專利名稱：換熱器的制作方法
換熱器技術(shù)領(lǐng)域和
背景技術(shù)：
本發(fā)明總地涉及換熱器領(lǐng)域，且更具體地涉及具有一體式支承結(jié)構(gòu)和用于其支承 的結(jié)構(gòu)框架的換熱器。本發(fā)明采用授予維納(Wiener)等人的美國專利第6，336，429號(hào)的介紹內(nèi)容，其內(nèi) 容以參見的方式納入本文，如同在這里進(jìn)行了完全闡述。為理解本發(fā)明，有必要在一定程度上解釋一下?lián)Q熱器、鍋爐和/或蒸氣發(fā)生器領(lǐng) 域的某些術(shù)語和基本原理，讀者可參見巴布科克和威爾科克斯公司(The Babcock & Wilcox Company)版權(quán) 1992第40期Stultz和Kitto (Eds.)的蒸氣/其產(chǎn)生和使用以及巴布科 克和威爾科克斯公司(The Babcock & Wilcox Company)版權(quán) 2005第41期Stultz和 Kitto (Eds.)的蒸氣/其產(chǎn)生和使用，其文本以參見的方式納入本文，如同在這里進(jìn)行了完 全闡述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面涉及一種將熱能傳遞到諸如水的作業(yè)流體的換熱器。換熱器用于 將水的至少一部分從液相轉(zhuǎn)變成飽和或過熱蒸汽。授予維納等人的上述美國專利第6，336，429號(hào)中所揭示的垂直蒸汽/水分離裝置 用于將蒸汽與蒸汽_水混合物分離。結(jié)構(gòu)上互連且如本文所述布置的一對這種垂直蒸汽/ 水分離器為換熱器提供一體式支承結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的換熱器有利地包括排列的傳熱表面和以特定方式排列的流體傳輸管道 以將所要求量的熱能傳遞到水中。傳熱表面有利地由布置成板的管形成并根據(jù)要求設(shè)有入 口和出口集管。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的那樣，傳輸蒸汽_水混合物的傳熱表面通常 稱為蒸發(fā)或沸騰表面；通過其中傳輸蒸汽的傳熱表面通常稱為過熱(或再熱，取決于相關(guān) 的蒸汽渦輪構(gòu)造)表面。無論加熱表面的類型如何，管的大小、其材料、直徑、壁厚、數(shù)量和 布置都是依照可適用的鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范，諸如美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)(ASME)鍋爐和壓力容器規(guī) 范，第一卷或按照法律規(guī)定的相當(dāng)?shù)钠渌?guī)范基于運(yùn)行的溫度和壓力。所要求的換熱特性、 壓降、循環(huán)比率、點(diǎn)吸收率(spot absorption rate)、作業(yè)流體在管內(nèi)的質(zhì)量流率等也是必 須考慮的重要參數(shù)。根據(jù)換熱器所安裝的地理位置，也要考慮適用的地震載荷和設(shè)計(jì)規(guī)范。換熱器底部由基部支承，該基部是圍繞換熱器并形成結(jié)構(gòu)支承框架的互連剛性件 的布置的一部分，結(jié)構(gòu)支承框架與上述一體式支承結(jié)構(gòu)一起不僅為換熱器提供結(jié)構(gòu)支承和 剛度，而且是可將換熱器抬起并升高以置于所要求位置的裝置。在換熱器用作太陽熱能接 受器的情況下，結(jié)構(gòu)支承框架使換熱器的整個(gè)組件和框架能夠在安裝期間在地面上進(jìn)行組 裝并然后升高和設(shè)置在塔上。該結(jié)構(gòu)支承框架與換熱器保持在一起，由此如果需要移走換 熱器的話就便于(如果必要)將換熱器從塔移走。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種換熱器，該換熱器包括傳熱表面的布置和結(jié)構(gòu)上彼此互 連并為熱交換器的傳熱表面的至少一部分提供一體式支承結(jié)構(gòu)的一對垂直蒸汽/水分離 器。該結(jié)構(gòu)互連包括由厚壁管形成并在垂直蒸汽/水分離器之間延伸的上部和下部結(jié)構(gòu)件。