專利名稱：銅管帶式換熱器及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器及其應(yīng)用，特別涉及一種銅管帶式換熱器及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的換熱器結(jié)構(gòu)基本上都是仿照30年前日本燃?xì)鉄崴魃系脑O(shè)計(jì)、改進(jìn)極少， 在30多年實(shí)際使用中已經(jīng)暴露出其不足，需要改進(jìn)?，F(xiàn)有的換熱器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其制作工藝為先在銅片2上沖孔，然后插入銅 管1，經(jīng)脹管針焊后完成，上述換熱器一般稱作為平片式肋片管換熱器，由銅片2形成平片 式肋片，試驗(yàn)表明現(xiàn)有的這種換熱器的吸熱強(qiáng)度較低，其主要不足之處表現(xiàn)為①采用圓形銅管作為水管；已有試驗(yàn)指出，當(dāng)氣流經(jīng)過平片式肋片與繞流過圓形 銅管后在銅管背風(fēng)面會產(chǎn)生一個(gè)較大的回流區(qū)(如圖2所示)，在回流區(qū)內(nèi)熱交換明顯減 弱，受熱面的吸熱明顯下降，從而造成對流受熱面吸熱強(qiáng)度(單位面積的吸熱量)下降 ’傳 熱學(xué)的研究也指出，在換熱器上存在回流區(qū)對傳熱是不利的，應(yīng)盡量減小回流區(qū)的大小，以 加強(qiáng)換熱；②平片式肋片的厚度偏厚；現(xiàn)有使用的平片式肋片管換熱器，其作為平片式肋片 的銅片2的厚度通常為0. 3mm,但是理論研究指出(如圖3所示)最佳的肋片的厚度為 0. 03-0. 2mm ；③平片式肋片的形狀；在現(xiàn)有的平片式肋片管換熱器上對肋片形狀的設(shè)計(jì)，國內(nèi) 生產(chǎn)廠家均未作過深入的研究，已有資料指出，肋片高度的選取十分重要，它對肋片吸熱強(qiáng) 度有明顯影響，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)均需要進(jìn)一步研究、完善；④沒有采用強(qiáng)化傳熱的異形肋片；已有資料指出，在肋片管換熱器上可以采用多 種形式的具有強(qiáng)化傳熱功能的異形肋片，以進(jìn)一步提高換熱器的吸熱強(qiáng)度；以上幾個(gè)方面暴露出現(xiàn)在采用的換熱器所存在的主要技術(shù)缺陷與不足，需要加以 改進(jìn)；因此，特別需要一種換熱器，解決現(xiàn)有的換熱器的存在的上述問題，有效地加強(qiáng)換熱 器的吸熱強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銅管帶式換熱器及其應(yīng)用，解決現(xiàn)有的換熱器的存在 的上述問題，有效地加強(qiáng)換熱器的吸熱強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單、十分實(shí)用。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種銅管帶式換熱器，它由銅管和肋片構(gòu)成，其特征在于，所述銅管與肋片互相疊 合連接，所述肋片為波帶狀肋片，所述銅管的一端設(shè)置進(jìn)口，所述銅管的另一端設(shè)置出口。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述銅管與肋片之間采用硬針焊方法互相焊接連接。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述銅管為銅扁管，明顯減小氣流流過銅管時(shí)在背風(fēng) 面產(chǎn)生的回流區(qū)。進(jìn)一步，所述銅扁管的內(nèi)部流道的寬度為2. 0-4. 0mm，可以減少銅扁管壁面邊界層的厚度，增強(qiáng)對流換熱效果。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述肋片的厚度為0.03-0. 2mm，使肋片的吸熱強(qiáng)度達(dá) 到最大。