專(zhuān)利名稱(chēng)：墊圈和使用該墊圈密封螺旋件的反應(yīng)器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用螺旋件(spiral)密封墊圈的反應(yīng)器及其制造方法以及所使用 的墊圈，更具體地，在所涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及其制造方法以及所使用的 墊圈中，對(duì)于在同軸排列的內(nèi)筒和外筒之間沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置而形成載熱體流路的螺旋 件，改善設(shè)置有所述螺旋件的反應(yīng)器的螺旋件密封結(jié)構(gòu)，不僅有效地保持螺旋件和外筒之 間的密閉狀態(tài)，還能使反應(yīng)器的制造變得容易。
背景技術(shù)：
反應(yīng)器(reactor ；高壓反應(yīng)器)作為一種工藝設(shè)備(process equipment)，以多種 形態(tài)制作，廣泛用于煤氣、煉油、替代能源、石油化學(xué)及發(fā)電站。所述反應(yīng)器是一種在生產(chǎn)過(guò) 程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到物質(zhì)的耐腐蝕性及必要的強(qiáng)度。一方面，如圖1及圖2所示，所述反應(yīng)器最普通的形態(tài)由同軸排列的2個(gè)管(內(nèi)筒 1和外筒2)構(gòu)成。具體說(shuō)明為，如圖1所示，通常，反應(yīng)器100由柵格(璧早)120和外殼150結(jié)合而 成，反應(yīng)器100與化工流體等溶液進(jìn)行熱交換。另外，反應(yīng)器100的柵格120如圖2所示， 在同軸排列的內(nèi)筒1和外筒2之間沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置螺旋件3，以形成載熱體的流路。所 述反應(yīng)器100的柵格120和外殼150通?？梢宰杂刹鹧b。另外，在柵格120和外殼150上 設(shè)置有噴嘴160，用以向反應(yīng)器100內(nèi)流入及排出各種流體。具有所述結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器100，經(jīng)外殼150流入及排出的流體通過(guò)柵格120的內(nèi)筒1 流通，載熱體則通過(guò)由內(nèi)筒1和外筒2之間的螺旋件3形成的環(huán)狀空間的流路流通，從而在 內(nèi)部通過(guò)內(nèi)筒1的筒壁(加熱表面)進(jìn)行熱交換。此時(shí)，所述反應(yīng)器100具有在螺旋件3和外筒2之間起到密封作用的密封結(jié)構(gòu)。以 往的密封結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接螺旋件3和外筒2而實(shí)現(xiàn)。所述密封結(jié)構(gòu)通過(guò)螺旋件3和外筒2之 間的焊接來(lái)保持外筒2和螺旋件3之間的密封作用，同時(shí)確保螺旋件3的固定力。因此，以往技術(shù)涉及的反應(yīng)器100的制造方法為在內(nèi)筒1表面周?chē)附釉O(shè)置螺旋 件3的同時(shí)，在它們之間設(shè)置用于形成外筒2的板材，并進(jìn)行焊接。但是，所述以往的反應(yīng)器100在組裝外筒2和螺旋件3時(shí)需要進(jìn)行的二次加工作 業(yè)量很大，生產(chǎn)效率較低，且組裝作業(yè)難度較高。組裝時(shí)，螺旋件3和外筒2的破損率很高。 在組裝完成后，還會(huì)發(fā)生二次不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是，提供一種使用新型螺旋件 密封墊圈的反應(yīng)器及其制造方法以及使用的墊圈，對(duì)于在同軸排列的內(nèi)筒和外筒之間沿長(zhǎng) 度方向連續(xù)設(shè)置而形成載熱體流路的螺旋件，改善設(shè)置有所述螺旋件的反應(yīng)器的螺旋件密 封結(jié)構(gòu)，不僅有效地保持螺旋件和外筒之間的密閉狀態(tài)，還能使反應(yīng)器的制造變得容易。尤其，本發(fā)明的目的在于，提供一種使用新型螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及其制造方法以及使用的墊圈，在內(nèi)筒的外周設(shè)置螺旋件，并在該螺旋件的外側(cè)周?chē)采w外筒，通過(guò) 螺旋件形成載熱體的流路。從而，無(wú)需對(duì)螺旋件進(jìn)行額外的二次加工，并且使組裝作業(yè)變得 簡(jiǎn)單。在組裝完外筒后，能夠穩(wěn)定保持螺旋件和外筒之間密閉性。