每個(gè)厚壁管包括以橫向方式設(shè)置的一對間隔開的內(nèi)部間隔壁以在其中形成限定集管的 中心部分。傳熱表面的一體支承部分在上部和下部結(jié)構(gòu)件的集管之間延伸并流體連接到集管。每個(gè)垂直蒸汽/水分離器包括定位在蒸汽/水分離器下端處的共面的并圍繞蒸汽 /水分離器的外周等間距布置的四個(gè)基座腳。換熱器包括長方體形狀的結(jié)構(gòu)支承框架，該支承框架具有圍繞換熱器的頂部、底 部和相對的縱長側(cè)以用于其底部支承。結(jié)構(gòu)支承框架的底部包括彼此相交的四根水平延伸的平行間隔開的側(cè)向梁和縱 向梁以形成柵格狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括定位在相交的縱向和側(cè)向梁之間的傾斜設(shè)置的腹梁件 的格柵。兩對側(cè)向撐桿與結(jié)構(gòu)支承框架底部的四根縱向梁中的內(nèi)部兩根相交以形成用于 垂直蒸汽/水分離器的支承基部。蒸汽/水分離器的基座腳固定地固定到相應(yīng)的支承基部。結(jié)構(gòu)支承框架的相對縱長側(cè)中的每個(gè)具有位于結(jié)構(gòu)框架的相對端處的兩對平行 間隔開的垂直梁，和與垂直梁相交并位于相對縱向側(cè)中每個(gè)的上端處的一對平行間隔開的 縱向梁。傾斜設(shè)置的腹梁件的格柵設(shè)置在每對垂直梁與成對縱向梁之間。結(jié)構(gòu)支承框架的頂部包括與沿每根縱長側(cè)延伸的一對平行間隔開的梁中的上部 梁相交的兩根側(cè)向梁。該兩根側(cè)向梁位于換熱器上方并提供可將換熱器和結(jié)構(gòu)支承框架升 高以置于所要求位置的裝置。本發(fā)明的另一方面涉及換熱器和用于其支承的結(jié)構(gòu)框架的組合。該組合包括傳熱 表面的布置和結(jié)構(gòu)上彼此互連并為傳熱表面的至少一部分提供一體式支承結(jié)構(gòu)的一對垂 直蒸汽/水分離器。傳熱表面和該對垂直蒸汽/水分離器之間的結(jié)構(gòu)互連包括上部和下部 厚壁管，每根管內(nèi)具有限定中心集管的間隔件。傳熱表面的一體支承部分在上部和下部厚 壁管的集管之間延伸并流體地連接到集管。每個(gè)蒸汽/水分離器包括定位在位于蒸汽/水 分離器下端的多個(gè)基座腳。該組合的結(jié)構(gòu)框架部分具有圍繞換熱器的頂部、底部和相對的縱長側(cè)以用于其底 部支承。結(jié)構(gòu)支承框架的底部包括彼此相交的四根水平延伸的平行間隔開的側(cè)向梁和縱 向梁以形成柵格狀結(jié)構(gòu)，并包括定位在相交的縱向和側(cè)向梁之間的傾斜設(shè)置的腹梁件的格 柵。兩對平行間隔開的側(cè)向撐桿與結(jié)構(gòu)支承框架底部的四根縱向梁中的內(nèi)部兩根相交以 形成用于垂直蒸汽/水分離器的支承基部，所述分離器的基座腳固定地固定到其相應(yīng)的支 承基部。結(jié)構(gòu)框架的相對縱長側(cè)中的每個(gè)具有位于結(jié)構(gòu)框架的相對端處的兩對平行間隔 開的垂直梁，和與垂直梁相交并位于相對縱向側(cè)中每個(gè)的上端處的一對平行間隔開的縱向 梁。傾斜設(shè)置的腹梁件的格柵定位在每對垂直梁與成對縱向梁之間。結(jié)構(gòu)框架的頂部包括 與所述一對平行梁中的上部梁相交的兩根側(cè)向梁。該兩根側(cè)向梁位于換熱器上方并提供可 將換熱器和結(jié)構(gòu)框架升高以置于所要求位置的裝置。具體參照附圖閱讀說明書時(shí)，從以下說明書中將更好地理解本發(fā)明的這些和其它 特征并可更容易地理解其優(yōu)點(diǎn)。


圖1是換熱器的立體圖，為清楚起見，未示出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)支承框架；
圖2是圖1所示換熱器的分解立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)上彼此互連以提供一體式支承結(jié)構(gòu)的一對垂直蒸汽/水分 離器的立體圖；以及圖4是根據(jù)本發(fā)明的圖3的一體支承的換熱器結(jié)構(gòu)與用于支承換熱器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 框架一起的立體圖。
