專利名稱：扁平性熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于用來(lái)冷卻收納于個(gè)人計(jì)算機(jī)、電子機(jī)器等被冷卻體(例如發(fā)熱組件、 傳熱體等)的熱管，特別是關(guān)于具有大的熱輸送量的扁平型熱管。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，個(gè)人計(jì)算機(jī)等的電氣機(jī)器的小型化、高性能化有明顯的進(jìn)展，用來(lái)冷卻搭載于其等的MPU等的發(fā)熱部件的冷卻機(jī)構(gòu)被要求更加的小型化、省空間化。MPU的集積度極高，以高速進(jìn)行運(yùn)算、控制等的處理，因此會(huì)排出多量的熱。為了將高速、高輸出且高集積構(gòu)造的芯片等進(jìn)行冷卻，已提案了各種的冷卻系統(tǒng)。代表性的冷卻系統(tǒng)之一為熱管。熱管，其表觀上的熱傳導(dǎo)率相對(duì)于銅、鋁等金屬的熱導(dǎo)率達(dá)數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當(dāng)優(yōu)異，因此作為冷卻用組件而被運(yùn)用于各種熱相關(guān)機(jī)器。從形狀來(lái)看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機(jī)器的被冷卻部件，基于容易安裝于被冷卻部件且能獲得寬廣接觸面積的觀點(diǎn)，宜使用平面型熱管。隨著冷卻機(jī)構(gòu)的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機(jī)構(gòu)的情況，也要求該熱管的薄型化。另外，根據(jù)被冷卻部件的安裝位置，可將熱管區(qū)分成被冷卻部件位在上部的頂熱源模式(top-heat-mode)、被冷卻部件位在下部的底熱源模式(bottom-heat-mode)。在底熱源模式的情況，利用重力來(lái)使液體回流，在頂熱源模式的情況，必須反抗重力來(lái)使液體回流，而通常是利用毛細(xì)結(jié)構(gòu)(々4 7々)所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象。在熱管內(nèi)部設(shè)有空間來(lái)作為工作流體的流路，收容于該空間內(nèi)的工作流體，經(jīng)由蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動(dòng)等，而進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。接下來(lái)詳細(xì)的說(shuō)明熱管的動(dòng)作，該熱管具備密封的空洞部，通過(guò)收容于該空洞部的工作流體的相變化和移動(dòng)來(lái)進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。在熱管的吸熱側(cè)，從被冷卻部件熱傳導(dǎo)到構(gòu)成熱管的容器材質(zhì)中的發(fā)熱是以潛熱的形式被吸收，使工作流體蒸發(fā)，其蒸氣會(huì)移動(dòng)到熱管的散熱側(cè)。在散熱側(cè)，工作流體的蒸氣會(huì)冷卻而放出潛熱，并再度回到液相狀態(tài)。如此又回到液相狀態(tài)的工作流體會(huì)再度往吸熱側(cè)移動(dòng)(回流)。通過(guò)工作流體的相變化和移動(dòng)來(lái)進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。在重力式的熱管，經(jīng)由相變化而成為液相狀態(tài)的工作流體，利用重力而往吸熱側(cè)移動(dòng)(回流)。以往的薄型熱管加工技術(shù)中，使用溝槽管、裸管和網(wǎng)體、裸管和編絞線、裸管和燒結(jié)金屬、裸管和細(xì)纖維毛細(xì)結(jié)構(gòu)(Fine Fiber Wicks)等的組合而實(shí)施熱管加工后，再進(jìn)行后加工的扁平加工(例如Φ 3 Φ 6的熱管加工成厚度2. Omm 4. Omm左右)。以往專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開2004-198096號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題
如上述那樣，經(jīng)實(shí)施熱管加工后再進(jìn)行扁平加工的以往的熱管(2. Omm 4. Omm) 中，已無(wú)法承受近幾年的CPU等的高發(fā)熱化。這起因于內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)現(xiàn)象不足、扁平加工所造成的蒸氣流路的堵塞。若將溝槽管施以扁平加工，由于管內(nèi)流路面積減少，毛細(xì)作用力會(huì)降低，而造成最大熱輸送量也變低。關(guān)于蒸氣流路的堵塞包含2種情況第1種情況是因?yàn)檎w變得扁平而造成內(nèi)容積減少；另一種情況，因此扁平量變多(熱管變薄)，造成扁平加工后的熱管的中央部凹陷而使蒸氣流路堵塞。這種中央部凹陷的熱管，與CPU、散熱部的接合部的粘接度變差，熱阻變大而造成冷卻效果降低。另外，在熱管的內(nèi)部構(gòu)造方面，由于工作流體的流動(dòng)空間變得比所期望的空間更窄，因此無(wú)法獲得期望的冷卻效果。因此，本發(fā)明的目的是為了解決以往的問(wèn)題點(diǎn)，而提供一種不致堵塞蒸氣流路而具備優(yōu)異的毛細(xì)作用力的扁平型熱管。解決課題的技術(shù)手段本發(fā)明人等為了解決上述以往的問(wèn)題點(diǎn)而進(jìn)行深入的研究。結(jié)果獲得以下的認(rèn)知。首先，在管狀的容器中，將沿著長(zhǎng)軸具有規(guī)定形狀的缺口部的芯棒插入，在通過(guò)缺口部和容器的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，實(shí)施加熱而形成燒結(jié)金屬。這時(shí)，規(guī)定形狀的缺口部被做成如下形狀，即可通過(guò)接下來(lái)的扁平加工而在燒結(jié)金屬彼此間或燒結(jié)金屬和容器內(nèi)壁之間形成回流部(產(chǎn)生毛細(xì)作用力)。然后，將芯棒拔除，以燒結(jié)金屬位于容器的大致中央部的方式實(shí)施扁平加工，而在燒結(jié)金屬彼此間或燒結(jié)金屬和容器內(nèi)壁之間形成回流部(產(chǎn)生毛細(xì)作用力)，而且在容器兩側(cè)的彎曲部及容器的中央部設(shè)有空隙，因此可獲得不致堵塞蒸氣流路而具備優(yōu)異的毛細(xì)作用力的扁平型熱管。本發(fā)明基于上述研究結(jié)果而開發(fā)完成的，本發(fā)明的扁平型熱管的第1方式，具備 扁平且管形狀的密閉的容器、沿著該容器的扁平剖面的縱向或橫向排列成互相接觸的多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體、封入所述容器內(nèi)的工作液、以及供氣相的工作液通過(guò)的空洞部；所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體彼此的接觸部形成銳角部。本發(fā)明的扁平型熱管的第2方式中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體沿所述容器的扁平剖面的縱向或橫向排列，且所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體彼此實(shí)質(zhì)上沿其長(zhǎng)邊方向接觸。本發(fā)明的扁平型熱管的第3方式中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列，且沿其長(zhǎng)邊方向互相接觸。本發(fā)明的扁平型熱管的第4方式中，沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列且沿其長(zhǎng)邊方向互相接觸的所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體，具備多組，各該組彼此也形成有互相接觸的銳角部。本發(fā)明的扁平型熱管的第5方式中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由多個(gè)管狀網(wǎng)體所構(gòu)成，所述管狀網(wǎng)體的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述管狀網(wǎng)體的側(cè)面和鄰接的管狀網(wǎng)體的側(cè)面接觸；所述銳角部包括所述管狀網(wǎng)體的上端部和所述容器的上部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述管狀網(wǎng)體的下端部和所述容器的下部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述管狀網(wǎng)體的側(cè)面的接觸部當(dāng)中至少其中之一。本發(fā)明的扁平型熱管的第6方式中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由多個(gè)圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述圓型燒結(jié)金屬的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面和鄰接的圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面接觸；所述銳角部包括所述圓型燒結(jié)金屬的上端部和所述容器的上部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述圓型燒結(jié)金屬的下端部和所述容器的下部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面的接觸部當(dāng)中至少其中之一。