的方法。但是，若按照這種方法，由于在未去除空氣的狀態(tài)下完成熱分解，因此仍然存在由氧化作用及不完全燃燒引起包含有害物質(zhì)的有害氣體發(fā)生等問題。
為此，在韓國(guó)專利第10—0510818號(hào)中公開了在真空狀態(tài)下執(zhí)行
熱分解及碳化過程的方法，但按照上述公知的現(xiàn)有技術(shù)，由于過熱水蒸氣的膨脹，需將加熱爐內(nèi)部的受污染氣體排放到外部，因此存在不能解決空氣污染的問題，并且由于反復(fù)進(jìn)行冷卻及再加熱，還存在燃料費(fèi)增加等問題。
并且，在設(shè)備上，為了設(shè)置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，需要工作人員直接進(jìn)入裝置內(nèi)部執(zhí)行有關(guān)焊接等作業(yè)，但是這只能實(shí)施在大型焚化裝置上，而在中小型焚化裝置上無法實(shí)施。
并且，按照上述真空方式，爐內(nèi)部由冷卻形成真空的時(shí)間太長(zhǎng)，作業(yè)效率低，并且還發(fā)生爐自身收縮變形等問題，因此在實(shí)用上存在很大的限制。
除此之外，還提出了一種將加熱爐朝橫方向拉長(zhǎng)設(shè)置，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)上述加熱爐的同時(shí)，以外部加熱的方式焚化處理廢棄物的回轉(zhuǎn)爐方法，但這種回轉(zhuǎn)爐方法不是真空方式，因此無法解決由燃燒引起的有害氣體的排出問題，并且按照該方法，需另行設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，
8因此結(jié)構(gòu)及制作復(fù)雜，制作費(fèi)用增加，較大容量加熱爐的旋轉(zhuǎn)所需的電量和外部加熱的燃料費(fèi)上升，在能量效率上不太經(jīng)濟(jì)，并且，還存在難以清除殘骸廢棄物的問題，因而在實(shí)用上同樣存在限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)的廢棄物處理方法，將可燃性廢棄物在與空氣或氣體隔斷的狀態(tài)下進(jìn)行熱分解碳化處理，切斷向外部排出上述廢棄物內(nèi)所包含的有害污染氣體，從而防止大氣污染，并將所產(chǎn)生的可燃性氣體單獨(dú)儲(chǔ)存回收，以再次使用。
并且，其目的在于提供 一種可燃性廢棄物熱分解系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)的廢棄物處理方法，利用由熱分解室、燃燒室和冷卻水室構(gòu)成的焚化爐處理上述可燃性廢棄物，通過上述冷卻水室能夠利用真空表確認(rèn)熱分解室內(nèi)部廢棄物與空氣或氣體隔斷接觸狀態(tài)即沒有用于燃燒的空氣，從而增大系統(tǒng)的效率。
并且，其目的在于還提供一種由廢棄物投入步驟、由過熱水蒸氣切斷燃燒的步驟、切斷確認(rèn)步驟、加熱及干燥步驟、廢棄物的熱分解
碳化步驟、排出包含過熱水蒸氣及污染物質(zhì)氣體的步驟、可燃性氣體的氣體循環(huán)及存儲(chǔ)步驟構(gòu)成的廢棄物處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)包括焚
化爐，包括熱分解室，具有多個(gè)貫通中空內(nèi)部的加熱管，通過上述加熱管的熱量進(jìn)行間接加熱投入到內(nèi)部的可燃性廢棄物，以進(jìn)行熱分解碳化；燃燒室，分離劃分地位于上述熱分解室的部，將加熱的高溫空氣送往上述加熱管以提供用于熱分解廢棄物的熱量；冷卻水室，與上述熱分解室相間隔地將其包覆密封，流入并循環(huán)冷卻水；水蒸氣發(fā)生器，通過水蒸氣供給管與上述熱分解室連通，通過水蒸氣供給管強(qiáng)行注入過熱水蒸氣；冷卻裝置，通過冷卻水流入管和冷卻水流出管與上述冷卻水室連通，通過冷卻水流入管和冷卻水流出管提供冷卻水使其循環(huán)；凈化裝置，通過氣體流出管與上述熱分解室連通，通過氣體
流出管去除包含在排出的稀薄氣體及可燃性氣體中的有害物質(zhì)；可燃
性氣體存儲(chǔ)槽，通過氣體輸送管與上述凈化裝置連通，以存儲(chǔ)凈化的上述可燃性氣體，并將其一部分通過氣體循環(huán)管投入到上述燃燒室
中；冷卻塔，與上述加熱管連接，并與收集通過上述加熱管高溫氣體的廢熱回收管連通，以將上述高溫空氣冷卻處理后排出到大氣中。
此時(shí)，上述焚化爐的熱分解室由內(nèi)簡(jiǎn)體構(gòu)成，該內(nèi)簡(jiǎn)體上部一側(cè)形成有具有用于投入廢棄物的可開閉罩蓋的廢棄物投入口 ，該內(nèi)簡(jiǎn)體
下部一側(cè)形成有具有用于去除熱分解碳化廢棄物的可開閉罩蓋的灰粉去除口，該內(nèi)簡(jiǎn)體具有密閉的內(nèi)部空間且由多個(gè)加熱管上下貫通上板和底板，所述內(nèi)簡(jiǎn)體在一側(cè)形成有與所述氣體流出管連接的氣體流出口和與所述水蒸氣供給管連接的水蒸氣供給口，在上述內(nèi)簡(jiǎn)體一惻形成有安全閥、溫度傳感器、壓力表及真空表。
并且根據(jù)需要，上述壓力表和真空表與形成在上述內(nèi)簡(jiǎn)體上部上板上的壓力/真空連接口連接，分別與控制閥一同形成在向外部延長(zhǎng)的表連接管的兩個(gè)分管上，以調(diào)節(jié)通過上述控制閥來掌握上述熱分解室的狀態(tài)。
并且，上述加熱管是彎曲管形狀，由插入到上述熱分解室下部底板而與上述燃燒室連通的下部管，連接在上述下部管上部形成彎曲形狀的多個(gè)連接管， 一端與上述連管上部連接、另一端與上述廢熱回收管連接、貫通上述熱分解室上板的同時(shí)在上端形成有調(diào)節(jié)風(fēng)門
(damper)的上部管構(gòu)成。
并且，特征在于，所述焚化爐的燃燒室由具有內(nèi)部空間的本體構(gòu)成，該內(nèi)部空間與上述加熱管連通，其內(nèi)周面由耐火材料所包覆，
在上述本體一側(cè)形成有與上述氣體循環(huán)管連接的氣體循環(huán)口和用于設(shè)置加熱頭的加熱頭位置孔。
此時(shí)，特征在于，所述燃燒室的本體還包括與外部連通的空氣注