為達(dá)到所述目的，對(duì)于本發(fā)明涉及的包括分別設(shè)置有向反應(yīng)器100內(nèi)流入及排出 流體的噴嘴160的柵格120和外殼150的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器100包括螺旋件3，該螺旋件 3在內(nèi)筒1的外表面沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置，并形成載熱體的流路，螺旋件3使柵格120位于 同軸排列的內(nèi)筒1和外筒2之間；墊圈10，該墊圈10與所述螺旋件3的外周結(jié)合，墊圈10 位于螺旋件3和外筒2之間，以起到密封作用。在本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中，所述墊圈10包括框架20，該 框架20包括底面22和兩側(cè)面24，框架20向上側(cè)方向開(kāi)口，框架20沿長(zhǎng)度方向形成槽21 并由金屬板材制成，框架20的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板40，該緩沖板40在所述底面22 上沿所述框架20的長(zhǎng)度方向結(jié)合，緩沖板位于槽21內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料制成；其中，所述 螺旋件3插入到所述槽21內(nèi)，所述框架20的兩側(cè)面24套在所述螺旋件3的外側(cè)與所述螺 旋件3結(jié)合，使所述緩沖板40與所述螺旋件3的外周相接。在本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中，所述墊圈10的框架20還包括 分別在兩側(cè)面24沿長(zhǎng)度方向間隔形成的切槽28。在本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中，所述墊圈10的框架20由不銹 鋼材質(zhì)的金屬板材壓制而成，所述緩沖板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。為達(dá)到所述目的，對(duì)于本發(fā)明涉及的制造包括分別設(shè)置有向反應(yīng)器100內(nèi)流入及 排出流體的噴嘴160的柵格120和外殼150的反應(yīng)器的方法，該制造方法包括將所述柵格 120的內(nèi)筒1和外筒2同軸排列時(shí)，在所述內(nèi)筒1和外筒2之間準(zhǔn)備能夠形成流路4的空間 的步驟；在所述內(nèi)筒1的外周設(shè)置螺旋件3，使螺旋件3位于所述流路4內(nèi)，以沿所述內(nèi)筒1 和外筒2的長(zhǎng)度方向形成連續(xù)的載熱體流路的步驟；在所述螺旋件3的外周結(jié)合墊圈10， 使墊圈10位于螺旋件3和外筒2之間，以起到密封作用的步驟；在結(jié)合有螺旋件3及墊圈 10的內(nèi)筒1上結(jié)合所述外筒2的步驟。在本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的制造方法中，所述墊圈10包括 框架20，該框架20包括底面22和兩側(cè)面24，框架20向上側(cè)方向開(kāi)口，框架20沿長(zhǎng)度方向 形成槽21并由金屬板材制成，框架20的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板40，該緩沖板40在 所述底面22上沿所述框架20的長(zhǎng)度方向結(jié)合，緩沖板40位于槽21內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料 制成；在結(jié)合所述墊圈10的步驟中，使所述螺旋件3插入到所述墊圈10的槽21內(nèi)，所述框 架20的兩側(cè)面24套在所述螺旋件3外側(cè)與所述螺旋件3結(jié)合，使所述緩沖板40與所述螺 旋件3的外周相接。為達(dá)到所述目的，對(duì)于在本發(fā)明涉及的、具有同軸排列的內(nèi)筒1和外筒2的反應(yīng)器 100中，用于維持沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置于內(nèi)筒1的外表面以形成導(dǎo)熱劑流路的螺旋件3和 所述外筒2之間的氣密性，使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器使用的墊圈包括框架20，該框架 20包括底面22和兩側(cè)面24，框架20向上側(cè)方向開(kāi)口，框架20沿長(zhǎng)度方向形成槽21并由 金屬板材制成，框架20的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板40，該緩沖板40在所述底面22上 沿所述框架20的長(zhǎng)度方向結(jié)合，緩沖板40位于槽21內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成；其中，所述 螺旋件3插入到所述槽21內(nèi)，所述框架20的兩側(cè)面24套在所述螺旋件3的外側(cè)與所述螺旋件3結(jié)合，使所述緩沖板40與所述螺旋件3的外周相接。對(duì)于本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中使用的墊圈，所述墊圈10的 框架20還包括分別在所述兩側(cè)面24沿長(zhǎng)度方向間隔形成的切槽28。