本發(fā)明的扁平型熱管的第7方式中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由對(duì)置的多個(gè)剖面半橢圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部互相接觸，所述銳角部至少包括所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部的接觸部。本發(fā)明的扁平型熱管的第8方式中，所述對(duì)置的多個(gè)剖面半圓型燒結(jié)金屬由多對(duì)的剖面半圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半圓型燒結(jié)金屬和鄰接的剖面半圓型燒結(jié)金屬接觸，所述銳角部包括所述剖面半圓型燒結(jié)金屬各自的頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面的接觸部。本發(fā)明的扁平型熱管的第9方式中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由對(duì)置的多個(gè)剖面半橢圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部具備凹部，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述剖面半橢圓形燒結(jié)金屬各自的頂部互相接觸而通過(guò)對(duì)應(yīng)的2個(gè)凹部來(lái)形成剖面大致圓形的空洞部，所述銳角部包括所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部的接觸部。本發(fā)明的扁平型熱管的第10方式中，具備將管狀成形物擠壓變形而形成的氣密的扁平型容器、多個(gè)燒結(jié)金屬、通過(guò)所述燒結(jié)金屬的外周面和所述容器的內(nèi)壁面所形成的空洞部、以及封入所述扁平型容器內(nèi)的工作液，所述多個(gè)燒結(jié)金屬，將具有規(guī)定形狀的缺口部的芯棒插入所述管狀成形物，在通過(guò)所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，在填充所述金屬粉末且插入所述芯棒的狀態(tài)下將所述管狀成形物加熱后，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出而形成該多個(gè)燒結(jié)金屬，通過(guò)所述擠壓變形而配置成與所述扁平型容器的內(nèi)壁連接，在和所述內(nèi)壁之間及彼此間的至少一部分形成毛細(xì)作用力大的銳角部。本發(fā)明的扁平型熱管的第11方式中，所述多個(gè)燒結(jié)金屬各自的一部分互相接觸而形成接觸部，所述多個(gè)燒結(jié)金屬和所述扁平型容器中央的平坦部分的上部?jī)?nèi)壁及/或下部?jī)?nèi)壁連接而形成接觸部，所述銳角部包括所述接觸部當(dāng)中至少其中之一。本發(fā)明的扁平型熱管的第12方式中，所述燒結(jié)金屬由對(duì)置的多個(gè)剖面半橢圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部都具備凹部，所述剖面半橢圓形燒結(jié)金屬各自的頂部互相接觸而通過(guò)對(duì)應(yīng)的2個(gè)凹部來(lái)形成剖面大致圓形的空洞部。本發(fā)明的扁平型熱管的第13方式中，所述燒結(jié)金屬由對(duì)置的多對(duì)的剖面半圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半圓型燒結(jié)金屬和鄰接的剖面半圓型燒結(jié)金屬接觸，所述銳角部包括所述剖面半圓型燒結(jié)金屬各自的頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面的接觸部。本發(fā)明的扁平型熱管的第14方式中，具備扁平且管形狀的密閉的容器；在該容器內(nèi)的橫剖面具有曲部和平坦部的至少1個(gè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體；以及封入所述容器內(nèi)的工作液，
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所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的所述曲部配置成接近所述容器的內(nèi)壁而隔著規(guī)定距離以下的間隔，以在所述曲部及所述內(nèi)壁之間產(chǎn)生毛細(xì)作用力。本發(fā)明的扁平型熱管的第15方式中，具備扁平且管形狀的密閉的容器、在該容器內(nèi)的橫剖面具有曲部和平坦部的多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體、以及封入所述容器內(nèi)的工作液，鄰接的所述多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的所述曲部配置成互相接近而隔著規(guī)定距離以下的間隔，以在所述曲部彼此之間產(chǎn)生毛細(xì)作用力。本發(fā)明的扁平型熱管的第16方式中，所述多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體分別配置在所述容器的相對(duì)的內(nèi)壁。本發(fā)明的扁平型熱管的第17方式中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由燒結(jié)金屬所構(gòu)成。本發(fā)明的扁平型熱管的制造方法的第1方式中，在管狀成形物插入具有規(guī)定形狀的缺口部的芯棒，在通過(guò)所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入所述芯棒且填充有所述金屬粉末的狀態(tài)下將所述管狀成形物加熱，以制作出與內(nèi)壁連接的燒結(jié)金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，使所述管狀成形物擠壓變形，以形成具有毛細(xì)作用力大的銳角部(形成在多個(gè)所述燒結(jié)金屬和所述內(nèi)壁之間以及燒結(jié)金屬彼此間的至少一部分)的扁平型容器，在氣密的所述扁平型容器內(nèi)封入工作液而制造出熱管。本發(fā)明的扁平型熱管的制造方法的第2方式中，在將一端部封閉的管狀成形物中插入具有平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒，在通過(guò)所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入所述芯棒的狀態(tài)下將所述管狀成形物加熱，在所述管狀成形物的內(nèi)壁讓所述金屬粉末燒結(jié)而形成燒結(jié)金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述燒結(jié)金屬和所述內(nèi)壁之間以規(guī)定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。本發(fā)明的扁平型熱管的制造方法的第3方式中，在一端部封閉的管狀成形物插入具有多個(gè)平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒，在通過(guò)所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入所述芯棒的狀態(tài)下將所述管狀成形物加熱，在所述管狀成形物的內(nèi)壁讓所述金屬粉末燒結(jié)而形成多個(gè)燒結(jié)金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述多個(gè)燒結(jié)金屬彼此以規(guī)定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。發(fā)明效果依據(jù)本發(fā)明的一方式，在與熱源相接的實(shí)施扁平加工后的容器的內(nèi)壁的平坦部分全體，讓燒結(jié)金屬所形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱接觸，因此熱密度變小，而能進(jìn)行有效率的熱移動(dòng)。另外，由于在燒結(jié)金屬彼此之間或燒結(jié)金屬和容器內(nèi)壁之間形成包含銳角部的回流部， 在通過(guò)銳角部、燒結(jié)金屬的曲部彼此、或燒結(jié)金屬的曲部和容器內(nèi)壁所形成的回流部，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，沿容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部利用毛細(xì)作用力使工作液迅速地移動(dòng)，而能夠強(qiáng)化熱傳送。同時(shí)，不與熱源相接的容器兩側(cè)的彎曲部分成為空隙部或空洞部，而能充分地確保蒸氣流路。因此，可提供一種不致堵塞蒸氣流路而具備優(yōu)異的毛細(xì)作用力的扁平型熱管。


