專(zhuān)利名稱(chēng)：一種循環(huán)流化床燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒裝置，更具體地說(shuō)是涉及一種循環(huán)流化床燃燒裝置，適合于
燃燒低揮發(fā)分、高灰分、低發(fā)熱量的劣質(zhì)煤。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床燃燒裝置是利用風(fēng)室中的高壓空氣，將煤層吹成沸騰狀態(tài)，使煤粒上 下翻滾燃燒的一種燃煤鍋爐。這種燃煤鍋爐的爐篦為一種布風(fēng)板，由均勻分布著風(fēng)孔的 鋼板或鑄鐵板制成，風(fēng)孔上插嵌著風(fēng)帽。高壓風(fēng)由風(fēng)孔吹入爐料層，沸騰狀態(tài)灼熱的煤 粒在高壓風(fēng)的攪動(dòng)下與空氣混合，因而煤粒的燃燒條件好，對(duì)煤種的適應(yīng)性非常廣泛，特 別能夠燃燒低揮發(fā)份、高灰份、低發(fā)熱量的劣質(zhì)煤，甚至煤矸石都能穩(wěn)定燃燒。專(zhuān)利號(hào)為 200710011981. X的一種循環(huán)流化床燃燒裝置就公開(kāi)了這種結(jié)構(gòu)。但是，這種燃燒裝置還存 在以下不足1、當(dāng)停爐時(shí)無(wú)法對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行冷卻，導(dǎo)致?tīng)t膛底部熾熱灰粒和煤?；旌衔飿O易 使風(fēng)帽燒損，因此無(wú)法在斷續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境下工作；2、循環(huán)流化床的整體布局通常采用上、下 二層布置，落渣系統(tǒng)布置在下層，鍋爐布置在上層，這樣造成的鍋爐房整體造價(jià)過(guò)高，也不 利于對(duì)現(xiàn)行鍋爐的技術(shù)改造，限制了流化床的推廣和應(yīng)用；3、高溫旋風(fēng)分離器易磨損，須要 經(jīng)常維修；4、無(wú)法采用高壓風(fēng)回料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)流化床燃燒裝置，它不僅可在斷續(xù)燃燒的環(huán)境下工 作，而且循環(huán)流化床整體布置在同一層，降低了鍋爐房的造價(jià)，并且分離器不易磨損，用高 壓風(fēng)回料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有沸騰燃燒室A、帶有回料器的高溫燃燒降塵 室B、高溫燃燼室C、對(duì)流換熱室D、回料斗及給煤機(jī)，其特征在于沸騰燃燒室A底部的布風(fēng)板 設(shè)有內(nèi)腔，帶有內(nèi)腔的布風(fēng)板有一組均勻分布的上下通孔，風(fēng)帽插置于布風(fēng)板的通孔中與 通孔密封焊接；與落渣管配合的除渣機(jī)安裝在±0以下的地溝內(nèi)；在高溫燃燒降塵室B內(nèi) 設(shè)有重力分離器，重力分離器由上下兩個(gè)端部交錯(cuò)排列呈曲面狀的導(dǎo)風(fēng)墻構(gòu)成；高溫燃燒 降塵室B和高溫燃燼室C的下部有與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一端與高壓風(fēng)入口 相連。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，由于沸騰燃燒室A底部的布風(fēng)板設(shè)有內(nèi)腔，在帶有內(nèi)腔的布風(fēng) 板上有均勻分布上下的通孔，風(fēng)帽置于布風(fēng)板的通孔中與通孔上下密封焊接，這樣停爐時(shí) 布風(fēng)板內(nèi)的冷卻水使風(fēng)帽不能過(guò)熱燒損；由于與落渣管配合的除渣機(jī)安裝在±0以下的地 溝內(nèi)，因此降低了鍋爐房的整體造價(jià)，同時(shí)有利于對(duì)現(xiàn)運(yùn)行鍋爐的技術(shù)改造，方便了流化床 的推廣和應(yīng)用；還由于降塵室B內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)端部交錯(cuò)呈曲面狀的導(dǎo)風(fēng)墻，取代了旋風(fēng) 