對(duì)于本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中使用的墊圈，所述墊圈10的 框架20由不銹鋼材質(zhì)的金屬板材壓制而成，所述緩沖板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。根據(jù)本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及其制造方法以及使用的墊圈， 在位于內(nèi)筒ι和外筒2之間的、形成流體流路4的螺旋件3的外周結(jié)合有墊圈10，使組裝 內(nèi)筒1和外筒2以將其同軸排列的作業(yè)變得容易。即，按順序依次進(jìn)行在內(nèi)筒1上設(shè)置螺 旋件3、組裝墊圈10、將外筒2套在內(nèi)筒1上的作業(yè)，使具有同軸排列而成的內(nèi)筒1和外筒 2的柵格120的反應(yīng)器100的制造過(guò)程變得容易。特別是，墊圈10包括框架20和緩沖板 40。使螺旋件3插入到槽21內(nèi)，并將框架20的兩側(cè)面24套在螺旋件3外側(cè)與螺旋件3結(jié) 合，使緩沖板40與螺旋件3的表面相接。因此，無(wú)需對(duì)螺旋件3進(jìn)行額外的二次加工，能夠 簡(jiǎn)化組裝作業(yè)，還能有效防止組裝時(shí)墊圈破損。并且，在完成外筒組裝后，能夠穩(wěn)定維持螺 旋件和外筒之間的密閉性。


圖1是由同軸排列的兩個(gè)管構(gòu)成的通常的反應(yīng)器的示意圖；圖2是圖1所示的反應(yīng)器中使用的以往技術(shù)涉及的密封結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是本發(fā)明的技術(shù)思想涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的主要結(jié)構(gòu)的示 意圖；圖4是本發(fā)明的技術(shù)思想涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的制造方法的示 意圖；圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的墊圈的立 體圖；圖6是圖5所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的墊圈連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖7及圖8是在螺旋件上組裝本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的墊圈的狀態(tài)的示意 圖；圖9是使用圖5所示的墊圈構(gòu)成的反應(yīng)器的示意圖；圖10和圖11是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及 其制造方法以及使用的墊圈的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖3是本發(fā)明的技術(shù)思想涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及使用的墊圈的 主要結(jié)構(gòu)的示意圖，圖4是本發(fā)明的技術(shù)思想涉及的制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的 方法的示意圖。如圖3和圖4所示，本發(fā)明的反應(yīng)器100在位于內(nèi)筒1和外筒2之間的、形成流體 流路4的螺旋件3的外周結(jié)合有墊圈10，從而能夠使組裝內(nèi)筒1和外筒2并使其同軸排列 的作業(yè)變得簡(jiǎn)單。即，本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器100包括分別設(shè)置有向 反應(yīng)器100內(nèi)流入及排出流體的噴嘴160的柵格120和外殼150，反應(yīng)器100包括螺旋件3和墊圈10。在這里，螺旋件3在內(nèi)筒1的外周沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置，以形成流路，使柵格 120位于同軸排列的內(nèi)筒1和外筒2之間。另外，墊圈10與螺旋件3的外周結(jié)合，墊圈10 位于螺旋件3和外筒2之間，以起到密封作用。本發(fā)明使用的螺旋件3如同本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，能夠以多種形態(tài)構(gòu)成。例如， 如圖7所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的反應(yīng)器100中，使用的螺旋件3的橫截面(垂 直于內(nèi)筒1和外筒2的同軸長(zhǎng)度方向的截面)呈一字形，這種螺旋件3通過(guò)將板體沿內(nèi)筒 1的外表面按照螺線形結(jié)合(通常進(jìn)行焊接)而形成。