圖1是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的一方式的剖面圖。圖2是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖3是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖4是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖5是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖6(a)是表示本發(fā)明的制造方法所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖；圖6(b) 是表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態(tài)的剖面圖。圖7是制造圖3所示的扁平型熱管時(shí)所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。圖8是制造圖4所示的扁平型熱管時(shí)所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。圖9是制造圖5所示的扁平型熱管時(shí)所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。圖10是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的一方式的剖面圖。圖11是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖12是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖13(a)是表示上下燒結(jié)間隔和最大熱輸送量的關(guān)系的曲線圖；圖13(b)是表示改變上下燒結(jié)間隔時(shí)的最大熱輸送量的表；第13(c)圖是說(shuō)明上下燒結(jié)間隔的圖。圖14是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖15(a)圖是表示具備缺口部的芯棒的立體圖；第15(b)圖是表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態(tài)的剖面圖。圖16是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖17是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖18是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖19是本發(fā)明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。圖20是本發(fā)明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。圖21是本發(fā)明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管。本發(fā)明的扁平型熱管的一方式，具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器、沿該容器的扁平剖面的縱向或橫向排列成互相接觸的多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體、封入所述容器內(nèi)的工作液、氣相的工作液所通過(guò)的空洞部，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體彼此的接觸部形成銳角部。毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由多個(gè)管狀網(wǎng)體所構(gòu)成，所述管狀網(wǎng)體的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述管狀網(wǎng)體的側(cè)面和鄰接的管狀網(wǎng)體的側(cè)面接觸，所述銳角部包括所述管狀網(wǎng)體的上端部和所述容器的上部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述管狀網(wǎng)體的下端部和所述容器的下部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述管狀網(wǎng)體的側(cè)面的接觸部當(dāng)中至少其中之一。
圖1是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的一方式的剖面圖。如圖1所示，扁平型熱管1具備密閉的容器2，其是將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的；毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3，其在容器2內(nèi)沿長(zhǎng)邊方向配置，并在至少一部分形成毛細(xì)作用力大的銳角部4，由多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3_2 所構(gòu)成；通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6 ；封入容器2內(nèi)的工作液。在本方式，在毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2的中央部也設(shè)有空洞部。在圖1所示的方式中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3由2個(gè)管狀網(wǎng)體3-1、3_2所構(gòu)成，管狀網(wǎng)體
3-1、3-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部?jī)?nèi)壁5及下部?jī)?nèi)壁5，管狀網(wǎng)體3-1的側(cè)面和鄰接的管狀網(wǎng)體3-2的側(cè)面接觸，銳角部4由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成管狀網(wǎng)體3-1、3-2的上端部和容器2的上部?jī)?nèi)壁5的接觸部4-1、4-2、4-3、4-4，管狀網(wǎng)體3-1、3-2的下端部和容器 2的下部?jī)?nèi)壁5的接觸部4-5、4-6、4-7、4-8，以及管狀網(wǎng)體3_1、3_2的側(cè)面的接觸部4_9、
4-10。銳角部特別是會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，經(jīng)過(guò)上述接觸部4-1、4-2、4-3、4-4、4_5、 4-6、4-7、4-8、4-9、4-10的部分而沿著容器的長(zhǎng)邊方向，利用毛細(xì)作用力能使工作液迅速地移動(dòng)。同時(shí)，扁平加工后的容器的管狀網(wǎng)體內(nèi)側(cè)的空洞部7、通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6，作為蒸發(fā)后的工作液流動(dòng)的流路，而能充分地確保蒸氣流路。在本方式，在容器內(nèi)，作為毛細(xì)結(jié)構(gòu)體，將可撓性的管狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)多根并排而沿著容器的長(zhǎng)邊方向配置，因此即使實(shí)施扁平加工，也容易確保上述銳角部及作為蒸氣流路的空洞部，而能進(jìn)行高效率的熱轉(zhuǎn)移。圖2是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖2所示，本發(fā)明的扁平型熱管10具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內(nèi)沿著長(zhǎng)邊方向配置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體13、空洞部6、封入容器內(nèi)的工作液。上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體13由2個(gè)圓型的圓柱狀燒結(jié)金屬13-1、13_2所構(gòu)成，圓柱狀燒結(jié)金屬13-1、13-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部?jī)?nèi)壁5及下部?jī)?nèi)壁5，圓柱狀燒結(jié)金屬13-1的側(cè)面和鄰接的圓柱狀燒結(jié)金屬13-2的側(cè)面接觸；銳角部4由如下構(gòu)件構(gòu)成 圓柱狀燒結(jié)金屬13-1、13-2的上端部和容器2的上部?jī)?nèi)壁5的接觸部4-1、4-2、4-3、4-4，圓柱狀燒結(jié)金屬13-1、13-2的下端部和容器2的下部?jī)?nèi)壁5的接觸部4-5、4-6、4-7、4-8，以及圓柱狀燒結(jié)金屬13-1、13-2的側(cè)面的接觸部4-9、4-10。銳角部4如上述那樣會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，經(jīng)過(guò)接觸部4-1、4-2、4-3、4-4、4_5、 4-6、4-7、4-8、4-9、4-10的部分而沿著容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細(xì)作用力能使工作液迅速地移動(dòng)。同時(shí)，通過(guò)扁平加工后的容器內(nèi)的圓柱狀燒結(jié)金屬13-1、13-2的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長(zhǎng)邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發(fā)后的工作液流動(dòng)的流路，而能充分地確保蒸氣流路。接著說(shuō)明圖2所示的本發(fā)明的扁平型熱管的制造方法。即，本發(fā)明的扁平型熱管是如下所述那樣制造出的。先制作管狀的容器，將沿長(zhǎng)軸方向具有規(guī)定形狀(在和容器內(nèi)壁之間或彼此間形成銳角部4的形狀)的缺口部的芯棒插入容器，在由缺口部和容器內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，在填充金屬粉末且插入芯棒的狀態(tài)下將容器加熱，讓金屬粉末燒結(jié)而形成燒結(jié)金屬，接著從容器將芯棒拔除，對(duì)容器實(shí)施扁平加工后，在容器內(nèi)封入工作液。參照?qǐng)D6來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的制造方法。圖6(a)是表示具備缺口部的芯棒的立體圖。圖6(b)是表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態(tài)的剖面圖。首先，制作大致圓筒形的管狀的容器。