重力分離器，避免了經(jīng)常維修的麻煩；同時(shí)還由于與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一 端與高壓風(fēng)入口相通，實(shí)現(xiàn)了高壓風(fēng)回料，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作更加方便，具有壽命長(zhǎng)、燃燒充 分、熱效率高的特點(diǎn)，是一種新穎并獨(dú)具特色的循環(huán)流化床燃燒裝置產(chǎn)品。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的P-P向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的N-N向剖視結(jié)構(gòu)視示意圖。 圖4是回料器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是重力分離器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是布風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖6的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是水冷風(fēng)帽結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明1、落渣管；2、布風(fēng)板；3、給煤機(jī)；4、水冷受熱面；5、外墻；6、出煙 口 ；7、隔墻；8、二次風(fēng)管；9、回料斗；10、回料器；11、回料管；12、爐墻；13、高壓風(fēng)入口 ；14、 爐門(mén)；15、煙氣入口 ；16、重力分離器；17、落灰斗；18、除渣機(jī)；19、視鏡；20、落料管；21、擋 風(fēng)板；22、調(diào)節(jié)門(mén)；23、檢查門(mén)；24、上導(dǎo)風(fēng)墻；25、下導(dǎo)風(fēng)墻；26、回料調(diào)節(jié)門(mén)；27、重力分離 室；28、進(jìn)水管；29、邊風(fēng)帽；30、風(fēng)帽；31、防磨條；32、排污管；33、出水管；34、除渣口 ；35、 方管；36、堵板；37、出風(fēng)孔。
具體實(shí)施例方式
在圖1-8中，沸騰燃燒室A，其爐墻12由耐高溫耐磨材料砌筑而成，水冷受熱面4 與換熱系統(tǒng)相連，沸騰燃燒室A的外墻5由保溫材料砌筑而成，沸騰燃燒室A的下部一側(cè)連 接給煤機(jī)3，用于向床內(nèi)給煤，另一側(cè)連接有采用二次風(fēng)回料的回料管ll，床的側(cè)下部布置 有爐門(mén)14，用于點(diǎn)爐及日常維護(hù)用，床的下部有布風(fēng)板2，布風(fēng)板2上布置有水冷風(fēng)帽30，布 風(fēng)板2上安裝有落渣管l，落渣管1與布風(fēng)板2下部的高壓鼓風(fēng)入口 13均布置在±0以下 的地溝內(nèi)；燃燒降塵室B的上部與沸騰燃燒室A的上部布置沸騰段出煙口 6，燃燒降塵室B 中布置有重力分離器16，重力分離器16的下部設(shè)有回料斗9，回料斗9下部設(shè)有回料器10， 回料器10的一側(cè)與高壓風(fēng)相連，另一側(cè)與沸騰燃燒室A的下部相連，爐墻12內(nèi)設(shè)有二次風(fēng) 管8 ;高溫燃燼室C的下部與燃燒降塵室B的下部有通孔，高溫燃燼室C的下部設(shè)有落灰斗 17，落灰斗17下部裝有回料器10，回料器10的一側(cè)與高壓風(fēng)相連，另一側(cè)與沸騰燃燒床A 的下部相連，高溫燃輝室C的一側(cè)與對(duì)流換熱室D相連。 在圖4中，回料器10由回料斗9、視鏡19、落料管20、擋風(fēng)板21、調(diào)節(jié)門(mén)22、檢查 門(mén)23構(gòu)成。在回料斗9上設(shè)置有視鏡19、落料管20、擋風(fēng)板21、調(diào)節(jié)門(mén)22、檢查門(mén)23，擋風(fēng) 板21在高壓風(fēng)回料管11內(nèi)焊接在落料管20的下端。