10入口，上述空氣注入口與持續(xù)注入外部空氣的空氣注入器連接。
并且，特征在于，所述焚化爐的冷卻水室，由與上述熱分解室外
側(cè)面相間隔而在其間具有密閉內(nèi)部空間的外簡(jiǎn)體構(gòu)成。
另外根據(jù)需要，所述焚化爐還包括支撐架，位于上述燃燒室下
部，用于支撐上述燃燒室，以使之與地面相間隔；爬梯，設(shè)在上述燃
燒室外側(cè)，長(zhǎng)度比上述燃燒室長(zhǎng)度長(zhǎng)，上部具有安全網(wǎng)。
并且，所述冷卻裝置包括冷卻水流入管，調(diào)節(jié)閥門將外部冷卻
水提供給上述冷卻水室；冷卻水流出管，調(diào)節(jié)閥門將上述冷卻水室的冷卻水排出到外部；冷卻器， 一側(cè)與上述冷卻水流入管線一側(cè)連接，另 一側(cè)與上述冷卻水流出管端部連接；當(dāng)冷卻水充滿上述冷卻水室時(shí)，外部冷卻水停止流入上述冷卻水流入管，上述冷卻器將在上述冷卻水室中使用的冷卻水再次冷卻之后通過上述冷卻水流入管引入上述冷卻水室，以使冷卻水循環(huán)。
并且，所述凈化裝置由通過氣體輸送管連通的至少一個(gè)以上的凈化罐構(gòu)成，所述凈化罐與上述氣體流出管端部連接，以流入稀薄氣體和可燃性氣體，利用中和水、吸附碳或過濾器去除有害物質(zhì)及異味。
并且，所述冷卻塔包括罐體， 一側(cè)與上述廢熱回收管連通，上部與排氣管連接，內(nèi)部具有垂直設(shè)置的形成有多個(gè)噴嘴的冷卻水管；冷卻水輸送管，通過泵與上述冷卻水管連接，用于輸送冷卻水；冷卻水罐，上部與朝上述罐體下方延長(zhǎng)的連通管連接， 一側(cè)與上述冷卻水輸送管連接，通過由上述噴嘴噴射冷卻水，將通過上述廢熱回收管輸送的高溫空氣進(jìn)行冷卻，排出。
另外，利用這種本發(fā)明的熱分解處理系統(tǒng)的廢棄物處理方法具有如下工序順序。
一種利用由熱分解室、位于上述熱分解室下部的燃燒室、相間隔地包覆上述熱分解室的冷卻水室構(gòu)成的焚化爐處理廢棄物的方法，包括以下步驟廢棄物投入步驟，朝上述熱分解室投入廢棄物，并密封；燃燒切斷步驟，向上述熱分解室注入過熱水蒸氣，通過所述過熱水蒸 氣隔斷內(nèi)部的廢棄物與空氣或氣體的接觸；切斷確認(rèn)步驟，將冷卻水 引入上述冷卻水室，降低由所述熱分解室的過熱水蒸氣產(chǎn)生的膨脹壓 力，確認(rèn)具備在上述熱分解室一側(cè)的真空表的動(dòng)作，確認(rèn)上述熱分解 室中沒有用于燃燒的空氣；加熱及干燥步驟，利用加熱頭加熱上述燃 燒室，利用由其熱量產(chǎn)生的高溫空氣間接加熱上述熱分解室，加熱上
述廢棄物，以進(jìn)行干燥；熱分解碳化步驟，通過所述熱分解室的高溫 熱分解碳化可燃性廢棄物；氣體排出步驟，通過閥門的動(dòng)作，自動(dòng)向 外部排出由上述加熱及干燥步驟和熱分解碳化步驟而再次膨脹的過 熱水蒸氣和產(chǎn)生的稀薄氣體及可燃性氣體；氣體循環(huán)及存儲(chǔ)步驟，將 由上述氣體排出步驟排出的污染氣體通過凈化裝置凈化，從而將可燃 性氣體存儲(chǔ)到可燃性氣體存儲(chǔ)槽中，或?qū)⑵溲h(huán)至上述燃燒室。
并且，還包括廢熱回收及冷卻步驟，回收由所述熱分解碳化步驟 間接加熱的熱分解室高溫空氣，通過利用噴射方式的冷卻塔進(jìn)行冷 卻，排出。
另外，執(zhí)行這種工序的所述焚化爐包括熱分解室，具有多個(gè)貫通 中空內(nèi)部的加熱管，將投入到內(nèi)部的可燃性廢棄物由途徑上述加熱管 的熱量進(jìn)行間接加熱，以進(jìn)行熱分解碳化；燃燒室，分離劃分地位于 上述熱分解室下部，將高溫空氣送往上述加熱管以提供用于熱分解廢 棄物的熱量；冷卻水室，與上述熱分解室相間隔地將其包覆密封，冷 卻水流入的同時(shí)循環(huán)，在上述熱分解室一側(cè)形成有安全閥、溫度傳感 器、壓力表及真空表。
按照如上所述的本發(fā)明，其效果在于，將可燃性廢棄物在與空氣 或氣體隔斷接觸的狀態(tài)下進(jìn)行熱分解碳化處理，切斷包含在上述廢棄 物內(nèi)的有害污染氣體的外部排出，從而防止大氣污染，將發(fā)生的可燃 性氣體單獨(dú)存儲(chǔ)回收，以進(jìn)行再利用。
并且，向焚化爐內(nèi)部充入過熱水蒸氣，使空氣與可燃性廢棄物接觸隔斷即沒有用于燃燒的空氣，通過間接加熱進(jìn)行熱分解碳化，從而 能夠防止由燃燒引起的大氣污染，能夠有效地提取干燥廢棄物時(shí)產(chǎn)生 的可燃性氣體，因此在能效上具有優(yōu)越的效果。
并且，能夠通過循環(huán)焚化爐冷卻水室冷卻水引起的真空表的動(dòng) 作，肉眼判斷上述熱分解室內(nèi)部沒有用于燃燒的空氣，因此具有使安 全性、工程效率極大化的效果。


圖l為表示本發(fā)明所涉及的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的簡(jiǎn)要
處理工序圖2為表示本發(fā)明所涉及的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
圖3、圖4為本發(fā)明所涉及的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)所適用 的焚化爐的結(jié)構(gòu)圖5、圖6為表示圖3、圖4中所適用的加熱管和壓力表及真空表的 正視圖7為表示利用本發(fā)明所涉及的廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的廢棄物 處理方法的工序順序圖。
對(duì)圖中主要部分的符號(hào)說明
1、可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)；3、廢熱回收管；4、氣體流 出管；10、焚化爐；10a、熱分解室；10b、燃燒室；10c、冷卻水室； 20、凈化裝置；30、可燃性氣體存儲(chǔ)槽；40、冷卻塔；50、水蒸氣發(fā) 生器；60、冷卻裝置；70、加熱頭。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng) 及使用該系統(tǒng)的廢棄物處理方法的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖l為表示本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的簡(jiǎn)要處理工 序圖，圖2為表示本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，圖3、圖4為表示適用于本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的