如圖6(a)所示，在能夠以大致無(wú)間隙的方式插入管狀的容器的內(nèi)壁的圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長(zhǎng)軸形成剖面大致圓形的2個(gè)圓柱狀的缺口部9。使2個(gè)圓柱狀的缺口部9的側(cè)面盡量接近。將如此般形成缺口部9的芯棒8插入管狀容器2的內(nèi)部。這時(shí)，芯棒8的外周面11和容器2的內(nèi)周面5是以大致無(wú)間隙的狀態(tài)相接，而在容器 2內(nèi)插入芯棒8。如上述那樣，若將芯棒插入容器內(nèi)，沿著容器的長(zhǎng)軸方向，通過(guò)形成于芯棒的圓柱狀的缺口部和容器的內(nèi)壁，可形成剖面大致圓形的2個(gè)細(xì)長(zhǎng)的圓柱狀空間部。如圖6 (b)所示，以與圓筒狀的容器2的內(nèi)壁5之間大致無(wú)間隙的狀態(tài)插入具備缺口部9的圓柱狀的芯棒8。缺口部9，如上述那樣由圓柱狀構(gòu)成，利用圓筒狀的容器2的內(nèi)壁5和2個(gè)缺口部9，形成剖面大致圓形的圓柱狀而緊密連接的2個(gè)空間部。如上述那樣，在圓筒狀的容器中插入圓柱狀的芯棒(具備缺口部)而形成的圓柱狀的細(xì)長(zhǎng)空間部，填充金屬粉末。金屬粉末的材料，例如為青銅、不銹鋼等，材料的形狀可為球粉體或異形粉體等，通過(guò)調(diào)節(jié)金屬粉體的大小可調(diào)整后述燒結(jié)金屬的空隙。在剖面大致圓形的2個(gè)圓柱狀的細(xì)長(zhǎng)空間部填充金屬粉末的狀態(tài)下，以規(guī)定溫度，也即金屬粉末的熔點(diǎn)左右的溫度進(jìn)行加熱，而形成與容器的內(nèi)壁的一部分連接的燒結(jié)金屬。燒結(jié)金屬，如上述那樣以金屬粉末彼此相連的狀態(tài)來(lái)形成，因此可遍及全體而形成毛細(xì)作用力強(qiáng)的銳角部分，而使工作液的移動(dòng)變?nèi)菀?。接著，從容器的?nèi)部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時(shí)，形成于由芯棒的缺口部和容器的內(nèi)壁所形成的空間部的燒結(jié)金屬，與容器的內(nèi)壁連接而殘留著。也即，沿著容器的長(zhǎng)邊方向，剖面大致圓形的2個(gè)圓柱狀的燒結(jié)金屬，以與圓筒狀的容器的內(nèi)壁連接、且圓柱狀的燒結(jié)金屬的側(cè)面相接的狀態(tài)。如此，上述圖2是表示將如此在內(nèi)部形成有燒結(jié)金屬的容器實(shí)施扁平加工后的狀態(tài)的剖面圖。如圖2所示，燒結(jié)金屬13-1、13-2位于容器2的水平部分，容器2兩側(cè)的彎曲部分別作為空隙部而呈開放狀，以確保工作流體的蒸氣流路。在如此般形成的扁平型容器封入工作流體而形成薄型的熱管。另外，如參照?qǐng)D2所說(shuō)明那樣，銳角部4會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，利用毛細(xì)作用力能使工作液在接觸部4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6、4-7、4-8、4-9、 4-10的部分而沿著容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部向吸熱部迅速地移動(dòng)。扁平加工后的容器的中央部的平坦部分，為了熱源進(jìn)行熱連接，必須要求高平坦度。圖3是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖3所示，本發(fā)明的扁平型熱管20具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內(nèi)沿長(zhǎng)邊方向配置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體23、空洞部6、以及封入容器內(nèi)的工作液。上述的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體23由2個(gè)半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬23-1、23_2所構(gòu)成，半橢圓柱狀燒結(jié)金屬23-1、23-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部?jī)?nèi)壁5及下部?jī)?nèi)壁5，半橢圓柱狀燒結(jié)金屬23-1的頂部與相面對(duì)的半橢圓柱狀燒結(jié)金屬23-2的頂部接觸，銳角部 4由半橢圓柱狀燒結(jié)金屬23-1、23-2各個(gè)的頂部所形成的接觸部4-1、4-2所構(gòu)成。銳角部4，如上述那樣，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，經(jīng)過(guò)有各個(gè)頂部所形成的接觸部 4-1,4-2的部分而沿容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細(xì)作用力使工作液迅速地移動(dòng)。同時(shí)，將經(jīng)由扁平加工后的容器內(nèi)的半橢圓柱狀燒結(jié)金屬23-1、23_2的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長(zhǎng)邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發(fā)后的工作液所流動(dòng)的流路，即作為蒸氣流路能夠充分地確保。圖7是表示制造圖3所示的扁平型熱管時(shí)所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。 首先，制作剖面大致呈橢圓的橢圓管狀的容器。如圖7所示，在能夠以大致無(wú)間隙的方式插入橢圓管狀的容器的內(nèi)壁的、剖面大致呈橢圓的橢圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長(zhǎng)軸形成剖面大致半橢圓形的缺口部9。將如此形成有缺口部的芯棒8插入橢圓管狀的容器2的內(nèi)部。這時(shí)，芯棒8的外周面11和容器2的內(nèi)周面5以大致無(wú)間隙的狀態(tài)互相接觸，而在容器2內(nèi)插入芯棒8。如上述那樣，若將芯棒插入容器內(nèi)，沿著容器的長(zhǎng)軸方向，通過(guò)形成于芯棒的半橢圓形的缺口部和容器的內(nèi)壁，剖面大致半橢圓形的2個(gè)細(xì)長(zhǎng)的空間部隔著規(guī)定間隔相對(duì)而形成。在橢圓管狀的容器內(nèi)，以和容器2的內(nèi)壁之間大致無(wú)間隙的狀態(tài)插入具備剖面大致半橢圓形的2個(gè)缺口部芯棒。在容器中，在通過(guò)插入具備缺口部的橢圓柱狀的芯棒而形成的相對(duì)的2個(gè)細(xì)長(zhǎng)的空間部，填充金屬粉末。在剖面大致半橢圓形的細(xì)長(zhǎng)空間部填充金屬粉末的狀態(tài)下，以規(guī)定溫度、也即金屬粉末的熔點(diǎn)左右的溫度進(jìn)行加熱，而形成與容器的內(nèi)壁的一部分連接的燒結(jié)金屬。接著，從容器的內(nèi)部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時(shí)，形成于由芯棒的缺口部和容器的內(nèi)壁所形成的空間部的燒結(jié)金屬，與容器的內(nèi)壁連接而殘留著。在此狀態(tài)下，對(duì)容器實(shí)施扁平加工，而使半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬的頂部互相接觸，如此制得圖3所示的剖面形狀的扁平型容器，接著封入工作流體而形成扁平型熱管。圖4是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖4所示，本發(fā)明的扁平型熱管30具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內(nèi)沿長(zhǎng)邊方向配置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體33、空洞部6、以及封入容器內(nèi)的工作液。上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體33由4個(gè)半圓柱狀的燒結(jié)金屬33-1、33-2、33-3、33-4所構(gòu)成，半圓柱狀燒結(jié)金屬33-1、33-2、33-3、33-4的上端部及下端部分別接觸容器2的上部?jī)?nèi)壁5及下部?jī)?nèi)壁5，半圓柱狀燒結(jié)金屬33-1、33-2的頂部和對(duì)相向的半圓柱狀燒結(jié)金屬33-3、33-4 的頂部分別接觸，銳角部4由如下構(gòu)件構(gòu)成由半圓柱狀燒結(jié)金屬33-1、33-2、33-3、33-4各個(gè)的頂部所形成的接觸部4-1、4-2、4-5、4-6，由半圓柱狀燒結(jié)金屬33_1、33_2的側(cè)面所形成的接觸部4-3，以及由半圓柱狀燒結(jié)金屬33-3、33-4的側(cè)面所形成的接觸部4_4。銳角部4，如上述那樣，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，在由各個(gè)的頂部所形成的接觸部 4-1、4-2、4-5、4-6，以及由側(cè)面所形成的接觸部4_3、4_4的部分，沿容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細(xì)作用力能使工作液迅速地移動(dòng)。同時(shí)，經(jīng)由扁平加工后的容器內(nèi)的半圓柱狀燒結(jié)金屬33-1、33-2、33-3、33-4的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長(zhǎng)邊方向從吸熱部向散熱部的蒸發(fā)后的工作液流動(dòng)的流路，能充分地確保蒸氣流路。圖8是表示制造圖4所示的扁平型熱管時(shí)所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。 首先，制作剖面大致呈橢圓的橢圓管狀的容器。