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平板式熱管及其制造方法

文檔序號(hào):4531536閱讀:235來源:國(guó)知局
專利名稱:平板式熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱管及其制造方法,特別是指一種平板式熱管及其制造方法。
背景技術(shù)
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展,電子產(chǎn)品的集成度越來越高,其內(nèi)的電子元件散發(fā)的熱量也越來越多。業(yè)界通常將平板式熱管用于電子元件散熱。這種平板式熱管通常包括一金屬殼體、貼設(shè)于金屬殼體內(nèi)表面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)、支撐金屬殼體的支撐體及注入金屬殼體內(nèi)的適量工作介質(zhì)。目前主流的支撐體為圓柱形金屬棒。使用此種支撐體其主要存在以下問題因這種支撐體兩端通常需要倒角,制造麻煩;且這種支撐體具有方向性,毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)前,其與燒結(jié)模具組裝困難,耗費(fèi)人力;此種支撐體高度公差難控制,通常導(dǎo)致部分支撐體與金屬殼體燒結(jié)結(jié)合力差,后續(xù)制程中易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,有必要提供一種性能穩(wěn)定且制造方便的平板式熱管及其制造該平板式熱管的方法。一種平板式熱管的制造方法包括以下步驟提供一第一金屬片體;提供若干球形支撐體及一第二金屬片體,所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側(cè)板;將所述球形支撐體置于第二金屬片的底板上;合攏第一、第二金屬片體,并對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)散焊接,使第一、第二金屬片體密封連接,并使所述球形支撐體夾設(shè)于第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間并直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。一種平板式熱管,包括一平板狀殼體,所述殼體包括一底板及與底板相對(duì)的一頂板,所述底板及頂板之間夾設(shè)有至少一球形支撐體。本發(fā)明中支撐體為球形體,制造簡(jiǎn)單且無方向性,方便置于殼體內(nèi)且容易與殼體結(jié)合而不易脫落,從而使平板式熱管性能穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中平板式熱管的分解圖。圖2為圖1中平板式熱管的剖視圖。圖3是上蓋夾設(shè)于第一模具內(nèi)的示意圖。圖4是第一模具燒結(jié)后形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形的示意圖。圖5是第二上模的立體圖。圖6是第二下模的立體圖。圖7是下蓋夾設(shè)于第二模具內(nèi)的示意圖。圖8是第二模具燒結(jié)后形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)形的示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一實(shí)施例中的平板式熱管的制造方法包括以下步驟提供一第一金屬片體;提供若干球形支撐體及一第二金屬片體,所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側(cè)板;將所述球形支撐體置于第二金屬片的底板上;合攏第一、第二金屬片體,并對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)散焊接,使第一、第二金屬片體密封連接,并使所述球形支撐體夾設(shè)于第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間并直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。請(qǐng)參閱圖1及圖2,現(xiàn)以一平板式熱管的制造過程為例對(duì)上述熱管的制造方法進(jìn)行具體說明。該平板式熱管包括一縱長(zhǎng)的上蓋11、與上蓋11配合的一碗狀下蓋13、貼設(shè)于上蓋11內(nèi)表面中部的一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、貼設(shè)于下蓋13內(nèi)表面的一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14及抵頂上下蓋11、13之間的若干間隔的球形支撐體15。該球形支撐體15由導(dǎo)熱性能良好的材料制成,如銅等。該下蓋13包括一縱長(zhǎng)的底板131、自底板131四周垂直向上延伸四側(cè)板133及分別自二相對(duì)的側(cè)板133頂端反向水平延伸的二延伸板135。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14包括貼設(shè)于底板131上表面的一第一毛細(xì)段141及分貼貼設(shè)于四側(cè)板133內(nèi)側(cè)的四第二毛細(xì)段143。下蓋13的二延伸板135及相應(yīng)二側(cè)板133的頂端與上蓋11的下表面邊緣正對(duì)且密封連接,從而使上、下蓋11、13共同形成一密封的腔體。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12的四側(cè)邊分別抵頂?shù)诙?xì)結(jié)構(gòu)14的第二毛細(xì)段143的內(nèi)側(cè)邊,從而使第一、第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、14連通設(shè)置。