焚化爐的結(jié)構(gòu)圖，并且，圖5、圖6為表示適用在圖3、圖4上的加熱管
和壓力表及真空表的正視圖。
如圖所示，按照本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)1主要包
括焚化爐io，對(duì)投入的可燃性廢棄物進(jìn)行熱分解及碳化，排放由此產(chǎn) 生的稀薄氣體和可燃性氣體；與上述焚化爐10連接的水蒸氣發(fā)生器50 及冷卻裝置60;凈化裝置20，用于去除氣體所包含的有害物質(zhì)；存儲(chǔ) 槽30，用于存儲(chǔ)可燃性氣體的可燃性氣體；冷卻塔40，將廢熱的高溫 空氣冷卻之后排放到外部大氣中。
并且，在上述焚化爐10—側(cè)還具有加熱頭70,用于加熱上述焚化 爐10下部，生成高溫空氣以進(jìn)行間接加熱。
優(yōu)選地，上述焚化爐10包括熱分解室10a，具有投入可燃性廢 棄物熱分解碳化的內(nèi)部空間A;燃燒室10b，具有由加熱頭70產(chǎn)生的 熱量對(duì)上述熱分解室10a間接加熱的內(nèi)部空間B;冷卻水室10c,具有 與上述熱分解式10 a相間隔地包覆密封的內(nèi)部空間C 。
此時(shí)，上述熱分解室10a具有多個(gè)貫通中空內(nèi)部的加熱管14，在 隔斷與空氣或氣體間接觸的狀態(tài)、即沒有用于燃燒的空氣的狀態(tài)下， 由上述加熱管14的高溫?zé)崃块g接加熱投入到內(nèi)部空間A的可燃性廢 棄物，以進(jìn)行熱分解碳化。
并且，上述燃燒室10b由底板分離劃分而位于上述熱分解室10a 下部，將由設(shè)在一側(cè)加熱頭70的加熱產(chǎn)生的高溫空氣送往上述加熱管 14，從而提供上述可燃性廢棄物的熱分解碳化所需的熱量。
并且，上述冷卻水室10c與上述熱分解室10a相間隔，并將其包覆 密封，具有流入循環(huán)冷卻水的結(jié)構(gòu)，以能夠通過設(shè)在一側(cè)的真空表肉 眼確認(rèn)在上述熱分解室10a內(nèi)部，廢棄物是否為與空氣及氣體的隔斷 接觸的狀態(tài)、即沒有用于燃燒的空氣的狀態(tài)。
這種上述焚化爐IO的結(jié)構(gòu)在以下進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
14并且，如圖2所示，上述水蒸氣發(fā)生器50通過水蒸氣供給管51與 上述焚化爐的熱分解室10連通， 一側(cè)具有與之對(duì)應(yīng)的加熱頭，利用存
儲(chǔ)在另行構(gòu)成于外部的燃料簡(jiǎn)53上的汽油等燃料，加熱存儲(chǔ)在內(nèi)部的
水或從外部由與上水導(dǎo)管的連接所提供的水來發(fā)生過熱水蒸氣，將上
述過熱水蒸氣通過上述水蒸氣供給管51強(qiáng)行注入到上述熱分解室10a 內(nèi)部空間A。
通過強(qiáng)行注入這種過熱水蒸氣，上述熱分解室10a受壓膨脹，從 而達(dá)到隔斷廢棄物與空氣或氣體的接觸狀態(tài)。也就是說，在本發(fā)明的 可燃性廢棄物的處理中，為了將廢棄物不燃燒地進(jìn)行熱分解碳化，利 用從上述水蒸氣發(fā)生器50強(qiáng)行注入的過熱水蒸氣，隔斷廢棄物與空氣 的接觸。
更為具體的是，在上述熱分解室10a內(nèi)部空間A充滿上述過熱水蒸 氣時(shí)，由于上述過熱水蒸氣，在熱分解室的內(nèi)部產(chǎn)生膨脹壓力，通過 上述膨脹壓力，排出包含在上述可燃性廢棄物內(nèi)部的空氣或氣體到外 部。
此時(shí)，排出的上述空氣或氣體和熱分解室內(nèi)部空氣，隨著上述在 上述熱分解室內(nèi)部充滿過熱水蒸氣，受上述過熱水蒸氣的吸收而被水 分子包圍。因此，上述可燃性廢棄物由于水蒸氣產(chǎn)生的水膜而隔斷與 用于燃燒的空氣或氣體。
隨著形成這種過熱水蒸氣產(chǎn)生的水膜，隔斷熱分解室10a內(nèi)的可 燃性廢棄物與空氣的接觸，因此，上述可燃性廢棄物能夠由外部熱進(jìn) 行熱分解碳化，而不是燃燒。
這意味著上述熱分解室10a內(nèi)不存在用于燃燒的空氣，若上述熱 分解室10a內(nèi)部存在少量能夠燃燒的空氣，則上述可燃性廢棄物會(huì)起 火燃燒，從而產(chǎn)生二氧化笨之類的有害物質(zhì)。
因此，掌握在上述熱分解室10a內(nèi)部上述可燃性廢棄物是否為與 空氣或氣體完全隔斷的狀態(tài)是非常重要的問題，對(duì)此通過設(shè)在上述焚化爐10 —側(cè)的壓力表PG和真空表VG來進(jìn)行判斷。
通過上述水蒸氣發(fā)生器50充入過熱水蒸氣的上述焚化爐熱分解 室10a將發(fā)生膨脹壓力，可通過事先計(jì)算的壓力值來一次性地判斷上 述熱分解室10a由于廢棄物與空氣或氣體的接觸隔斷而沒有可燃燒的 空氣。這可以通過觀測(cè)壓力表PG的壓力值來判斷。
但是，靠這種壓力值無法準(zhǔn)確判斷沒有用于燃燒的空氣，因此需 要肉眼確認(rèn)的方法。若將過熱水蒸氣充入定量以上使膨脹壓力進(jìn)一步 增大的話，則可能存在安全事故隱患。
為了用肉眼準(zhǔn)確判斷在這種受壓膨脹的熱分解室10a內(nèi)部空間A 內(nèi)沒有用于燃燒的空氣，通過上述真空表VG來確認(rèn)。但是，在上述 受壓膨脹的熱分解室內(nèi)部狀態(tài)下，上述真空表VG不工作，因此為了 使上述真空表VG容易動(dòng)作，需降低上述膨脹壓力。
這可以通過利用上述冷卻裝置60的焚化爐10冷卻水室10c的冷卻 水循環(huán)來實(shí)現(xiàn)。并且，按照這種過程，第一次由過熱水蒸氣的膨脹壓 力，殘留在可燃性廢棄物的空氣及氣體排出，第二次為了維持由充入 在冷卻水室10c的冷卻水而引起的膨脹壓力的縮減而失去的空間均 衡，殘留在可燃性廢棄物內(nèi)的少量的空氣及氣體排出，從而能夠使可 燃性廢棄物的熱分解效率極大。