具體實(shí)施例方式此后參考附圖，其中在各附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同或功能類似的構(gòu)件。參照圖1-3，其示出本發(fā)明的換熱器10。換熱器10具有左側(cè)壁和右側(cè)壁12、頂部 14和授予維納等人的上述美國專利第6，336，429號(hào)所揭示類型的一對垂直蒸汽/水分離 器16。該類型的垂直蒸汽/水分離器16尤其適于處理對換熱器10熱輸入的較大瞬時(shí)振 蕩，這又可能引起蒸汽/水分離器16內(nèi)較大的水位變化。側(cè)壁12包括相鄰管之間具有焊 接隔膜的管板。焊接的隔膜管壁板對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是已知的，且因此在此不再詳 述對于其它細(xì)節(jié)，讀者可參見上沭蒸汽/其發(fā)牛和使用的原文。頂部14也包括焊接隔膜 管壁板。盡管隔膜壁管板通常用在常規(guī)工業(yè)和實(shí)用爐壁以實(shí)現(xiàn)氣密構(gòu)造，但在該應(yīng)用中在 相鄰管之間設(shè)置隔膜還提供了板的結(jié)構(gòu)剛度且正是為此目的，側(cè)壁板12和頂部14具有隔 膜壁構(gòu)造。如果換熱器10用于僅提供飽和蒸汽，則側(cè)壁12和頂部14包括蒸發(fā)或沸騰加熱 表面。如果換熱器10用于提供過熱蒸汽，且如本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)理解的那樣，某些加熱 表面將必須是蒸發(fā)表面且其它部分將必須是過熱器表面。在圖1所示的實(shí)施例中，側(cè)壁12 是蒸發(fā)或沸騰表面，并可設(shè)有入口集管18和出口集管20。形成側(cè)壁12的管內(nèi)產(chǎn)生的蒸 汽-水混合物收集在出口集管20內(nèi)，該出口集管20也用作混合點(diǎn)以均衡蒸汽-水混合物 內(nèi)可能存在的溫度失衡。出口集管20上的短柱22通過立管(未示出)與每個(gè)垂直蒸汽/ 水分離器16的上部上的短柱26互連。垂直蒸汽/水分離器16以已知方式(參見授予維 納等人的美國專利第6，336，429號(hào))運(yùn)行，將蒸汽與蒸汽_水混合物分離。如果換熱器10 設(shè)計(jì)成用于飽和蒸汽生產(chǎn)，則來自每個(gè)分離器16的頂部的蒸汽出口連接(未示出)將蒸汽 輸送到其下游位置并使用。如果換熱器10設(shè)計(jì)成生產(chǎn)過熱蒸汽，則將蒸汽從分離器16輸 送到過熱器表面以進(jìn)一步加熱并最終收集和輸送到其下游位置并使用。根據(jù)初始蒸汽溫度 和壓力，以及所要求的出口過熱蒸汽溫度，過熱器可能必須設(shè)計(jì)成多程過熱器，以在過熱器 表面管內(nèi)提供足夠的質(zhì)量流量，且這些概念也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。不僅考慮到過熱器內(nèi)管 的溫度而且還考慮相鄰結(jié)構(gòu)內(nèi)管的溫度，可能需要兩程、四程或附加程設(shè)計(jì)，從而解決熱膨 脹差異問題。在兩種情況下，將從蒸汽-水混合物分離的水輸送到每個(gè)分離器16的下部， 與補(bǔ)充給水混合，并輸送到蒸發(fā)表面以再次開始該過程。為了促進(jìn)水和水_蒸汽混合物在 整個(gè)換熱器10中的循環(huán)，可在每個(gè)分離器16的下部處有利地設(shè)置循環(huán)泵28用于通過供給 管(supply)(未示出)將水泵送回蒸發(fā)表面。參照圖2，示出圖1所示換熱器的分解立體圖。該圖更好地示出側(cè)壁12與總地用 附圖標(biāo)記30表示的一體式支承結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，一體式支承結(jié)構(gòu)包括通過上部和下部結(jié) 構(gòu)件32結(jié)構(gòu)上彼此互連的一對垂直蒸汽/水分離器16。