所述金屬球狀支撐體15間隔設(shè)置于腔體內(nèi),且相對(duì)兩端分別穿過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12 及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14而直接抵頂上蓋11及下蓋13的底板131。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3及圖4,為了形成第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12,可提供一第一模具20。該第一模具20包括一第一上模21及一第一下模23。該第一上模21包括一縱長(zhǎng)的上模板213及自上模板213相對(duì)兩側(cè)中部向下垂直延伸的二抵壓部215。每一抵壓部215與與之靠近的上模板213的一相應(yīng)側(cè)邊形成一 L形的臺(tái)階部(圖未標(biāo))。該第一下模23呈碗狀設(shè)置,包括一縱長(zhǎng)的下模板231及自下模板231相對(duì)兩側(cè)邊緣垂直向上延伸的二承載部233。將上蓋11放置于第一下模23的下模板231及承載部233形成的收容空間中,并合攏第一上模 21及第一下模23,使第一下模23的二承載部233的上端分別抵頂?shù)谝簧夏?1上模板213 的相對(duì)兩側(cè)并填滿二臺(tái)階部,二抵壓部215抵壓上蓋11的相對(duì)兩側(cè)。二抵壓部215、上模板 213及上蓋11之間共同形成一第一收容槽30。將銅粉(圖未示)填滿第一收容槽30,然后將第一模具20進(jìn)行燒結(jié),使第一收容槽30內(nèi)的銅粉形成貼設(shè)于上蓋11中部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12。請(qǐng)同時(shí)參閱圖5至圖8,為了形成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14,可提供一第二模具40。該第二模具40包括一第二上模41及一第二下模43。該第二第二上模41包括一縱長(zhǎng)的上模板 413及自上模板413中部垂直向上延伸的一長(zhǎng)方體凸起415。如此,使上模板413未覆蓋凸起415的部分形成二相對(duì)的第一抵壓部414及二相對(duì)的第二抵壓部416。第一抵壓部414 的尺寸與下蓋13的延伸板135的尺寸相當(dāng),而用于對(duì)齊且抵壓延伸板135。第二抵壓部416 的尺寸較下蓋13相應(yīng)的側(cè)板133頂端的尺寸大,用來對(duì)齊且抵壓側(cè)板133及第二下模43 的相應(yīng)部分。該凸起415上開設(shè)有規(guī)則排列的圓筒狀收容孔4151,用以收容支撐體15。該凸起415的高度小于下蓋13側(cè)板133的高度,其寬度小于相對(duì)二側(cè)板133之間的距離。收容孔4151的高度及直徑均與支撐體15的直徑相等。第二下模43包括一縱長(zhǎng)的下模板431、自下模板431相對(duì)兩側(cè)邊緣垂直向上延伸的二第一側(cè)板433及自下模板431另外相對(duì)兩側(cè)邊緣垂直向上延伸的二第二側(cè)板435。第一側(cè)板433的高度角第二側(cè)板435高。下模板431、第一側(cè)板433及第二側(cè)板435共同形成一收容空間437,用以收容下蓋13除去二延伸板135的部分。第二側(cè)板435用于抵頂下蓋 13的二延伸板135。將下蓋13相應(yīng)的部分放入第二下模43的收容空間437中,并使第二下模43的第二側(cè)板435用于抵頂下蓋13的二延伸板135。將支撐體15分別放入第二下模41的凸起 415對(duì)應(yīng)的收容孔4151中,并合攏第二上模41及第二下模43,使第二上模41的二第一抵壓部414分別對(duì)齊且抵壓下蓋13相應(yīng)的延伸板135,使第二上模41的二第二抵壓部416分別對(duì)齊且抵壓下蓋的二側(cè)板133及第二下模43 二第一側(cè)板433的頂端。此時(shí),支撐體15 的兩端卡設(shè)于收容孔4151中,且其直徑處的周緣抵頂收容孔4151的內(nèi)壁,其相對(duì)兩端分別抵頂上模板431及下蓋13的底板131。此時(shí),凸起415的最頂端與下蓋13的底板131間隔設(shè)置,其側(cè)邊與下蓋13的側(cè)板133的內(nèi)表面間隔設(shè)置,如此,下蓋13與凸起415之間形成有一第二收容槽50。將銅粉填滿二收容槽50,然后將第二模具40進(jìn)行燒結(jié),使第二收容槽50內(nèi)的銅粉形成貼設(shè)于下蓋13內(nèi)的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14,并使支撐體15與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14連接。然后拔除第一模具20及第二模具40,并將上蓋11的邊緣與下蓋13的二延伸板 135及相應(yīng)的側(cè)板133的頂端對(duì)齊。此時(shí),支撐體15接觸上蓋11內(nèi)表面的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 12。對(duì)對(duì)齊后的上蓋11及下蓋13進(jìn)行擴(kuò)散焊接,使上蓋11及下蓋13密封連接,并使支撐體15的相對(duì)兩端穿過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14而直接抵頂上蓋11及下蓋13??梢岳斫獾?,本發(fā)明中,熱管的形狀可根據(jù)需要而變換,只要適當(dāng)調(diào)整與之配合的模具即可??梢岳斫獾?,在平板式熱管厚度較小時(shí),所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14也可省略,只需在制造該平板式熱管時(shí),在下蓋13的底板131 —側(cè)表面或上蓋11 一側(cè)面設(shè)置若干定位結(jié)構(gòu), 如凹陷,并將支撐體15分別放置于這些定位結(jié)構(gòu)中,然后焊接上、下蓋11、13,使支撐體15 抵頂上、下蓋11、13即可。本發(fā)明中,因支撐體15為球形體,制造簡(jiǎn)單且無方向性,與第二模具40及上蓋11、 下蓋13的結(jié)合能力強(qiáng),從而使制成后的熱管具有穩(wěn)定的性能。