此時(shí)，上述冷卻裝置60構(gòu)成為，通過冷卻水流入管63與上述焚化 爐的冷卻水室10c和一側(cè)的冷卻水流入管62連通，由此提供冷卻水使 之循環(huán)。
更為具體的是，如圖2所示，上述冷卻裝置60包括冷卻水流入 管62，將從外部提供的冷卻水(水)通過閥門的調(diào)節(jié)提供給上述冷卻 水室10c;冷卻水流出管63，通過調(diào)節(jié)閥門將充入上述冷卻水室10c以 進(jìn)行使用的冷卻水排出到外部；冷卻器61, —側(cè)與上述冷卻水流入管 62線中 一側(cè)連接，另 一側(cè)與上述冷卻水流出管63端部連接。
首先，上述冷卻水流入管62將從外部通過與上水導(dǎo)管的連接提供的外部冷卻水(水)提供給上述冷卻水室10C的內(nèi)部空間C，當(dāng)冷卻水 充滿上述冷卻水室時(shí)，上述外部冷卻水停止流入。此時(shí)，上述冷卻器
61通過冷卻水流出管63接收在上述冷卻水室10c使用過的冷卻水，將 其再次冷卻，通過與上述冷卻水流入管62線連接的一側(cè)使其再次流入 上述冷卻水室，從而循環(huán)使用上述冷卻水。
另外，當(dāng)通過上述真空表VG確認(rèn)在焚化爐IO熱分解室10a內(nèi)沒有 用于燃燒的空氣、即隔斷廢棄物與空氣或氣體之間接觸的狀態(tài)時(shí)，上 述冷卻裝置60將冷卻水室10c的冷卻水全部排出以進(jìn)行清空。
并且，上述凈化裝置20構(gòu)成為，通過氣體流出管4與上述焚化爐 的熱分解室10a連通，用于去除包含在通過氣體流出管4排出的稀薄氣 體及可燃性氣體中的有害物質(zhì)。為此，上述凈化裝置20構(gòu)成為包括多 個(gè)凈化罐20a、 20b、 20c和將其連接的氣體輸送管21及按需設(shè)置的輸 送泵。
更為具體的是，如圖2所示，上述凈化裝置20由通過上述氣體輸 送管21相互連通的至少一個(gè)以上的凈化罐20a、 20b、 20c構(gòu)成，該凈 化罐與上述氣體流出管4端部連接，以流入包含有害物質(zhì)的稀薄氣體 及可燃性氣體，利用中和水/吸附碳或過濾器(filter)去除有害物質(zhì) 及異味。
優(yōu)選的是，最后的凈化罐20c利用過濾器(filter)構(gòu)成，通過氣 體輸送管21與上述可燃性氣體存儲(chǔ)槽30連接，從而使通過上述凈化裝 置20的可燃性氣體存儲(chǔ)在上述可燃性氣體存儲(chǔ)槽30中。
換句話說，上述可燃性氣體存儲(chǔ)槽30通過氣體輸送管21與上述凈 化裝置20連通，以存儲(chǔ)凈化的上述可燃性氣體， 一部分通過氣體循環(huán) 管31再次循環(huán)投入到上述焚化爐10的燃燒室10b。
如此，再次投入到上述燃燒室10b的可燃性氣體，作為加熱頭70 的燃料燃燒成上述加熱頭70的火花，從而使熱效率極大化。
即，如上所述，由從可燃性氣體存儲(chǔ)槽30連接至上述焚化爐燃燒室10b內(nèi)部空間B的氣體循環(huán)管31，通過其循環(huán)的可燃性氣體一部分，
隨著在上述燃燒室10b內(nèi)由加熱頭70的火花燃燒發(fā)熱，朝上述熱分解 室10a傳入具有更高熱量的高溫空氣，從而能夠使熱效率最大，防止 有害物質(zhì)泄露到大氣中及無端廢棄。
此時(shí)，使發(fā)生上述可燃性廢棄物熱分解碳化的上述熱分解室10a 的溫度不超過70(TC。按照這種低溫?zé)岱纸膺^程，使本發(fā)明的可燃性 廢棄物處理方法的節(jié)能效果極大化。
另外，在上述燃燒室10b產(chǎn)生的高溫空氣即廢熱經(jīng)回收冷卻之后 排放到外部大氣中，為此本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)l包 含在冷卻塔40，其與連接上述焚化爐10的加熱管14中用于收集通過加 熱管14的上述高溫空氣的廢熱回收管3連通，用于將上述高溫空氣經(jīng) 冷卻處理后排放至大氣。
若將上述高溫氣體直接排放到大氣時(shí)，大氣的溫度會(huì)上升，從而 構(gòu)成破壞環(huán)境的原因，因此為了防止，將上述冷卻塔設(shè)置成與上述廢 熱回收管3的端部連通。
如圖2所示，上述冷卻塔40具有朝垂直方向拉長(zhǎng)的罐體41，在上 述罐體41內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻水管42，下方具有與上述罐體41連通的冷卻水 罐46。
上述冷卻水管42通過冷卻水輸送管45與上述冷卻水罐46連接，在 上述冷卻水罐42上具有多個(gè)噴嘴43，在上述冷卻水輸送管45與冷卻水 罐46之間具有泵，將儲(chǔ)存在冷卻水罐46中的冷卻水(水)以適當(dāng)?shù)膲?力送入上述冷卻水管42。
由此，當(dāng)廢熱(高溫空氣)通過上述廢熱回收管3流入冷卻塔40 時(shí)，冷卻水罐46的冷卻水通過泵以適當(dāng)?shù)膲毫νㄟ^冷卻水輸送管45 和冷卻水管42向罐體41內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)的冷卻水通過噴嘴43噴向內(nèi)部。 由此，上述高溫空氣由噴射的冷卻水完全冷卻之后通過排氣管44排向 大氣。并且，通過上述噴嘴43噴出的水通過朝下方延長(zhǎng)的連通管47
18再次流入上述冷卻水罐46，以進(jìn)行再利用。
也就是說，上述冷卻塔40包括罐體41,其一側(cè)與上述廢熱回收管 3連通，上部連接有排氣管44，內(nèi)部具有垂直設(shè)置的形成有多個(gè)噴嘴 43的冷卻水管42;冷卻水輸送管45，通過泵與上述冷卻水管42連接， 輸送冷卻水；冷卻水罐46，上部與朝上述罐體41下方延長(zhǎng)的連通管47 連通， 一側(cè)與上述冷卻水輸送管45連接。由此，通過上述噴嘴43噴射 的水，將通過上述廢熱回收管3輸送的高溫空氣冷卻后排放。
參照?qǐng)D2至圖5、圖6，對(duì)適用在本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處 理系統(tǒng)1上的焚化爐10進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