如圖8所示，在能夠以大致無(wú)間隙的方式插入橢圓管狀容器的內(nèi)壁的、剖面大致呈橢圓的橢圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長(zhǎng)軸形成剖面大致半圓形的4個(gè)缺口部9。將如此形成有4個(gè)缺口部的芯棒8插入橢圓管狀的容器 2的內(nèi)部。這時(shí)，芯棒8的外周面11和容器2的內(nèi)周面5以大致無(wú)間隙的狀態(tài)互相接觸，而在容器2內(nèi)插入芯棒8。若將芯棒插入容器內(nèi)，則沿著容器的長(zhǎng)軸方向，通過(guò)形成于芯棒的半圓形的4個(gè)缺口部和容器的內(nèi)壁，可隔著規(guī)定間隔相對(duì)地形成剖面大致半圓形的4個(gè)細(xì)長(zhǎng)的空間部。在橢圓管狀的容器內(nèi)，以和容器2的內(nèi)壁之間大致無(wú)間隙的狀態(tài)插入芯棒(具備剖面大致半圓形的4個(gè)缺口部)。在容器中，在通過(guò)插入具備缺口部的橢圓柱狀的芯棒而形成的相對(duì)的1對(duì)0個(gè))細(xì)長(zhǎng)的空間部中，填充金屬粉末。在剖面大致半圓形的細(xì)長(zhǎng)空間部填充金屬粉末的狀態(tài)下，以規(guī)定溫度、也即金屬粉末的熔點(diǎn)左右的溫度進(jìn)行加熱，而形成與容器的內(nèi)壁的一部分連接的燒結(jié)金屬。接著，從容器的內(nèi)部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時(shí)，形成于由芯棒的缺口部和容器的內(nèi)壁所形成空間部的燒結(jié)金屬與容器的內(nèi)壁連接而殘留著。在此狀態(tài)下，對(duì)容器實(shí)施扁平加工，而使半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬的頂部互相接觸，如此制得圖4所示的剖面形狀的扁平型容器，接著封入工作流體而形成扁平型熱管。圖5是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖5所示，本發(fā)明的扁平型熱管40具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內(nèi)沿長(zhǎng)邊方向配置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體43、空洞部6、以及封入容器內(nèi)的工作液。上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體43由2個(gè)半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬43-1、43_2所構(gòu)成，半橢圓柱狀燒結(jié)金屬43-1、43-2的上端部及下端部分別接觸容器2的上部?jī)?nèi)壁5及下部?jī)?nèi)壁5，半橢圓柱狀燒結(jié)金屬43-1的頂部和相面對(duì)的半橢圓柱狀燒結(jié)金屬43-2的頂部接觸，銳角部4由半橢圓柱狀燒結(jié)金屬43-1、43-2各個(gè)的頂部所形成的接觸部4-1、4-2所構(gòu)成。另外，在半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬43-1、43-2的頂部形成有剖面呈半圓形的空洞部25。銳角部4，如上述那樣，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，經(jīng)過(guò)通過(guò)各個(gè)的頂部所形成的接觸部4-1、4-2的部分而沿容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部，利用毛細(xì)作用力能使工作液迅速地移動(dòng)。同時(shí)，經(jīng)由扁平加工后的容器內(nèi)的半橢圓柱狀燒結(jié)金屬43-1、43-2的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器長(zhǎng)邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發(fā)后的工作液流動(dòng)的流路即，而能充分地確保蒸氣流路。另外，形成在半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬 43-1、43-2的頂部的剖面呈半圓形的空洞部，也能作為蒸氣流路來(lái)利用。圖9是表示制造圖5所示的扁平型熱管時(shí)所使用的具備缺口部的芯棒的立體圖。 首先，制作剖面大致呈橢圓的橢圓管狀的容器。如圖9所示，在能夠以大致無(wú)間隙的方式插入橢圓管狀的容器的內(nèi)壁的、剖面大致呈橢圓的橢圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長(zhǎng)軸形成剖面大致半橢圓形的缺口部9，該缺口部9在頂部具備朝內(nèi)側(cè)突出的剖面呈半圓形的突起部沈。將如此形成有具備突起部的缺口部的芯棒8插入橢圓管狀的容器2的內(nèi)部。這時(shí)，芯棒8的外周面11和容器2的內(nèi)周面5以大致無(wú)間隙的狀態(tài)互相接觸，而在容器2內(nèi)插入芯棒8。若將芯棒插入容器內(nèi)，沿著容器的長(zhǎng)軸方向，通過(guò)形成于芯棒的、具有突起部半橢圓形的缺口部，和容器的內(nèi)壁，隔著規(guī)定間隔相對(duì)地形成剖面大致半橢圓形的2個(gè)細(xì)長(zhǎng)的空間部。在橢圓管狀的容器內(nèi)，以和容器2的內(nèi)壁之間大致無(wú)間隙的狀態(tài)插入具備剖面大
13致半橢圓形且具有突起部的2個(gè)缺口部的芯棒。在容器中，在通過(guò)插入具備缺口部的橢圓柱狀的芯棒而形成的相對(duì)的2個(gè)細(xì)長(zhǎng)的空間部，填充金屬粉末。在剖面大致半橢圓形的細(xì)長(zhǎng)空間部填充金屬粉末的狀態(tài)下，以規(guī)定溫度、也即金屬粉末的熔點(diǎn)左右的溫度進(jìn)行加熱， 而形成與容器的內(nèi)壁的一部分連接的燒結(jié)金屬。接著，從容器的內(nèi)部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時(shí)，形成于由芯棒的缺口部和容器的內(nèi)壁所形成的空間部的燒結(jié)金屬與容器的內(nèi)壁連接而殘留著。在此狀態(tài)下，對(duì)容器實(shí)施扁平加工，而使半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬的頂部互相接觸，如此制得圖5所示的剖面形狀的扁平型容器，接著封入工作流體而形成扁平型熱管。本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的特征在于，具備扁平且管形狀的密閉的容器、 在該容器內(nèi)的橫剖面具有曲部和平坦部的至少1個(gè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體、以及封入所述容器內(nèi)的工作液，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的所述曲部與所述容器的內(nèi)壁接觸或接近所述容器的內(nèi)壁隔著規(guī)定距離以下的間隔而配置，以在所述曲部及所述內(nèi)壁之間形成能產(chǎn)生毛細(xì)作用力的回流部。圖10是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖10所示，扁平型熱管1具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器2、在容器2內(nèi)沿著長(zhǎng)邊方向配置而具有曲部17和平坦部15的由燒結(jié)金屬構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3、由毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6、封入容器2內(nèi)的未圖示的工作液。毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3 的頂部4和容器2的內(nèi)壁面5配置成很靠近而隔著規(guī)定距離以下的間隔。在圖10所示的方式中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3由1個(gè)半橢圓柱狀燒結(jié)金屬所構(gòu)成，由半橢圓柱狀燒結(jié)金屬的曲部所構(gòu)成的頂部4接近容器2的上部的內(nèi)壁5而隔著規(guī)定距離以下的間隔而配置，平坦部15接觸容器2的下部的內(nèi)壁5。回流部由接近部14-1、14-2所構(gòu)成，所述接近部14-1、14-2由毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3的頂部4和內(nèi)壁5所形成。在回流部，如上述那樣，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，沿著容器的長(zhǎng)邊方向而從散熱部往吸熱部，利用毛細(xì)作用力能使工作液迅速地移動(dòng)。同時(shí)，通過(guò)扁平加工后的容器內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6，作為沿著容器的長(zhǎng)邊方向而從吸熱部往散熱部的蒸發(fā)后的工作液流動(dòng)的流路，而能充分地確保蒸氣流路。毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3和容器的內(nèi)壁5、或是毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3彼此，不一定要接觸，即使是配置成互相接近而隔著規(guī)定距離以下的間隔的情況，通過(guò)所形成的回流部也能產(chǎn)生期望的毛細(xì)作用力。以下對(duì)扁平型熱管的燒結(jié)金屬間的間隔和最大熱輸送量的關(guān)系作調(diào)查。