權(quán)利要求
1.一種平板式熱管的制造方法,包括以下步驟提供一第一金屬片體;提供一第二金屬片體,所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側(cè)板;提供若干球形支撐體及將所述球形支撐體置于第二金屬片體的底板上;合攏第一、第二金屬片體,并對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)散焊接,使第一、第二金屬片體密封連接,并使所述球形支撐體夾設(shè)于第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間并直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管的制造方法,其特征在于合攏第一、第二金屬片體前,進(jìn)一步提供一第一模具,并將所述第一金屬片體放置于所述第一模具內(nèi),且使所述第一金屬片體及第一模具之間形成一第一收容槽,以及提供一具有若干間隔收容孔的第二模具,將所述球形支撐體分別放置于所述收容孔中,并將所述第二金屬片體放置第二模具內(nèi)且抵頂所述球形支撐體,所述第二金屬片體及所述第二模具之間形成有一第二收容槽,將第一、第二收容槽填滿金屬粉體,并對(duì)所述二模具進(jìn)行燒結(jié),從而使收容于第一收容槽內(nèi)的金屬粉體形成貼設(shè)于所述第一金屬片體上的一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu),收容于第二收容槽內(nèi)的金屬粉體形成貼設(shè)于所述第二金屬片體內(nèi)表面的一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu),并使所述球形支撐體與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的熱管的制造方法,其特征在于所述第二模具包括一上模及一下模,所述上模包括一上模板及自所述上模板中部凸伸的一凸起,所述凸起上開設(shè)所述間隔的收容孔而將所述球形支撐體收容其內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管的制造方法,其特征在于所述下模包括一下模板及自下模板邊緣凸伸的側(cè)板,所述下模板及側(cè)壁共同圍成一收容空間,所述第二金屬片體收容于所述下模的收容空間內(nèi),所述凸起收容于所述第二金屬片體中且與所述第二金屬片體間隔設(shè)置而形成所述第二收容槽。
5.一種平板式熱管,包括一平板狀殼體,所述殼體包括一底板及與底板相對(duì)的一頂板, 其特征在于所述底板及頂板之間夾設(shè)有若干球形支撐體。
6.如權(quán)利要求5所述的平板式熱管,其特征在于所述底板內(nèi)表面貼設(shè)有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述球形支撐體穿過所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)而直接抵頂所述底板。
7.如權(quán)利要求6所述的平板式熱管,其特征在于所述殼體進(jìn)一步包括自所述底板彎折延伸的側(cè)板及自所述側(cè)板彎折延伸的延伸板,所述延伸板與所述頂板密封連接。
8.如權(quán)利要求7所述的平板式熱管,其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步貼設(shè)所述側(cè)板的內(nèi)壁。
9.如權(quán)利要求6所述的平板式熱管,其特征在于所述頂板內(nèi)表面貼設(shè)有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述球形支撐體穿過所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)而直接抵頂所述頂板。
10.如權(quán)利要求5所述的平板式熱管,其特征在于所述支撐體由導(dǎo)熱性能良好的材料制成。
全文摘要
一種平板式熱管的制造方法包括以下步驟提供一第一金屬片體;提供若干球形支撐體及一第二金屬片體,所述第二金屬片體包括一底板及自底板延伸的側(cè)板;將所述球形支撐體置于第二金屬片的底板上;合攏第一、第二金屬片體,并對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)散焊接,使第一、第二金屬片體密封連接,并使所述球形支撐體夾設(shè)于第一金屬片體及第二金屬片體的底板之間并直接抵頂所述第一金屬片體及第二金屬片體的底板。一種平板式熱管,包括一平板狀殼體,所述殼體包括一底板及與底板相對(duì)的一頂板,所述底板及頂板之間夾設(shè)有至少一球形支撐體。本發(fā)明中支撐體為球形體,制造簡(jiǎn)單且無方向性,方便置于殼體內(nèi)且容易與殼體結(jié)合而不易脫落,從而使平板式熱管性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F28D15/02GK102205485SQ201010137060
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者王德玉, 胡江俊 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
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