專利名稱：改進(jìn)的安裝在塔內(nèi)的冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在其它容器內(nèi)的熱交換器。具體地，本發(fā)明涉及板類型的熱交換 器，并更具體地涉及安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)作為冷凝器的交換器。
背景技術(shù)：
石化、化學(xué)、石油精煉等許多工業(yè)利用塔來(lái)分離混合物。這些塔典型地是圓柱形的 豎直取向的容器，在該容器內(nèi)上升的蒸氣和下降的液體相互接觸、進(jìn)行組分傳遞、分離并分 別流向塔的頂部區(qū)段和底部區(qū)段。塔通常容納有蒸氣-液體接觸裝置，以增強(qiáng)氣相與液相 的接觸和分離。蒸氣-液體接觸裝置的例子包括塔盤(pán)和填料。這些蒸氣/液體接觸裝置 中的很多具有非常多種的設(shè)計(jì)。例如，塔盤(pán)類型的蒸氣/液體接觸裝置包括泡帽塔盤(pán)、篩塔 盤(pán)、閥塔盤(pán)和多降液管塔盤(pán)，這些塔盤(pán)典型地允許液體下降和蒸氣上升穿過(guò)該塔盤(pán)。填料包 括用例如拉西環(huán)填料(Raschig rings)或貝爾鞍形填料(Berl saddles)填充的散裝填料 和規(guī)整填料。各個(gè)塔的具體操作條件可能變化很大，以實(shí)現(xiàn)大量對(duì)區(qū)別很大的待處理混合物的 分離。使用這種塔的工藝的例子包括汽提、精餾和各種形式的蒸溜——例如分餾、水蒸氣 蒸餾、反應(yīng)蒸餾以及在分隔壁塔內(nèi)的蒸餾。這些工藝可以分批模式操作或者以連續(xù)模式操 作。設(shè)計(jì)和操作的共同目標(biāo)是減少塔的安裝成本以及操作成本。在很多情況下，這種努力 集中在向塔供給熱量和從塔去除熱量所需要的設(shè)備和用具(utilities)上。類似地，在其內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)的容器也可能需要熱交換器。例如，在反應(yīng)上方的蒸 氣空間內(nèi)的熱交換器可能對(duì)于冷凝已蒸發(fā)的反應(yīng)物是有用的，與此同時(shí)允許排出未冷凝蒸 氣，尤其是產(chǎn)品蒸氣。通常，通過(guò)將流從塔排出、使該流穿過(guò)塔殼體外部的熱交換器并將因此被冷卻或 被加熱的至少部分流返回至該塔，向該塔供給熱量或從該塔去除熱量。例如，可從塔的頂部 區(qū)段抽出塔頂蒸氣并使之流到塔殼體外側(cè)的塔頂系統(tǒng)，該塔頂系統(tǒng)包括用于將塔頂蒸氣冷 凝成液體的熱交換器和用于將至少一部分冷凝液體返回至該塔以提供回流的裝置。塔頂系 統(tǒng)通常還包括用于將冷凝液體從未冷凝蒸氣分離出來(lái)的接收器、用于將液體從接收器運(yùn)送 至塔的泵、管子以及閥。這種熱交換器通常被稱為冷凝器或分凝器。以相類似的方式，熱交 換器通常通過(guò)加熱從塔的底部區(qū)段排出的液體流來(lái)向塔提供蒸氣。蒸氣流和液體流可取自 塔的頂部區(qū)段和底部區(qū)段之間的中央?yún)^(qū)段、經(jīng)加熱或冷卻并返回至塔。以逐階的方式使用多個(gè)熱交換器來(lái)交換熱量。例如，在第一熱交換器中從氣相回 收熱量以用在別處，例如產(chǎn)生蒸氣，隨后通過(guò)第二熱交換器進(jìn)一步冷卻剩余的氣相，以便達(dá) 到例如用于存儲(chǔ)的溫度要求。在 “E. Kirschbaum” 的 “Distillation and Rectification” 的第82至85頁(yè)(Chemical Publishing Co. 1948)中示例和討論了其它例子。該文示出了 在第80頁(yè)的圖49中的蒸餾塔和在第310頁(yè)的圖197中的填料塔的位于殼體的頂部區(qū)段內(nèi) 部的第一熱交換器和位于殼體外部的第二熱交換器。美國(guó)專利Nos. 