檢查門(mén)23與視鏡19焊接在落料斗 9上，通過(guò)視鏡19可直接觀察到回料斗9中的回料，可根據(jù)回料的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)門(mén)22，擋 風(fēng)板21在高壓風(fēng)回料管11內(nèi)焊接在落料管20的下端，用于控制落料管11的回風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了 采用高壓風(fēng)回料，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作更加方便。 重力分離器16，由圖5中的煙氣入口 15、重力分離室27、上導(dǎo)風(fēng)墻24、下導(dǎo)風(fēng)墻25 構(gòu)成，重力分離器16的上導(dǎo)風(fēng)墻24及下導(dǎo)風(fēng)墻25呈曲面狀，其端部交錯(cuò)排列，重力分離器 16的下部有回料斗9、回料調(diào)節(jié)門(mén)26及高壓風(fēng)回料管11。高溫?zé)煔鈴某鰺熆?6進(jìn)入重力分離室27后，在上導(dǎo)風(fēng)墻24的作用下提高煙氣流速，在煙氣轉(zhuǎn)向過(guò)程中，煙氣中的大顆粒 物由于離心作用撞在下導(dǎo)風(fēng)墻25上，落入回料斗9中，經(jīng)回料調(diào)節(jié)門(mén)26進(jìn)入高壓風(fēng)回料管 11中送回爐內(nèi)繼續(xù)燃燒。 在圖6-7中，布風(fēng)板2設(shè)有內(nèi)腔，布風(fēng)板2由方管35并列焊接制成首尾串聯(lián)相通 結(jié)構(gòu)，在方管35上均勻分布有安裝孔，一組風(fēng)帽30分別置于方管35上的安裝孔中與安裝 孔密封焊接，當(dāng)冷卻水由進(jìn)水管28進(jìn)入方管35經(jīng)循環(huán)后從出水管33流出，布風(fēng)板2上還 有除渣口 34，除渣口 34置于布風(fēng)板2中部，其下端連接有落渣管l，布風(fēng)板2的周邊有出風(fēng) 量較大的邊風(fēng)帽29， 一側(cè)設(shè)有與方管35相通的排污管32，布風(fēng)板2的四周外邊緣還焊有周 邊防磨條31，防止高壓風(fēng)對(duì)爐墻12的沖刷磨損。 在圖8中，風(fēng)帽30為一個(gè)圓管狀體，頂部焊接有堵板36，周邊有一組出風(fēng)孔37，風(fēng) 帽30焊接在由方管35并列焊接制成的方管35內(nèi)的循環(huán)冷卻水可對(duì)風(fēng)帽30進(jìn)行冷卻首尾 串聯(lián)相通結(jié)構(gòu)的布風(fēng)板2上。風(fēng)帽30為一個(gè)圓管狀體，頂部焊接有堵板36，周邊有一組出 風(fēng)孔37， 一組風(fēng)帽30置于方管35上的透孔中上下密封焊接，使方管35構(gòu)成風(fēng)帽30外層的 吸熱水套，方管35中的冷卻水能方便的對(duì)風(fēng)帽30進(jìn)行冷卻，避免了停爐時(shí)過(guò)熱燒損。工作 時(shí)，高壓風(fēng)從下部入風(fēng)口 13進(jìn)入風(fēng)帽30，經(jīng)風(fēng)帽30出風(fēng)孔37送入沸騰床中，停爐時(shí)，高溫 焦炭落到風(fēng)帽30上，由于風(fēng)帽30的管體置于水套中，使風(fēng)帽30上部始終保持較低的溫度， 使接觸部分的高溫焦炭降溫、熄滅，對(duì)風(fēng)帽30形成一層保護(hù)層，避免燒損。