另外，圖11所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí) 施方式涉及的反應(yīng)器100中，使用的螺旋件3的橫截面呈“T”形。另外，本發(fā)明使用的墊圈10可以使用能夠密封縫隙的多種形態(tài)。例如，本發(fā)明使 用的墊圈10可以如圖10及圖11所示的優(yōu)選實(shí)施方式，采用多種規(guī)格的0形圈(o-ring)， 也可以使用具有圖5至圖9所示結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用墊圈10，從而使組裝作業(yè)變得容易，并維持穩(wěn)定 的密封效果。本發(fā)明涉及的制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的方法能夠提高制造的方便性。 即，在本發(fā)明涉及的制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的方法中，在將內(nèi)筒1和外筒2同軸 排列時(shí)，在內(nèi)筒1和外筒2之間準(zhǔn)備能夠形成流路4的空間。然后，在所述內(nèi)筒1的外周設(shè) 置螺旋件3，使螺旋件3位于流路4內(nèi)，并且沿內(nèi)筒1和外筒2的長(zhǎng)度方向形成連續(xù)的載熱 體的流路。接著，在所述螺旋件3的外周結(jié)合墊圈10，使墊圈10位于所述螺旋件3和外筒 2之間，以起到密封作用。接著，在結(jié)合有螺旋件3及墊圈10的內(nèi)筒1上結(jié)合外筒2。本發(fā)明涉及的制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的方法相比以往技術(shù)，具有制造 方法容易、能夠提高外筒2的耐久性等優(yōu)點(diǎn)。S卩，以往的使用螺旋件3的反應(yīng)器，采用在內(nèi) 筒1上設(shè)置螺旋件3的同時(shí)，一點(diǎn)一點(diǎn)地設(shè)置外筒2的方法。這種方法在設(shè)置外筒2時(shí)需 要進(jìn)行焊接，制作非常困難，而且所需作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。但是，本發(fā)明整體形成內(nèi)筒1和外筒 2，能夠進(jìn)行同軸排列的組裝，不僅使反應(yīng)器100的組裝作業(yè)變得容易，而且能夠穩(wěn)定地確 保外筒2的耐久性。另外，通過(guò)將內(nèi)筒1和外筒2同軸排列進(jìn)行組裝而構(gòu)成柵格120、以及組裝構(gòu)成反 應(yīng)器100的柵格120和外殼150及其它組成部件的作業(yè)與一般反應(yīng)器的制造方法相同，在 此省略詳細(xì)說(shuō)明。下面參照?qǐng)D5至圖11，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)于圖1至圖11 中具有相同功能的組成部件，采用相同的符號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。另外，對(duì)于附圖中用于結(jié)合、固定 各主要部件的加固條(板)、螺釘及螺絲、孔、墊圈、螺母等，或簡(jiǎn)化圖示，或進(jìn)行省略。對(duì)于 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及作用等本領(lǐng)域技術(shù)人員眾所周知的部分進(jìn)行了省略，對(duì)本發(fā)明相關(guān)部分進(jìn)行 了重點(diǎn)圖示。特別地，還存在要素之間的大小比例略有不同或相互結(jié)合的部件之間的大小 比例不同的部分，這些附圖表示的差異對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言很容易理解，因此不再另 行說(shuō)明。圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的墊圈的立 體圖，圖6是圖5所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的墊圈連接結(jié)構(gòu)的示意圖，圖7和圖8 是在螺旋件上組裝本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的墊圈的狀態(tài)的示意圖，圖9是使用圖5所 示的墊圈構(gòu)成的反應(yīng)器的示意圖。如圖5和圖9所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的墊圈10包括框架20和緩沖板40，其中，螺旋件3插入到槽21內(nèi)，所述框架20的兩側(cè)面 24套在螺旋件3的外側(cè)并與螺旋件3結(jié)合，從而使緩沖板40與螺旋件3的外周相接。所述墊圈10具有套在螺旋件3上并與螺旋件3結(jié)合的結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需為了結(jié)合墊 圈10而額外進(jìn)行二次加工。