2，044，372,4, 218，289 和 5，507，356 以及德國(guó)專利 DE 198 30 163Al都描述了使用各種塔內(nèi)熱交換器，以在塔的頂部區(qū)段內(nèi)至少部分地冷凝蒸氣。美國(guó)專利No. 2，044，372還描述了立式潛管冷凝器在單個(gè)塔的低壓區(qū)段與高壓區(qū) 段之間的使用。美國(guó)專利No. 5，507，356還描述了位于頂部有開(kāi)口的收集容器內(nèi)的、安裝在塔內(nèi) 的兩個(gè)填充床或塔盤(pán)之間的、作為冷凝器的板式熱交換器的使用。與將熱交換器置于塔殼體外側(cè)相比較，通過(guò)使用在塔內(nèi)的熱交換器可獲得各種好 處。例如，當(dāng)冷凝器位于塔內(nèi)時(shí)，可以省去塔頂系統(tǒng)的一些設(shè)備和相關(guān)支承結(jié)構(gòu)。這既節(jié)省 了成本又節(jié)省了空間。而且，通過(guò)這種內(nèi)部熱交換器的壓降可比相當(dāng)?shù)耐獠克斚到y(tǒng)的壓 降更小。當(dāng)塔在低于大氣壓的壓強(qiáng)下工作時(shí)，例如當(dāng)在該塔中處理的混合物是熱敏的時(shí)，較 低的壓降是特別重要的因素。焊接的板式熱交換器在塔中作為冷凝器使用。然而，這種交換器占據(jù)的豎直空間 是相當(dāng)大的。因此，需要一種緊湊的熱交換器，該熱交換器是有效的、高效的并且能經(jīng)濟(jì)地 安裝在反應(yīng)器或塔容器內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
在第一實(shí)施例中，本發(fā)明旨在一種安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)的熱交換
ο本發(fā)明的第二實(shí)施例旨在一種安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)作為冷凝器的 立式板式熱交換器。本發(fā)明的第三實(shí)施例旨在一種安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)作為冷凝器的 立式板式熱交換器，其中分隔件形成用于產(chǎn)品流的兩個(gè)分離的部分。本發(fā)明的另一實(shí)施例旨在一種安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)作為冷凝器的 立式板式熱交換器，其中分隔件形成用于產(chǎn)品流的兩個(gè)分離的部分，所述產(chǎn)品流的方向在 這些部分之間是相反的。本發(fā)明的又一實(shí)施例旨在一種安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)作為冷凝器的 立式板式熱交換器，其中一分隔件形成用于產(chǎn)品流的兩個(gè)分離的部分，所述產(chǎn)品流的方向 在這些部分之間是相反的，并且第二分隔件形成與產(chǎn)品流部分相對(duì)應(yīng)的用于冷卻流體通道 的分離的部分。本發(fā)明的再一實(shí)施例旨在一種用于操作安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)作為 冷凝器的立式板式熱交換器的方法。


圖1示出安裝在反應(yīng)器或者分離或分餾塔內(nèi)作為冷凝器的現(xiàn)有技術(shù)的立式板式 熱交換器的前視示意圖，圖2示出現(xiàn)有技術(shù)的立式板式熱交換器的內(nèi)部以及設(shè)置方式的側(cè)視示意圖，圖3示出具有第一分隔件的立式板式熱交換器的實(shí)施例的內(nèi)部和設(shè)置方式的側(cè) 視示意圖，該第一分隔件形成用于產(chǎn)品流的兩個(gè)分離的部分，圖4示出本發(fā)明的實(shí)施例的俯視示意圖，其中每個(gè)分離的流部分具有分離的對(duì)應(yīng) 的冷卻劑源和出口。