首先，上述焚化爐10如上所述，由熱分解室10a、燃燒室10b、冷 卻水室10c構(gòu)成，優(yōu)選的是上述熱分解室10a和冷卻水室10c具有密閉 的內(nèi)部空間A、 C，外側(cè)作為測(cè)定內(nèi)部溫度、壓力等數(shù)值來滿足適合 的工序條件且用于防止危險(xiǎn)的安全措施， 一側(cè)連接有溫度傳感器TS、 壓力表PG、安全閥SV、真空表VG和多個(gè)管。
更為具體的是，上述焚化爐10的熱分解室10a,如圖3、圖4所示， 作為投入可燃性廢棄物以實(shí)現(xiàn)加熱條件及熱分解碳化的空間A，由具 有密閉內(nèi)部空間并且多個(gè)加熱管14上下貫通底板12-1和上板18的內(nèi) 簡(jiǎn)體12構(gòu)成，該內(nèi)簡(jiǎn)體12在上部一側(cè)形成有具有用于投入可燃性廢棄 物的可開閉的罩蓋15a的廢棄物投入口15，和在下部一側(cè)形成有具有 用于去除碳化的可燃性廢棄物的可開閉的罩蓋16a的回收去除口16。
此時(shí)，在上述內(nèi)簡(jiǎn)體12—側(cè)形成有與上述氣體流出管4連接的氣 體流出口17和與上述水蒸氣供給管51連接的水蒸氣供給口10c-3，并 且上述內(nèi)筒體12—側(cè)形成有安全閥SV、溫度傳感器TS、壓力表PG及 真空表VG。優(yōu)選的是，上述氣體流出口17形成在上述上板18的一側(cè)， 上述水蒸氣供給口10c-3形成在內(nèi)簡(jiǎn)體12下部。
并且，上述壓力表PG和真空表VG設(shè)在形成在上述內(nèi)筒體12—側(cè) 的壓力/真空表連接口19上。
19更為具體的是，如圖6所示，上述壓力表PG和真空表VG與形成
在上述內(nèi)簡(jiǎn)體12上部上板18上的壓力/真空表連接口19連接，分別與 控制閥V—同形成在朝外部延長(zhǎng)的表連接管5的兩個(gè)分管5a上，通過上 述控制閥V的調(diào)節(jié)，能夠掌握上述熱分解室10a的狀態(tài)。
這是使使用者能夠直接用肉眼確認(rèn)熱分解室為沒有用于燃燒的 空氣的狀態(tài)而設(shè)置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，上述壓力表PG和真空表VG能 夠通過自動(dòng)化裝置進(jìn)行確認(rèn)，因此顯而易見地可以直接形成在內(nèi)筒體 12—側(cè)。
接著，如圖3、圖4所示，上述焚化爐10的燃燒室10b給上述焚化 爐的熱分解室10a提供用于熱分解廢棄物的熱量，因而一側(cè)設(shè)有由具 備在另行構(gòu)成的燃料簡(jiǎn)71上的汽油之類的燃料形成高溫火花的加熱 頭70。并且，由上述加熱管14連通的本體13構(gòu)成，該本體13具有內(nèi)周 面由耐火材料包圍的內(nèi)部空間B。此時(shí)，優(yōu)選的是上述耐火材料根據(jù) 耐久性和效率性由耐火磚構(gòu)成。
并且，在上述燃燒室10b的本體13—側(cè)形成有與在上述說明的可 燃性氣體存儲(chǔ)槽30的氣體循環(huán)管31連接的氣體循環(huán)口13-3，形成有能 夠設(shè)置加熱頭70的加熱頭位置孔13-1,用于通過點(diǎn)燃的火花加熱空 氣。優(yōu)選的是，上述加熱頭70具有兩個(gè)，據(jù)此形成加熱頭位置孔13-1。
這種上述燃燒室10b不對(duì)其進(jìn)行密封，而是能夠使燃燒所需的空 氣出入地構(gòu)成，為了有效燃燒，優(yōu)選的是從外部持續(xù)注入空氣。
為此，上述燃燒室10b的本體13還構(gòu)成有與外部連通的多個(gè)空氣 注入口13-2，連接上述空氣注入口 13-2與持續(xù)注入外部空氣的空氣注 入器(未圖示)而形成。
如此，在焚化爐的燃燒室10b中，隨著由加熱頭70產(chǎn)生高溫火花， 通過加熱的熱傳導(dǎo)加熱插入在形成于上述熱分解室10a底板12-l上的 通孔12-2上的加熱管，此時(shí)，上述加熱管14內(nèi)部隨著經(jīng)過由加熱頭70 加熱的高溫空氣，進(jìn)一步被加熱，通過由此產(chǎn)生的熱量使上述熱分解室10a的可燃性廢棄物干燥。
另外，如圖5所示，對(duì)與上述燃燒室10b連通且上下貫通上述熱分 解室10a的上述加熱管14進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖所示，上述加熱管14優(yōu)選的是彎曲的管形狀，由插入到上述 熱分解室10a下部底板12-l而與上述燃燒室10b連通的下部管14a,連 接在上述下部管14a上部的以"S"字形管形成彎曲形狀的多個(gè)連接管 14b, —端與上述連管14b上部連接、另一端與上述廢熱回收管3側(cè)連 接、貫通上述熱分解室10a上板18的同時(shí)在上端形成有調(diào)節(jié)風(fēng)門 (damper)的上部管14c構(gòu)成。
如此構(gòu)成的上述加熱管14根據(jù)需要可設(shè)置多個(gè)，優(yōu)選的是如圖3
所示，設(shè)置四個(gè)。
另外，如圖3、圖4所示，上述焚化爐10的冷卻水室10c與構(gòu)成上 述熱分解室10a的內(nèi)簡(jiǎn)體12外惻面相間隔地包覆形成，其間構(gòu)成具有
密閉內(nèi)部空間的外簡(jiǎn)體ll。
此時(shí)，在上述外簡(jiǎn)體11一側(cè)形成有與上述冷卻裝置60的冷卻水流 入管62連接的冷卻水流入口10c-l和與上述冷卻水流出管63連接的冷 卻水流出口10c-2。并且，優(yōu)選的是上述冷卻水流入口 10c-l形成在上
述外簡(jiǎn)體ll上部。
另外，上述焚化爐10通過支撐其的支撐架10d與地面相間隔地位 于地上。這是為了方便上述焚化爐10的設(shè)置及維修，構(gòu)成在上述焚化 爐10最下部的燃燒室10b的本體13支撐在上述支承座10d上部。
并且，上述焚化爐10為了方便通過廢棄物投入口15的可燃性廢棄 物的投入，并且使整體焚化爐10維修容易，在上述焚化爐10外側(cè)設(shè)置 人能夠爬上去的爬梯2。此時(shí)，上述爬梯2的長(zhǎng)度比整體焚化爐10長(zhǎng)度 長(zhǎng)，在上部包含用于安全的安全網(wǎng)2a。