所使用的扁平型熱管，具有第13(c)圖的剖面，在容器的上部的內(nèi)壁和下部的內(nèi)壁分別形成由半橢圓柱狀燒結(jié)金屬所構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體，且配置成使燒結(jié)金屬的頂部彼此接觸或接近。使用實(shí)施扁平加工前的外徑Φ 6mm、長(zhǎng)度200mm的熱管。關(guān)于形成于上下的內(nèi)壁的燒結(jié)金屬的間隔，間隔為0時(shí)是在設(shè)計(jì)上燒結(jié)金屬的頂部彼此接觸的狀態(tài)。另外，在間隔為負(fù)時(shí)，是代表燒結(jié)金屬彼此接觸后，進(jìn)一步實(shí)施扁平化，設(shè)計(jì)上燒結(jié)金屬的頂部產(chǎn)生塑性變形的狀態(tài)。圖13(b)表示上下燒結(jié)間隔改變時(shí)的最大熱輸送量。最大熱輸送量表示熱管所能傳送的最大熱量(W)，表示試樣No. 1 3各個(gè)的結(jié)果及平均值。在試樣No.l，燒結(jié)金屬彼此互相擠壓的狀態(tài)，也即上下燒結(jié)間隔為-0. 2時(shí)的最大熱輸送量最高達(dá)49W，上下燒結(jié)間隔為-0. 4、0、0. 2時(shí)熱輸送量均高達(dá)45W。在試樣No. 2，上下燒結(jié)間隔為0時(shí)的最大熱輸送量最高，達(dá)50W，上下燒結(jié)間隔為-0. 2時(shí)高熱輸送量達(dá)46W，上下燒結(jié)間隔為-0. 4,0. 2時(shí)的熱輸送量分別達(dá)39W、35W。在試樣No. 3，上下燒結(jié)間隔為0時(shí)最大熱輸送量最高，達(dá)50W，上下燒結(jié)間隔為 0. 2時(shí)熱輸送量高達(dá)41W，上下燒結(jié)間隔為-0. 2,-0. 4時(shí)熱輸送量高達(dá)40W。但上下燒結(jié)間隔為1. 8時(shí)，試樣No. 1 3的熱輸送量都為25W以下，可看出熱傳送能力變差。如平均值 (Average)所示，在上下燒結(jié)間隔_0. 4 0. 2mm之間，熱輸送量都超過(guò)40W而不致出現(xiàn)大幅的性能降低。在圖13(a)將上述結(jié)果用曲線圖表示。在曲線圖中，縱軸表示最大熱輸送量(W)， 橫軸表示上下燒結(jié)間隔(mm)。根據(jù)以上的結(jié)果，以規(guī)定距離以下的間隔接近的情況的規(guī)定距離為大致1. 0mm。另外，上述燒結(jié)金屬之間隔，如圖第13(c)所示，可以是燒結(jié)金屬的頂部彼此之間隔，但并不限定于此，如圖10的熱管所示的燒結(jié)金屬的頂部4和容器的內(nèi)壁面5之間隔，也能獲得同樣的效果。另外，多個(gè)燒結(jié)金屬是在扁平熱管的上下偏位配置的情況，只要燒結(jié)金屬的最接近之間隔為1. Omm以下即可。圖11是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖11所示，該方式的扁平型熱管1具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器2，在容器2內(nèi)沿著長(zhǎng)邊方向配置的2個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2所構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3，通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3的外周面和容器2的內(nèi)壁面5所形成的空洞部6，以及封入容器內(nèi)的未圖示的工作液。上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3_2，由鄰接配置的2個(gè)半橢圓柱狀的燒結(jié)金屬所構(gòu)成，各自的上端部隔著規(guī)定距離以下之間隔而配置于接近容器2的上部或下部的內(nèi)壁5，各自的平坦部15與容器2的下部的內(nèi)壁5接觸。通過(guò)鄰接的2個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3_2的相面對(duì)的外周面及容器的上下內(nèi)壁，來(lái)形成空洞部6-2。另外，通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2的其它外周面及容器的內(nèi)壁5來(lái)分別形成其它的空洞部6-1、6-3。另外，回流部，通過(guò)由毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3_2的頂部和容器的內(nèi)壁5所形成的接近部 14-1、14-2、14-3、14-4 所構(gòu)成。回流部，如上述那樣，能產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，能夠利用毛細(xì)作用力使工作液在接近部14-1、14-2、14-3、14-4中沿容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部迅速地移動(dòng)。同時(shí)，上述扁平加工后的容器內(nèi)的空洞部6-1、6-2、6-3，作為沿著容器的長(zhǎng)邊方向而由吸熱部往散熱部的蒸發(fā)后的工作液所流動(dòng)的流路，能充分地確保蒸氣流路。圖12是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。如圖12所示，該方式的扁平型熱管1具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器2，在容器2內(nèi)沿著長(zhǎng)邊方向配置的2個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2所構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3，空洞部6-1、6-2，以及封入容器內(nèi)的未圖示的工作液。上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3，由縱向配置的2個(gè)半橢圓柱狀燒結(jié)金屬所構(gòu)成，毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1 及3-2，各自的平坦部15與容器2的下部的內(nèi)壁5、上部的內(nèi)壁5接觸，各自的頂部互相接觸或配置成接近而隔著規(guī)定距離以下之間隔?；亓鞑?，通過(guò)由毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2各個(gè)的頂部所形成的接近部4-1、4-2所構(gòu)成。在圖12所示的方式中，上述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3設(shè)置在扁平加工后的容器2的與發(fā)熱部件18熱連接的部位相對(duì)應(yīng)的部分。在回流部中，如上述那樣，能產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，在各個(gè)的頂部所形成的接近部 14-1、14-2中，沿容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部，能夠利用毛細(xì)作用力使工作液迅速地移動(dòng)。同時(shí)，扁平加工后的容器內(nèi)的通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2的外周面和容器2的內(nèi)壁面5 所形成的空洞部6-1、6-2，作為沿著容器的長(zhǎng)邊方向而由吸熱部往散熱部的蒸發(fā)后的工作液流動(dòng)的流路，能夠充分地確保蒸氣流路。由于具備大的空洞部6-2，因此蒸發(fā)后的工作液的流動(dòng)變得容易。圖14(a)是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。在圖14所示的方式中，參照?qǐng)D12所說(shuō)明的縱向配置的2個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2，配置在容器的大致中央部，且容器的內(nèi)壁部具備凹凸部。圖14(b)是圖14(a)中用圓圈圈起的部分的放大圖。如第14(b) 圖所示，在容器內(nèi)壁5，被稱為溝槽(groove)的凹凸部遍及容器的長(zhǎng)邊方向全長(zhǎng)而形成。如此，通過(guò)在容器內(nèi)壁部形成由凹凸部所構(gòu)成的溝槽，可強(qiáng)化扁平型熱管的毛細(xì)作用力，使工作液的回流變?nèi)菀?，而能進(jìn)一步提升熱管的散熱效率。接著說(shuō)明圖14所示的本發(fā)明的扁平型熱管的制造方法。制作管狀的容器，將沿著長(zhǎng)軸方向具有規(guī)定形狀的缺口部的芯棒插入容器，在由缺口部和容器的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，在插入芯棒的狀態(tài)下將容器加熱，將金屬粉末燒結(jié)而形成燒結(jié)金屬。然后，從容器將芯棒拔除，對(duì)容器實(shí)施扁平加工，在容器內(nèi)封入工作液，藉此可制造出本發(fā)明的扁平型熱管。參照?qǐng)D15來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的制造方法。圖15(a)表示具備缺口部的芯棒的立體圖。圖15(b)表示在管狀的容器中插入芯棒的狀態(tài)的橫剖面圖。首先，制作大致圓筒形的管狀的容器。接著，如圖15(a)所示，在能夠以大致無(wú)間隙的方式插入管狀的容器的內(nèi)壁的圓柱狀的芯棒8的一部分，沿著長(zhǎng)軸形成將圓弧的一部分切除而形成的柱狀的缺口部9。將如此形成缺口部9的芯棒8插入管狀容器2的內(nèi)部。這時(shí)，芯棒8的外周面 11和容器2的內(nèi)周面5以大致無(wú)間隙的狀態(tài)互相接觸，而在容器2內(nèi)插入芯棒8。若將芯棒插入容器內(nèi)，則如圖15(b)所示，具備缺口部9的圓柱狀的芯棒8，以和圓筒狀的容器2的內(nèi)壁5之間大致無(wú)間隙的狀態(tài)插入。