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述肋片的波峰與波谷之間的垂直距離為10-30mm，所 述肋片的相鄰波峰之間的間距為l-5mm。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述肋片的截面呈矩形、三角形、鋸齒形、百葉窗形等 規(guī)則或不規(guī)則形狀，能有效地強(qiáng)化肋片的傳熱功能。進(jìn)一步，所述肋片整體呈波紋形。進(jìn)一步，所述肋片上設(shè)置有若干穿孔。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述銅管由多排銅管互相串聯(lián)構(gòu)成，形成一蛇形銅管， 所述銅管的一端設(shè)置進(jìn)口，所述銅管的另一端設(shè)置出口。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述銅管由多排銅管互相并聯(lián)構(gòu)成，所述銅管的一端 設(shè)置有進(jìn)水分配管，所述銅管的另一端設(shè)置出水分配管，所述進(jìn)水分配管設(shè)置有進(jìn)口，所述 出水分配管上設(shè)置有出口。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的銅管帶式換熱器可應(yīng)用于燃?xì)鉄崴鳌Ｔ诒景l(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的銅管帶式換熱器可應(yīng)用于燃?xì)鈨捎脿t。本發(fā)明的銅管帶式換熱器具有如下特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)①采用扁形銅管；試驗(yàn)表明，當(dāng)氣繞流過扁管時(shí)，在背風(fēng)面產(chǎn)生的回流區(qū)明顯縮小 (如圖3所示)，銅管表面與帶狀肋片的吸熱便相應(yīng)增強(qiáng)；②采用厚度僅為0. 1mm的帶狀肋片；理論研究已表明最佳帶狀肋片厚度為 0. 03-0. 2mm，此時(shí)換熱器吸熱強(qiáng)度最大；③扁管尺寸與帶狀肋片形狀均經(jīng)傳熱過程的數(shù)值計(jì)算后決定；扁管與帶狀肋片間 的正確配合必須由換熱器的數(shù)值計(jì)算決定，否則會導(dǎo)致?lián)Q熱器吸熱強(qiáng)度下降或出現(xiàn)管帶明 顯氧化燒損；④采用強(qiáng)化傳熱的異形帶狀肋片；采用了具有強(qiáng)化傳熱功能的異形帶狀肋片與平 直帶狀肋片相比能吸收更多的熱量。本發(fā)明的銅管帶式換熱器及其應(yīng)用，采用波帶狀肋片與銅管互相疊合構(gòu)成換熱 器，通過改變銅管的形狀，肋片的波帶形狀和肋片的厚度，增強(qiáng)了吸熱強(qiáng)度，減小回流區(qū)，提 高了換熱器的換熱效果，結(jié)構(gòu)簡單，十分實(shí)用，能應(yīng)用于燃?xì)鉄崴?、燃?xì)鈨捎脿t等產(chǎn)品，實(shí) 現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。


圖1為現(xiàn)有的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為換熱器采用不同形狀的銅管產(chǎn)生的回流區(qū)的示意圖；圖3為肋片的厚度對肋片吸熱效率的對應(yīng)示意圖；圖4為本發(fā)明的銅管帶式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的銅管與肋片連接的示意圖6為本發(fā)明的銅管的一種設(shè)置方式的示意圖；圖7為本發(fā)明的一種肋片的示意圖；圖8為本發(fā)明的一種肋片的示意圖；圖9為本發(fā)明的一種肋片的示意圖；圖10為本發(fā)明的一種肋片的示意圖；圖11為本發(fā)明的一種肋片的示意圖；圖12為本發(fā)明的一種肋片的示意圖；圖13為本發(fā)明的銅管帶式換熱器應(yīng)用于燃?xì)鉄崴鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明的銅管帶式換熱器應(yīng)用于燃?xì)鈨捎脿t的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖4所示，本發(fā)明的銅管帶式換熱器，它由銅管100和肋片200構(gòu)成，銅管100 與肋片200互相疊合連接，肋片200為波帶狀肋片，銅管100的一端設(shè)置進(jìn)口 300，銅管的另 一端設(shè)置出口 400。