如此構(gòu)成的本發(fā)明所涉及的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)l，將 投入可燃性廢棄物的焚化爐10的內(nèi)部，利用由水蒸氣發(fā)生器50發(fā)生的過熱水蒸氣的膨脹壓力，隔斷廢棄物與空氣或氣體的接觸，從而形成 沒有用于燃燒的空氣的狀態(tài)，利用冷卻裝置60的冷卻水降低膨脹壓 力，通過真空表確認(rèn)上述狀態(tài)之后，利用加熱頭70的加熱產(chǎn)生的熱量, 通過間接加熱，將上述廢棄物干燥的同時(shí)進(jìn)行熱分解碳化，此時(shí)利用
凈化裝置20去除產(chǎn)生的稀薄氣體和可燃性氣體中的有害物質(zhì)，而上述 可燃性氣體儲(chǔ)存到可燃性氣體存儲(chǔ)槽30中以進(jìn)行再利用或進(jìn)行存儲(chǔ)。 并且，由廢熱回收管3收集在上述焚化爐10的可燃性廢棄物的熱 分解碳化上所使用的高溫空氣，冷卻塔40經(jīng)冷卻水噴射方式冷卻之后 排放到大氣中。
并且，去除上述焚化爐10的熱分解碳化后剩下的可燃性廢棄物灰 粉后進(jìn)行再處理。
圖7為表示利用本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的廢棄物 處理方法的工序順序圖。以下對(duì)通過如上述構(gòu)成的本發(fā)明可燃性廢棄 物熱分解處理系統(tǒng)l處理可燃性廢棄物的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖所示，利用本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的廢棄物 處理方法1'主要由廢棄物投入步驟S1、切斷燃燒步驟S2、切斷確認(rèn)步 驟S3、加熱及干燥步驟S4、熱分解碳化步驟S5、氣體排出步驟S6、 氣體循環(huán)及儲(chǔ)存步驟S8構(gòu)成，還包含廢熱回收及冷卻步驟S7實(shí)現(xiàn)。
首先，上述廢棄物投入步驟S1作為在上述說明的焚化爐10的熱分 解室10a中投入可燃性廢棄物的工序，將上述可燃性廢棄物在打開上 述熱分解室10上部罩蓋15a而開放廢棄物投入口15之后投入到內(nèi)部。 此時(shí)，優(yōu)選的是，為了在后續(xù)的燃燒切斷步驟S2中較為容易地切斷廢 棄物與空氣的接觸且增大節(jié)能和熱分解效果，重要的是進(jìn)行密封以使 外部空氣不會(huì)過量地流入到上述熱分解室10a內(nèi)部。
之后，上述燃燒切斷步驟S2為，將過熱水蒸氣強(qiáng)行注入上述熱分 解室10a,以通過上述過熱水蒸氣的膨脹壓力，使內(nèi)部形成沒有用于 燃燒的空氣的狀態(tài)，即切斷廢棄物與空氣或氣體的接觸的狀態(tài)的工序。
此時(shí)，上述過熱水蒸氣的溫度優(yōu)選的是大約10(rC至30(TC,由水 蒸氣發(fā)生器50產(chǎn)生而通過水蒸氣供給管51強(qiáng)行注入到上述熱分解室 10a內(nèi)部，如此注入的過熱水蒸氣使內(nèi)部可燃性廢棄物的空氣或氣體 排出到外部，通過水膜切斷上述可燃性廢棄物與空氣的接觸，制成沒 有由熱量而燃燒的空氣的狀態(tài)。
并且，利用壓力表將上述過熱水蒸氣注入成使上述熱分解室10a 內(nèi)部受壓膨脹成適宜的壓力，在測(cè)定適宜的壓力時(shí)，停止注入過熱水 蒸氣，從而判斷上述熱分解室成為切斷廢棄物與空氣或氣體的接觸的 狀態(tài)。
由此，上述可燃性廢棄物由于沒有用于燃燒的空氣，因此在高溫 熱量下熱分解碳化，而不是燃燒。
另外，為了確認(rèn)這種熱分解室10a的狀態(tài)會(huì)利用真空表VG,然而 在上述熱分解室10a的受壓膨脹狀態(tài)下不易測(cè)定，因此利用冷卻裝置 60給包覆上述熱分解室10a的冷卻水室10c內(nèi)部空間C循環(huán)提供冷卻 水，以降低上述膨脹壓力。
這作為切斷確認(rèn)步驟S3，在上述冷卻水室10c的內(nèi)部空間C引入冷 卻水，降低上述熱分解室10a表面溫度，并且降低由上述過熱水蒸氣 引起的膨脹壓力，從而能夠通過具備在上述熱分解室10a—側(cè)的真空 表VG確認(rèn)上述熱分解室中沒有用于燃燒的空氣的狀態(tài)。
換句話說，通過上述冷卻水流入管62，使利用外部上水管等的冷 卻水(水)流入上述冷卻水室10c的內(nèi)部空間C，降低熱分解室10a溫 度的同時(shí)抑制膨脹壓力。并且，在上述冷卻水室10c中充入冷卻水時(shí)， 關(guān)閉控制閥，通過冷卻水流出管63排出上述使用過的冷卻水，此時(shí)， 上述冷卻水流入冷卻器61。
并且，上述冷卻器61再次冷卻冷卻水，利用與上述冷卻器61連通 的冷卻水流入管62線的一側(cè)，再次將冷卻水引入冷卻水室10c,使其循環(huán)。
并且，當(dāng)由真空表VG用肉眼確認(rèn)熱分解室10a的狀態(tài)時(shí)，將冷卻 水室10c的冷卻水全部排出，之后利用加熱頭70加熱上述燃燒室10b， 由其熱量引起的高溫空氣將間接加熱上述熱分解室10a,從而加熱上 述可燃性廢棄物，以進(jìn)行千燥，以此實(shí)現(xiàn)加熱及干燥步驟S4。
上述加熱頭70通過具備在另行構(gòu)成的燃料簡(jiǎn)71上的汽油之類的 燃料形成高溫火花，通過氣體循環(huán)管31從上述可燃性氣體存儲(chǔ)槽30 提供給燃燒室10b的可燃性氣體，被上述加熱頭70的火花點(diǎn)燃而燃燒，
從而產(chǎn)生更高溫度的熱量。
并且，使上述高溫?zé)崃客ㄟ^貫通上述熱分解室10a設(shè)置的多個(gè)加 熱管14內(nèi)部，由熱傳導(dǎo)加熱上述熱分解室，由此干燥可燃性廢棄物。 此時(shí)，由于上述加熱，熱分解室10a的過熱水蒸氣將再次膨脹。
接著，上述焚化爐的熱分解室10a執(zhí)行可燃性廢棄物的熱分解碳 化步驟S5。
上述熱分解碳化步驟S5為，由加熱管14的熱傳導(dǎo)而成為高溫的上 述熱分解室熱分解可燃性廢棄物碳化的工序，在上述熱分解室10a中， 由于存在于可燃性廢棄物內(nèi)的空氣或氣體被水蒸氣吸收而不存在用 于燃燒的空氣，因此上述可燃性廢棄物將熱分解碳化，而不是燃燒。