具體實(shí)施例方式立式板式熱交換器使用在反應(yīng)器容器內(nèi)或者分離或分餾塔內(nèi)，以便從在該反應(yīng)器 容器或者分離或分餾塔內(nèi)流動(dòng)的材料中提取熱量。典型地，液態(tài)冷凝物流被回收，不可凝材 料流——亦即在熱交換器的操作條件下不冷凝的化合物流——被分開(kāi)回收。這種熱交換器 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講是已知的。為了簡(jiǎn)單和容易地描述，將要描述的本發(fā)明的實(shí)施例尤其是與分離或分餾塔有關(guān) 或者簡(jiǎn)單地與塔有關(guān)。然而，這些實(shí)施例中的很多可容易地應(yīng)用在反應(yīng)器容器以及從其中 提取熱量的其它容器內(nèi)。另外，如在本文中使用的，與流有關(guān)的詞語(yǔ)“產(chǎn)品”不表示該流是希望的產(chǎn)品或企 圖從該工藝中回收的材料。類似地，不可冷凝物——如這個(gè)詞語(yǔ)在上面已定義的一樣—— 和未冷凝的蒸氣不表示副產(chǎn)品或不想要或?qū)⒉槐换厥盏某煞?。例如，不可凝的流可以是?工藝的想要的產(chǎn)品。在圖1中的現(xiàn)有技術(shù)的安裝方式的前視圖中示出了立式板式熱交換器在塔內(nèi)的 安裝方式。該圖示出熱交換器2安裝在塔1內(nèi)。如何將熱交換器2安裝在塔1內(nèi)的細(xì)節(jié)對(duì) 于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講是已知的，因此在圖1中未示出。熱交換器2可與塔的形狀相符合， 但是典型地安裝成使用擋板、導(dǎo)管或在該示意圖中未示出的其它裝置來(lái)導(dǎo)向產(chǎn)品流——不 管是蒸氣還是液體。這些附加的流轉(zhuǎn)向裝置對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講是已知的，因此未示 出ο如圖1中所示，現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器2具有用于冷卻流體的冷卻劑流入口 3和出 口 4。為了方便起見(jiàn)，附圖將針對(duì)產(chǎn)品和冷卻劑逆流流動(dòng)進(jìn)行描述。根據(jù)冷卻劑在合適溫度 下的可獲得性和擁有者的操作偏好，也可使冷卻劑流反向。冷卻劑流也可設(shè)置成在一個(gè)或 多個(gè)交叉路徑中水平交叉流動(dòng)，其中這些交叉路徑可設(shè)置在具有產(chǎn)品的逆流流動(dòng)中或者相 反。冷卻流體在形成冷卻流體通道以及產(chǎn)品流空間或通路的豎直板組件內(nèi)流動(dòng)。如圖 1中流動(dòng)方向箭頭5所示，產(chǎn)品蒸氣下行穿過(guò)產(chǎn)品流空間并且至少部分地冷凝，形成液體與 蒸氣的混合物，該混合物被收集在產(chǎn)品收集體積、液體-蒸氣分離空間6中。氣狀產(chǎn)品和不 可冷凝物通過(guò)導(dǎo)管7從分離空間6被排出。冷凝(液體)產(chǎn)品經(jīng)由管道8被排出。圖2是不帶有塔1的現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器2的側(cè)視示意圖。圖2示出冷卻劑流板 組件9的設(shè)置方式。每個(gè)組件包括通過(guò)間隙、也稱為板間隙或通道間隙相互隔開(kāi)的兩個(gè)板， 這兩個(gè)板被焊接或被密封以形成用于引導(dǎo)冷卻流體的冷卻劑流動(dòng)路徑。如通過(guò)流動(dòng)方向箭 頭5所示，產(chǎn)品蒸氣向下穿過(guò)板組件之間的豎直的產(chǎn)品流空間或通路10或間隙，該間隙也 稱為通路間隙。產(chǎn)品至少部分地冷凝并向下流入液體-蒸氣分離空間6中。氣狀產(chǎn)品和不 可冷凝物通過(guò)導(dǎo)管7從分離空間6被排出。冷凝(液體)產(chǎn)品經(jīng)由管道8被排出。在這些現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器中，液體-蒸氣分離空間6必須具有足夠的體積，以提 供液體產(chǎn)品與氣狀產(chǎn)品和不可冷凝物之間的分離。