因此，如圖7及圖8所示，制造反應(yīng)器100 (參照?qǐng)D1及圖9) 時(shí)，通過(guò)下壓作業(yè)使螺旋件3套在墊圈10的槽21上，將墊圈10與螺旋件3結(jié)合，從而能夠 方便地完成組裝作業(yè)。另外，墊圈10具有能夠與螺旋件3的外表面均勻結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并在 內(nèi)側(cè)設(shè)置有可壓縮的彈性體，即緩沖板40。因此，在與外筒2結(jié)合進(jìn)行組裝時(shí)，能夠有效防 止墊圈10破損。完成外筒2的組裝后，還能有效地保持螺旋件3和外筒2之間的密閉性。更具體地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器100在內(nèi) 筒1的外周設(shè)置有螺旋件3。如圖5所示，將墊圈10結(jié)合在螺旋件3的外周，并在該螺旋件 3的外側(cè)覆蓋外筒2，通過(guò)螺旋件3形成載熱體的流路4。所述使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器100使用的墊圈10包括特別設(shè)計(jì)的框架20和 緩沖板40。其中，墊圈10的框架20包括底面22和兩側(cè)面24并向上側(cè)方向開(kāi)口，從而沿長(zhǎng) 度方向形成槽21?？蚣?0由金屬板材制成，橫截面形狀呈“U”形。另外，緩沖板40在底 面22上沿所述框架20的長(zhǎng)度方向結(jié)合，使其位于框架20的槽21內(nèi)，緩沖板40由合成樹(shù) 脂材料制成。本實(shí)施方式的框架20還包括分別在兩側(cè)面24沿長(zhǎng)度方向間隔形成的切槽28，該 切槽28能夠抵消墊圈10及螺旋件3的加工誤差造成的組裝誤差。即，墊圈10通常順著 以螺線形態(tài)結(jié)合的螺旋件3連續(xù)結(jié)合，在這個(gè)過(guò)程中，墊圈10將受到螺旋件3的組裝誤差 或加工誤差的影響。本實(shí)施方式涉及的框架20在兩側(cè)面24以一定間隔設(shè)置有切槽28，該 切槽28能夠在組裝過(guò)程中抵消加工及組裝誤差。此時(shí)，所述切槽28優(yōu)選切開(kāi)到緩沖板40 插入的高度，從而通過(guò)框架20對(duì)緩沖板40進(jìn)行穩(wěn)定支撐，具體的間隔可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè) 定。所述框架20 —般采用耐高溫、耐高壓并且耐腐蝕的金屬材料制成，本實(shí)施方式優(yōu)選采 用不銹鋼材質(zhì)的金屬板材壓制而成，能夠方便制作。另外，墊圈10的緩沖板40采用可壓縮材料制成。與外筒2結(jié)合時(shí)，緩沖板40能 夠被壓縮，從而提高對(duì)螺旋件3的貼附程度；結(jié)合外筒2后，緩沖板40可以通過(guò)回復(fù)力提高 外筒2和螺旋件3之間的密閉性。所述緩沖板40優(yōu)選采用耐高溫、耐高壓并且可壓縮的、 具有充分彈性的合成樹(shù)脂材料制成，本實(shí)施方式中采用了聚四氟乙烯(PTFE)。一方面，構(gòu)成本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的墊圈10時(shí)，充分考慮了與螺旋件3連 續(xù)結(jié)合的情況。例如，這種結(jié)構(gòu)與制造墊圈10時(shí)的切割部分相對(duì)應(yīng)。即，如圖6所示，首先 結(jié)合的前方墊圈10在切割時(shí)沒(méi)有在連接部分IOa的兩側(cè)面24形成切槽28，并除去了連接 部分IOa的緩沖板40。另外，緊接著所述前方墊圈10結(jié)合的后方墊圈10’在連接部分10a’ 的兩側(cè)面24形成了切槽28，使后方墊圈10’的連接部分10a’插入到前方墊圈10的連接部 分10a，從而無(wú)需另外使用連接結(jié)構(gòu)，也能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)合。另外，如圖7至圖9所示，如上所述，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的使用螺旋件 密封墊圈的反應(yīng)器100中，使用了具有優(yōu)良密封結(jié)構(gòu)的墊圈10，以確保螺旋件3和外筒2 之間的密閉性，并且通過(guò)有序的組裝過(guò)程提高制造的便利性。即，如圖7及圖8所示，本發(fā) 明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的方法包括準(zhǔn)備內(nèi)筒1和外 筒，使內(nèi)筒1和外筒2同軸排列時(shí)，在內(nèi)筒1和外筒2之間具有能夠形成流路4的空間；然后，在內(nèi)筒1的外周以螺線形貼附平板設(shè)置螺旋件3，使螺旋件3位于流路4內(nèi)并沿內(nèi)筒1 和外筒2的長(zhǎng)度方向形成連續(xù)的載熱體的流路。接著，將具有上述結(jié)構(gòu)的墊圈10結(jié)合在螺 旋件3的外周，使墊圈10位于螺旋件3和外筒2之間。最后，在結(jié)合有螺旋件3及墊圈10 的內(nèi)筒1上結(jié)合外筒2。