工作時(shí)，先通過(guò)爐門(mén)14將循環(huán)流化床引燃，達(dá)到一定溫度后通過(guò)給煤機(jī)3向床內(nèi) 給煤，高壓風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板2上的水冷風(fēng)帽30送入床內(nèi)，將床內(nèi)的煤與焦炭等吹入沸騰燃燒室A 中沸騰燃燒，燃燒的小顆粒經(jīng)沸騰段出煙口 6進(jìn)入燃燒降塵室B，經(jīng)二次風(fēng)管8補(bǔ)充二次風(fēng) 繼續(xù)燃燒，利用二次風(fēng)量控制燃燒溫度，未燃燼的較大的顆粒經(jīng)水平布置的重力分離器16 落入回料斗9進(jìn)入回料器10，在高壓風(fēng)的作用下吹回沸騰燃燒室A繼續(xù)燃燒，同時(shí)向沸騰燃 燒室A內(nèi)補(bǔ)充二次風(fēng)，沸騰床內(nèi)的灰渣定期經(jīng)落渣管1排到±0以下的除渣機(jī)18內(nèi)，經(jīng)除 渣機(jī)18提升到外面。未燃燼的高溫氣體經(jīng)燃燒降塵室B與高溫燃燼室C的下部通口進(jìn)入 高溫燃燼室C，通過(guò)二次風(fēng)管8向高溫燃燼室C補(bǔ)充二次風(fēng)燃燼，未燃燼的大顆粒經(jīng)重力降 塵落入回料器IO，通過(guò)高壓風(fēng)送回沸騰燃燒室A內(nèi)繼續(xù)燃燒，燃燼的高溫氣體進(jìn)入對(duì)流換 熱室D進(jìn)行熱交換。
權(quán)利要求
一種循環(huán)流化床燃燒裝置，它包括有沸騰燃燒室A、帶有回料器的高溫燃燒降塵室B、高溫燃燼室C、對(duì)流換熱室D、回料斗及給煤機(jī)，其特征在于沸騰燃燒室A底部的布風(fēng)板設(shè)有內(nèi)腔，帶有內(nèi)腔的布風(fēng)板有一組均勻分布的上下通孔，風(fēng)帽插置于布風(fēng)板的通孔中與通孔密封焊接；與落渣管配合的除渣機(jī)安裝在±0以下的地溝內(nèi)；在高溫燃燒降塵室B內(nèi)設(shè)有重力分離器，重力分離器由上下兩個(gè)端部交錯(cuò)排列呈曲面狀的導(dǎo)風(fēng)墻構(gòu)成；高溫燃燒降塵室B和高溫燃燼室C的下部有與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一端與高壓風(fēng)入口相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床燃燒裝置，其特征在于所述風(fēng)帽為一個(gè)圓管 狀體，頂部焊接有堵板，周邊有一組出風(fēng)孔，風(fēng)帽焊接在由方管并列焊接制成的方管內(nèi)的循 環(huán)冷卻水可對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行冷卻的首尾串聯(lián)相通結(jié)構(gòu)的布風(fēng)板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床燃燒裝置，其特征在于所述回料斗設(shè)置有視 鏡、落料管、擋風(fēng)板、調(diào)節(jié)門(mén)、檢查門(mén)，擋風(fēng)板焊接在落料管的下
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種循環(huán)流化床燃燒裝置，它包括有沸騰燃燒室A、帶有回料器的高溫燃燒降塵室B、高溫燃燼室C、對(duì)流換熱室D，沸騰燃燒室A底部的布風(fēng)板設(shè)有內(nèi)腔，帶有內(nèi)腔的布風(fēng)板有一組均勻分布的上下通孔，風(fēng)帽插置于布風(fēng)板的通孔中與通孔密封焊接；與落渣管配合的除渣機(jī)安裝在±0以下的地溝內(nèi)；在高溫燃燒降塵室B內(nèi)設(shè)有重力分離器，重力分離器由上下兩個(gè)端部交錯(cuò)排列呈曲面狀的導(dǎo)風(fēng)墻構(gòu)成；高溫燃燒降塵室B和高溫燃燼室C的下部有與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一端與高壓風(fēng)入口相連，不僅可在斷續(xù)燃燒的環(huán)境下工作，而且降低了鍋爐房的整體造價(jià)，實(shí)現(xiàn)了用高壓風(fēng)回料，并且分離器不易磨損，是一種新穎并獨(dú)具特色的循環(huán)流化床燃燒裝置產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F23C10/20GK101788145SQ20101010768
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者馮之軍 申請(qǐng)人:馮之軍