液體-蒸氣分離空間6的所需豎直高度 是很昂貴的，因?yàn)樗粌H使得熱交換器很大而且增加了其中安裝有該熱交換器的容器或塔 的高度。由于附加的塔的長(zhǎng)度增加了塔的成本，因此需要減小熱交換器的高度。使用兩個(gè) 分開(kāi)的冷卻劑流也可允許兩個(gè)分離的安裝在塔內(nèi)的冷凝器服務(wù)設(shè)備(例如，初級(jí)冷凝器和排氣冷凝器)，所述冷凝器服務(wù)設(shè)備可能豎直串聯(lián)地安裝在同一塔內(nèi)，合并在一個(gè)位置處， 從而減小熱交換器所需的總塔高度。圖3示出本發(fā)明的熱交換器的實(shí)施例的側(cè)視示意圖。冷卻劑從冷卻劑流入口 3 (在 該附圖中未示出)穿過(guò)在冷卻劑流板組件9內(nèi)形成的通道流到冷卻劑流出口 4(在該附圖 中未示出)。豎直的產(chǎn)品流空間或通路10是在相鄰的冷卻劑流板組件9之間的豎直的通 路。分隔件11設(shè)置在相鄰的冷卻劑流板組件9之間，以形成產(chǎn)品流通路的第一部分IOA和 產(chǎn)品流通路的第二部分10B。如流動(dòng)方向箭頭5所示，產(chǎn)品蒸氣從形成在塔內(nèi)的位于熱交換器上方的蒸氣產(chǎn)品 入口 12向下流動(dòng)。產(chǎn)品蒸氣流入產(chǎn)品流通路IOA中并在那里至少部分地冷凝。液體以及 氣狀產(chǎn)品和不可冷凝物從產(chǎn)品流通路IOA的底部流出并流入產(chǎn)品收集體積、液體-蒸氣分 離空間6內(nèi)。因?yàn)楫a(chǎn)品收集體積、液體-蒸氣分離空間6的豎直高度和體積不足以提供液體和 蒸氣的良好的分離，所以蒸氣和液體在該空間6內(nèi)不能有效地分離。在本發(fā)明的實(shí)施例中， 附加的液體/蒸氣分離在產(chǎn)品流通路的第二部分IOB內(nèi)進(jìn)行。氣狀產(chǎn)品和不可冷凝物沿著 流動(dòng)方向箭頭15向上流動(dòng)穿過(guò)產(chǎn)品流通路的第二部分，即在產(chǎn)品流通路IOB中流動(dòng)。以這 種方式，得到了使產(chǎn)品冷凝以及使氣狀產(chǎn)品和不可冷凝物與液體分離的附加機(jī)會(huì)。因此，本 發(fā)明的實(shí)施例利用了液體-蒸氣分離空間6的豎直高度和豎直產(chǎn)品流通路IOB的豎直高度 來(lái)進(jìn)行分離。所述實(shí)施例減小了對(duì)于在通路下方的液體-蒸氣分離空間的需要，因此減小 了塔的高度。如上所述，當(dāng)產(chǎn)品蒸氣和不可冷凝物向上在產(chǎn)品流通路IOB中流動(dòng)時(shí)，附加的產(chǎn) 品被分離。液體產(chǎn)品隨后向下流入產(chǎn)品收集體積內(nèi)。隨后液體產(chǎn)品經(jīng)過(guò)導(dǎo)管8被分開(kāi)回收。 還未冷凝的產(chǎn)品和不可冷凝物被收集在歧管17內(nèi)并通過(guò)導(dǎo)管7從反應(yīng)器排出，所述導(dǎo)管7 用作未冷凝蒸氣的出口，所述未冷凝蒸氣包括不可冷凝物。在本發(fā)明的熱交換器的另外一些實(shí)施例中，熱交換器的第二部分與第一部分不 同。尤其是，調(diào)整了板的幾何形狀和板的工作溫度。在一個(gè)這種實(shí)施例中，用作產(chǎn)品流通路 IOB(通路間隙)的豎直通路比產(chǎn)品流通路IOA(通路間隙)窄或?qū)?。在另一?shí)施例中，冷卻 劑流板組件9B(通道間隙)比冷卻劑流板組件9A(通道間隙)窄或?qū)?。也可想到一種既改 變板的幾何形狀又改變板的工作溫度的實(shí)施例。本發(fā)明的熱交換器的另一實(shí)施例在于，在與操作冷卻劑流板組件9A的溫度不同 并且典型地低于該溫度的溫度下操作熱交換器的第二部分、即冷卻劑流板組件9B。可通過(guò) 使用在不同溫度下的相同的冷卻劑或不同的冷卻劑來(lái)維持這個(gè)溫度差。在圖4的俯視圖中 示意性示出了獲得這種不同的冷卻劑溫度的設(shè)備。