缺口部9，如上述那樣形成柱狀，通過(guò)圓筒狀的容器2的內(nèi)壁5和2個(gè)缺口部9，來(lái)形成剖面大致由平坦部分和圓弧所構(gòu)成的柱狀而緊密連接的2個(gè)空間部。接著，在圓筒狀的容器中插入具備缺口部的圓柱狀的芯棒而形成的柱狀的細(xì)長(zhǎng)空間部，填充金屬粉末。金屬粉末的材料，例如為青銅、不銹鋼等，材料的形狀可為球粉體或異形粉體等，通過(guò)調(diào)節(jié)金屬粉體的大小可調(diào)整后述燒結(jié)金屬的空隙。在上述2個(gè)柱狀的細(xì)長(zhǎng)空間部填充金屬粉末的狀態(tài)下，以規(guī)定溫度，也即金屬粉末的熔點(diǎn)左右的溫度進(jìn)行加熱，而在容器的內(nèi)壁的一部分形成燒結(jié)金屬。燒結(jié)金屬，如上述那樣以金屬粉末彼此相連的狀態(tài)來(lái)形成，因此容易形成空孔，毛細(xì)作用力強(qiáng)，而使工作液的移動(dòng)變?nèi)菀?。接著，從容器的?nèi)部將芯棒拔除。在從容器將芯棒拔除時(shí)，形成于由芯棒的缺口部和容器的內(nèi)壁所形成空間部的燒結(jié)金屬，與容器的內(nèi)壁連接而殘留著。也即，沿著容器的長(zhǎng)邊方向，2個(gè)柱狀的細(xì)長(zhǎng)的燒結(jié)金屬彼此隔著間隔且形成和圓筒狀的容器的內(nèi)壁連接的狀態(tài)。將如此在內(nèi)部形成有燒結(jié)金屬的容器實(shí)施扁平加工后的狀態(tài)，如圖14(a)的剖面圖所示。扁平加工后的容器的中央部的平坦部分，為了和熱源進(jìn)行熱連接，必須要求高的平坦度。圖16是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。在本方式中，在容器的內(nèi)壁，以覆蓋容器2內(nèi)部整個(gè)區(qū)域的方式形成燒結(jié)金屬的薄層。毛細(xì)結(jié)構(gòu)3-1、3-2，分別以剖面大致半橢圓形來(lái)形成在容器2的平坦部分的上下側(cè)，各個(gè)的頂部互相接觸或接近而隔著規(guī)定距離以下的間隔。也即，在本方式，毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3由和平坦部的半橢圓柱狀燒結(jié)金屬形成一體而覆蓋內(nèi)壁5全體的薄層的燒結(jié)金屬所構(gòu)成。如此通過(guò)薄層的燒結(jié)金屬來(lái)覆蓋容器內(nèi)壁5的全體，可強(qiáng)化容器的內(nèi)壁5全體的毛細(xì)作用力。在本方式中，回流部可產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力，在由半橢圓柱狀燒結(jié)金屬各個(gè)的曲部所形成的接近部14-1、14-2而沿著容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部，能夠利用毛細(xì)作用力使工作液迅速地移動(dòng)。圖17及圖18是說(shuō)明本發(fā)明的扁平型熱管的另一方式的剖面圖。圖17及圖18所示的方式是變形例。也即，在圖17所示的方式中，將上下的半橢圓柱狀燒結(jié)金屬的中心軸錯(cuò)位而配置。在本方式中，使鄰接的半橢圓柱狀燒結(jié)金屬的曲部的一部分互相接觸、或隔著規(guī)定距離以下的間隔而接近，其接近部14-1、14-2形成回流部。另外，依據(jù)本方式，由于將半橢圓柱彼此的頂部錯(cuò)位而配置，能使容器2的厚度變得更薄。在圖18所示的方式中，多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體分別配置在容器的相面對(duì)的內(nèi)壁。也即， 如圖18所示，在容器2的剖面，在上側(cè)的內(nèi)壁5隔著規(guī)定的間隔配置2個(gè)半橢圓柱狀燒結(jié)金屬3-2、3-3，在下側(cè)的內(nèi)壁5配置1個(gè)半橢圓柱狀燒結(jié)金屬3-1，該半橢圓柱狀燒結(jié)金屬 3-1與上述2個(gè)半橢圓柱狀燒結(jié)金屬3-2、3-3的大致中央相對(duì)，且配置成各個(gè)的曲部互相接觸、或隔著規(guī)定距離以下的間隔而互相接近。在本方式中，回流部可產(chǎn)生強(qiáng)的毛細(xì)作用力， 在由半橢圓柱狀燒結(jié)金屬各個(gè)的曲部所形成的接近部14-1、14-2、14-3、14-4，沿著容器的長(zhǎng)邊方向從散熱部往吸熱部，能夠利用毛細(xì)作用力使工作液迅速地移動(dòng)?？斩床?-1、6-2、 6-3,6-4的作用與其它的方式大致相同。用來(lái)形成配置于上述扁平型熱管的容器內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的燒結(jié)金屬，可遍及全體形成大致相同的厚度，也可以使用來(lái)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的燒結(jié)金屬的厚度有變化。圖19和圖20是本發(fā)明的其它方式的扁平型熱管的縱剖面圖。在圖19及圖20所示的方式，用來(lái)形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的燒結(jié)金屬的厚度有變化。在圖19所示的方式，到容器的高溫部的規(guī)定部位為止，燒結(jié)金屬的厚度大致相同，從規(guī)定部位往低溫部，所配置的燒結(jié)金屬的厚度逐漸變薄。通過(guò)使燒結(jié)金屬(毛細(xì)結(jié)構(gòu)體3)為這種構(gòu)成，工作液容易往高溫部回流，且能夠加大蒸氣的流路面積，并能夠更高效率地進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移。如此，為了沿容器2的長(zhǎng)邊方向使燒結(jié)金屬的厚度產(chǎn)生變化，只要在上述扁平型熱管的制造過(guò)程中使用沿長(zhǎng)邊方向以規(guī)定形狀變化的芯棒即可。另外，在圖20所示的方式中，使容器厚度變化，并由薄部位及厚部位所構(gòu)成。在容器本身的厚度變化的本方式中，所配置的燒結(jié)金屬的厚度在所有部位是大致相同的。通過(guò)使容器2的形狀為這種構(gòu)成，可獲得與上述圖20的扁平型熱管同樣的效果。另外，依據(jù)圖 21所示的方式，能夠?qū)⒏邷夭浚磁渲冒l(fā)熱組件的部分的熱管厚度薄型化，從而能夠更高效率地利用熱管的配置空間。將利用上述容器內(nèi)的剖面圖來(lái)說(shuō)明的燒結(jié)金屬的配置、和參照?qǐng)D19和圖20來(lái)說(shuō)明的燒結(jié)金屬的配置予以適當(dāng)?shù)慕M合，可制作出扁平型熱管。熱管的形狀，雖以上述兩面都平坦的扁平形狀為佳，但并不限定于此，只要至少受熱部的其中一面是平坦的即可。產(chǎn)業(yè)上的可利用性依據(jù)本發(fā)明，能夠確保使液相移動(dòng)的毛細(xì)作用力優(yōu)異的毛細(xì)結(jié)構(gòu)部分、以及成為蒸氣流路的充分的空隙，因此即使在吸熱部位于散熱部上方的情況，也能夠獲得具有大的熱輸送量的薄型熱管，因此具有良好的產(chǎn)業(yè)上可利用性。符號(hào)說(shuō)明1、10、20、30、40 扁平型熱管2:容器3:毛細(xì)結(jié)構(gòu)體4:銳角部、頂部4-1 4-8、14-1 14-4 接觸部5:容器的內(nèi)壁部6:空洞部7 管狀網(wǎng)體的內(nèi)側(cè)的空洞部8 芯棒9:缺口部11 芯棒的外周面15:平坦部17:曲部18:發(fā)熱部件25:剖面半圓形的空洞部
權(quán)利要求
1.一種扁平型熱管，其特征在于，具備扁平且管形狀的密閉的容器；多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體，其沿著該容器的扁平剖面的縱向或橫向互相接觸而排列；封入所述容器內(nèi)的工作液；以及氣相的工作液所通過(guò)的空洞部，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體彼此的接觸部形成銳角部。
2.如權(quán)利要求1所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體沿所述容器的扁平剖面的縱向或橫向排列，且所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體彼此實(shí)質(zhì)上沿其長(zhǎng)邊方向接觸。
3.如權(quán)利要求1或2所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列，且沿其長(zhǎng)邊方向互相接觸。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所記載的扁平型熱管，其特征在于，沿所述容器的扁平剖面的短徑方向排列且沿其長(zhǎng)邊方向互相接觸的所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體具備多組，這些組彼此也形成有互相接觸的銳角部。