參照圖3，示出根據(jù)本發(fā)明為換熱器10提供一體式支承結(jié)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)上彼此互連的一對垂直蒸汽/水分離器16的立體圖。出于顯而易見的原因，上部和下部結(jié)構(gòu)件32有 利地由厚壁管而不是結(jié)構(gòu)工字梁或WF截面型材構(gòu)成。每個(gè)構(gòu)件32的一端通過諸如焊接連 接到垂直蒸汽/水分離器之一。結(jié)構(gòu)件32本身并不提供分離器16之間任何直接的流體互 連。構(gòu)成每個(gè)結(jié)構(gòu)件32的厚壁管配裝有內(nèi)部分隔壁34，分隔壁34形成中心部分，該中心 部分構(gòu)成集管36，該集管執(zhí)行流體收集/輸送功能。除了為換熱器10提供一體式支承結(jié) 構(gòu)之外，作為上部和下部結(jié)構(gòu)件32的一部分的集管36通過在上部和下部集管36之間延伸 并流體地連接到上部和下部集管36的加熱表面38的布置而彼此互連。通常，加熱表面38 是由管構(gòu)成的向上流動(dòng)的蒸發(fā)表面。管短柱40提供用于立管(未示出)的連接，立管將蒸 汽_水混合物輸送到前述分離器16上的管短柱26。應(yīng)當(dāng)注意，加熱表面38在上部和下部結(jié)構(gòu)件32的集管36之間延伸，同時(shí)在加熱 表面38的遠(yuǎn)側(cè)邊緣與蒸汽/水分離器16的外壁之間形成間隙或空間42。側(cè)壁12延伸到 該空間42內(nèi)，加熱表面38的遠(yuǎn)側(cè)邊緣鄰近側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)部分并緊靠該內(nèi)側(cè)部分延伸。但 是，為了適應(yīng)熱膨脹差，加熱表面38不以任何剛性方式連接到側(cè)壁12。側(cè)壁12在底部由基 部支承，其支承方式類似于下文參照一體式支承結(jié)構(gòu)30描述的方式。側(cè)壁12還設(shè)有支柱 (未示出)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知這是為隔膜管壁構(gòu)造提供剛性和支承。參照圖4，其示出類似于圖1的本發(fā)明的換熱器10的一部分與支承換熱器10的 結(jié)構(gòu)框架50 —起的立體圖。為了清楚起見，僅示出一體式支承結(jié)構(gòu)30，一體式支承結(jié)構(gòu)30 包括通過上部和下部結(jié)構(gòu)件32結(jié)構(gòu)上彼此互連的一對垂直蒸汽/水分離器16。該三維結(jié)構(gòu)框架50通常是長方體形狀，并由頂部51、底部52和縱長側(cè)55限定，并 包括沿三個(gè)相互垂直的方向延伸的三組工字梁八根縱向梁58、六根側(cè)向梁56、以及八根 垂直梁54。結(jié)構(gòu)框架50的底部52包括彼此相交連接的四根平行間隔開的縱向梁58和四根 平行間隔開的側(cè)向梁56以形成柵格狀結(jié)構(gòu)。傾斜設(shè)置的各腹梁件60的格柵定位在相交的 縱向和側(cè)向梁58與56之間以結(jié)構(gòu)上加固形成底部52的柵格狀結(jié)構(gòu)并加強(qiáng)結(jié)構(gòu)框架50或 為其增加剛度。結(jié)構(gòu)框架50的底部52包括一對支承基部53，每個(gè)支承基部由與內(nèi)部成對的縱向 梁58連接相交的相應(yīng)的成對平行間隔開的側(cè)向撐桿57形成。每個(gè)蒸汽/水分離器16包 括位于蒸汽/水分離器底部處或底部附近的四個(gè)基座腳59。基座腳59從蒸汽/水分離器 壁以大致直角向外延伸且是共面的，并圍繞蒸汽/水分離器16的外周等間距布置。基座腳 59各設(shè)有加固角撐板61并牢固地固定到支承基部53。結(jié)構(gòu)框架50的每個(gè)縱長側(cè)55包括位于結(jié)構(gòu)框架50的相對端處的兩對平行間隔 開的垂直梁54，位于縱向側(cè)55上端處并與垂直梁54連接相交的一對平行間隔開的縱向梁 58。傾斜設(shè)置的各腹梁件60的格柵定位在每對垂直梁54與縱向梁58之間以在結(jié)構(gòu)上加 固縱長側(cè)55并加強(qiáng)結(jié)構(gòu)框架50。結(jié)構(gòu)框架50的頂部51包括相交并連接到位于縱長側(cè)55上端處每對縱向梁58中 的上部梁的兩根側(cè)向梁56。除了加固頂部51和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)框架50之外，頂部側(cè)向梁56通常 位于換熱器上方并提供可將換熱器10和支承結(jié)構(gòu)框架50抬起并升高以放置到所要求位置 的裝置。盡管以上參照特定裝置、材料和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)