如圖4中所示，熱交換器2在分隔件11處被分隔成兩個(gè)分離的部分。第一部分包 括冷卻劑流板組件9A和豎直通路形式的產(chǎn)品流通路10A。產(chǎn)品蒸氣進(jìn)入熱交換器的頂部并 向下流入液體-蒸氣分離空間6(未示出)內(nèi)。隨后產(chǎn)品蒸氣和不可冷凝物向上流過(guò)產(chǎn)品 流通路IOB (未示出)。不冷凝的任何材料在歧管17內(nèi)被收集并通過(guò)導(dǎo)管7從熱交換器被 排出。如圖4中還示出的，冷卻劑通過(guò)冷卻劑流入口 3 (未示出)進(jìn)入熱交換器的第一部 分。另一冷卻劑流入口 13與熱交換器的第二產(chǎn)品上流區(qū)段(product up-flow section)
6相關(guān)聯(lián)。冷卻劑流入口 13遮擋了冷卻劑流出口 14，就如同該附圖中冷卻劑流出口 4遮擋 了冷卻劑流入口 3—樣。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所認(rèn)識(shí)到的，由于就熱交換器內(nèi)的逆流流動(dòng)描 述了本發(fā)明的實(shí)施例，因此在熱交換器的第二上流區(qū)段中的流動(dòng)方向在冷卻劑流板組件9B 的頂部處具有較冷的入口冷卻劑流，而熱交換器的第一區(qū)段在冷卻劑流板組件9A的底部 具有較冷的入口冷卻劑流。在熱交換器的第二部分的冷卻劑溫度比熱交換器的第一部分的冷卻劑溫度低的 實(shí)施例中，如果該第二部分在基本冷凝所有的產(chǎn)品流并基本僅留下不可冷凝物以通過(guò)歧管 17和導(dǎo)管7從熱交換器排出的溫度下工作，那么該第二部分可用作為排氣冷凝器。在本發(fā)明的實(shí)施例中可調(diào)整很多結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)。例如，可調(diào)整第一區(qū)段的 熱交換面積與第二區(qū)段的熱交換面積的相對(duì)比例。這個(gè)比例可以以幾種方式調(diào)整。例如， 板或通道間隙9A和9B可以不同，如同通路間隙IOA和IOB可以不同一樣?；蛘?，設(shè)定分隔 件的位置(改變?cè)诜指艏拿總?cè)的通路和板組件的數(shù)量)是調(diào)整這些部分的比例的一種簡(jiǎn) 單的方法。也可調(diào)整兩個(gè)部分的相對(duì)溫度，以適應(yīng)各種工作模式。這些調(diào)整中的一些或全部 可同時(shí)進(jìn)行。 調(diào)整這些參數(shù)時(shí)需要牢記一些基本考慮。例如，在熱交換器的第二上流區(qū)段中，產(chǎn) 品蒸氣和不可冷凝物的速度不應(yīng)超過(guò)液體產(chǎn)品借助不可冷凝物和未冷凝產(chǎn)品被攜帶并帶 走的速度。另外，冷卻劑流板組件的表面積與冷卻劑的相對(duì)溫度相結(jié)合必須足以實(shí)現(xiàn)想要 的冷凝程度。典型地，第一部分包括至少約50%的有效熱交換面積，更典型地包括大約60%并 且最典型地包括大約75%的有效熱交換面積。借助本文提供的指導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 在本發(fā)明的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)和操作熱交換器。雖然參照包括實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方式的具體示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，存在很多在所附的權(quán)利要求中提出的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的上 述系統(tǒng)和技術(shù)的變型和改變。
權(quán)利要求