在本發(fā)明中，銅管100為銅扁管，試驗(yàn)表明，當(dāng)氣流繞流過扁管時(shí)，在背風(fēng)面產(chǎn)生 的回流區(qū)會明顯縮小(如圖3所示)，銅管表面與帶狀肋片的吸熱便相應(yīng)增強(qiáng)；所述銅扁管 的內(nèi)部流道的寬度為2. 0-4. 0mm，扁管內(nèi)部流道寬度很小可以減少壁面邊界層的厚度，增強(qiáng) 對流換熱。在本發(fā)明中，肋片200的厚度為0. 03-0. 2mm，理論研究已表明最佳帶狀肋片厚度 為0. 03-0. 2mm，此時(shí)換熱器吸熱強(qiáng)度最大。同時(shí)，要實(shí)現(xiàn)0. Imm的薄銅帶與銅扁管間的互相疊合連接必須采用先進(jìn)的銅硬針 焊技術(shù)，在本發(fā)明中，銅管100與肋片200之間采用硬針焊方法互相焊接連接(參見圖5)。本發(fā)明的銅管帶式換熱器的扁管尺寸與帶狀肋片形狀均經(jīng)傳熱過程的數(shù)值計(jì)算 后決定，扁管與帶狀肋片間的正確配合必須由換熱器的數(shù)值計(jì)算決定，否則會導(dǎo)致?lián)Q熱器 吸熱強(qiáng)度下降或出現(xiàn)管帶明顯氧化燒損。在本發(fā)明中，肋片200的波峰與波谷之間的垂直距離為10-30mm，肋片200的相鄰 波峰之間的間距為l_5mm。在本發(fā)明中，如圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，肋片200的截面呈矩形、 三角形、鋸齒形、百葉窗形等規(guī)則或不規(guī)則形狀，能有效地強(qiáng)化肋片的傳熱功能；肋片200 的截面呈鋸齒形時(shí)，鋸齒的寬度h為0. 005-2mm,肋片200整體也可以呈波紋形，肋片200上 也可以設(shè)置有若干穿孔210，通過破壞煙氣邊界層，邊界層厚度減薄，導(dǎo)致傳熱加強(qiáng)。在本發(fā)明中，銅管100由多排銅管互相串聯(lián)構(gòu)成(參見圖4)，形成一蛇形銅管，銅 管100的一端設(shè)置進(jìn)口 300，所述銅管的另一端設(shè)置出口 400。在本發(fā)明中，銅管100也可由多排銅管互相并聯(lián)構(gòu)成(參見圖6)，銅管100的一端 設(shè)置有進(jìn)水分配管500，進(jìn)水分配管500設(shè)置有進(jìn)口 ；同樣的，銅管100的另一端設(shè)置出水 分配管(圖中未示)，所述出水分配管上設(shè)置有出口。上述兩種設(shè)置方式取決于水流經(jīng)換熱器時(shí)流動(dòng)阻力的大小是否超過設(shè)計(jì)值。
實(shí)施例1本發(fā)明的銅管帶式換熱器可應(yīng)用于燃?xì)鉄崴?。如圖13所示，是一臺使用比較普及的強(qiáng)排式熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。其工作原理是 燃?xì)膺M(jìn)入熱水器600后依次流經(jīng)電磁閥610、調(diào)節(jié)閥620、水氣聯(lián)動(dòng)裝置630，燃?xì)鈬娋?圖 中未示)后進(jìn)入燃燒器640。電磁閥610用于開啟或關(guān)閉燃?xì)?；調(diào)節(jié)閥620用于調(diào)節(jié)燃?xì)饬?大小以適應(yīng)熱水器600變化負(fù)荷的需要；水氣聯(lián)動(dòng)裝置630確保一旦停水時(shí)立即切斷熱水 器600的燃?xì)夤?yīng)，防止熱水器600燒損。燃?xì)鈴娜細(xì)鈬娋?圖中未示)噴射出來并卷吸一 部空氣一起進(jìn)入燃燒器640，在燃燒器640內(nèi)燃?xì)馀c空氣完全均勻混合后從火孔流出。