此時(shí)，使發(fā)生上述可燃性廢棄物的熱分解碳化的上述熱分解室 10a溫度不超過70(TC。按照這種低溫?zé)岱纸膺^程，使本發(fā)明的可燃性 廢棄物處理方法的節(jié)能效果極大化。
另外，上述過熱水蒸氣再次膨脹而發(fā)生壓力，當(dāng)檢測(cè)到規(guī)定以上 的壓力時(shí)，通過自動(dòng)安全閥自動(dòng)開啟閥門，從而執(zhí)行排出上述過熱水 蒸氣的氣體排出步驟S6。
也就是說，上述氣體排出步驟S6為，將由上述加熱及干燥步驟S4 和熱分解碳化步驟S5而再次膨脹的過熱水蒸氣和包含此時(shí)發(fā)生的有 害氣體的稀薄氣體及可燃性氣體，通過閥門的動(dòng)作自動(dòng)排出到外部的
24工序。
接著，執(zhí)行氣體循環(huán)及存儲(chǔ)步驟S8，通過凈化裝置20凈化在上述
氣體排出步驟S6中排出的包含有害物質(zhì)的稀薄氣體及可燃性氣體，可 燃性氣體存儲(chǔ)到存儲(chǔ)槽30中。此時(shí)， 一部分可燃性氣體通過氣體循環(huán) 管31流入燃燒室10b內(nèi)的內(nèi)部空間B,由加熱頭的火花燃燒而發(fā)出高溫 執(zhí)
M、、 o
另外，還包含廢熱回收及冷卻步驟S7，在該步驟中回收由上述熱 分解碳化步驟S5間接加熱熱分解室的高溫空氣，冷卻塔40通過噴水方 式冷卻之后排出。
換句話說，通過上述廢熱回收管3收集通過上述焚化爐10的加熱 管14的高溫空氣，輸送到冷卻塔40中。
并且，在上述冷卻塔40的罐體41內(nèi)部，由通過與冷卻水管42連接 的噴嘴43而噴出的冷卻水(水)冷卻上述高溫空氣，通過排氣管44 以冷卻的狀態(tài)排出外部大氣中。
以上說明的本發(fā)明對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 在不脫離本發(fā)明技術(shù)主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種置換變形或變更， 因此本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例及附圖。
權(quán)利要求
1、一種可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括焚化爐，包括熱分解室，具有多個(gè)貫通中空內(nèi)部的加熱管，通過上述加熱管的熱量間接加熱投入到內(nèi)部的可燃性廢棄物，以進(jìn)行熱分解碳化；燃燒室，分離劃分地位于上述熱分解室下部，將加熱的高溫空氣送往上述加熱管以提供用于熱分解廢棄物的熱量；冷卻水室，與上述熱分解室相間隔地將其包覆密封，流入并循環(huán)冷卻水；水蒸氣發(fā)生器，通過水蒸氣供給管與上述熱分解室連通，通過水蒸氣供給管強(qiáng)行注入過熱水蒸氣；冷卻裝置，通過冷卻水流入管和冷卻水流出管與上述冷卻水室連通，通過冷卻水流入管和冷卻水流出管提供冷卻水使其循環(huán)；凈化裝置，通過氣體流出管與上述熱分解室連通，通過氣體流出管去除包含在排出的稀薄氣體及可燃性氣體中的有害物質(zhì)；可燃性氣體存儲(chǔ)槽，通過氣體輸送管與上述凈化裝置連通，以存儲(chǔ)凈化的上述可燃性氣體，并將其一部分通過氣體循環(huán)管投入到上述燃燒室中；冷卻塔，與上述加熱管連接，并與收集通過上述加熱管的高溫氣體的廢熱回收管連通，以將上述高溫空氣冷卻處理后排出到大氣中。
2、 如權(quán)利要求1所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，上述焚化爐的熱分解室由內(nèi)簡(jiǎn)體構(gòu)成，該內(nèi)簡(jiǎn)體的上部一側(cè)形 成有具有用于投入廢棄物的可開閉罩蓋的廢棄物投入口 ，該內(nèi)簡(jiǎn)體下 部一側(cè)形成有具有用于去除熱分解碳化廢棄物的可開閉罩蓋的灰粉 去除口，該內(nèi)簡(jiǎn)體具有密閉的內(nèi)部空間且由多個(gè)加熱管上下貫通上板 和底板，所述內(nèi)簡(jiǎn)體在一側(cè)形成有與所述氣體流出管連接的氣體流出口 和與所述水蒸氣供給管連接的水蒸氣供給口 ，在上述內(nèi)簡(jiǎn)體一側(cè)形成 有安全閥、溫度傳感器、壓力表及真空表。
3、 如權(quán)利要求2所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，上述壓力表和真空表與形成在上述內(nèi)簡(jiǎn)體上部上板上的壓力/ 真空連接口連接，分別與控制閥一同形成在向外部延長(zhǎng)的表連接管的 兩個(gè)分管上。
4、 如權(quán)利要求2所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，上述加熱管是彎曲的管形狀，由插入到上述熱分解室下部底板 而與上述燃燒室連通的下部管，連接在上述下部管上部形成彎曲形狀 的多個(gè)連接管， 一端與上述連管上部連接、另一端與上述廢熱回收管 連接、貫通上述熱分解室上板的同時(shí)在上端形成有調(diào)節(jié)風(fēng)門(damper) 的上部管構(gòu)成。
5、 如權(quán)利要求1所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述焚化爐的燃燒室由具有內(nèi)部空間的本體構(gòu)成，該內(nèi)部空間 與上述加熱管連通，其內(nèi)周面由耐火材料所包覆，在上述本體一側(cè)形成有與上述氣體循環(huán)管連接的氣體循環(huán)口和用于設(shè)置加熱頭的加熱頭位置孔。
6、 如權(quán)利要求5所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室的本體還包括與外部連通的空氣注入口，上述空氣 注入口與持續(xù)注入外部空氣的空氣注入器連接。
7、 如權(quán)利要求1所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述焚化爐的冷卻水室，由與上述熱分解室的外側(cè)面相間隔而 在其間具有密閉內(nèi)部空間的外簡(jiǎn)體構(gòu)成。