圖10和圖11是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及其 制造方法以及使用的墊圈的示意圖。如圖10和圖11所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng) 器100通常使用0形圈(o-ring)作為墊圈10，螺旋件3則使用橫截面呈“T”形的板材。所 述反應(yīng)器100能夠?qū)崿F(xiàn)制造的便利性。以上參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及 其制造方法及使用的墊圈進(jìn)行了說(shuō)明及圖示，但這只是舉例說(shuō)明，在不脫離本發(fā)明技術(shù)思 想范疇的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道可以進(jìn)行多種變化及變更。為達(dá)到所述目的，對(duì)于本發(fā)明涉及的包括分別設(shè)置有向反應(yīng)器100內(nèi)流入及排出 流體的噴嘴160的柵格120和外殼150的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器100包括螺旋件3，該螺旋 件3在筒1的外表面沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置，并形成載熱體的流路，螺旋件3使柵格120位于 同軸排列的內(nèi)筒1和外筒2之間；墊圈10，該墊圈10與所述螺旋件3的外周結(jié)合，墊圈10 位于螺旋件3和外筒2之間，起到密封作用。在本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中，所述墊圈10包括框架20，該 框架20包括底面22和兩側(cè)面24，框架20向上側(cè)方向開(kāi)口，框架20沿長(zhǎng)度方向形成槽21 并由金屬板材制成，框架20的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板40，該緩沖板40在所述底面22 上沿所述框架20的長(zhǎng)度方向結(jié)合，緩沖板40位于槽21內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料制成；其中，所 述螺旋件3插入到所述槽21內(nèi)，所述框架20的兩側(cè)面24套在所述螺旋件3的外側(cè)與螺旋 件3結(jié)合，使所述緩沖板40與所述螺旋件3的外周相接。在本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中，所述墊圈10的框架20還包括 分別在兩側(cè)面24沿長(zhǎng)度方向間隔形成的切槽28。在本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中，所述墊圈10的框架20由不銹 鋼材質(zhì)的金屬板材壓制而成，所述緩沖板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。為達(dá)到所述目的，對(duì)于本發(fā)明涉及的制造包括分別設(shè)置有向反應(yīng)器100內(nèi)流入及 排出流體的噴嘴160的柵格120和外殼150的反應(yīng)器的方法，該制造方法包括將所述柵格 120的內(nèi)筒1和外筒2同軸排列時(shí)，在所述內(nèi)筒1和外筒2之間準(zhǔn)備能夠形成流路4的空間 的步驟；在所述內(nèi)筒1的外周設(shè)置螺旋件3，使螺旋件3位于所述流路4內(nèi)，以沿所述內(nèi)筒1 和外筒2的長(zhǎng)度方向形成連續(xù)的載熱體流路的步驟；在所述螺旋件3的外周結(jié)合墊圈10， 使墊圈10位于螺旋件3和外筒2之間，以起到密封作用的步驟；在結(jié)合有螺旋件3及墊圈 10的內(nèi)筒1上結(jié)合所述外筒2的步驟。在本發(fā)明涉及的制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的方法中，所述墊圈10包括 框架20，該框架20包括底面22和兩側(cè)面24，框架20向上側(cè)方向開(kāi)口，框架20沿長(zhǎng)度方向 形成槽21并由金屬板材制成，框架20的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板40，該緩沖板40在 所述底面22上沿所述框架20的長(zhǎng)度方向結(jié)合，緩沖板40位于槽21內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料 制成；在結(jié)合所述墊圈10的步驟中，使所述螺旋件3插入到所述墊圈10的槽21內(nèi)，所述框架20的兩側(cè)面24套在所述螺旋件3外側(cè)與螺旋件3結(jié)合，使所述緩沖板40與所述螺旋件 3的外周相接。