由點(diǎn) 火器650通過點(diǎn)火針651產(chǎn)生的電火花將燃?xì)恻c(diǎn)燃形成穩(wěn)定的火焰。燃?xì)庠谌紵?60內(nèi) 完全燃燼并釋放出熱量生成高溫?zé)煔猓瑹煔饬鹘?jīng)輻射換熱器700與對流換熱器800時(shí)將熱 量傳遞給水，使水加熱為衛(wèi)生熱水供用戶使用，同時(shí)煙氣急劇冷卻。煙氣從對流換熱器800 流出后進(jìn)入集煙罩670，再由排風(fēng)機(jī)680將煙氣經(jīng)排煙管690強(qiáng)制排向大氣。排風(fēng)機(jī)680與 風(fēng)壓開關(guān)681相連，風(fēng)壓開關(guān)681的作用是一旦排煙受阻煙氣倒灌便立即切斷電源使熱水 器600停止工作。熱水器600還配有漏電保護(hù)900，一旦發(fā)生漏電便切斷電源，防止漏電傷 人。冷水進(jìn)入熱水器600后流經(jīng)水調(diào)節(jié)閥621、水氣聯(lián)動(dòng)裝置630后進(jìn)入換熱器。水調(diào) 節(jié)閥621的作用是改變水量大小，水氣聯(lián)動(dòng)裝置630確保停水時(shí)立即關(guān)閉燃?xì)?。冷水先進(jìn) 入對流換熱器800再流經(jīng)輻射換熱器700 (也可以先進(jìn)入輻射換熱器700再流經(jīng)對流換熱 器800)，被加熱后成為衛(wèi)生熱水流出。熱水器600中的輻射換熱器700和對流換熱器800可以采用本發(fā)明的銅管帶式換 熱器，可以解決現(xiàn)在燃?xì)鉄崴魃鲜褂玫钠狡嚼咂軗Q熱器的主要技術(shù)缺陷，其對流換 熱系數(shù)可提高2倍左右，對流換熱器銅材用量可節(jié)省40%左右。其技術(shù)性能處于當(dāng)今國際 先進(jìn)水平。高溫?zé)煔鈴膸罾咂?00間的縫隙中流過(同時(shí)也繞流過銅管100)把熱量傳遞 給換熱面，溫度低的水從輻射受熱面流出后進(jìn)入管帶式換熱器的進(jìn)口 300，再流入銅管100 并吸收從換熱器傳遞來的熱量，成為衛(wèi)生熱水流出。實(shí)施例2本發(fā)明的銅管帶式換熱器可應(yīng)用于燃?xì)鈨捎脿t。如圖14所示，為一種常用的燃?xì)鈨捎脿t600’，包括密封殼體610’，燃燒室620’與 煙道系統(tǒng)630’;在殼體610’內(nèi)有燃燒室620’與集煙罩611’，在燃燒室620’的上方安裝有 換熱器640’和集煙罩611’，換熱器640’采用本發(fā)明的銅管帶式換熱器，集煙罩611’上部 為梯形的蓋帽，蓋帽下部為開口的長方形，在集煙罩611’的蓋帽梯形的斜邊上安裝有排風(fēng) 機(jī)612’，通過排風(fēng)機(jī)612’的排風(fēng)的作用，強(qiáng)行把集煙罩611’內(nèi)的煙氣排出，避免了室外逆 風(fēng)的影響，起到了防倒風(fēng)的作用，增強(qiáng)了兩用爐的安全性能；在排風(fēng)機(jī)612’的下游通過煙 道系統(tǒng)630’中傾斜的排煙氣通道把從集煙罩611’內(nèi)抽出的煙氣排向給排氣管631’，煙氣 從給排氣管631，排向室外。在燃燒室620’的底端安裝有大氣式燃燒器650’，該燃燒器650’通過燃?xì)馔ǖ涝?集煙罩611’外連接有控制燃燒器開、閉狀態(tài)的燃?xì)忾y651’，該燃?xì)忾y651’又通過控制系統(tǒng) 來控制兩用爐的運(yùn)行狀態(tài)，在燃?xì)忾y651，另一端連通有燃?xì)馊肟?652，；在集煙罩611，內(nèi) 安裝的換熱器640’，充分吸收燃?xì)鉄a(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崃?；在兩用爐內(nèi)還安裝有板式換熱器660’，該板式換熱器660’分別通過輸水管連通殼體610’內(nèi)的換熱器640’與板式 換熱器660，連通的采暖回水管上還安裝有循環(huán)水泵661，，循環(huán)水泵661，下端連接膨脹水 箱670’ ；在板式換熱器660’與換熱器640’輸水管之間上還安裝有三通閥662’，并且在板 式換熱器660，面板上開有衛(wèi)生熱水的出口 663，和冷水的進(jìn)口 664，。