8、 如權(quán)利要求1所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述焚化爐還包括支撐架，位于上述燃燒室下部，用于支撐上述燃燒室，使之與地 面相間隔；爬梯，設(shè)在上述燃燒室外側(cè)，長(zhǎng)度比上述燃燒室長(zhǎng)度長(zhǎng)，上部具 有安全網(wǎng)。
9、 如權(quán)利要求1所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述冷卻裝置包括冷卻水流入管，通過調(diào)節(jié)閥門將外部冷卻水提供給上述冷卻水室；冷卻水流出管，通過調(diào)節(jié)閥門將上述冷卻水室的冷卻水排出到外部；冷卻器， 一側(cè)與上述冷卻水流入管線一側(cè)連接，另一側(cè)與上述冷卻水流出管端部連接；當(dāng)冷卻水充滿上述冷卻水室時(shí)，外部冷卻水停止流入上述冷卻水 流入管，上述冷卻器將在上述冷卻水室中使用的冷卻水再次冷卻之后 通過上述冷卻水流入管引入上述冷卻水室，以使冷卻水循環(huán)。
10、 如權(quán)利要求l所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述凈化裝置由通過氣體輸送管連通的至少一個(gè)以上凈化罐構(gòu) 成，所述凈化罐與上述氣體流出管端部連接，以流入稀薄氣體和可燃 性氣體，利用中和水、吸附碳或過濾器去除有害物質(zhì)及異味。
11、 如權(quán)利要求l所述的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)，其特征 在于，所述冷卻塔包括罐體， 一側(cè)與上述廢熱回收管連通，上部與排氣管連接，內(nèi)部具 有垂直設(shè)置的形成有多個(gè)噴嘴的冷卻水管；冷卻水輸送管，通過泵與上述冷卻水管連接，用于輸送冷卻水；冷卻水罐，上部與朝上述罐體下方延長(zhǎng)的連通管連接， 一側(cè)與上 述冷卻水輸送管連接，通過由上述噴嘴噴射冷卻水，將通過上述廢熱回收管輸送的高溫 空氣進(jìn)行冷卻，排出。
12、 一種利用可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的廢棄物處理方法， 利用由熱分解室、位于上述熱分解室下部的燃燒室、相間隔地包覆上 述熱分解室的冷卻水室構(gòu)成的焚化爐處理廢棄物，其特征在于，包括以下步驟廢棄物投入步驟，朝上述熱分解室投入廢棄物，并密封； 切斷燃燒步驟，向上述熱分解室注入過熱水蒸氣，通過所述過熱水蒸氣隔斷內(nèi)部的廢棄物與空氣或氣體接觸；切斷確認(rèn)步驟，將冷卻水引入上述冷卻水室，降低由所述熱分解 室過熱水蒸氣產(chǎn)生的膨脹壓力，確認(rèn)具備在上述熱分解室一側(cè)真空表 的動(dòng)作，從而確認(rèn)上述熱分解室中沒有用于燃燒的空氣；加熱及干燥步驟，利用加熱頭加熱上述燃燒室，利用由其熱量產(chǎn) 生的高溫空氣間接加熱上述熱分解室來加熱上述廢棄物，以進(jìn)行干 燥；熱分解碳化步驟，通過所述熱分解室的高溫溫度熱分解碳化可燃 性廢棄物；氣體排出步驟，通過閥門的動(dòng)作，自動(dòng)向外部排出由上述加熱及 干燥步驟和熱分解碳化步驟而再次膨脹的過熱水蒸氣和產(chǎn)生的稀薄氣體及可燃性氣體；氣體循環(huán)及存儲(chǔ)步驟，將由上述氣體排出步驟排出的污染氣體通 過凈化裝置凈化，從而將可燃性氣體存儲(chǔ)到可燃性氣體存儲(chǔ)槽中，或 將其循環(huán)至上述燃燒室。
13、 如權(quán)利要求12所述的利用可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)的 廢棄物處理方法，其特征在于，還包括廢熱回收及冷卻步驟，回收由 所述熱分解碳化步驟間接加熱的熱分解室的高溫空氣，通過利用噴射 方式的冷卻塔進(jìn)行冷卻，排出。
14、 如權(quán)利要求12或13所述的利用可燃性廢棄物熱分解處理系 統(tǒng)的廢棄物處理方法，所述焚化爐包括熱分解室，具有多個(gè)貫通中空 內(nèi)部的加熱管，將投入到內(nèi)部的可燃性廢棄物由途徑上述加熱管的熱 量進(jìn)行間接加熱，以進(jìn)行熱分解碳化；燃燒室，分離劃分地位于上述 熱分解室下部，將高溫空氣送往上述加熱管以提供用于熱分解廢棄物的熱量；冷卻水室，與上述熱分解室相間隔地將其包覆密封，冷卻水 流入并循環(huán)，在上述熱分解室一側(cè)形成有安全閥、溫度傳感器、壓力表及真空
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于處理各種可燃性廢棄物的系統(tǒng)及其處理方法，更為具體的是將投入到焚燒爐的可燃性廢棄物設(shè)置成與空氣或氣體隔斷的狀態(tài)，通過加熱管加熱方式進(jìn)行間接加熱，將上述可燃性廢棄物熱分解碳化，從而無廢氣排出就可提取回收可燃性氣體以進(jìn)行再利用的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)及使用其的廢棄物處理方法。本發(fā)明的可燃性廢棄物熱分解處理系統(tǒng)包括由熱分解室、燃燒室、冷卻水室組成的焚化爐；水蒸氣發(fā)生器，通過水蒸氣供給管與上述熱分解室連通，通過水蒸氣供給管強(qiáng)行注入過熱水蒸氣；冷卻裝置，通過冷卻水流入管和冷卻水流出管與上述冷卻水室連通，通過冷卻水流入管和冷卻水流出管提供冷卻水使其循環(huán)；凈化裝置，通過氣體流出管與上述熱分解室連通，通過氣體流出管去除包含在排出的稀薄氣體及可燃性氣體中的有害物質(zhì)；可燃性氣體存儲(chǔ)槽，通過氣體輸送管與上述凈化裝置連通，以存儲(chǔ)凈化的上述可燃性氣體，并將其一部分通過氣體循環(huán)管投入到上述燃燒室中。并且，本發(fā)明的廢棄物處理方法包括廢棄物投入步驟；由過熱水蒸氣切斷燃燒步驟；切斷確認(rèn)步驟；加熱及干燥步驟；廢棄物的熱分解碳化步驟；排出包含過熱水蒸氣及污染物質(zhì)氣體的步驟；可燃性氣體的氣體循環(huán)及存儲(chǔ)步驟。
文檔編號(hào)F23G5/027GK101680657SQ200980000176
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者李鍾鎬 申請(qǐng)人:李鍾鎬