為達(dá)到所述目的，對(duì)于在本發(fā)明涉及的具有同軸排列的內(nèi)筒1和外筒2的反應(yīng)器 100中，用于維持沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置于所述內(nèi)筒1的外表面以形成載熱體流路的螺旋件3 和所述外筒2之間的氣密性，使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器使用的墊圈包括框架20，該框 架20包括底面22和兩側(cè)面24，框架20向上側(cè)方向開(kāi)口，框架20沿長(zhǎng)度方向形成槽21并 由金屬板材制成，框架20的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板40，該緩沖板40在所述底面22上 沿所述框架20的長(zhǎng)度方向結(jié)合，緩沖板40位于槽21內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成；其中，所述 螺旋件3插入到所述槽21內(nèi)，所述框架20的兩側(cè)面24套在所述螺旋件3的外側(cè)與螺旋件 3結(jié)合，使所述緩沖板40與所述螺旋件3的外周相接。對(duì)于本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中使用的墊圈，所述墊圈10的 框架20還包括分別在所述兩側(cè)面24沿長(zhǎng)度方向間隔形成的切槽28。對(duì)于本發(fā)明涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器中使用的墊圈，所述墊圈10的 框架20由不銹鋼材質(zhì)的金屬板材壓制而成，所述緩沖板40由聚四氟乙烯(PTFE)制成。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及其制造方法以及所使用的墊圈，更具 體地所涉及的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器及其制造方法以及所使用的墊圈中，對(duì)于在同 軸排列的內(nèi)筒和外筒之間沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置而形成載熱體流路的的螺旋件，改善設(shè)置有 所述螺旋件的反應(yīng)器的螺旋件密封結(jié)構(gòu)，不僅有效地保持螺旋件和外筒之間的密閉狀態(tài)， 還能使反應(yīng)器的制造變得容易。
權(quán)利要求
一種使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括分別設(shè)置有向反應(yīng)器(100)內(nèi)流入和排出流體的噴嘴(160)的柵格(120)和外殼(150)，其特征在于，所述反應(yīng)器包括螺旋件(3)，該螺旋件(3)在內(nèi)筒(1)的外表面沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置并形成有載熱體的流路，所述螺旋件(3)使所述柵格(120)位于同軸排列的所述內(nèi)筒(1)和外筒(2)之間；墊圈(10)，該墊圈(10)與所述螺旋件(3)的外周結(jié)合，所述墊圈(10)位于螺旋件(3)和外筒(2)之間，以起到密封作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器，其特征在于，所述墊圈(10) 包括框架(20)，該框架(20)包括底面(22)和兩側(cè)面(24)，所述框架(20)向上側(cè)方向開(kāi) 口，所述框架(20)沿長(zhǎng)度方向形成槽(21)并由金屬板材制成，所述框架(20)的橫截面形 狀呈“U”形；緩沖板(40)，該緩沖板(40)在所述底面(22)上沿所述框架(20)的長(zhǎng)度方向結(jié)合，所 述緩沖板(40)位于槽(21)內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料制成；其中，所述螺旋件⑶插入到所述槽(21)內(nèi)，所述框架(20)的兩側(cè)面(24)套在所述 螺旋件(3)的外側(cè)并與所述螺旋件(3)結(jié)合，使所述緩沖板(40)與所述螺旋件(3)的外周相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器，其特征在于，所述墊圈(10) 的所述框架(20)還包括分別在所述兩側(cè)面(24)沿長(zhǎng)度方向間隔形成的切槽(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器，其特征在于，所述墊圈 (10)的所述框架(20)由不銹鋼材質(zhì)的金屬板材壓制而成，所述緩沖板(40)由聚四氟乙烯 (PTFE)制成。