使用時(shí)，燃?xì)饨?jīng)大氣式燃燒器650’后，點(diǎn)燃并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱器 640’后熱量被吸收，煙氣再由排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的排風(fēng)機(jī)612’送入外殼上端的給排氣管631’ 排出，減少了對空氣的污染，達(dá)到環(huán)保目的。當(dāng)需要供暖時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)檢查水壓是否正常，并把三通閥662’切換至供暖位 置，循環(huán)水泵661’和排風(fēng)機(jī)612’自動(dòng)開啟。待風(fēng)壓開關(guān)接通，點(diǎn)火電極點(diǎn)火的同時(shí)，燃?xì)?閥651’自動(dòng)打開，火焰感應(yīng)針檢測到火焰，證明大氣式燃燒器650’點(diǎn)火成功，兩用爐進(jìn)入 正常工作階段。采暖回水665’流向換熱器640’加熱，然后被送到室內(nèi)的采暖設(shè)備(如散 熱片、地板輻射供熱系統(tǒng)的加熱盤管等)。此時(shí)采暖水的流向采暖回水665’ 一膨脹水箱 670，一循環(huán)水泵661，一換熱器640，一三通閥662，一采暖水出口 666，一散熱設(shè)備一采 暖回水665’。大氣式燃燒器650’被點(diǎn)燃后，兩用爐在低負(fù)荷工況下運(yùn)行，然后逐漸增大到 設(shè)計(jì)工況。當(dāng)室內(nèi)控制器中的溫度控制器或定時(shí)器要求停止加熱時(shí)，大氣式燃燒器650’熄 滅，燃?xì)忾y651，關(guān)閉，但循環(huán)水泵661，將繼續(xù)運(yùn)行5-30s以降低換熱器640，中的采暖水 溫度。當(dāng)需要衛(wèi)生熱水時(shí)，三通閥662’自動(dòng)切換至衛(wèi)生熱水位置，兩用爐停止供暖，采暖 用水只在兩用爐內(nèi)部循環(huán)，并通過板式換熱器660’向衛(wèi)生用水傳遞熱量，加熱衛(wèi)生水。當(dāng) 不需要衛(wèi)生熱水時(shí)，三通閥662’又自動(dòng)切換供暖位置。為了確保使用者的安全，安裝了熄 火保護(hù)裝置，在火焰意外熄滅時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷燃?xì)馔罚贿€可以安裝水溫限定裝置，限定衛(wèi)生 熱水溫度不超過65°C，避免水系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢或過熱；另外，也可以增加過熱保護(hù)裝置，防止 水溫過熱而引起意外危險(xiǎn)；超壓防護(hù)裝置，防止系統(tǒng)內(nèi)壓力過高而損壞主機(jī)及其它設(shè)備。兩用爐另一個(gè)特點(diǎn)是采用了防倒風(fēng)保護(hù)裝置即排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，防止煙囪堵塞或煙氣 倒流室內(nèi)，采用強(qiáng)制平衡式流量使其燃燒系統(tǒng)與室內(nèi)隔絕并具有抗風(fēng)能力；通過上述技術(shù) 使兩用爐具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便、易于推廣使用的優(yōu)點(diǎn)。兩用爐上使用的換熱器與熱水器有一定區(qū)別①在兩用爐上使用絕熱材料組成的燃燒室(即沒有輻射換熱器)，因此兩用爐上 只有對流換熱器；②在兩用爐燃燒室上方的對流換熱器也采用了平片式肋片管(水管為橢圓管，肋 片厚0. 3-0. 4mm)，當(dāng)煙氣繞流過橢圓管時(shí)背風(fēng)面形成的回流區(qū)比圓管略小，但仍比扁管要 大。這種換熱器存在的不足與熱水器上使用平片式肋片管換熱器完全相同，因此本專利在 兩用爐上也采用了管帶式換熱器，由此可帶來吸熱強(qiáng)度增大，換熱器使用材料大幅下降。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種銅管帶式換熱器，它由銅管和肋片構(gòu)成，其特征在于，所述銅管與肋片互相疊合 連接，所述肋片為波帶狀肋片，所述銅管的一端設(shè)置進(jìn)口，所述銅管的另一端設(shè)置出口。