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由多個(gè)管狀網(wǎng)體所構(gòu)成，所述管狀網(wǎng)體的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述管狀網(wǎng)體的側(cè)面和鄰接的管狀網(wǎng)體的側(cè)面接觸，所述銳角部由所述管狀網(wǎng)體的上端部和所述容器的上部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述管狀網(wǎng)體的下端部和所述容器的下部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述管狀網(wǎng)體的側(cè)面的接觸部中的至少其中之一構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由多個(gè)圓型燒結(jié)金屬構(gòu)成，所述圓型燒結(jié)金屬的上端部及下端部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面和鄰接的圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面接觸，所述銳角部由所述圓型燒結(jié)金屬的上端部和所述容器的上部?jī)?nèi)壁的接觸部、所述圓型燒結(jié)金屬的下端部和所述容器的下部?jī)?nèi)壁的接觸部、以及所述圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面的接觸部中的至少其中之一構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由對(duì)置的多個(gè)剖面半橢圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部互相接觸，所述銳角部至少由所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部的接觸部構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求3所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述對(duì)置的多個(gè)剖面半圓型燒結(jié)金屬由多對(duì)的剖面半圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半圓型燒結(jié)金屬和鄰接的剖面半圓型燒結(jié)金屬接觸，所述銳角部由所述剖面半圓型燒結(jié)金屬各自頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面的接觸部構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求4所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由對(duì)置的多個(gè)剖面半橢圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部具備凹部，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬的剖面直線部分別接觸所述容器的上部?jī)?nèi)壁及下部?jī)?nèi)壁，所述剖面半橢圓形燒結(jié)金屬各自的頂部互相接觸而通過(guò)對(duì)應(yīng)的2個(gè)凹部來(lái)形成剖面大致圓形的空洞部，所述銳角部由所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬各自的頂部的接觸部形成。
10.一種扁平型熱管，其特征在于， 具備將管狀成形物擠壓變形而形成的氣密的扁平型容器；多個(gè)燒結(jié)金屬，其中將具有規(guī)定形狀的缺口部的芯棒插入所述管狀成形物，在由所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末，在填充所述金屬粉末且插入所述芯棒的狀態(tài)下將所述管狀成形物加熱后，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，從而形成所述多個(gè)燒結(jié)金屬，該多個(gè)燒結(jié)金屬通過(guò)所述擠壓變形而配置成與所述扁平型容器的內(nèi)壁連接，在和所述內(nèi)壁之間及彼此間的至少一部分形成毛細(xì)作用力大的銳角部；以及空洞部，其由所述燒結(jié)金屬的外周面和所述容器的內(nèi)壁面所形成；以及工作液，其被封入在所述扁平型容器內(nèi)。
11.如權(quán)利要求7所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述多個(gè)燒結(jié)金屬各自的一部分互相接觸而形成接觸部，所述多個(gè)燒結(jié)金屬和所述扁平型容器中央的平坦部分的上部?jī)?nèi)壁及/或下部?jī)?nèi)壁相接而形成接觸部，所述銳角部由所述接觸部中至少其中之一而構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求8所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述燒結(jié)金屬由對(duì)置的多個(gè)剖面半橢圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半橢圓型燒結(jié)金屬的各自的頂部都具備凹部，所述剖面半橢圓形燒結(jié)金屬各自的頂部互相接觸而通過(guò)對(duì)應(yīng)的2個(gè)凹部來(lái)形成剖面大致圓形的空洞部。
13.如權(quán)利要求9所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述燒結(jié)金屬由對(duì)置的多對(duì)的剖面半圓型燒結(jié)金屬所構(gòu)成，所述剖面半圓型燒結(jié)金屬和鄰接的剖面半圓型燒結(jié)金屬接觸，所述銳角部由所述剖面半圓型燒結(jié)金屬各自的頂部的接觸部、以及所述剖面半圓型燒結(jié)金屬的側(cè)面的接觸部構(gòu)成。
14.一種扁平型熱管，其特征在于，具備扁平且管形狀的密閉的容器；至少1個(gè)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體，其在該容器內(nèi)的橫剖面具有曲部和平坦部；以及封入所述容器內(nèi)的工作液，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的所述曲部配置成接近所述容器的內(nèi)壁而隔著規(guī)定距離以下的間隔， 而在所述曲部及所述內(nèi)壁之間產(chǎn)生毛細(xì)作用力。
15.一種扁平型熱管，其特征在于， 具備扁平且管形狀的密閉的容器；在該容器內(nèi)的橫剖面具有曲部和平坦部的多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體；以及封入所述容器內(nèi)的工作液，鄰接的所述多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的所述曲部配置成互相隔著規(guī)定距離以下的間隔而接近， 以在所述曲部彼此之間產(chǎn)生毛細(xì)作用力。
16.如權(quán)利要求15所記載的扁平型熱管，其特征在于， 所述多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)體分別配置在所述容器的相對(duì)的內(nèi)壁。
17.如權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所記載的扁平型熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體由燒結(jié)金屬所構(gòu)成。
18.一種扁平型熱管的制造方法，其特征在于，在管狀成形物插入具有規(guī)定形狀的缺口部的芯棒，在通過(guò)所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末， 在插入所述芯棒且填充有所述金屬粉末的狀態(tài)下將所述管狀成形物加熱，以制作出與內(nèi)壁相接的燒結(jié)金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，使所述管狀成形物擠壓變形以形成扁平型容器， 其中多個(gè)所述燒結(jié)金屬和所述扁平型容器的所述內(nèi)壁之間以及燒結(jié)金屬彼此間的至少一部分具有毛細(xì)作用力大的銳角部，在氣密的所述扁平型容器內(nèi)封入工作液而制造出熱管。
19.一種扁平型熱管的制造方法，其特征在于，在將一端部封閉的管狀成形物，插入具有平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒， 在由所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末， 在插入所述芯棒的狀態(tài)下將所述管狀成形物加熱，在所述管狀成形物的內(nèi)壁對(duì)所述金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)而形成燒結(jié)金屬，從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述燒結(jié)金屬和所述內(nèi)壁之間以規(guī)定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。
20.一種扁平型熱管的制造方法，其特征在于，在一端部封閉的管狀成形物插入具有多個(gè)平坦的缺口部的剖面大致圓形的芯棒， 在通過(guò)所述缺口部和所述管狀成形物的內(nèi)壁所形成的空間部填充金屬粉末， 在插入所述芯棒的狀態(tài)下對(duì)所述管狀成形物進(jìn)行加熱，在所述管狀成形物的內(nèi)壁使所述金屬粉末燒結(jié)而形成多個(gè)燒結(jié)金屬， 從所述管狀成形物將所述芯棒拔出，以所述多個(gè)燒結(jié)金屬彼此以規(guī)定距離以下的間隔接近的方式將所述管狀成形物擠壓變形，從而形成扁平型容器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種不致堵塞蒸氣流路而具備優(yōu)異的毛細(xì)作用力的扁平型熱管。本發(fā)明的扁平型熱管具備將管狀的容器實(shí)施扁平加工而形成的密閉的容器、由在所述容器內(nèi)沿長(zhǎng)邊方向配置的多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體(在至少一部分形成毛細(xì)作用力大的銳角部)、由毛細(xì)結(jié)構(gòu)體的外周面和容器的內(nèi)壁面所形成的空洞部、以及封入容器內(nèi)的工作液。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102449423SQ20098015964
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者三浦達(dá)朗, 佐佐木泰海, 岡田博, 古本真一, 山本雅章, 杉村政信, 龜岡秀光 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社