7明可以多種形式變化而不背離其精神和范圍，且因此不限于這些所揭示的特定形式而是可 擴(kuò)展到以下權(quán)利要求書范圍內(nèi)的所有同等物。
權(quán)利要求
一種換熱器，包括傳熱表面的布置和結(jié)構(gòu)上彼此互連并為所述換熱器的所述傳熱表面的至少一部分提供一體式支承結(jié)構(gòu)的一對垂直蒸汽/水分離器。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)互連包括在所述垂直蒸汽/水分 離器之間延伸的上部和下部結(jié)構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述上部和下部結(jié)構(gòu)件由厚壁管形成。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，包括一對間隔開的間隔壁，所述一對間隔 開的間隔壁以橫向方式設(shè)置在所述厚壁管內(nèi)以在所述厚壁管內(nèi)形成中心部分。
5.如權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述中心部分是集管。
6.如權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述傳熱表面的所述部分在所述上部和 下部結(jié)構(gòu)件的集管之間延伸并流體地連接到所述集管。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，包括結(jié)構(gòu)支承框架，所述支承框架具有圍 繞所述換熱器的頂部、底部和相對的縱長側(cè)以用于所述換熱器的底部支承。
8.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架是長方體形狀的。
9.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述底部包括水平延伸 的側(cè)向梁和縱向梁。
10.如權(quán)利要求9所述的換熱器，其特征在于，所述側(cè)向梁和縱向梁彼此相交以形成柵 格狀結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的換熱器，其特征在于，包括定位在相交的縱向梁和側(cè)向梁之 間的傾斜設(shè)置的腹梁件的格柵。
12.如權(quán)利要求9所述的換熱器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述底部包括四根平行 間隔開的縱向梁。
13.如權(quán)利要求12所述的換熱器，其特征在于，包括兩對平行間隔開的側(cè)向撐桿，所 述兩對平行間隔開的側(cè)向撐桿與所述四根縱向梁中的內(nèi)部兩根相交以形成用于所述蒸汽/ 水分離器的支承基部。
14.如權(quán)利要求13所述的換熱器，其特征在于，所述垂直蒸汽/水分離器中的每個(gè)包括 定位在所述分離器的下端處并固定地固定到所述支承基部中相應(yīng)一個(gè)的多個(gè)基座腳。
15.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述相對縱長側(cè)中的每 個(gè)具有位于所述結(jié)構(gòu)框架的相對端處的兩對平行間隔開的垂直梁，和與所述垂直梁相交 并位于所述相對側(cè)中每個(gè)的上端處的一對平行間隔開的縱向梁。
16.如權(quán)利要求15所述的換熱器，其特征在于，包括定位在每對垂直梁與所述對縱向 梁之間傾斜設(shè)置的腹梁件的格柵。