1.一種安裝在反應(yīng)器內(nèi)或安裝在塔內(nèi)的具有熱交換面積的立式板式熱交換器，所述熱 交換器包括用于冷卻流體從冷卻流體入口流到冷卻流體出口的冷卻流體通道； 位于所述冷卻流體通道之間的用于產(chǎn)品流動(dòng)的產(chǎn)品豎直通路，所述產(chǎn)品豎直通路具有 頂部和底部；位于所述產(chǎn)品豎直通路的第一部分與第二部分之間的分隔件；與所述第一部分的所述產(chǎn)品豎直通路的頂部相連通的蒸氣產(chǎn)品入口；與所述產(chǎn)品豎直通路的底部相連通的用于收集冷凝產(chǎn)品和未冷凝蒸氣的產(chǎn)品收集體積；與所述產(chǎn)品收集體積相連通的用于回收冷凝產(chǎn)品的冷凝產(chǎn)品出口 ；以及 與第二部分的豎直通路的頂部相連通的用于將未冷凝蒸氣從所述熱交換器排出的未 冷凝蒸氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述冷卻流體通道包括與產(chǎn)品豎直 通路的所述第一部分相對(duì)應(yīng)的冷卻流體通道的第一部分以及與產(chǎn)品豎直通路的所述第二 部分相對(duì)應(yīng)的冷卻流體通道的第二部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器還包括用于冷卻流體通道的第一部分和第二部分的分開(kāi)的冷卻流體入口和出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述產(chǎn)品豎直通路形成 通路間隙，并且所述產(chǎn)品豎直通路的第二部分的通路間隙不同于所述產(chǎn)品豎直通路的第一 部分的通路間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，所述冷卻流體通道形成 通道間隙，并且與所述產(chǎn)品豎直通路的第二部分相對(duì)應(yīng)的通道間隙不同于所述產(chǎn)品豎直通 路的第一部分的通道間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，產(chǎn)品豎直通路的第一部 分包括熱交換器的至少50%的熱交換面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于，產(chǎn)品豎直通路的第一部 分包括熱交換器的至少75%的熱交換面積。
8.一種用于操作在反應(yīng)器內(nèi)或塔內(nèi)的立式板式熱交換器的方法，所述方法包括 使產(chǎn)品蒸氣向下穿過(guò)在所述熱交換器的第一部分內(nèi)的通路；冷凝至少一部分產(chǎn)品蒸氣，以形成蒸氣-液體混合物； 分離所述蒸氣-液體混合物，以形成第一氣相和第一液相；使所述第一氣相向上穿過(guò)在熱交換器的第二部分內(nèi)的通路，以形成第二氣相和第二液相；收集所述第一液相和第二液相；以及 將所述第二氣相從所述熱交換器的第二部分的頂部排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使第一冷卻劑穿過(guò)在所 述熱交換器的第一部分內(nèi)的通道，并且使第二冷卻劑穿過(guò)在所述熱交換器的第二部分內(nèi)的 通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安裝在反應(yīng)器內(nèi)或安裝在塔內(nèi)的立式板式熱交換器，所述熱交換器具有用于冷卻流體流的通道和在冷卻流體通道之間的用于產(chǎn)品流的豎直通路。分隔件位于產(chǎn)品豎直通路的第一部分和第二部分之間，并且蒸氣產(chǎn)品入口與第一部分的產(chǎn)品豎直通路的頂部相連通。產(chǎn)品收集體積與產(chǎn)品豎直通路的底部相連通，并且一出口與產(chǎn)品收集體積相連通以回收冷凝產(chǎn)品。未冷凝蒸氣出口與第二部分的豎直通路的頂部相連通，以將未冷凝蒸氣從熱交換器排出。
文檔編號(hào)F28F3/00GK102065995SQ200980123928
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者P·F·戴利 申請(qǐng)人:環(huán)球油品公司