5.一種制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的方法，該方法是制造包括分別設(shè)置有向反 應(yīng)器(100)內(nèi)流入和排出流體的噴嘴(160)的柵格(120)和外殼(150)的反應(yīng)器的方法， 其特征在于，所述方法包括將所述柵格(120)的內(nèi)筒⑴和外筒⑵同軸排列時(shí)，在所述內(nèi)筒⑴和所述外筒(2) 之間準(zhǔn)備能夠形成流路(4)的空間的步驟；在所述內(nèi)筒(1)的外周設(shè)置螺旋件(3)，使該螺旋件(3)位于所述流路(4)內(nèi)，以沿所 述內(nèi)筒(1)和所述外筒(2)的長(zhǎng)度方向形成連續(xù)的載熱體流路的步驟；在所述螺旋件(3)的外周結(jié)合墊圈(10)，使該墊圈(10)位于所述螺旋件(3)和所述外 筒(2)之間，以起到密封作用的步驟；在結(jié)合有所述螺旋件(3)和所述墊圈(10)的所述內(nèi)筒(1)上結(jié)合所述外筒(2)的步馬聚ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器的方法，其特征在于，所 述墊圈(10)包括框架(20)，該框架(20)包括底面(22)和兩側(cè)面(24)，所述框架(20)向 上側(cè)方向開(kāi)口，所述框架(20)沿長(zhǎng)度方向形成槽(21)并由金屬板材制成，所述框架(20) 的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板(40)，該緩沖板(40)在所述底面(22)上沿所述框架(20)的長(zhǎng)度方向結(jié)合，所 述緩沖板(40)位于槽(21)內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料制成；在結(jié)合所述墊圈(10)的步驟中，使所述螺旋件(3)插入到所述墊圈(10)的所述槽 (21)內(nèi)，所述框架(20)的兩側(cè)面(24)套在所述螺旋件(3)外側(cè)并與所述螺旋件(3)結(jié)合，使所述緩沖板(40)與所述螺旋件(3)的外周相接。
7.一種使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器所使用的墊圈，該使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器 所使用的墊圈是在具有同軸排列的內(nèi)筒(1)和外筒(2)的反應(yīng)器(100)中用于維持螺旋件 (3)和所述外筒(2)之間的氣密性的墊圈，所述螺旋件(3)沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置在所述內(nèi)筒 (1)的外周而形成載熱體流路，其特征在于，所述墊圈包括框架(20)，該框架(20)包括底 面(22)和兩側(cè)面(24)，所述框架(20)向上側(cè)方向開(kāi)口，所述框架(20)沿長(zhǎng)度方向形成槽 (21)并由金屬板材制成，所述框架(20)的橫截面形狀呈“U”形；緩沖板(40)，該緩沖板(40)在所述底面(22)上沿所述框架(20)的長(zhǎng)度方向結(jié)合，所 述緩沖板(40)位于槽(21)內(nèi)并由合成樹(shù)脂材料構(gòu)成；其中，所述螺旋件⑶插入到所述槽(21)內(nèi)，所述框架(20)的兩側(cè)面(24)套在所述 螺旋件⑶的外側(cè)與所述螺旋件⑶結(jié)合，使所述緩沖板(40)與所述螺旋件(3)的外周相 接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器所使用的墊圈，其特征在于， 所述墊圈(10)的所述框架(20)還包括分別在所述兩側(cè)面(24)沿長(zhǎng)度方向間隔形成的切 槽(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用螺旋件密封墊圈的反應(yīng)器所使用的墊圈，其特征在 于，所述墊圈(10)的所述框架(20)由不銹鋼材質(zhì)的金屬板材壓制而成，所述緩沖板(40) 由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及墊圈、使用該墊圈密封螺旋件的反應(yīng)器及其制造方法。本發(fā)明改善了反應(yīng)器的螺旋件密封機(jī)構(gòu)，其中，螺旋件沿長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置在同軸排列的內(nèi)筒和外筒之間以形成載熱介質(zhì)流路，從而能夠穩(wěn)定地保持螺旋件和外筒之間的密閉狀態(tài)，并使反應(yīng)器的制造變得容易。本發(fā)明的墊圈具有插入螺旋件(3)并與螺旋件(3)結(jié)合的結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需為了結(jié)合墊圈(10)而進(jìn)行另外的二次加工。從而，由于通過(guò)將螺旋件(3)壓入墊圈(10)的槽(21)中即可將墊圈(10)與螺旋件(3)結(jié)合，因此，能夠簡(jiǎn)化組裝作業(yè)。另外，由于墊圈(10)均勻結(jié)合在螺旋件(3)的外周，墊圈(10)中安裝有由彈性材料制成的緩沖板(40)。因此，在與外筒(2)結(jié)合進(jìn)行組裝時(shí)能夠有效防止墊圈(10)破損，并且在組裝完外筒(2)后能夠穩(wěn)定保持螺旋件(3)和外筒(2)之間的密閉性。
文檔編號(hào)F28F11/00GK101960250SQ200980108242
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者徐奎鉉 申請(qǐng)人:世元世龍技術(shù)株式會(huì)社;徐奎鉉