17.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述頂部包括與所述一 對平行間隔開的梁中的上部梁相交的兩根側(cè)向梁。
18.如權(quán)利要求17所述的換熱器，其特征在于，所述兩根側(cè)向梁位于所述換熱器上方 并提供可將所述換熱器和所述結(jié)構(gòu)框架升高以置于所要求位置的裝置。
19.一種換熱器和用于所述換熱器的支承的結(jié)構(gòu)框架的組合，所述組合包括傳熱表面 的布置和結(jié)構(gòu)上彼此互連并為所述傳熱表面的至少一部分提供一體式支承結(jié)構(gòu)的一對垂 直蒸汽/水分離器，所述結(jié)構(gòu)框架具有圍繞所述換熱器的頂部、底部以及相對的縱長側(cè)以 用于所述換熱器的底部支承。
20.如權(quán)利要求19所述的組合，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)互連包括上部和下部厚壁管，每 根管內(nèi)具有限定中心集管的間隔件。
21.如權(quán)利要求20所述的組合，其特征在于，所述傳熱表面的所述部分在所述上部和 下部管的集管之間延伸并流體地連接到所述集管。
22.如權(quán)利要求19所述的組合，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述底部包括彼此相交 的水平延伸的側(cè)向梁和縱向梁以形成柵格狀結(jié)構(gòu)。
23.如權(quán)利要求22所述的組合，其特征在于，包括定位在相交的縱向梁和側(cè)向梁之間 的傾斜設(shè)置的腹梁件的格柵。
24.如權(quán)利要求22所述的組合，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述底部包括四根平行 間隔開的縱向梁。
25.如權(quán)利要求24所述的組合，其特征在于，包括兩對平行間隔開的撐桿，所述對平行 間隔開的撐桿與所述四根縱向梁中的內(nèi)部兩根相交以形成用于所述蒸汽/水分離器的支承基部。
26.如權(quán)利要求25所述的組合，其特征在于，所述垂直蒸汽/水分離器中的每個(gè)包括定 位在所述分離器的下端處并固定地固定到所述支承基部中相應(yīng)一個(gè)的多個(gè)基座腳。
27.如權(quán)利要求19所述的組合，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述相對縱長側(cè)中的每 個(gè)具有位于所述結(jié)構(gòu)框架的相對端處的兩對平行間隔開的垂直梁，和與所述垂直梁相交 并位于所述相對側(cè)中每個(gè)的上端處的一對平行間隔開的縱向梁。
28.如權(quán)利要求27所述的組合，其特征在于，包括定位在每對垂直梁與所述對縱向梁 之間傾斜設(shè)置的腹梁件的格柵。
29.如權(quán)利要求19所述的組合，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)框架的所述頂部包括與所述一 對平行的梁中的上部梁相交的兩根側(cè)向梁。
30.如權(quán)利要求29所述的組合，其特征在于，所述兩根側(cè)向梁位于所述換熱器上方并 提供可將所述換熱器和所述結(jié)構(gòu)框架升高以置于所要求位置的裝置。
全文摘要
一種換熱器，該換熱器具有傳熱表面的布置和結(jié)構(gòu)上彼此互連以為換熱器提供一體式支承結(jié)構(gòu)的一對垂直蒸汽/水分離器。該結(jié)構(gòu)互連包括在該對垂直蒸汽/水分離器之間延伸的上部和下部結(jié)構(gòu)件。上部和下部結(jié)構(gòu)件包括集管、在集管之間延伸并流體地連接到集管的加熱表面的布置。結(jié)構(gòu)支承框架圍繞換熱器以用于其底部支承，該框架為換熱器提供結(jié)構(gòu)支承和剛性以及將換熱器抬起并升高以置于所要求位置的裝置。
文檔編號(hào)F28F9/00GK101910776SQ200980102568
公開日2010年12月8日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者D·R·雪費(fèi)爾, J·M·馬歇爾, M·J·阿爾伯瑞切特, W·J·懷特 申請人:巴布科克和威爾科克斯能量產(chǎn)生集團(tuán)公司