2.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述銅管與肋片之間采用硬針 焊方法互相焊接連接。
3.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述銅管為銅扁管，明顯減小氣 流流過銅管時(shí)在背風(fēng)面產(chǎn)生的回流區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述銅扁管的內(nèi)部流道的寬度 為2. 0-4. 0mm，可以減少銅扁管壁面邊界層的厚度，增強(qiáng)對流換熱效果。
5.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述肋片的厚度為0.03-0. 2mm, 使肋片的吸熱強(qiáng)度達(dá)到最大。
6 如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述肋片的波峰與波谷之間的 垂直距離為10_30mm，所述肋片的相鄰波峰之間的間距為l_5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述肋片的截面呈矩形、三角 形、鋸齒形、百葉窗形等規(guī)則或不規(guī)則形狀，能有效地強(qiáng)化肋片的傳熱功能。
8.如權(quán)利要求7所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述肋片整體呈波紋形。
9.如權(quán)利要求7所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述肋片上設(shè)置有若干穿孔。
10.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述銅管由多排銅管互相串聯(lián) 構(gòu)成，形成一蛇形銅管，所述銅管的一端設(shè)置進(jìn)口，所述銅管的另一端設(shè)置出口。
11.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，所述銅管由多排銅管互相并聯(lián) 構(gòu)成，所述銅管的一端設(shè)置有進(jìn)水分配管，所述銅管的另一端設(shè)置出水分配管，所述進(jìn)水分 配管設(shè)置有進(jìn)口，所述出水分配管上設(shè)置有出口。
12.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，本發(fā)明的銅管帶式換熱器可應(yīng) 用于燃?xì)鉄崴鳌?br> 13.如權(quán)利要求1所述的銅管帶式換熱器，其特征在于，本發(fā)明的銅管帶式換熱器可應(yīng) 用于燃?xì)鈨捎脿t。
全文摘要
一種銅管帶式換熱器及其應(yīng)用，它由銅管和肋片構(gòu)成，所述銅管與肋片互相疊合連接，所述肋片為波帶狀肋片，所述銅管的一端設(shè)置進(jìn)口，所述銅管的另一端設(shè)置出口；采用波帶狀肋片與銅管互相疊合構(gòu)成換熱器，通過改變銅管的形狀，肋片的波帶形狀和肋片的厚度，增強(qiáng)了吸熱強(qiáng)度，減小回流區(qū)，提高了換熱器的換熱效果，結(jié)構(gòu)簡單，十分實(shí)用，能應(yīng)用于燃?xì)鉄崴?、燃?xì)鈨捎脿t等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號F28D1/04GK102147196SQ20101010707
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者趙恒誼, 鄭永新, 高屹峰 申請人:銅聯(lián)商務(wù)咨詢(上海)有限公司